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本实用新型属于化工环保技术领域，具体涉及一种制硫酸系统及由其组成的废水处理系统。本实用新型提供的制硫酸系统，包括供热装置、转化装置、吸收装置，供热装置包括至少两级换热器，转化装置内部设置催化剂层。含SO2的原料气经换热器逐级加热后进入转化装置，在多级催化剂层催化作用下转化成SO3，转化率高，无需在转化装置之前设置酸洗净化、干燥装置，适于含水分、灰尘较多的SO2气体，扩大了制硫酸系统的适用范围。本实用新型还提供包含上述系统的废水处理系统，依次经焚烧装置、余热回收装置、除尘装置、脱硝装置，对丙烯腈废水进行高温焚烧、余热回收、除尘、脱硝等处理，然后进入制硫酸系统进行硫酸回收，节省能源，降低生产成本。
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本实用新型公开了喷漆柜废水处理系统，包括废水收集池、初始反应池、活性炭吸附箱和蓄水池，所述废水收集池上方设置有溶漆箱体，所述溶漆箱体一侧壁上设置有控制器，所述溶漆箱体上方设置有排气扇，所述溶漆箱体内部一侧设置有所述蓄水池，所述蓄水池下方设置有蓄水支撑，所述蓄水池一侧设置有导流板，所述导流板上设置有水膜。有益效果在于：本实用新型通过第二控制阀和第三控制阀间断的控制活性炭吸附箱进行间歇性的工作，可以将导流管内部的大颗粒物质吸附干净，防止管路发生堵塞，延长设备使用寿命，同时在挡水板、水膜与溶漆箱体之间形成一个相对密闭的溶漆腔体，可以有效的提高水源的溶漆率，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种用于乙二醇废水的循环处理装置，包括废水收集罐、沉淀池、水解酸化池、超滤膜过滤器、加热器、蒸发塔、再沸器、冷凝罐、冷却器、吸收塔、污水池以及网式过滤器，所述废水收集罐通过沉淀池与水解酸化池相连，所述水解酸化池通过超滤膜过滤器与加热器相连，所述加热器通过蒸发塔与再沸器相连，所述再沸器通过冷凝罐与冷却器相连，所述冷却器与吸收塔相连，所述沉淀池、超滤膜过滤器均与污水池相连，所述污水池与网式过滤器相连，所述网式过滤器与沉淀池相连；本实用新型将过滤液放入水解酸化池内进行酸化之后，将过滤液依次进行加热、蒸发、冷凝、冷却之后，即可得到乙二醇，有效提高了乙二醇的回收效率。
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本实用新型公开了一种用于印染行业的废水回收系统，涉及印染废水回收技术领域，本实用新型包括依次通过管道连接的集水槽、搅拌处理槽、过滤池和喷淋机构，所述的集水槽位于喷淋机构的正下方，所述的集水槽中设置有过滤板，过滤板把集水槽分割成了集水槽A和集水槽B，搅拌处理槽内设置有左搅拌装置和右搅拌装置，左搅拌装置和右搅拌装置的搅拌方向相反，所述的过滤池内设置有过滤装置A和过滤装置B，所述的喷淋机构包括主喷淋管道和与主喷淋管道连通的支喷淋管道，支喷淋管道上设置有多个雾化喷头，本实用新型具有结构简单、使用方便、效果显著，可回收约90％以上的废水的优点。
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本实用新型公开了一种印染废水芬顿反应处理系统，包括芬顿反应器、硫酸储罐和双氧水储罐，所述的芬顿反应器的前端连接有废水进水管，所述的硫酸储罐和双氧水储罐各自与废水进水管连接，所述的芬顿反应器后端连接有沉淀池，所述的芬顿反应器与沉淀池之间通过出水管连接，所述的沉淀池后接污泥池，所述的污泥池后接离心机，所述的离心机出料端聚合硫酸铁反应釜，所述的聚合硫酸铁反应釜下部设有出料管，所述的聚合硫酸铁反应釜通过出料管与储料罐连接，所述的出水管与碱液储罐连接，在出料管上设有过滤器。
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本实用新型公开了一种混凝土生产废水回收利用设备，解决了因混凝土生产废水回收利用系统中集水池往往会有少量积水，而搅拌机和水泵置于集水池的积水中，很容易使水泵的泵管和搅拌机的搅拌轴、搅拌桨腐蚀生锈而报废，导致需要更换搅拌机和水泵，其技术方案要点是一种混凝土生产废水回收利用设备，包括集水池，所述集水池的水平上方架设有支架，所述的支架包括支架立柱，所述支架立柱上设有移动梁，所述移动梁上安装有搅拌机和水泵，所述移动梁沿支架立柱方向移动且通过锁定件与支架立柱连接。达到了在不使用设备时，将搅拌桨和抽水管道通过移动梁从集水池中抽出，悬挂空中干燥避免生锈腐蚀的目的。
