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本申请公开了一种有机废气收集处理系统，包括：水洗槽、第一喷淋塔和第二喷淋塔，其中，第一喷淋塔和第二喷淋塔内均设置有喷淋装置；水洗槽的另一端通过第二进气管与第一喷淋塔连接；第一喷淋塔的上端设置有第一出气管，第一出气管上设置有第二风机，第二风机上连接有第四进气管，第四进气管与第二喷淋塔连接，第二喷淋塔的上端连接有第二出气管，第二出气管与活性炭吸附箱的一端连接，活性炭吸附箱的另一端上连接有第五进气管，第五进气管与排气塔连接。该处理系统解决了现有的废气处理设备无法使有机废气中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解，处理效率较低，处理效果不理想的问题。
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本实用新型公开了一种废动植物油脂纤维膜水洗脱盐装置，包括顺次连接的过滤系统、加热装置和至少一级纤维膜水洗系统；纤维膜水洗系统包括纤维膜接触器和沉降罐，纤维膜接触器和沉降罐自上而下连通设置，纤维膜接触器上部设有原料入口，沉降罐顶部设有原料出口，中下部设有排乳化油口，底部设有排污水口。本实用新型装置利用纤维膜水洗系统的纤维膜破乳性能，添加辅助添加剂，并结合在一定条件下油水密度差，水洗沉降脱除废动植物油脂中盐和氯等有害杂质，可提高脱盐、脱氯效率，降低辅助添加剂用量，从而避免废动植物油脂作为生物液体燃料原料时在后续加工过程中有害杂质造成的危害。不采用电脱盐装置，起到了节能降耗的作用。
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本实用新型公开了一种板材生产用具有废气处理的烘干装置，包括第一箱体，所述第一箱体两侧内壁通过螺栓连接有第一过滤网，且第一过滤网位于电热丝正上方，所述第一箱体底部内壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一箱体一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆顶部外壁焊接有第二箱体，且第二箱体内盛放有油漆，所述第二箱体一侧外壁开有圆孔，且圆孔内焊接有出液管，所述第一箱体顶部外壁通过螺栓连接有固定座，且固定座顶部外壁通过螺栓连接有抽风机。本实用新型可以将喷漆产生的废气进行吸收处理，避免了废气排出对工作人员的身体造成危害，可以对喷漆后的板材进行烘干，烘干效果好，比传统的自然晾干节约了大量的时间。
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本实用新型涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种屠宰场废水处理设备，其方便对格栅进行清理同时不会影响正常工作，提高工作效率，提高实用性；并且可对油脂进行处理，减轻后续氧化处理工序的负荷，避免对生态环境造成危害；同时提高氧化处理效果，缩短废水的停留时间，提高氧化工作效率；包括主体和底座，底座的顶端设置有支腿，主体安装在支腿顶端，主体内部设置有工作腔，工作腔内设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板将工作腔自左向右依次隔成过滤腔、除油腔、水解酸化腔和氧化腔，过滤腔内设置有上格栅和下格栅，除油腔内设置有浮力飘，水解酸化腔和氧化腔内分别设置有第一弹性填料和第二弹性填料。
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本实用新型公开了一种用于土木工程废料的粉碎处理装置，包括底座，所述底座的上表面一侧上方设置有支撑板，所述支撑板的下表面两侧前后两端均安装有减震器，所述减震器的外侧外壁上设置有弹簧，所述减震器的底端安装在底座上，所述支撑板的上表面安装有粉碎箱A，所述粉碎箱A的底端中心位置设置有排料管，所述排料管的底端贯穿支撑板上的通孔，所述粉碎箱A的一侧端面中心位置安装有电机A。本实用新型解决了现有的废料粉碎装置粉碎效果差不完全的问题，提高了工作效率、节约了时间，本实用新型还可对废料粉碎时产生的粉尘进行吸收处理，避免了粉尘污染环境和危害工作人员健康，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于亚克力板废块的破碎裂解装置，包括破碎室和破碎槽，所述破碎槽固定于破碎室的内部，所述破碎槽内侧的破碎室内通过传动杆安装固定有破碎辊，所述破碎辊为两个，且两个破碎辊纵向分布在破碎室的内部两侧，所述破碎室的上端连接有进料口，所述进料口的内部上端两侧均通过合页安装有挡板，所述进料口的前后两侧表面均开设有限位槽。本实用新型通过使进料口内挡板的一侧末端与进料口前后侧表面开设的限位槽内的限位块焊接固定，然后使限位块与进料口的顶部之间连接复位弹簧，在破碎室内对废料进行破碎时，复位弹簧拉动挡板挡在进料口处，可以避免破碎后的固体废料被甩出造成工作量的增加和危险。
