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本发明公开了一种混合集成型片上光频梳，包括依次相邻的硅基底、二氧化硅衬底和薄膜铌酸锂，薄膜铌酸锂上异质集成一层氮化硅波导；氮化硅波导包括横跨薄膜铌酸锂上表面的氮化硅直波导，以及位于氮化硅直波导一侧的氮化硅微环；氮化硅微环下方的薄膜铌酸锂为圆周极化薄膜铌酸锂。本发明的片上光频梳结合了周期极化铌酸锂与氮化硅波导的优良特性，避免了直接刻蚀铌酸锂的工艺要求，能够利用铌酸锂的高效非线性，简化工艺的同时保证了器件效能；圆周极化薄膜铌酸锂引入的准相位匹配与氮化硅波导的尺寸设计引入的色散波匹配技术相结合，使得对泵浦波的频率要求突破了单频率的限制，实现可调谐自由光谱范围的微环。
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本发明公开了一种正极材料前驱体、正极材料及其制备方法与电池，属于电池技术领域。该前驱体的制备方法包括：将PVP溶液与硅源、锂源、铁源及磷源的混合料进行球磨，干燥，得到与分子式为Li2‑xFeSi1‑xPxO4/C的正极材料对应的前驱体，x=0.05‑0.15；硅源为气相纳米二氧化硅，锂源包括碳酸锂、氢氧化锂和乙酸锂中的至少一种，铁源包括草酸铁和铁的氧化物中的至少一种，磷源包括磷酸二氢铵和磷酸二氢锂中的至少一种。通过上述各原料配合进行高价非金属磷离子掺杂，解决了目前磷酸铁锂中锂离子扩散系数低和电子电导率低的问题。相应的正极材料和电池具有较高的锂离子扩散系数、电子电导率及能量密度，安全性良好。
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本实用新型公开一种喷枪，包括中空的氯化锂溶液管道和套接于氯化锂溶液管道外侧的中空的压缩空气管道，所述氯化锂溶液管道和压缩空气管道远离氯化锂溶液进管和压缩空气进管的一端设有喷枪基座，所述喷枪基座远离氯化锂溶液管道和压缩空气管道的一端设有喷枪帽，所述喷枪帽内侧设有与氯化锂溶液管道连通的固定座，所述固定座远离氯化锂溶液管道的一端内侧设有与氯化锂溶液管道连通的阀芯基座，所述阀芯基座远离固定座的一端设有阀芯帽，所述阀芯基座和阀芯帽内侧设有与氯化锂溶液管道连通的旋转阀芯。本实用新型压缩空气和氯化锂溶液完全分开，混合的过程中，不容易形成滴液和堵塞。
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本发明公开了一种聚合物固体电解质的制造方法，其原料甲氨基丁酸锂采用一定浓度的NaOH水溶液在氮气的保护下，与N-甲基吡咯烷酮反应之后，再加入氯化锂来置换出其中的钠离子而得到的。然后将得到的甲氨基丁酸锂与无机锂等溶解于一定温度的丙酮-甲醇溶剂获得含有甲氨基丁酸锂和碘化锂或碘酸锂的聚甲基丙烯酸甲酯的丙酮-甲醇溶液，然后将该溶液均匀的涂覆到聚偏氟乙烯半透膜上，经过反复多次的涂覆，制成一定厚度的含有机锂的聚合物固体电解质膜。由本发明所得电解质膜制成的固体锂电池，具有使用寿命长，充放电次数多，电池容量大等特点。
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本实用新型公开一种电芯及电池。所述电芯包括电芯本体和锂源，所述电芯本体包括正极材料层和负极材料层，所述锂源包括锂极材料层，所述锂极材料层的厚度为5‑50μm，所述电芯本体和所述锂源非接触设置。本实用新型中的电芯及电池，利用厚度为5‑50μm的锂极材料层为正极材料层或者负极材料层富锂化，即，将锂极材料层分别与正极材料层、负极材料层电连接，使得所述正极材料层和所述负极材料层上形成的SEI膜消耗的锂为所述锂极材料层上的锂，所述电池的电极的锂消耗量减少，进而使得首次充电中的不可逆容量减少，所述电池的容量得到提升。
