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本实用新型涉及一种全自动煤炭破碎制样机,属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机包括位于带压缩空气吹扫的振动破碎腔上的进料斗,破碎腔的内壁圆周固定有至少一对静止刀刃,破碎腔中装有垂向轴带动的旋转机芯;旋转机芯的上表面为具有筛眼的分样筛盘,并装有至少一对径向的拨料板,拨料板的外缘作为运动刀刃与所述静止刀刃构成剪切间隙;旋转机芯下装有出料口。本实用新型将刀刃剪切破碎与振动筛分一体化,并且全密闭结构,加之压缩空吹扫清洁,实现了全自动运行,可以切实满足煤炭样品按规定的粒度精确破碎制样技术要求,特别适用于冶金实验室焦化用高湿高粘度煤炭自动化制样系统。
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本发明公开了一种免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒,其技术方案的要点是,免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、膨润土尾矿粉、河底淤泥、水泥和膨胀珍珠岩粉组成。将免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒的配料经过混合、造粒、养护、筛分后包装为免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒。免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒呈圆柱形,表皮粗糙而坚硬,内部有细微气孔,是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用河底淤泥和尾矿生产免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,免烧圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
本发明涉及水泥窑协同处置领域,具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库,按配比进入生料磨,均化后转移至预热器分级处理,预热后进入分解炉内分解,然后进入回转窑内煅烧,同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿,最后进入篦冷机冷却处理,烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿,为反应体系提供S2‑与F‑,从液相表面挤占O2‑,进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率,从而抑制Cr(III)的氧化,该方法反应速度快,经济高效且抑制效果显著,还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理,实现危废资源化。
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本发明提供了一种生产铌铁的方法,包括以下步骤:(1)将铌铁矿、还原剂、反应催化剂混合,加入粘结剂,压球制成球团,(2)将球团进行烘干、筛分,(3)球团进入蓄热式煤基转底炉直接还原,形成铁粒和富铌渣的软熔球团,(4)软熔球团经冷却筒冷却,排出渣铁混合物,(5)渣铁混合物在干式磁选机中进行选别,有磁性的铁粒为精矿,无磁性的尾矿为富铌渣,(6)将富铌渣送入电炉熔分,实现铌铁和渣分离。该发明改变传统的铌精矿长流程冶炼方法,在转底炉内一步提取粒铁,全流程铌的回收率大大提高,同时使用蓄热式转底炉设备,配合高温空气燃烧技术,可使用低热值燃料作为加热的热源,燃烧热效率高。
本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法,其原料以质量分数计包括以下组分:含钛高炉渣17.21‑32.28%,铁尾矿22.47‑28.35%,赤泥19.43‑35.82%,还原剂18.2‑33.87%。制备工艺流程为:破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用,且工艺简单,合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身,三者之间优势互补,这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径,提高产品附加值,降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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本实用新型公开了一种用于破碎站的金属检测系统,包括传送带,所述传送带的下表面设置有辊轴,所述辊轴的两端固定连接在支撑杆的上表面,所述传送带贯穿除铁器,所述除铁器顶部的下表面固定连接有吸附筛,所述传送带下方活动连接有金属探测器,所述金属探测器的两端均固定连接在支撑杆上。该用于破碎站的金属检测系统,通过设置电控单元,可以较好的对金属探测器发来的信息进行比对,判断矿石中的金属含量是否够影响后续破碎装置内部的结构,从而能够在矿石进入后续破碎装置以前就发现问题,并且设置了除铁器预先去除矿石内部的金属,取代了人工的操作,保证了去除金属的效率,并且保证了稳定性。
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本发明公开一种磁团聚磁选分离框结构,分离框具有矿浆入口,所述分离框内设置有分离筛,所述分离筛与框子底面的夹角A大于0度且小于90度倾斜设置。本发明利用磁团聚—筛分的办法用分离筛分选;本发明的磁团聚磁选分离框结构通过倾斜设置分离筛,使分离框使用周期长,可提高分离效果。
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本发明公开了一种高铝砖的制备方法,属于耐火材料制备技术领域。本发明先将高岭石、勃姆石等矿石粉碎得混合超细矿石粉末,再将混合超细矿石粉末和水混合后匀浆处理制得悬浊液,将悬浊液加入无水乙醇中,混合后依次加入环氧氯丙烷和十二胺,混合反应后过滤,收集滤渣烘干得干燥物,再将黑云母、氧化硅等粉碎过筛后得混合添加剂,并与干燥物、工程渣土等混合并加入模具中压制成砖坯,最后将砖坯蒸压养护并烘干、高温烧结,经冷却即可得到高铝砖,本发明制得的高铝砖具有较高的强度、更稳定的体积,同时砖体显气孔率低,有效提高了高铝砖致密性,改善了高铝砖抗剥落和抗侵蚀性能,从而延长了高铝砖使用寿命。
