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本发明提供了一种低钴三元单晶正极材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明提供的制备方法包括：a)将单晶用低钴三元前驱体、锂源、助熔剂和掺杂剂混合，得到混合料；b)将混合料在氧气气氛下第一次烧结，然后破碎，得到一烧料；第一次烧结为分段式烧结，包括第Ⅰ段和第Ⅱ段烧结；第Ⅰ、Ⅱ段烧结的炉压分别为5～15Pa、25～40Pa；c)将一烧料与包覆剂混合，在空气气氛下第二次烧结，得到低钴单晶三元正极材料。本发明制备方法，能够降低材料表面残锂，提高材料在高电压下的电化学性能。
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本发明涉及一种大动力多孔态聚合物锂能电芯隔离膜处理方法。本方法将电芯隔离膜在加热的隔离膜处理浆料中进行浸泡处理，隔离膜处理浆料由以下组分按重量比计进行配制：乙酸乙脂85～90%，丙酮6～8%，增塑剂3～5%，粘接剂1～2.5%。本发明通过运用独特的隔离膜处理技术对隔离膜进行处理，生产出的大动力多孔态聚合物锂能电芯除拥有液态锂离子电池的优势外，还具备高倍率放电性能好、单体电池之间一致性高、极片膨胀小、自放电率低、放电平台持续时间长、安全性能更好、循环寿命更长等优点。提高了正、负极材料和电解液的相容性及界面稳定性，从而使产品获得了优异的充放电性能和使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及，将锂离子电池放入化成设备中，锂离子电池化成充电过程分为恒流充电阶段和恒压充电阶段：恒流充电阶段即给定电流信号，得到的电压响应信号是按照一定规律连续上升的，电压的上升速度持续增加，如果电压曲线在此过程中上升速度连续出现异常，则说明电池内部状态出现异常；恒压充电阶段即给定电压信号，得到的电流响应信号曲线是按照一定规律连续下降的，且下降速度逐渐减慢，如果电流曲线在此过程下降速度异常，则说明电池内部状态出现异常。有益效果：一方面挑选准确度高，避免不良品流入下道工序；另一方面可以及时反馈前序生产中出现的问题并指导其进行问题整改。
本发明涉及一种P(VDF-HFP)无机复合多孔纳米纤维锂离子电池隔膜的制备方法。该方法的具体步骤为：(1)将P(VDF-HFP)和PEG加入到有机溶剂中，加热搅拌溶解，形成透明溶液，冷却至室温，经搅拌和超声处理将无机纳米颗粒分散在溶液中，得到纺丝液；(2)将所得的纺丝液静电纺丝，得到初生P(VDF-HFP)无机复合纳米纤维膜。(3)将所得的初生P(VDF-HFP)无机复合纤维膜浸渍在蒸馏水中除去PEG，干燥处理，即得到P(VDF-HFP)无机复合多孔纳米纤维锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜，室温下具有高的吸液率、良好的电化学稳定性，同时具有良好的耐热收缩性。
一种用于锂离子电池的改性无机纳米颗粒/二氧化锡复合电极材料的制备方法，其包括以下步骤：（1）对无机纳米颗粒进行表面改性；（2）制备改性无机纳米颗粒/二氧化锡复合电极材料。本发明通过采用对无机纳米颗粒进行表面改性增加了无机纳米颗粒的表面活性基团，改善了纳米粒子的分散性，提高了无机纳米颗粒与二氧化锡的结合度，从而制备出颗粒分布均匀且颗粒较小的改性无机纳米颗粒/二氧化锡复合电极材料，该复合电极材料应用于锂离子电池，有效地缓解了锂离子电池在充放电过程中所引起的体积效应，具有很好的容量性能和循环性能。本发明设备易得、工艺简单、成本低廉、适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种磷酸铁锂包覆用前驱体,包括锂源、铁源、磷源和掺杂元素化合物,其特点是:在上述材料中加入沥青材料作为碳源,在溶剂中液相搅拌球磨,喷雾干燥后,得到磷酸铁锂包覆用前驱体。由于选择了廉价的沥青作为碳源,降低产品成本、简化了工艺,适合大规模生产,并有效提高了制备出正极材料的电性能。