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本发明公开一种咪唑类离子液体分离有价金属元素的方法，包括:准备步骤，配制等摩尔的离子液体前驱体溶液：1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐溶液和双三氟磺酰亚胺锂溶液，称取锂和镍的醋酸盐固体溶于水中；离子液体前驱体发生离子交换反应，收集上层的LiCl溶液便于后续使用，下层得到了离子液体；反应步骤，采用萃取法把溶液中的锂离子转移至有机相，再用反萃剂将锂离子转移至水溶液中，将反萃液与上层LiCl溶液混合、浓缩；后处理步骤，利用碳酸钠溶液沉淀锂离子，对沉淀物进行离心洗涤和干燥,获得碳酸锂。本发明通过利用离子液体萃取锂并制备电池级碳酸锂，实现了废液中金属锂的回收与再利用。
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本发明公开了一种基于开关网络的切换式能量管理方法，包括以下步骤：S1：根据锂电池的SOC状态，判断锂电池组的不一致性；S2：根据锂电池组的不一致性，切换能量管理策略，并得到锂电池组的参考输出功率；S3：计算锂电池组的工作电流；S4：对锂电池组的参考输出功率和工作电流进行限制，并进行锂电池的SOC状态更新，完成基于开关网络的切换式能量管理。本发明的能量管理方法以开关网络电路为基础，考虑了燃料电池的功率限制、锂电池组的电流限制和过充过放保护功能。本发明可以在保证车辆正常运行的前提下，改善锂电池组不一致性，并将锂电池组的荷电状态控制在合适的范围内，保证了车辆的动力性、安全性和经济性。
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本发明公开了一种聚电解质包覆Li4Ti5O12负极材料的制备方法，应用聚电解质溶液包覆Li4Ti5O12，然后干燥得到聚电解质包覆Li4Ti5O12，所述聚电解质为聚丙烯酸锂、聚甲基丙烯酸锂、聚马来酸锂、聚（甲基乙烯基醚共聚马来酸）锂或聚富马酸锂中的一种或以上几种物质的混合物。该包覆方法在Li4Ti5O12表面形成了一层聚电解质膜，增强了与电解液的相容性，因此具有高比容量、高倍率、长循环寿命的特点。
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本发明公开了一种三维复合负极材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性氛围下将金属锂与其他金属加入到合金熔炼炉中混合熔炼；(2)加入金属有机骨架化合物，然后进行超声混合至均匀；(3)倒入模具中快速冷却至150℃以下，形成复合金属锂板材；(4)将复合金属锂板材进行退火处理；(5)将退火后的金属锂进行轧制，获得厚度可控的复合金属锂带；(6)将复合金属锂带进行切片，得到适合装配电池的复合金属锂负极。通过该方法得到的复合金属锂负极材料在安全性和循环寿命上均得到了大幅度的提升，这将有利于金属锂负极的后期研究和应用。
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本发明涉及一种复合硫正极、制备方法及应用。该复合硫正极由电化学反应区和锂离子传导区两部分组成，电化学反应区含硫纳米颗粒、导电聚合物、锂离子传导聚合物和弹性聚合物，锂离子传导区含锂离子传导聚合物和弹性聚合物，两部分通过锂离子传导聚合物和弹性聚合物组合成一个整体，电化学反应区在复合硫正极内部用导电聚合物构建导电通道，解决硫本身导电性差的问题，用锂离子传导聚合物构建锂离子传导通道解决硫本身锂离子传导性差的问题，用弹性聚合物构建弹性网络，解决复合硫正极体积变化的问题，锂离子传导区用锂离子传导聚合物和弹性聚合物保护硫正极，解决多硫化物容易溶解到电解液中的问题；该结构可以提高锂硫电池的循环寿命。