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本实用新型公开了一种五金废料铜铝分离装置，包括集料箱，所述集料箱底部固定连接有集料箱脚垫，其集料箱底部设置有出料口，且出料口底部设置有收料通道，所述收料板连接座底部固定连接有弹簧，且弹簧底部固定连接有收料板支撑杆，所述集料箱底部固定连接有粉末收集槽，其粉末收集槽侧面固定连接有抽风机，且粉末收集槽底部固定连接有粉末出口，所述收料板侧面设置有传送带，其传送带内侧设置有传动滚轮，且传动滚轮侧面设置有传动轴。该五金废料铜铝分离装置设置有传送带，可以通过传送带对废料进行运输，并使用抛物选矿法，通过铜铝和其他杂物的密度不同将其分离出来，这样可以节省人工资源，且效率更高，也避免使用化学物品的危险性。
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本实用新型公开了一种制化肥废气除尘装置的沉淀箱，包括有箱体、进气口、隔板、通气管、挡板、出气口，所述箱体为立体密封结构，侧面底部设有进气口，对侧面的顶部设有出气口，隔板水平固定在箱体内壁上，将箱体分割为上中下三层等大小空腔，通气管竖直上下对称固定在靠近箱体侧面的隔板上，通气管上端伸入相连隔板上端空腔的顶部，下端在下面空腔的底部，挡板竖直参差固定在三个空腔内箱体面和隔板面上，挡板为弧形板块，凸起方向为废气流出方向；本实用新型装置结构简单，成本低，提高了废气的吸收净化效果，保护了环境，降低了对人体健康的危害。
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本发明公开了废水处理装置，包括电絮凝系统、电气浮系统和电催化氧化系统。电絮凝系统包括电絮凝容器和电絮凝电极单元，电絮凝电极单元装设在电絮凝容器之内；电气浮系统包括电气浮容器和微气泡电性发生装置，微气泡电性发生装置包括装于电气浮容器内且浸没于电气浮容器内之水中的气浮电极单元，气浮电极单元得电能析出气体，气体上浮成微气泡；电催化氧化系统包括电氧化容器和氧化电极单元，氧化电极单元装接在电氧化容器；所述电絮凝容器、电气浮容器和电氧化容器依序接通。它具有如下优点：采用电气浮、电絮凝和电催化氧化为核心，将废水降解为符合排放标准的可排放或可资源化利用的清水和少量非危因废渣(约千分之五)，以实现环保处理目标。
本发明公开了一种Fe‑MOFs和纤维复合材料的制备方法及其染料废水处理应用。分别提供含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液；将纤维、含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液混合，并在密闭条件下，在140‑160℃下反应2‑3天，取出、洗涤、干燥后获得；有机配体为对苯二甲酸、2‑氨基对苯二甲酸、吡啶‑2,5‑二羧酸、4,4‑二苯乙烯二羧酸或2,5‑二羟基对苯二甲酸。本发明产物用来吸附染料废水，具有吸附量大、可吸附染料种类多且吸附速率快的优点，减少染料废水对环境和人类的危害，制备一步实现Fe‑MOFs和纤维复合，且操作简单，产物易得。
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一种废旧LiCoO2电池绿色拆解分离回收方法，包括以下步骤：1）将废旧电池进行放电处理；2）分离电解液并收集，回收正极片、负极片、隔膜、外壳；3）分别将正极片和负极片机械粉碎，经水浸或煅烧回收正极材料的铝箔片、正极粗粉料a、铝箔和正极粗粉料b；4）将正极粗粉料a、b混合一起进行球磨、过筛，经马弗炉中煅烧，得到正极材料细粉料；5）将正极材料细粉料进行改性处理。本发明方法的有益效果是：该方法实现了废旧锂离子电池的绿色拆解分离回收，不产生二次污染；对回收的LiCoO2改性处理后符合工业级的要求；铝箔、铜箔、极耳等有价材料也实现了回收分离，有效了解决了锂离子电池对环境的危害和资源的短缺问题。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的活性炭吸附箱，包括吸附箱，所述吸附箱的底部固定连接有多个支撑脚，所述吸附箱的顶部中间位置均匀开设有多个进料口，所述吸附箱的两侧箱壁上均开设有多个出料口，每个所述进料口处通过铰链密封连接顶盖板，每个所述出料口处通过铰链密封连接有侧盖板。本实用新型可将废气均匀分布到筛网与拦网之间的活性炭吸附层，使得废气可以充分与活性炭块接触，并且筛网和拦网的设置便于活性炭块的快速更换，提升工作效率，而温度变送器的设置能对吸附箱内温度进行检测，当温度升高到危险温度时，自动开启自来水的电控阀给喷淋管供水喷淋水雾，给活性碳层降温，增加活性炭吸附箱的使用安全性。