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本发明公开了一种微液滴分离方法，该方法以C切铌酸锂晶片和Y切铌酸锂晶片组成的非对称夹层结构为核心，利用激光照射后两种切向晶片产生的异种电场相互叠加实现夹层中微液滴的分离。该方法操作步骤简单，无需对晶片进行任何预处理，微液滴分离部位、分离精度、分离出液滴的体积及其分离所用时间均可控，利用Y切铌酸锂晶片的非局域光响应特性，可使微液滴在激光光斑两侧沿C轴方向分离，降低了激光对液体的长时间、大范围直接照射带来的不良影响。该技术可用于生物、化学、医学分析过程中的微量药剂及流体样品的分离，对生物医疗、药物诊断、环境监测及分子生物学等领域的发展具有非常重要的意义。
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本发明涉及一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法：该复合正极材料由铁氧体和硫单质复合而得到；所述铁氧体为铁酸镁、铁酸锌、铁酸铜或铁酸锰中的一种；制备方法是由高温煅烧法制得铁氧体材料，再由液相法与硫单质进行复合，即得。该制备方法工艺成熟，过程简单，易于获得高硫含量复合正极材料。本发明所述的锂硫电池复合正极材料，利用铁氧体对极性多硫化锂的强化学吸附作用，大大抑制了多硫化锂在醚类电解液中的溶解，从而减缓了穿梭效应，继而表现出高硫含量、高硫利用率和高循环稳定性等特质。
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本发明公开了一种锂离子电池化成质量的评测方法，包括步骤：步骤S1，对电池内部的可容纳气体最大体积Vmax进行测算；步骤S2，对电池化成过程中的产气量Vg进行测试；步骤S3，对电池化成过程中的产气速率进行测试；步骤S4，根据电池化成过程中的产气量、产气速率以及电池内部的可容纳气体最大体积Vmax，对电池化成质量进行评价。本发明公开的一种锂离子电池化成质量的评测方法，设计科学，能够通过测量锂离子电池化成过程中的产气体积和产气速率，并综合分析这些参数与电池结构件的承压能力设计值以及这些参数对电池成膜界面的影响，对锂离子电池化成质量进行评测，为优化电池的化成工艺提供有效分析手段，具有重大的实践意义。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料Li2ZnTi3O8的制备方法。其目的在于针对目前钛酸锌锂材料制备方法需要高温和较长的反应时间及有机物质成本高且有毒性等缺点。技术方案如下：通过将二氧化钛(TiO2)，碳酸锂(Li2CO3)，醋酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)及混合熔融盐氯化钠(NaCl)和氯化钾(KCl)进行混合搅拌，在高温煅烧过程中利于熔融盐提供的液态环境使反应物前驱体充分的接触反应，制备出的纳米级材料颗粒大小均匀，无明显的团聚现象，且颗粒间存在堆积孔，这些结构特征有利于材料电化学性能的发挥。
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本发明公开了一种扣式电池用锂铝合金负极的制造方法，负极由发泡镍、锂铝合金粉和导电剂组成，锂铝合金粉和导电剂按比例混合研磨均匀后，填充到在负极壳内的发泡镍里，再压制而成。本发明的优点在于，抑制了充放电过程引起的膨胀，降低了反应的极化，从而明显延长了电池的循环寿命。本方法工艺简单，成本低，适合大规模批量生产。
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一种利用飞秒激光器在铌酸锂波导上刻写光栅的装置及方法，所述装置包括飞秒激光器，准直系统，以及沿光路依次设置的衰减系统，快门，滤波系统，聚焦系统和位移平台系统。该方法是利用飞秒激光器输出功率密度超过铌酸锂波导损伤阈值，导致铌酸锂波导的非线性吸收增强，材料的结构得到改变，折射率形成周期性调制，从而达到刻写光栅的效果。本发明方法结构简单灵活，制作的光栅精密度高，光栅周期可根据需要相应调整，有利于推广应用。