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本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置，包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池，其中原水调节池的池体为PE防腐池体，原水调节池出水进入电絮凝反应器，电絮凝反应器出水进入曝气反应池，曝气反应池内设有浸没式超滤膜，该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内，同时水中含固物质通过污泥泵排出。本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用，污染物在这些作用下易被除去；而膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离的纯物理方法过滤，膜作为过滤介质是均匀连续体可有效过滤杂质等，实现达标处理。
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一种分子剥离与等离子焚烧炉联合处理高浓度有机废水系统，包括分子剥离塔(1)、提升泵(5)、等离子焚烧炉(9)、冷却器(11)、空气预热器(14)和为鼓风机(17)，提升泵(5)的出液口联结分子剥离塔(1)的上部进液口，分子剥离塔(1)的下部进气口联结空气预热器(14)的热空气出口，分子剥离塔(1)的顶部出气口联结等离子焚烧炉(9)的进气口，等离子焚烧炉(9)的尾气出口联结空气预热器(14)的热介质进口，空气预热器(14)的低温尾气出口联结冷却器(11)的进气口，鼓风机(17)的出口联结空气预热器(14)的冷空气进口。是一种废水处理效率高，不易出现系统瘫痪的处理高浓度有机废水的系统。
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本实用新型是焦化废水的超滤反渗透深度处理装置,经生化处理后的焦化废水A的出口接原水泵,加压后接自清洗过滤器入口,滤去大于100ΜM的悬浮物,自清洗过滤器的出口接超滤的入口,进一步滤去污水中的部分有机污染物,使得SDI<3,超滤的出水接入超滤产水箱,超滤产水箱的出水口与中间水泵、保安过滤器、高压水泵串接,高压水泵的出水口接入抗污染型反渗透的进水端,反渗透的产水进入反渗透产水箱的进水端。优点:设备紧凑,占地面积小;利用自清洗过滤器与超滤做反渗透的预处理,系统稳定;反渗透出水稳定,COD<15MG/L,可回用;二段污水平板反渗透可将浓水最小降至2%,焚烧处理;既节水,又解决了焦化废水难达标的问题。
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本实用新型公开了一种共降解-膜生物法乳化油废水处理设备,包括依次连接在一起的分质调节池、破乳池、中间池、膜生物反应池,产生的污泥依次进入储泥池、脱水机,所述的破乳池外设置破乳剂投加装置、在所述的中间池外设置营养盐投加装置。该设备将共降解原理与膜生物反应器有机结合起来,极大的提高了生物处理装置处理含油废水的能力,利用本实用新型的设备实现了真正意义上的去除油污染物,将含油废水中的大量油污染物氧化分解成对环境无害的产物,不再对环境造成危害。该设备工艺流程简单,节省投资及运行费用。