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本实用新型涉及复合板废品破碎的技术领域，特别是涉及一种复合板废品的破碎装置，其通过设置此设备，可以对复合板废品破碎时产生的碎屑末进行妥善处理，避免其影响车间内的环境，从而危害车间内工人的身体健康；包括固定架、四组支腿、破碎箱、传动箱、两组转轴、两组破碎辊、水箱、水泵、雾化喷头和传动装置，四组支腿分别安装在固定架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，破碎箱安装在固定架顶端，传动箱输出端穿过破碎箱后端与两组转轴后端连接，两组破碎辊上均设置有齿，并且两组破碎辊上的齿相啮合，水箱安装在固定架顶端前侧，水箱内部设置有水，水泵安装在水箱顶端，水泵输入端与水箱连通，水泵输出端与雾化喷头连接。
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本实用新型提供了一种恶臭有机废气处理系统，包括气液分离装置和吸附装置，气液分离装置包括分离罐和多条由上至下贯穿分离罐的冷冻水管，分离罐的底部或侧壁下部设有进气口，分离罐的顶部或侧壁上部设有出气口，分离罐的底部设有废液回收阀门；吸附装置的一端设有进气口，吸附装置的另一端设有出气口，吸附装置内充填有球状、棒状或不规则状的吸附材料颗粒；分离罐的出气口与吸附装置的进气口连通。本实用新型利用挥发性恶臭有机化合物熔点低的物理性质，在分离罐中将其转化为液态并回收，然后通过吸附装置，必要时进一步通过紫外光催化装置或/和生物处理池处理残留的有害成分，从而彻底消除恶臭有机废气对环境的危害。
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本实用新型涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种塑胶制品加工车间废气处理设备，其通过设置此设备，可以对废气中的杂质进行吸附，避免了废气污染环境和危害人身健康；包括处理仓、两组支腿、进气管、进气阀、晒板、电机、转轴、齿轮、两组环形导轨、两组环形滑槽、两组第一环形导水仓、两组分水管、两组第二环形导水仓、多组支撑杆、两组外齿环和排气管，处理仓内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，两组第二环形导水仓则通过多组支撑杆固定在处理腔内壁上，两组外齿环分别安装在上侧环形滑槽的底端和下侧环形滑槽的顶端，并且两组外齿环均与齿轮相啮合，处理仓顶端连通设置有冷凝装置，排气管输入端与冷凝装置连通。
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本实用新型公开了一种用于风扇制作用废旧聚丙烯清洗装置，包括底座、箱体、小型空气净化器、干燥箱和太阳能电池板，所述底座的底部安装有可制动滚轮，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部安装有太阳能电池板，所述箱体的一侧通过连接件设有小型空气净化器，所述小型空气净化器的下端安装有风扇，所述箱体内的顶部设有清洗室，所述清洗室的底部设置有安装室，所述安装室内的底部安装有一号电机，所述一号电机的输出轴连接有放置座。本实用新型一种用于风扇制作用废旧聚丙烯清洗装置通过设置小型空气净化器可以吸收废旧聚丙烯时产生的有毒气体，避免有毒气体对工作人员造成危害，同时，风扇可以加快空气的流通，防止空气阻塞。
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一种具有自倾转功能的废料收集装置，以解决传统的铁箱收集废料时效率低下、作业者劳动强度高，铁箱容易被损坏，作业环境不安全因素多，危害作业者人身安全等问题。本实用新型包括可倾转箱体、底座、锁紧机构；其中，可倾转箱体放置在底座上面，锁紧机构安装在底座上。本实用新型通过导向槽、挂钩、安装孔实现锁紧，并通过导轨在轨道上滚动，导向槽围绕导向轴滚动以实现自倾转功能。本实用新型能够提高作业者的工作效率，降低作业者的劳动强度，延长废料收集装置的使用寿命，减少作业环境的不安全因素，保证作业者的人身安全，在锻造行业生产中具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种钻井固废热解处理系统，涉及油气钻井技术领域，解决现有钻井固废处置对环境危害大的问题，其包括撬装装置，撬装装置包括依次连接的预处理单元、上料单元和热解碳化单元，热解碳化单元下部连接有除尘单元，热解碳化单元一侧连接有多相分离单元，多相分离单元一侧的上部通过管路连接有尾气处理单元，多相分离单元一侧下部通过管路连接有两相分离单元，多相分离单元另一侧上部通过管路连接有注水回收单元，还包括电控及自动控制单元，电控及自动控制单元通过导线分别连接到预处理单元、上料单元、热解碳化单元、除尘单元、尾气处理单元和注水回收单元上，本实用新型用于钻井固废处置时具有无害化和资源化的优点。