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本发明公开了一种改性镍钴锰酸锂正极材料的制备方法及由该方法制得的正极材料，其中，所述方法包括以下步骤：1、将镍钴锰三元前驱体、锂源和钇源混合，然后依次进行一次烧结、粉碎和过筛，得到基体材料；2、将磷酸加入溶剂中，形成磷酸的醇溶液；3、将步骤1得到的基体材料加入步骤2制得的磷酸溶液中，搅拌，然后依次进行加热蒸干、过筛和二次烧结，得到改性镍钴锰酸锂正极材料。其中，所述钇源选自三氧化二钇、硝酸钇和氯化钇的一种或多种。由所述方法制得的改性镍钴锰酸锂正极材料以式Li[NixCo(1‑x)/2Mn(1‑x)/2]1‑yYyO2表示，其中，0.6≤x＜1，0.01≤y≤0.1。本发明所述方法简单易行，得到的正极材料具有高的电化学性能和结构稳定性，并且具有较低的表面残碱量。
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本实用新型涉及锂电池组技术领域，且公开了一种用于低温环境下的锂电池组，包括外部防护外壳，所述外部防护外壳内部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧的外部活动套接有弹簧一，所述支撑杆中部的外部活动套接有保温防护盒，所述保温防护盒的上部安装有上密封盖。该用于低温环境下的锂电池组，通过将装置电池固定板的内部开设有凹槽，同时将电池放置在凹槽的内部，并将电池固定板的上部安装有上层接线板，并对电池的上部活动套接有电池上部密封盖，转动电池上部密封盖，带动电池上部密封盖外侧挡板卡接在上层接线板的内部，从而可对电池进行限定，至此增加对电池安装过程中增加稳定性和便捷性。
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本发明公开了一种锂离子电池的石墨烯/铝复合负极材料及其制备方法,属于锂离子电池技术负极材料技术。所述的负极材料由石墨烯与铝按质量比为1∶0.1～100组成,容量达600～1200mAh/g。该负极材料的制备过程包括:按石墨烯与金属铝粉质量比进行均匀混合;混合材料压制在铜箔集流体上得到电极片,以锂片为正极组装成电池,在1-500mA/mg的电流密度下,充放电1-100个循环进行熟化,熟化后得到锂离子电池石墨烯/铝负极材料。本发明具有如下优点:制备过程简单,容量和循环性能不仅远远高于纯铝和纯石墨烯负极材料,而且也高于现有商业化的负极材料,易于实现、广泛推广。
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本发明公开了一种锂离子电池的电池容量快速检测方法，包括步骤：第一步：选取全部电池中的任意数目作为样本电池组，然后测量样本电池组中每个电池的实际放电容量；第二步：测量样本电池组中每个电池的开路电压；第三步：根据样本电池组中每个电池的实际放电容量和开路电压，获得实际放电容量和开路电压之间的对应关系；第四步：对于除样本电池组之外剩下的每个电池分别测量开路电压；第五步：根据每个电池的实际放电容量和开路电压之间的对应关系，获得剩下每个电池的实际放电容量。本发明公开的一种锂离子电池的电池容量快速检测方法，其可以对多个锂离子电池在不同条件下实际放电容量进行高效、快捷地检测，大大提高对锂离子电池的检测效率。
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本发明涉及一种锂硫电池的硫正极材料的制备方法。称取乙炔黑使其分散在无水乙醇中,加入粘结剂,超声振荡使其混合均匀,得混合浆料;乙炔黑与粘结剂的质量份数比为2∶1～8∶1;将得到的浆料涂抹于导电材料表面,置于干燥箱中蒸发,作为正极电解片;裁剪相同规格的金属或导电非金属材料,作为负极电解片;配置0.1-1.0moL/L的Na2S溶液和相应浓度的NaOH溶液,连接好正极电解片和负极电解片,正极槽和负极槽之间用隔膜隔开,通10～50mA/cm2的电流电解5h～19h;得到锂硫电池的硫正极材料。此硫正极复合材料表现出了很好的电化学性能,其初始放电比容量高达516.5mAh/g,在室温下经过三十次循环之后电池放电比容量仍保持在276.9mAh/g,容量保持率高达53.61%。