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本实用新型提供一种印染助剂生产车间用废水处理装置。所述印染助剂生产车间用废水处理装置包括：调节池；加药气浮池，所述加药气浮池位于所述调节池的一侧；厌氧处理池，所述厌氧处理池位于所述加药气浮池的远离所述调节池的一侧；悬浮生物滤池，所述悬浮生物滤池位于所述厌氧处理池的远离所述加药气浮池的一侧；沉淀物化池，所述沉淀物化池位于所述悬浮生物滤池的远离所述厌氧处理池的一侧；排水池，所述排水池位于所述沉淀物化池的远离所述悬浮生物滤池的一侧；出水口，所述出水口位于所述排水池的远离所述沉淀物化池的一侧。本实用新型提供的印染助剂生产车间用废水处理装置具有清理难度小，节省人力的优点。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种增塑剂废水处理池，包括装置主体、旋转轱、搅拌轮，装置主体的内部固定连接有固定柱，固定柱的左端固定连接有旋转轱，旋转轱的底部固定连接有第一电机，第一电机的右端固定连接有第一传动轮，第一传动轮的表面活动连接有传动带，第一传动轮的顶部固定连接有第二传动轮，第二传动轮带动旋转轱旋转可以将废水内部的油脂清除，提高了装置主体的功能性，通过设置过滤机构，在需要将水净化时，处理完毕的水通过连接管进入到过滤箱内部，水在过滤箱内部通过过滤板将其内部细微的有害物质吸除，吸除完毕后，使其达到排放的标准通过出水口放出，过滤机构提高了装置主体的环保性和功能性。
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本实用新型公开了一种便于施工的废水排放分级过滤装置，括一级滤池，所述一级滤池的左侧连通有进水管，所述一级滤池的右侧设置有缓冲池，所述一级滤池的背面且位于缓冲池的左侧设置有二级滤池，所述二级滤池的左侧连通有排水管，所述一级滤池内壁的正面与背面之间设置有框架，本实用新型涉及废水排放装置技术领域。该便于施工的废水排放分级过滤装置，通过一级滤池的右侧设置有缓冲池，一级滤池的背面且位于缓冲池的左侧设置有二级滤池，二级滤池的左侧连通有排水管，一级滤池内壁的正面与背面之间设置有框架，并且框架的中部固定连接有第一滤网，模块化设计，便于分区同步施工，不收施工场地影响，且后期维护工作简单。
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本实用新型涉及水质监测设备领域，公开了一种用于废水处理的水质实时监测报警装置，包括浮板，所述浮板顶部开设有四个通孔，所述浮板顶部在通孔内贯穿连接有稳定件，所述浮板顶部连接有螺纹环，所述浮板顶部通过螺纹环连接有防水罩，所述浮板中部开设有螺纹通孔，所述浮板底部通过螺纹通孔连接有监测管。本实用新型通过浮板底部的传感器能够对废水的水质进行实时的监测，并在数值异常时能够快速的启动声光报警系统，向外界传递报警信息，便于工作人员及时的进行查看和调整，保证废水处理池的安全运行，同时浮板上的四个稳定件能够给浮板施加向下的压力，使浮板能够稳定地漂浮在水面上，避免装置的倾覆，能够有效地保障装置整体的正常运行。
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一种间歇式反硝化联用AO法深度处理高硝态氮废水装置，属于污水生物处理技术领域，装置由间歇式反硝化区、中间水箱和AO工艺区依次串联构成，通过结合间歇式反硝化法和AO工艺，在间歇式反硝化区中硝态氮去除率达到87%，COD去除率达到90%，在AO工艺区中氨氮去除率达到95%，总氮去除率达到89%，COD去除率达到76%，通过本发明的装置及方法，能够大量去除废水中含有的高浓度硝态氮。在去除高浓度硝态氮的同时可以去除水中含有的氨氮、COD等污染物质。通过控制定时器与蠕动泵，可以保证装置的连续稳定。对定时器与蠕动泵的调节可以对废水进行针对化的处理，灵活性高，操作简单，维护管理方便。
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本实用新型公开了电石法聚氯乙烯生产用废水换热器，包括外壳体和端盖，所述外壳体端部设置有第一连接环，所述端盖端部固定设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环之间通过多个连接螺栓固定连接，所述外壳体上端一侧固定设置有过滤箱，所述过滤箱内部固定设置有粗过滤网，所述过滤箱一侧固定连接有输水管，所述输水管远离过滤箱的一端与外壳体内部相连通，所述输水管内部固定设置有细过滤网。本实用新型公开了电石法聚氯乙烯生产用废水换热器，通过设置粗过滤网和细过滤网，对废水中的杂质进行二次过滤，并且采用离心式的设计，以及加宽污水流道，使换热更加充分，换热效率更高，克服了传统换热器容易堵塞的问题，值得推广。