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本实用新型涉及一种车间机床废料收集车，是由车端部、万向轮、轮子、车帮和穿绳孔组成，车端部高度低于车床底部废料口的高度，万向轮安置在车端部，轮子安装在万向轮后部，车帮的高度是车端部的2倍，穿绳孔置于车沿处。所述的车间机床废料收集车采用的材料是45#钢。所述的万向轮和轮子尺寸一致。通过上述技术方案后的有益效果是省时省力，干净高效，减少车间危险因素，保护工人师傅的安全。
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本实用新型提供了一种处理重金属废水的蒸发系统，包括蒸汽压缩机以及依次连接的预热装置、换热装置和蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置的出气口分别与蒸汽压缩机的进气口和冷却装置的进气口相连，所述蒸汽压缩机的出气口以及预热装置的出气口分别与换热装置的壳程进气口和管程进气口相连，所述蒸发结晶装置设置排料口。所述蒸发系统将废水中的水蒸发为水蒸汽，最后冷凝返回生产车间，蒸发残余的盐分作为危废处理，从而达到真正意义的零排放，真正解决了一直困扰重金属行业尤其是PCB行业发展的污染问题；且所述蒸发系统除开机启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，比传统蒸发器具有能耗低、占地面积少、效益高、自动化程度高的优点。
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本发明公开了一种工业有毒有害废气收集用硫化罐及其安装工艺，具体涉及硫化罐技术领域，其技术方案是：包括传动装置一、硫化罐、箱体、传动装置二、传动装置三和支撑板，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端插接在大扇叶内壁，所述伺服电机输出端中部插接在齿轮二内壁；所述传动装置二包括大转轴，所述大转轴一端插接在轴承二内壁，所述大转轴内侧插接在齿轮三内壁，所述齿轮三啮合连接所述齿轮二；所述传动装置一包括齿轮一，所述大转轴一侧设有小转轴一，本发明的有益效果是：通过对废气进行有效的收集，不仅会防止对工作人员的健康造成危害，还会保护了环境。
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本发明公开了一种从铁钍废渣中提取稀土的方法，包括以下过程：向铁钍废渣中加入工业盐酸，于50~60℃下反应至余酸浓度为0.5~0.7mol/L，其后静置分离；将分离后的上清液升温至70~80℃，再加入硫酸钠充分沉淀，其后将沉淀通过氢氧化钠于100~110℃下进行碱转，至余碱浓度为1.5~1.8mol/L；最后将碱转复盐料溶于酸中，进一步除杂、萃取，可得到回收的稀土元素。本发明稀土回收率高，铁钍固化率高，生产危害性低，工序间具有良好的协同增效作用，经济效益良好。
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本发明公开了一种废旧蓄电池自动分离装置,它包括水池、设置在水池一端的出料机、依次连接的蓄电池输送线、盒盖分离机和盖输送线,蓄电池输送线上设有切割锯,盒盖分离机的下面设有盒输送线,盒输送线横跨在盖输送线的上方,盖输送线的外端与粉碎机连接,粉碎机的出料口经传送带与水池上的出料机连接,水池的外端与漂浮物分离机的导轨连接。本发明实现了对蓄电池的输送、切割、粉碎、分离全过程的自动化,安全环保的对废旧蓄电池进行了有效利用,有效降低了劳动强度、减少人工成本、提高生产效率、对环境污染有效的得以控制。解决了现有技术存在生产效率低、铅料浪费、劳动强度大、环境污染严重、危害工人人身健康的技术问题。
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本发明揭示了一种废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，包括如下步骤：1）上料；2）撕碎；3）一级清洗；4）团粒；5）分选；6）二级清洗；7）脱水；8）废气处理；9）废水循环处理；10）系统控制。本发明将各类危险包装容器进行集中破碎、清洗、回收利用，采用先进的破碎技术，在常温状态下对物料进行有效切割，达到物料减容效果，处理后的物料大小可控，采用物理和化学分离法，将金属从其他物料中分离，提高回收利用率。