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本发明公开了一种新能源汽车动力电池正极材料及制备方法，所述正极材料包括如下重量份数的组分：铁锂盐、导电石墨S‑P、导电石墨KS‑6、聚对苯二甲酸丁二醇酯F‑105A和立体发泡剂F‑105；制备方法包括步骤：将立体发泡剂F‑105和水混合后，得到立体发泡剂F‑105分散液；将导电石墨S‑P和导电石墨KS‑6混合后，得到导电石墨S‑P和导电石墨KS‑6混液；将立体发泡剂F‑105分散液加入到导电石墨S‑P和导电石墨KS‑6混液中，得到混合液；将铁锂盐分成多份，分次与混合液混合，得到铁锂混合液；向铁锂混合液中加入水，得到铁锂水混液；将聚对苯二甲酸丁二醇酯F‑105A与铁锂水混液混合，得到铁锂粘液；向铁锂粘液中加入占铁锂盐重量1％的水，得到铁锂待出料；将铁锂待出料搅拌过筛后，得到正极材料。
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本发明属于一种聚苯硫醚树脂合成中精馏残液的回收方法,它是在精馏残液中加入碳酸盐沉淀出碳酸锂后,滤液经精馏回收溶剂,其中在加入碳酸盐前包括水浸取、除杂、过滤步骤,采用上述回收工艺,可使精馏残液中的有用物质几乎全部得以回收利用,大大降低聚苯硫醚生产成本;其中,催化剂和溶剂回收率达到95%以上,不溶性物质得到了有效的利用,该工艺完全为封闭环保工艺,无任何废物排放;回收的碳酸锂产品纯度得以有效提高,可达98%以上,质量完全符合GB11075-89标准,可直接作为产品出售,可直接作为锂电池的原料,也便于进一步加工制成高纯碳酸锂、荧光级碳酸锂和优质氯化锂。
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本发明公开一种高压热电池负极材料及高压热电池。该热电池由正极材料、负极材料和电解质隔膜材料组成，正极材料为二氧化锰材料，负极材料为锂快离子导体硼酸锂－硫酸锂包覆的锂硅合金材料，电解质隔膜材料为硝酸锂－硝酸钾－氧化镁材料。本发明通过锂快离子导体硼酸锂－硫酸锂对锂硅合金进行包覆，改变负极锂硅合金和电解质硝酸锂－硝酸钾的界面组成以及电池工作过程中金属阳离子在界面中的传输过程，大大增加锂离子在界面钝化膜层中的扩散速率及离子电导率，进而提高热电池的工作电压。 1
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本发明公开一种电芯、电池及电池使用方法。所述电芯包括电芯本体和锂源，所述电芯本体包括正极材料层和负极材料层，所述锂源包括锂极材料层，所述锂极材料层的厚度为5‑50μm，所述电芯本体和所述锂源非接触设置。本发明中的电芯、电池及电池使用方法，利用厚度为5‑50μm的锂极材料层为正极材料层或者负极材料层富锂化，即，将锂极材料层分别与正极材料层、负极材料层电连接，使得所述正极材料层和所述负极材料层上形成的SEI膜消耗的锂为所述锂极材料层上的锂，所述电池的电极的锂消耗量减少，进而使得首次充电中的不可逆容量减少，所述电池的容量得到提升。
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本发明涉及电池技术。本发明是要解决现有单独的钛酸锂电池价格过高的问题，提供了一种混合动力电芯的电池管理系统，其技术方案可概括为：混合动力电芯的电池管理系统，包括主控制单元、钛酸锂电芯、磷酸铁锂电芯、钛酸锂从控单元、磷酸铁锂从控单元、充放电接口及加热单元，主控单元分别与钛酸锂从控单元及磷酸铁锂从控单元连接，钛酸锂从控单元与钛酸锂电芯连接，磷酸铁锂从控单元与磷酸铁锂电芯连接，钛酸锂电芯与磷酸铁锂电芯与充放电接口连接，充放电接口及加热单元分别与主控单元连接，加热单元与充放电接口连接。本发明的有益效果是，节省成本，适用于电池。
