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本发明涉及一种细致阻遏触媒流失的大处理量光催化废水降解反应器，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒流失、微波能量浪费、单罐容量偏小、内部液体循环强度不足、臭氧利用不完全、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被及时觉察等等问题，本案针对上述系列问题。本案其结构限制微波辐照空域，允许反应器大幅扩容；其结构并导引含臭氧空气气泡流朝向重点反应区域释放；其结构并精细拦截触媒微粒；其结构并能原位强力消散触媒团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动关闭相关电源，避免浪费能量；其结构并能侦测触媒团聚主诱因参数，在其超标时主动发出警报等等。
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印染深度处理废水净化装置,涉及一种印染废水的净化回用设备。提供一种基于纳米催化微电解技术、膜技术与印染废水传统处理技术相结合,成本较低,效能较高,使之达到中水回用的印染深度处理废水净化装置。设有纳米催化微电解系统、膜过滤分离系统和膜清洗再生系统,微电解系统设有截止阀、水泵、纳米催化微电解罐、中和罐、砂滤罐和颗粒活性炭吸附过滤装置;膜过滤分离系统设有截止阀、水泵、安保过滤器、高压泵、反渗透过滤膜系统和透析液贮罐;膜清洗再生系统设有清洗液罐和联接管道。
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本实用新型提出了一种全自动酸性废水处理流水线，包括调节池、反应搅拌池组、压滤机组、澄清池、清水池和控制柜，反应搅拌池组包括若干个依次连通的反应搅拌池，位于最上游的反应搅拌池与调节池相连通，位于最上游的反应搅拌池还连接有氧化钙进料机构，压滤机组包括至少两个板框压滤机，每一板框压滤机均与位于最下游的反应搅拌池相连通，每一板框压滤机均通过进气管道连通空压机，每一进气管道上均安装有一保压排气机构，每一板框压滤机还与澄清池相连通，澄清池连通有若干个PAM储罐，澄清池与清水池相连通，本实用新型实现了对酸性废水的全自动处理，提高了对酸性废水的处理效率，同时减小了设备的占地面积，降低了成本投入。
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本实用新型提供一种中成制药高浓度废水处理装置，包括旋转底座、金属球形蒸发器及冷凝管，所述金属球形蒸发器安装于所述旋转底座上，且所述金属球形蒸发器和所述旋转底座之间设有滚珠，所述金属球形蒸发器的外表面包覆有电磁加热线圈，所述金属球形蒸发器上设有引嘴，所述引嘴围成流道，所述流道连通所述金属球形蒸发器的内部空间和外界，所述引嘴的末端固定有金属环，所述冷凝管的端部固定有电磁环，所述电磁环的形状与所述金属环的形状相匹配。本实用新型提供的一种中成制药高浓度废水处理装置,可以使废水中的水和药剂分离，便于实现回收利用。
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本实用新型公开了一种自动化氮氨废水处理用脱氮装置，包括电解池、电解组件、进液管、出液管以及排污管，所述电解组件位于电解池内部，进液管、出液管以及排污管均与电解池连通，所述电解池内部具有搅拌单元，本实用新型涉及废水处理技术领域。本技术方案通过对搅拌结构的升降，从而决定了反应时间，可有效的加快电解效率，从而对更多的氨氮废水进行过滤。
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本实用新型公开了一种万寿菊压榨废水的处理系统，包括通过管道依次连接设置的贮存设施、中和调节装置、压滤装置、催化氧化装置、厌氧装置、生物处理装置、沉淀装置、深度过滤装置和脱色装置，其中，贮存设施前端连接废水出口，贮存设施设置在地面下或是其他适宜的位置，贮存设施设置为池子结构；解决现有污水处理系统对万寿菊压榨废水处理效果不佳的问题；本实用新型采用外接臭氧发生器，使用臭氧催化氧化，臭氧的强氧化作用，可打断难降解大分子污染物，且催化氧化后产生的剩余污泥减量。同时臭氧可供后续深度处理中脱色使用，且臭氧还有去除异味和消毒的作用，性价比较高，处理效果好。