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本发明公开了一种制备钒钛氧化球团的系统和方法,该系统包括:预处理单元,具有钒钛铁矿入口、水出口和钒钛铁矿颗粒出口;混合装置,具有钒钛铁矿颗粒入口、粘结剂入口、碱金属盐入口、萤石入口、水入口和混合物料出口;成型装置,具有混合物料入口和混合球团出口;筛分装置,具有混合球团入口、合格混合球团出口和不合格混合球团出口;干燥预热装置,具有合格混合球团入口、水出口和干燥球团出口;焙烧装置,具有干燥球团入口、不合格氧化球团出口和合格氧化球团出口。采用该系统所得的钒钛氧化球团具有强度高、还原膨胀率低和还原性高的优点,钒钛氧化球团的还原性提高了2%‑10%,而且能满足竖炉直接还原生产的要求。
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低品位膨润土的提纯方法,属于无机非金属矿技术领域。采用物理、化学相结合的方法,通过原矿的粉碎与筛分、分散制浆、旋流除砂、离心除杂,将得到的高纯度的膨润土矿浆过滤、干燥和打散解聚得到高纯度的膨润土产品。利用该方法可对低品位膨润土进行提纯,获得蒙脱石含量大于95%的膨润土。
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本实用新型涉及煤矿能源加工的技术领域,特别是涉及一种煤化工废水所产废气处理装置,其工作模式较为多样,可有效对工作过程中产生的废气进行净化除杂,防止废气对空气环境造成破坏;包括机箱、多组支腿、第一筛网、连通管、进料管、过滤箱、第二筛网、干燥剂、输气管和气泵,多组支腿固定安装在机箱底端,机箱内设置有工作腔内,第一筛网固定在工作腔内,机箱上设置有进料管和出料管,进料管和出料管上设置有第一阀门和第二阀门,工作腔内设置有支撑架,连通管固定在支撑架上,连通管上设置有多组进料斗,进料管与过滤箱和支撑架连通,过滤箱内设置有过滤室,过滤室内设置有固定板,第二筛网安装在固定板上,气泵位于输气管的输出端。
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本发明涉及一种水性涂料环保增稠触变剂的生产方法,包括如下步骤:步骤一,将凹凸棒粘土、海泡石、膨润土原矿晾晒后进行混合,粗碎,获得颗粒预混物,加入氢氧化锂,混合获得颗粒混合物;步骤二,向所述颗粒混合物喷水,挤压成片状混合物;步骤三,将所述片状混合物晾晒,然后放入不锈钢打浆池进行打浆,乳化机高速剪切,高压均质机处理,获得乳浊液;步骤四,将所述乳浊液通过振动筛除杂,离心机脱水,获得饼料;步骤五,将所述饼料晾晒,破碎,磨粉,即得矿物基水性涂料增稠触变剂。本发明采用的矿物易得,成本低,操作步骤简单,容易控制,而且增稠触变效果好,水性涂料干燥时间也短,适于在工业上大规模应用。
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本发明公开了一种圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒,其技术方案的要点是,圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、建筑垃圾粉、红色膨润土粉、硅藻土尾矿粉和木屑粉组成。将圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒。圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒呈圆球形,表面粗糙而坚硬,内部有大量的细微气孔,是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高,化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用建筑垃圾和尾矿生产圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料砂,其技术方案的要点是,凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、硅藻土尾矿、膨胀蛭石、煤矸石、膨润土尾矿和植物秸杆粉组成;将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料砂的成品。凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料砂具有气孔率高、体积密度小、高温下体积收缩较小和热导率低的优点。本发明的配料中大量采用各种废弃物,不仅有利于提高资源利用率,变废为宝,还能减少占用土地,保护和净化环境,节省能源,降低生产成本,凹凸棒火山碎屑岩轻质耐火骨料砂适用于轻质耐火混凝土工程。
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本发明涉及一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺,首先利用一种泥化设备人为的将褐煤中的矸石泥化,然后对泥化后的原煤进行50mm和0.5mm筛分分级,大于50mm粒级的原煤进入重介浅槽系统进行洗选,得到大块精煤和矸石产品;50-0.5mm粒级的原煤进入跳汰系统进行洗选,得到精煤和矸石产品;-0.5mm粒级的煤泥主要由矸石泥化形成,灰分高,直接排放到尾矿库进行沉降澄清。重介系统和跳汰系统洗选过程中形成的煤泥水进入浓缩机澄清沉降,并向浓缩机中加入凝聚剂和絮凝剂,浓缩机溢流作循环水用于重介和跳汰洗选系统;底流排放到尾矿库,尾矿库的澄清水可以供泥化设备使用。节约了成本。洗选精度提高,且煤泥水处理环节简单,有效的解决褐煤易泥化,不能下水洗选的问题。
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本发明公开了一种圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料,其技术方案的要点是,圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。将圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分后包装为圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料。圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料呈圆球形,表面粗糙多微孔、内部有大量的优质活性炭和细微气孔,比表面积大,是一种过滤效果好、反冲洗耗水量少、使用寿命长的陶粒滤料。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料,不仅有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,圆球形凹凸棒活性炭陶粒滤料滤料适用于水处理工程。
1153