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本发明提供了一种石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将含碳量大于或等于90％且含有纤维结构的原料破碎，得到一次颗粒粉末A；S2、将粉末A和氢氧化钾交替加入混合设备中混合，搅拌，得到石墨化前驱体；S3、将石墨化前驱体以1～2℃/min的速度升温至700～850℃，然后保持温度在2500～3000℃中进行石墨化加工，得到初石墨化材料；S4、将初石墨化材料进行混合、筛分、除磁，得到石墨负极材料。相比于现有技术，本发明的制备方法，通过筛选出易石墨化的原料，加入KOH，在石墨化的过程中同时完成造孔，且该孔是有利于稳定石墨结构的微孔，使得本发明的负极材料在兼顾快充的同时仍能保证石墨具有很高的容量。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种正极复合材料的制备方法。本发明所提供的一种正极复合材料，其特征在于，所述的复合材料通式为LiNiaCobMncZrdO2，其中，0.6≤a≤0.85，0.05≤b≤0.15，0.05≤d≤0.1，a+b+c+d＝1。通过本发明的方法制备所获得的正极复合材料，采用了溶胶－凝胶自蔓延法，自蔓延燃烧放出的气体可以在一定程度上避免所合成的粉体颗粒聚合成团，颗粒尺寸一致性较好，整个制备过程操作简单，所需烧结温度较低，在低能耗的情况下具有很高的生产率。掺杂锆能够降低Li+/Ni2+离子混排，提高材料电化学性能，而包覆钛能够降低材料表面残碱，提高其循环性能和倍率性能。
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本发明工序为将硅粉、分散剂、液态金属真空球磨后，在硅粉细化的同时使用液态金属进行包覆，金属包覆后使用环氧树脂、甘蔗渣粉末再次包覆，形成双层核壳结构，在水热处理过程中，液态金属与热水反应放出大量气体，使液态金属在固化过程中发生体积膨胀，对表层包覆的环氧树脂层进行挤压，表层包覆的环氧树脂层在固化剂和水热处理时发生固化，液态金属经过处理被除去后形成硅粉/环氧树脂/甘蔗渣的中空核壳结构，最后经过高温碳化，形成具有中空结构的硅/碳复合粉末。与现有技术相比，本发明制备的球形硅碳负极颗粒形状均匀，球形中空结构保持较好，在循环过程中可以有效缓解体积膨胀，从而有效提高硅碳负极循环性能。
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本实用新型公开了一种基于变压器的电池电量双向均衡装置，包括N个电池单元、N个变压器、N个变压器初级电子开关、N个变压器次级电子开关、N个变压器初级检测单元和N个变压器次级检测单元，N为大于等于2的正整数。该基于变压器的电池电量双向均衡装置可以根据变压器初、次级检测单元检测的电流数值的大小控制变压器初、次级电子开关动作，实现变压器存储的电压和电池单元电压之间的转移，进一步实现单体电池单元和整个电池组之间的能量转移，从而实现单体电池充、放电双向均衡，并且避免了串联电池组应用过程中存在的单体电池之间个性差异带来的电池容量损失和使用寿命问题，保证电池组长期、有效运行。
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一种正极浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、混合第一份粘结剂和溶剂S1，搅拌均匀，然后加入第二份粘结剂，搅拌均匀，制备成以质量百分比计固含量为4‑10％的胶液；步骤2、将第一份胶液、第一份溶剂S2和导电剂加入搅拌罐中混合均匀，得到混合液A，步骤3、将第一份正极主材加入所述混合液A中，搅拌均匀，再向其中加入第二份正极主材，搅拌均匀，得到混合液B；步骤4、将第二份胶液、第二份溶剂S2加入所述混合液B中，搅拌均匀，得到浆料C；步骤5、将所述浆料C持续搅拌消泡，过筛，得到所述正极浆料。该正极浆料制备方法可提高浆料的加工性能，改善电芯的循环性能。