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本发明提供一种改善聚合物锂离子二次电池高温性能的电解液，含有非水有机溶剂、负极成膜添加剂、锂盐电解质，所述电解液还含有一种选自结构式Ⅰ表示的占所述电解液总质量的0.5%‑10%的功能型添加剂；其中R1表示任选碳原子数1‑10的卤代烷基；R2和R3为卤原子、‑H、‑CN、或者是碳原子数1‑10的烷基（R1和R2可能相同也可能不同）。该功能型添加剂能在正极形成稳定的低阻抗电解质膜，有效的降低了正极的反应活性，从而进一步抑制电解液的分解。本发明的电解液克服了聚合物锂离子二次电池在高温存储时气胀严重及容量损失的缺点，同时该电解液体系与锂离子二次电池正负极具有更好的兼容性，更好的高温电化学特性、高温储存以及倍率放电性能。
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本发明提供了一种制备小尺寸纳米磷酸锰锂材料的方法，是在溶剂热法合成过程中加入搅拌，一步制备小尺寸的纳米磷酸锰锂材料。通过在溶剂热法合成过程中使用搅拌的工艺，可以加快离子的迁移和扩散，是其快速成核，增加成核中心的数目，并减少不均匀成核的现象，实现减小合成产物晶体尺寸的目的。本发明成功制备了尺寸小于100nm的磷酸锰锂材料。并且当材料作为正极材料组装成电池后，在0.1C的电流下获得了145mAhg-1的放电比容量，说明了锂离子在材料中嵌入和脱出得比较充分。
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本发明属于锂亚硫酰氯电池技术领域，涉及一种锂亚硫酰氯电池电量检测系统，其特征在于：由操作台、待检电池盒、电池分装盒、电阻器、电流表、万用表、计时器、电池安放座、正极连接夹组成，待检电池盒、电池分装盒、电阻器、电流表、万用表、计时器、电池安放座、正极连接夹均设置于操作台上。本锂亚硫酰氯电池电量检测系统结构设计科学合理，具有连接可靠、测量速度快、效率高、精度准、操作方便、便于管理等优点，是一种具有较高创新性的锂亚硫酰氯电池电量检测系统。
本发明涉及一种基于ASTUKF‑GRA‑LSTM模型的新能源汽车锂电池健康状态评估方法，首先获得平滑的IC曲线，然后选取IC曲线的部分区域，利用灰色关联分析法提取电池退化特征；其次，基于输入的特征数据，利用长短期记忆网络LSTM对锂电池的SOH进行在线估计；最后，通过基于实际工程实验数据，验证了该方法具有较强的SOH评估精度。本发明方法对新能源汽车动力SOH评估具有较高的正确率，平均绝对百分误差为0.96％，均方根误差为0.57％，平均评估耗时2.1s，远小于传统LSTM模型评估耗时8.9s、GAN‑CNN‑LSTM模型耗时4.6s。能够有效满足直流充电桩对新能源汽车锂电池健康状态的精确快速动态评估的安全分析需求。该方法具有较高的准确率，这在一定程度上解决了锂电池的SOH估计的准确率较低的问题，具备一定的工程应用价值。
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本发明提供了一种双层碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法，包括如下步骤，(1)将锂源、铁源、磷源以及掺杂元素源进行混合，并加入碳源，加入去离子水进行球磨，然后转入超细磨，再经喷雾干燥，得到物料A；(2)将物料A置于回转炉中，在惰性气氛下进行升温至350～450℃恒温1.5～3小时，然后再升温至550～750℃恒温烧结4‑10小时，并通入有机气体进行CVD气相包覆，得到物料B；(3)将物料B进行粉碎，得到物料C；(4)将物料C置于回转炉中，在惰性气氛下进行升温至350～450℃恒温1.5～3小时，然后再升温至550～750℃恒温烧结4‑10小时，并通入有机气体进行CVD气相包覆，最后得到具有双层碳包覆的磷酸铁锂材料。本发明极大提升磷酸铁锂材料高、低温性能，同时具备高容量、易加工等。