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本发明公开了一种圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒,其技术方案的要点是,圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、建筑垃圾粉、红色膨润土粉、硅藻土尾矿粉和木屑粉组成。将圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒。圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒呈圆柱形,表面粗糙而坚硬,内部有大量的细微气孔,是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高,化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用建筑垃圾和尾矿生产圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,圆柱形凹凸棒建筑垃圾陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
800
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本发明公开了一种低温超薄罩面用沥青混合料,包括以下质量份组分:树脂改性沥青3.7~5.5份、絮状玄武岩纤维0.2~0.5份、矿料100份;矿料通过16、13.2、9.5、4.75、2.3、0.075mm的方孔筛孔比例为100%、90%~100%、55%~75%、32%~44%、26%~34%、6%~8%;树脂改性沥青采用以下质量份原料:SBS改性沥青100份、抽出油3‑13份、环氧树脂4~12份、环氧树脂固化剂1~2份、硫磺0.1~0.2份。本发明采用最大公称粒径13.2mm的矿料和幂函数构建级配进行设计,配合使用树脂改性沥青、絮状玄武岩,有效提高了混合料的抗剪、抗水损性能与抗剥落松散能力。
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本实用新型公开了一种硅微粉加工用杂质清理装置,包括底座,所述底座的下方左右两侧均安装有脚垫,所述弹簧远离脚垫的一侧固定有左限位块,所述连接板的前侧活动连接有连接杆,所述连接杆的右侧后方设置有右限位块,所述右支撑杆的上侧一体化设置有下筛板,所述左限位块的上侧焊接有左支撑杆,所述左支撑杆的后侧下方安装有下承接框,且下承接框的内侧底部固定有底板,所述底板的右侧紧密贴合有下挡板,所述上承接框的内部下方安装有上筛板,且上承接框的右侧活动连接有上挡板。该硅微粉加工用杂质清理装置,分级筛分,工作效率高,能够保证筛分的效果,方便筛分后的小块矿石下料并且方便排去杂质,操作简便。
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本发明公开了一种免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒,其技术方案的要点是,免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、膨润土尾矿粉、河底淤泥、水泥和膨胀珍珠岩粉组成。将免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒的配料经过混合、造粒、养护、粉碎和筛分后包装为免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒。免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒为不规则形状的颗粒,颗粒内部有细微气孔,是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用河底淤泥和尾矿生产免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,免烧碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒适用于生产混凝土保温砌块和保温隔音材料。
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本发明公开了一种低钠高活性特种α‑Al2O3微粉的制备方法,该方法以为氢氧化铝或工业氧化铝为主要原料、以氯化铵和氟化铝为矿化剂;将氢氧化铝或工业氧化铝和矿化剂混合,混合料经高温煅烧制得低钠、高比表面积的α‑Al2O3原粉,α‑Al2O3原粉置于球磨机进行研磨,制得α‑Al2O3微粉。本发明原材料来源广泛,采用氯化铵和氟化铝复合矿化剂进行脱钠,整个工艺一步完成,不需要经过酸洗后的烘干工艺、也不需要硅脱钠的硅砂筛分,整体成本较低,不会残留氧化硼和二氧化硅在最终产品中,α‑Al2O3微粉化学纯度高、氧化钠含量低、比表面积较高/活性高、α‑氧化铝转化率≧96.0%、粒度分布合理。
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本发明公开了一种免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒,其技术方案的要点是,免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、建筑垃圾粉、红色膨润土粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成。将免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒的配料经过混合、造粒、养护、粉碎和筛分后包装为免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒。免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒为不规则形状的颗粒,表皮粗糙而坚硬,内部有细微气孔,是一种重量轻、强度高、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用建筑垃圾和尾矿生产免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒适用于生产混凝土保温砌块和保温隔音材料。