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本发明公开了一种无机固体电解质膜的制造方法，用于锂电池的电极中无机固体电解质基体的制造，基体的原料配方为：聚硅氧烷树脂∶磷酸锂∶硅藻土的质量比为25～30∶3～5∶72～65；经无机电解质薄片-薄片叠加及聚苯硫醚薄膜包装后制得。本发明方法所得无机锂化合物在基体膜中的分布均匀，从而使由该电解质制造的全固体锂电池的充放电性能稳定，其充放电次数和使用寿命以及电容量将比目前的锂电池相应分别提高80～90%，其固体电解质膜中无机锂的含量为18～32%。由该电解质膜制成的固体锂电池，具有使用寿命长，充放电次数多，电池容量大等特点。
本发明公开了一种降低高镍三元正极材料表面残余碱的方法，将高镍三元正极材料与洗涤液混合搅拌均匀，形成浆料；然后对浆料进行压滤、干燥，再对干燥所得产物进行烧结，得低残余碱的高镍三元正极材料；所述洗涤液为Li+的浓度为500ppm～3000ppm的碱性洗涤液。本发明创造性的采用Li+的浓度为500ppm～3000ppm的碱洗涤液来洗高镍三元正极材料表面的残余碱，能够有效地溶解高镍正极材料表面的残余碱(LiOH和Li2CO3)，同时可以有效减少正极材料与水反应导致的材料晶格中Li+的析出、抑制了Li+的溶解，进一步提升高镍三元正极材料高温循环性能和高温存储性能。
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本实用新型公开了一种锂云母焙烧装置，包括从上至下依次设置的搅拌室、焙烧室、冷却室，所述搅拌室中设置有黏土搅拌打散装置，所述焙烧室中设置有黏土焙烧装置，所述冷却室中设置有黏土冷却装置；所述搅拌室的底部设置有至少两个黏土挤出装置，所述黏土挤出装置的挤出端与焙烧室的顶部连通；所述焙烧室的内侧顶部对应黏土挤出装置的挤出端设置有漏斗状的隔热板，所述隔热板的底部设置有落料口；所述焙烧室的一侧还设置有烟气水浴热回收装置，所述烟气水浴热回收装置的水浴端环绕在黏土挤出装置的外侧；本实用新型具有有效打散并预热黏土，防止黏土结块，保证黏土充分焙烧的有益效果。
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本实用新型解决技术问题的方案是提供一种锂电池叠片设备，其包括定位装置和叠合装置，所述定位装置包括基板以及固定在基板上的定位件，所述定位件在基板上定义一定位区域用于将一极片本体定位在该定位区域；所述叠合装置为中空框架结构，其包括主边框和自主边框延伸的极耳边框，所述主边框和极耳边框连接处开设缺口以匹配极片的主体及极耳；使用时，叠合装置叠放在定位装置上使叠合装置与定位装置定位件卡合，且叠合装置上极耳边框位置与定位装置定位好的极片的极耳的位置在叠合方向上错开。本实用新型具有操作简便，定位准确，提高产品良率的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池喷码装置的自动校正组件，包括框体，框体的外侧固定安装有四个安装板，四个安装板的内部均螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓的外侧均活动活动套接有垫环，垫环的一侧固定安装有弹簧，框体的内部设置有第二丝杆组。通过设置的安装板，将安装螺栓对接相应的安装孔洞，而后转动安装螺栓，使得安装螺栓在与安装板之间螺纹连接的作用下伸出并挤压弹簧，当弹簧被挤压时，将作用力施加在安装板和垫环的内侧，并且弹力与安装螺栓的螺纹连接力相反，可以使得安装稳定，避免了在作业过程中，生产线所产生的振动所造成的滑丝现象，增加了安装的牢固性。