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本实用新型提供了锂离子电池极片生产用胶卷，属于电池生产领域。该锂离子电池极片生产用胶卷，包括内管、夹持机构和胶带。所述内管外表面开设有凹槽；所述滑块滑动卡接在所述凹槽底部，所述弹性件固定连接在所述滑块与所述内管之间。所述胶带的一端夹持于凹槽侧壁与滑块之间；将胶带的一端夹持于凹槽侧壁与滑块之间，实现夹紧固定，使得胶带在卷收过程中无脱轴，且内管可以重复使用，提高产品利用率，降低生产成本，通过夹持固定胶带的端部，使胶带的端部平滑过度，减少折印数量，减少浪费，并且提高了胶带卷收后的质量，降低了极片贴敷损坏胶带的可能性，在锂离子电池极片涂胶过程中提高保护性和安全性。
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本实用新型提供一种可以循环充电的锂电池用电池充电座，充电座本体和安装套筒，充电底座本体上开设有安装槽，安装套筒安装在安装槽内，安装套筒左右两侧设置有楔形卡块，安装套筒前侧开设有电池放置槽，电池放置槽内左右两侧分别设置有夹板，安装槽的左右两侧分别开设有卡槽，卡槽内竖向设置有卡板，卡板外侧设置有弹簧片，安装槽底部设置有负极板，负极板底部设置有第二弹簧，卡板外侧通过连杆连接有拉动板，充电座本体的左右两侧分别安装有按钮，通过第一弹簧和夹板可适配不同宽度的锂电池，通过第二弹簧和负极板可适配不同长度的锂电池，适用性较强，不使用时安装套筒安装在充电座本体的安装槽内，不会积累灰尘。
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本实用新型涉及了锂电池加工设备技术领域，且公开了一种锂电池封装设备，包括机箱，机箱顶端固定安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端与称重板的底端固定套接并通过螺母固定，称重板的顶端的中部固定安装有增压气缸，增压气缸的底端活动套装有压杆，压杆的底端贯穿并延伸至称重板底端的外部固定连接有上压膜，上压膜与下压膜活动套接，下压膜固定安装在升降板顶端的中部。该锂电池封装设备，通过设置在下压膜底端的升降板经过上压膜的压力传感下，通过升降杆的升降带动传动板挤压伸缩弹簧，当上压膜的压力增大至两倍之后，会使得下压膜下移来保护压膜和产品不被压力的作用损坏，从而提高了封装设备的实用性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电阻焊接装置，包括中空的固定框(10)，所述固定框(10)中设置有一个焊接底座(20)，所述焊接底座(20)顶部设置有焊接模块主体(30)；所述焊接模块主体(30)的顶部左端具有焊接板(31)，所述焊接模块主体(30)的顶部右端具有电池容纳槽(35)，所述电池容纳槽(35)用于放置需要进行电阻焊接的锂离子电池(40)。本实用新型公开的一种锂离子电池的电阻焊接装置，其可以可靠地控制电池和脉冲调制编码PCM保护板之间的焊接点位置，保证电池的生产质量，显著提高对电池和PCM保护板进行焊接的效率和焊接一致性，提高电池良品率，有利于广泛地生产应用。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电极收卷轴存放操作平台，包括平台骨架(2)；平台骨架(2)的顶部固定安装有收卷轴放置座(20)；收卷轴放置座(20)的顶部，固定设置有纵向分布的多个收卷轴存放凹槽(4)；收卷轴存放凹槽(4)为U形槽；每个收卷轴存放凹槽(4)的前后两侧，固定安装有一个限位板(3)；平台骨架(2)的中部和下部，分别具有一个收卷轴临时存储室(6)。本实用新型公开的一种新型锂离子电极收卷轴存放操作平台，其能够平稳地放置锂离子电极收卷轴，避免滑落，保证工作人员安全、平稳地对其进行设备收卷涨轴的插入和充气动作，具有重大的生产实践意义。
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2025年12月26日 ~ 28日 