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本发明公开了一种免烧圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒,其技术方案的要点是,免烧圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、膨润土尾矿粉、河底淤泥、水泥和膨胀珍珠岩粉组成。将免烧圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒的配料经过混合、造粒、养护、筛分后包装为免烧圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒。免烧圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒呈圆球形,表皮粗糙而坚硬,内部有细微气孔,是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用河底淤泥和尾矿生产免烧圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,免烧圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明公开了一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用,该助磨剂的配料组成按质量百分数为有机物占15%~23%,硅酸盐矿物占15%~23%,水占54~70%;该制备方法包括以下步骤:(1)将硅酸盐矿物破碎后在110~130℃烘干4~6h后再磨细至全部通过0.08mm方孔筛,密封保存;(2)按复合助磨剂的配比称取各原料后置于反应器中搅拌10~12小时,实验室温度恒定为26℃,制得复合助磨剂。本发明的有机-无机硅酸盐复合助磨剂,因利用硅酸盐矿物的特殊性能,将醇及醇胺类这些具有明显助磨效果的传统助磨剂在被粉磨物料达到一定的细度及粉磨温度时才将其释放出,因而使其助磨效率及效果得以提高,克服了传统助磨剂性能单一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺点。
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本发明公开了一种免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒,其技术方案的要点是,免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒由凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、膨润土尾矿粉、石子灰和水泥组成。将免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、养护、粉碎和筛分后包装为免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒。免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒为不规则形状的颗粒,颗粒内部有细微气孔,是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,还能减少占用土地,保护环境和净化环境,免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产混凝土保温砌块和保温隔音材料。
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本发明提供了一种憎水膨胀珍珠岩及其制备憎水膨胀珍珠岩的方法,该方法包括如下步骤:(1)将珍珠岩矿砂分级,筛选膨胀倍数K0大于10的珍珠岩;(2)对分级后的珍珠岩进行分筛;(3)分筛后在100℃~600℃预热炉中预热脱水;(4)预热脱水后进行二次分级,筛选膨胀倍数K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光泽或松脂光泽的珍珠岩,得到密度小于80kg/m3的膨胀珍珠岩;(5)随后对膨胀珍珠岩进行防水处理,得到憎水膨胀珍珠岩。本发明提供的方法操作简单,便于推广,利用本发明的方法获得的憎水膨胀珍珠岩憎水效果好,其24h吸水率控制在8.3%以下,能够更好的满足现有建筑材料的高性能要求。
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本实用新型公开了涂料制备装置技术领域,具体为一种铸造用水性涂料的制备装置,包括外壳、破碎部件,碾压部件和筛网部件,所述外壳上端开口大于下端开口,所述破碎部件固定安装在外壳上端内部,所述碾压部件固定安装在外壳内壁,所述碾压部件位于破碎部件下方,所述外壳底端内壁固定安装有筛网部件,所述筛网部件位于碾压部件下方,所述筛网部件包括通孔,所述通孔开设在外壳下端侧壁上,所述外壳远离通孔一端侧内壁上固定安装有固定块,所述固定块设有两组,所述固定块内端侧壁上开设有滑槽一,两组所述固定块之间设有筛子,可以将矿物质原料先破碎再碾压成粉末,提高涂料制备装置的工作效率。
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本发明属于矿物加工技术领域,公开了一种辅助井下矸石充填的等离子体破碎装置及方法,装置主要由破碎辊、破碎装置外壳、等离子体放电容器、等离子体发生装置和水循环单元组成;首先采用第一倾斜粗筛网对矸石进行预筛分,体积较小的矸石由破碎辊进行破碎,体积较大的矸石进入到等离子体放电容器,在脉冲放电产生的等离子体及其冲击波的作用下进行破碎,破碎后的矸石经第二倾斜细筛网的二次筛分后,按是否符合破碎要求分别收集。本发明在使用破碎辊的基础上,利用高压电脉冲放电技术,弥补了普通辊式破碎机受限于中级破碎和细碎且齿辊易磨损的弊端,可以更好更高效地破碎硬度较高和体积较大的矸石,辅助矸石在井下充填采空区。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法,该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成;对于电弧炉炼钢,需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球,烘干后防潮包装,使用时作为第一批料入炉充当铺底料;对于感应炉炼钢,需要分层分批铺到炉底,铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势,有利于提高前期冶炼的稳定性,且本发明的原料来源广、成本低,经济效益明显,值得推广。
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本发明涉及一种膨润土制备处理方法,主要包括以下步骤,破碎筛分、酸化处理、漂洗浓缩以及干燥包装等多种工序,使用到的膨润土破碎筛分设备包括底板、破碎装置、研磨装置和筛分装置,本发明可以解决现有的膨润土破碎研磨时存在的以下难题,a,传统的膨润土破碎装置不便于原矿充分破碎,使得膨润土的破碎不均匀,需要多次进行破碎作业,降低了膨润土的破碎效率,并且破碎后的膨润土不便于收集;b现有的膨润土破碎设备不能对破碎后的膨润土进行研磨作业,并且膨润土的研磨不均匀,研磨后不能对膨润土进行筛分作业,影响膨润土的后续使用,能够提高膨润土的生产质量。
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