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本实用新型公开了一种电镀废水的过滤装置，属于废水过滤技术领域。一种电镀废水的过滤装置，包括箱体，所述箱体的外表面固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有滚筒支架，所述滚筒支架的底部开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有清洁滚筒；本实用新型，通过设置液压推杆、滚筒支架、清洁滚筒、电机和皮带，当过滤网堵塞时，只需启动电机和液压推杆，此时清洁滚筒在电机和液压推杆的作用下，旋转向下方移动，从而完成对过滤网的清理，不仅能够有效的清理过滤网上的杂质，防止过滤网堵塞影响过滤的效率，而且操作简单，使用方便。
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一种整体箱式废水处理设备,涉及环保技术领域,包括有箱体(1),箱体(1)内有水箱隔板(6)将水箱隔成若干处理单元,处理单元内有水流隔板(7),水流隔板(7)将处理单元隔成两部分,两部分底部相通。整体式废水处理设备是将过滤、曝气、絮凝、沉淀、吸附等传统的废水处理方法巧妙地结合在一个水箱之内,流程连贯、紧凑,设备整体性好,外观简捷。
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本实用新型公开了一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统,包括如下工序含酚鲁奇煤气化废水深度处理工序、处理后废水回用循环水工序。将鲁奇加压气化工艺生产过程中产生的的高COD、高氨氮、高酚废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准之后回用至循环水系统内,提高水的重复利用率,降低了回用处理的深度,使回用水指标突破了国家关于中水回用的指标限制,使之变为可再生资源,既能有效缓解了企业用水紧张的问题,同时也可减轻因污水外排对周边环境造成的影响,能够为企业创造了明显的社会效益和经济效益,并为同类煤化工企业的节能减排工作开拓了方向。
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本实用新型基于SCMBR列管式平板膜组处理COD废水的装置，属于废水处理技术领域，其利用微图案制膜的方法制备出不对称结构的超微滤膜，将其并列式安装于SCMBR列管式平板膜组中，将SCMBR列管式平板膜组并排放置于硝化反硝化池中，且SCMBR列管式平板膜组间通过管道连通，再通过管道与抽吸泵、真空压力表、自清洗装置、流量计、恒流阀相互连接，构成循环、排放系统，再通过管道与回收池（箱）连接，构成一组完整的废水处理设备。本实用新型去除效率高，处理出水水质好，占地面积小且能有利于增值缓慢或高效微生物截留，提高系统的消化效果和对难降解有机物的处理能力并且可实现自动化控制，操作管理方便。
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一种膨胀颗粒污泥床有机废水厌氧反应器,罐体底部安装进水管,且伸入罐体内,进水管上均匀设有出水孔;罐体上部设有出水管、集气管,并装有高效三相分离器,高效三相分离器分别与出水管和集气管连通;高效三相分离器下部安装多层导流装置;多层导流装置与进水管间设有颗粒污泥层。具有以下优点:1.采用性状良好的颗粒污泥,设计合理的布水系统,加强了污泥和废水之间的传质过程,提高了反应器的处理力,容积负荷达25-30kgCOD/m3d;2.高效三相分离器和多层导流装置实现了固、液、气三相的高效分离,厌氧污泥浓度高,保证了反应器处理高浓度有机废水的高效可靠性;3.结构简单,动力消耗小,维护费用低。
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本实用新型公开了一种平面大水磨的废水处理装置，包括箱体，所述的箱体上方设有进料口，所述的箱体内设有支撑板，所述的支撑板上方设有凹口，所述的箱体上方插接设有与凹口配合的滤网，所述的支撑板下方的箱体内壁之间设有定位机构，所述的定位机构的数量为两个，所述的定位机构内插接设有活性炭板，所述的定位机构下方的箱体侧壁设有添药口，所述的添药口下方的箱体侧壁设有电机，所述的电机输出端伸入到箱体内且连接设有转杆，所述的转杆侧壁均匀交错设有搅拌杆，所述的箱体下方侧壁设有出料口，所述的出料口上设有阀门一。本实用新型的平面大水磨的废水处理装置提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种基于电渗析技术的香料废水脱盐系统，包括依次连接的废水调节池、气浮装置、过滤装置和脱盐浓缩机构；其中，脱盐浓缩机构为ED离子交换膜装置，ED离子交换膜装置的淡水出口连接生化机构进水调节池的进水口，生化机构进水调节池的出水口连接生化机构，所述ED离子交换膜装置的浓水出口连接结晶机构进水调节池的进水口，结晶机构进水调节池的出水口连接结晶机构，结晶机构将ED离子交换膜装置析出的浓水结晶制盐，本申请采用ED离子交换膜装置，其进水水质要求低，离子交换膜片使用寿命长；其次，脱盐浓缩机构对于混合香料废水水质水量的波动性，有很好的运行调节能力；此外，前期采用气浮装置，可为后续的生化处理降低负荷。