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本实用新型涉及电化学领域，提供了一种单模组及用于锂电池回收的酸碱循环处理装置，包括电渗析器、酸液桶、盐液桶和碱液桶；电渗析器包括模组和分别设置于模组两侧的第一极液室和第二极液室，模组由若干单模组构成，单模组依次由碱液室、阳离子膜、盐液室、阴离子膜、酸液室和双极膜构成；酸液桶分别与各酸液室的进液端和出液端连通形成循环回路；盐液桶分别与各盐液室的进液端和出液端连通形成循环回路；碱液桶分别与各碱液室的进液端连通，各碱液室的出液端与第一极液室的进液端连通，第一极液室的出液端与第二极液室的进液端连通，第二极液室的出液端与碱液桶连通形成循环回路。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料水洗包覆釜，包括釜体、进料口、进水口、出料口、搅拌轴、搅拌电机、U形搅拌桨；所述釜体的内腔设置有与搅拌轴平行的分散轴，所述分散轴、连接分散电机，所述分散轴的上设有分散盘；所述釜体的上部设有辅料进口，所述辅料进口连接有辅料加料管，所述辅料加料管在釜体内腔靠近分散轴且与分散轴平行设置。本实用新型的辅料加料管与分散轴平行设置、且靠近分散轴，辅料加料管深入物料中，辅料加料管出口与分散盘在同一水平位置或略高于分散盘，因此在水洗或包覆过程中，待水洗物料或辅料加入液体中后即被分散盘搅拌均匀的溶于液体中，大大提高了加入后物料的分散性。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料除铁装置，包括：外机箱、分离装置、激振器，所述外机箱内部设置有隔板、分料口，其中隔板水平设置，将外机箱分割成上、下两个部分，隔板以上的部分用于存放负极浆料，隔板以下的部分安装分离带，分料口是隔板上的开口；所述分离带包括传送带、驱动轮，驱动轮有三个，三个驱动轮连接成直角三角形，传送带缠绕在驱动轮上，随驱动轮转动，所述传送带上还设置有若干磁条，磁条的方向与传送带的运动方向垂直；所述激振器与驱动轮及传送带形成的整体连接，通过震动将分离带上的负极材料抖落，从而与铁粉分离。避免了现有技术中存在死角的问题，而且产生的粉尘不会逸散出去，保证工作环境的无尘。
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本实用新型为六氟磷酸锂结晶分离纯化器，机架相对应位置上分别有第一轴承座、第二轴承座，第一旋转轴、第二旋转轴分别装在第一轴承座、第二轴承座上，带调温夹套的罐体沿重心水平中心线的两端分别与第一旋转轴、第二旋转轴连接，第一旋转轴通过蜗轮蜗杆减速机受旋转电动机带动，第一端通过搅拌减速机受搅拌电动机控制的搅拌轴伸入罐体内的第二端上装有搅拌浆，在罐体上半部装有过滤筛网，罐体壁上有与过滤筛网相通的滤液出口，第二旋转轴上有与罐体内相通的进液通道，罐体壁上有管道，罐体加料口处有罐盖，罐体底部有出液口。本实用新型控制简单，操作方便，耐低温、高压，耐腐蚀，安全。
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本实用新型涉及一种使用非对称负极的软包锂离子电池，包括铝塑膜封装袋、极芯、正极极耳、负极极耳，铝塑膜封装袋包裹极芯，所述的极芯由内向外依次为负极层、隔膜层、正极层和隔膜层，所述负极层包括负极集流体，负极集流体设置有负极极耳，所述负极集流体的正面设置有石墨涂层、负极集流体反面设置有硬炭涂层。本实用新型的优点在于具有能量密度高、循环性能好、便于电源管理的优点。本实用新型的出发点是在不改变材料性能的基础上，只通过对电池极片的特殊设计，来提升电池的性能。只需在极片设计与涂布工艺上进行改变即可达到提升电池性能的目的，简单易行。
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2025年12月26日 ~ 28日 