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本发明公开了一种建筑废料粉碎机，包括空心粉碎桶，所述空心粉碎桶的外侧与底部框架相连，所述底部框架下设置有六个支撑腿，所述空心粉碎桶一端与进料口相连，所述进料口下侧设置有控制箱，所述控制箱顶部与装卸杆一端相连接，所述装卸杆另一端与空心粉碎桶与进料口相连的一端相连接，所述底部框架上的一端设置有支撑架，所述支撑架的另一端支撑第二倾斜板，所述第二倾斜板的一端通过支撑板与第一倾斜板相连，所述第一、第二倾斜板通过第一、第二运料板与进料口相连。该装置采用分料处理，不同废料可以选用不同粉碎模式，可以对废料大小进行简单的归类处理，所述空心粉碎桶内设置有红外感应器，可以提醒使用者勿要靠近危险位置。
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本发明公开了一种重金属废水集成化处理装置，包括第一机体和固定设置在所述第一机体底部的第二机体，所述第一机体中设置有空腔，所述第一机体顶部左右开设有第一进口和第二进口，所述第一机体内顶壁中固定嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部动力配合连接有主轴体，所述主轴体外周固设有多片第一搅拌叶，所述主轴体中左右对称设置有槽腔，所述槽腔与所述空腔相连通，所述槽腔中设置有滑动防水板，所述滑动防水板内侧壁中嵌设有磁性条；本发明整体结构简单，使用方便，对重金属废水利用两种药剂进行两次重金属沉淀，大大减少了废水中的重金属含量，减少了排放时对环境的危害，保护了环境。
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一种用于废矿物油精制的破乳剂，涉及一种絮凝剂，该破乳剂由醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂、絮凝剂、溶剂及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油组成；该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂1‑10份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂2‑20份、酚醛树脂破乳剂1‑5份、含硅破乳剂1‑10份、表面活性剂1‑3份、絮凝剂2‑5份、溶剂10‑30份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油1‑10份，此配方具体公开了一种破乳剂，此破乳剂具有加快废矿物油在精制的过程中的反应速率，而且还能使废矿物油在精制的过程中纯度提高，同时此破乳剂无毒，对环境无污染，对人体没有危害。
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本发明公开了一种利用餐饮废油脂生产生物柴油的装置，包括固液分离罐（1）、油水分离器（2）、除杂罐（3）、酯化罐（4）、分相器（7）和精馏罐（9）；所述固液分离罐（1）下方连接油水分离器（2），油水分离器（2）通过液泵Ⅰ（16）与除杂罐（3）连接，除杂罐（3）底部通过液泵Ⅱ（17）与酯化罐（4）连接，酯化罐（4）下方连接分相器（7），分相器（7）的底部通过三通管分别与甘油收集罐（8）和真空泵（18）的进料口连接，所述真空泵（18）的出料口与精馏罐（9）连接，精馏罐（9）下方连接生物柴油收集罐（11）。本装置可将餐饮废油脂转化为生产柴油，不仅能变废为宝，实现资源合理利用，还能够有效地缓解能源危机的问题。
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本实用新型适用于化工危废处理技术领域，提供了一种溴阻燃剂生产废弃物处理装置，包括依次连接的溶解装置、第一结晶装置、离心装置、再反应装置、萃取装置、第二结晶装置、抽滤装置和干燥装置。借此，本实用新型能够使生产企业能够自行对溴阻燃剂生产过程中的废弃物进行回收处理，降低生产成本，回收的产物能够提高经济效益，避免产品浪费。
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2025年12月26日 ~ 28日 
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