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本实用新型公开了用于处理高盐废水的低成本资源化设备，涉及高盐废水处理领域，本实用新型包括净化箱，净化箱的外表面安装有观察窗，净化箱的顶部一侧安装有进水管。本实用新型通过设置有刮料组件，在高盐废水蒸发完毕后，盐结晶会散布于集料盘上，之后通过第二电机运行使得第二转轴转动，从而带动固定杆及刮料块转动，转动过程中刮料块底部会沿着集料盘顶部滑动，且刮料块顶部会沿着滑槽滑动，从而使得刮料块可由外向内呈螺旋状移动，从而将散布的盐结晶向中间聚集，以便在排料阀开启后，朝中间聚集的盐结晶通过排料阀落入至集料盘中收集，使得收集更加方便，避免了盐粒滞留于导流板上使得清理收集盐粒不够全面的情况。
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本实用新型涉及一种利用活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置，该装置包括：预处理沉淀池，其输入端与输入端与预处理反应池连接，所述预处理沉淀池输出端与铁氧微晶体处理器的输入端连接；快速砂滤罐，其输入端与所述铁氧微晶体处理器的输出端连接，所述快速砂滤罐输出端与出水管连接；所述铁氧微晶体处理器为多个流化床反应器串联或并联。本实用新型的有益效果为：对脱硫废水中的主要污染物如硒、汞、砷等能高效处理，其所能达到的去除效率远高于目前常规物化法；工艺流程相对简单，药剂消耗较少，固体废渣产量比现有的主流工艺显著减少，运行成本较低；操作简便，控制灵活，可以根据废水特性和处理目标优化装置运行参数，适应不同特性水质的处理。
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本发明公开了一种由酸性冶金废水制备羟基氧化铁和半水石膏的方法，于反应器中预留带有少量羟基氧化铁和半水石膏晶种的底液，然后将酸性冶金废水喷射入反应器中，充分曝气并加入石灰石浆，控制反应条件生成羟基氧化铁和半水石膏，再采用尼尔森重选机将两者分离得到产物，本发明原料来源广泛，转化率高，产品纯度高，生产成本低，一方面实现了对冶金废水的治理，另一方面回收得到有经济价值的产物，符合环保和资源综合回收利用的技术导向。
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本发明涉及一种高氨氮含硫高盐废水制备硫酸铵的方法，包括如下步骤：将废水与活性碳、催化剂混合后在10～95℃下，采用空气或纯氧曝气，使其反应10～720分钟；对反应后的浆料进行固液分离，固体是催化剂与活性炭的混合物，经再生后可继续使用，液体经过蒸发浓缩结晶、干燥，得到硫酸铵产品，浓缩结晶母液返回曝气催化氧化继续纯化后作为物料利用。该方法解决了高氨氮含硫高盐废水对环境的污染问题，同时生产高纯度硫酸铵产品，实现了废弃物的资源化。
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本发明公开了一种含磷酸酯废液的分离方法，针对含磷酸酯废液难处理的问题。含磷酸酯的废液加入到足量酸中进行酸解反应，或者将过量酸与含磷酸酯废液混合进行酸解反应，液液分层或液固分离，有机相作为固废外送处置。用本方法处理水相可以作为工艺水或经蒸发浓缩后再进行二次母液处理。含磷酸酯的油相可以得到完全的分离，且油相的水含量低、盐含量很低、热值很高，易于焚烧，可送焚烧炉焚烧或外送处置，处置成本低。本方法解决了含磷酸酯废液难处理的问题，处理后油相(或固相)的量相比母液大幅下降，可节省大量成本，固废外送量可降低至原来的1/10。
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本发明涉及处理焦化废水的工艺，采用一级缺氧+两级好氧生物滤池作为生物处理，并耦合曝气微电解物化处理技术处理焦化废水。该工艺装置由四个反应器组成，经过预处理的焦化废水原水依次进入缺氧反应器和两级好氧反应器，生化处理后的出水进入曝气微电解反应器，物化处理出水部分回流至缺氧反应器构成内循环，详细工艺流程见说明书。本发明优点：反应系统具有较高的容积负荷和抗冲击负荷的能力，在同一反应器内实现了COD、NH3－N和总氮的同时去除，COD去除率在93％以上，NH3－N去除率在96％以上，具有较高的总氮去除能力，出水色度大幅度下降，各项出水指标能达到国家污水综合排放标准中的二级排放标准并接近一级排放要求。
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本发明公开了一种热镀锌平整废水资源化处理工艺，包括：1、废水导入进水罐均质化；2、引入锌粉回收罐；罐内设竖直的锌粉回收管，回收管为中空柱形陶瓷烧结管，烧结气孔率35％‑45％，气孔孔径1‑3μm，管外包有滤袋，滤袋表面有0.1‑0.2mm厚胶衣；3、废水中锌粉截留在滤袋进液侧，水相通过滤袋，在流过回收管时，透过滤袋的浮油被截留；去除污染因子后的液体成为透过液从回收管中空管道流出作为产水回用；截留的锌粉形成滤饼，待过滤压差达到给定的设定值后，回收罐停机；4、排出回收罐中液体；5、自上而下向滤袋表面进行热空气吹扫干燥；6、表面吹扫干化后，利用气体从滤袋内侧出水侧以4‑5公斤的压力向外反吹，将锌粉滤饼从滤袋表面去除，并回收。
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本发明属于环境保护中对生活垃圾和废水进行科学合理地分类、简单方便地处理和充分高效地再利用的设施和方法及用于便池和污水池的排水孔与贮水塞。能大量节约、高效合理、简单方便地处理与利用垃圾和废水资源,能大量减少生活垃圾和废水的排放量,能更好地保护水资源和我们的生活环境,而且简单实用、功能较多,经济实惠、方便卫生,物美价廉、便于普及。
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本发明涉及一种纳滤-反渗透组合膜处理硫酸钠废水的工艺。是将预处理后的硫酸钠废水经高压泵送入纳滤膜堆，经纳滤后的浓缩液经多效蒸发结晶，得无水硫酸钠产品和冷凝水，冷凝水回用；经纳滤后的产水经高压泵送入反渗透膜堆，经反渗透膜堆后的浓缩液返回到预处理后的硫酸钠原液进行二次纳滤，反渗透产水回用。本发明与其他污染控制技术相比具有设备紧凑、占地小，对被处理物无形态和化学影响，连续过程，可实现自动化和无间歇运行、低能耗、无相变和温度的变化、易于控制、操作简单。本工艺可直接现场循环，硫酸钠在无化学和物理变化情况下浓缩后蒸发结晶并回收利用，实现硫酸钠废水的零排放，而反渗透产水作为工艺纯水使用，节省大量工艺用水。
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本发明介绍的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法包括过滤、在超声波作用下CO2加压铁粉还原、沉淀、水解酸化、好氧、生物滤塔等处理工序，处理后的废水能稳定达标排放。
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本发明介绍的合成有机废水的处理方法包括CO2加压并在超声波作用下铝粉粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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本发明介绍的化工有机废水的处理方法包括CO2加压并在超声波作用下锰锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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本发明介绍的煤焦油废水的处理方法包括CO2加压并在超声波作用下锰锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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本发明介绍的丙丁总溶剂生产废水的处理方法包括液固分离、在超声波作用下CO2加压锰铝锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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