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本实用新型公开了一种一体化处理制药废水装置，包括壳体，所述壳体的内侧上方设置有过滤槽，所述过滤槽的两侧外壁上方均安装有连接轴，所述过滤槽一侧外壁上的连接轴穿过第一侧板外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机和第一侧板均安装在第一安装板的上表面，且减速电机位于第一侧板的一侧，所述过滤槽另一侧外壁上的连接轴安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述第二侧板安装在第二安装板的上表面一侧，所述第一安装板和第二安装板的下表面均安装有第二液压伸缩杆。本实用新型解决了现有的一体化处理制药废水装置对废水进行过滤时，不便于将过滤的药渣快速倒出，效率低的问题；本实用新型使用方便，提高了工作效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于处理高含盐废水的超滤除碳系统，其包括超滤除碳进水箱、超滤单元、除碳单元、超滤除碳产水箱、两个无线传输液位计和控制器；超滤除碳进水箱的出水口与超滤单元的进水口通过管道连通；在超滤除碳进水箱和超滤除碳产水箱上分别设置有无线传输液位计；两个无线传输液位计分别与控制器的输入端连接；控制器的输出端分别与超滤产水阀组和超滤产水泵连接。有益效果：本实用新型超滤除碳系统结构简单，可实现超滤除碳系统独立控制；可直接将超滤除碳系统组合到高含盐废水零排放处理系统中，无需重新设计高含盐废水零排放处理的控制系统，组合方便快捷，省时省力，且提高了工作效率，降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种处理含油废水的气浮除油罐，包括罐体，罐体内腔的上部为分离区，罐体内腔下部竖直设有隔板，所述隔板将罐体内腔下部分为气浮区和出水区；所述气浮区和出水区的顶部均与分离区相通；所述罐体顶部设有排气口；所述罐体顶部设有出油口；所述罐体底部设有与出水区相通的出水口；所述罐体上还设有用于向气浮区输送待处理废水的进水口；包括向所述气浮区输送气体的输气装置。本实用新型能够提升除油效果，充分分离含油废水中的油。
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本实用新型公开了一种采用电渗析法的废水处理设备，包括箱体和进液管，箱体的左侧设有进液管，进液管嵌入设置在箱体中，进液管的上方设有进液阀门，进液阀门与进液管紧密连接，箱体的内部设有过滤支架，过滤支架与箱体固定连接。该种采用电渗析法的废水处理设备，过滤支架的底部设有斜板，斜板设有三个，且斜板倾斜设置在过滤支架的上方，使装置整体结构稳固，也使得第一滤网与水平面间成一定倾斜夹角，有助于提高废液流经第一滤网的过滤面积，加快了过滤杂物的速度，第二过滤网能够将电渗析后的液体中的杂质会再次被过滤，提高了废水净化程度，且第一滤网和第二滤网的布置更合理，有助于提高废液的过滤除杂效果。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种从含镍废水中回收镍的装置，包括通过管道依次连接的原液收集池、离子交换反应器、酸洗废液收集池和电解反应器，所述离子交换反应器内还有阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂骨架内表面固载镍离子吸附基团，所述镍离子吸附基团用于选择性吸附镍离子。本实用新型能够高效、彻底地从含镍废水中回收镍。
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本实用新型涉及一种环隙式微波光催化废水处理装置，所述流化床壳体为圆柱形流化床壳体，流化床壳体的中心轴上设置有光催化反应装置，光催化反应装置包括紫外灯和紫外灯外侧设置的灯罩，所述的流化床壳体与灯罩之间形成光催化反应区，流化床壳体顶部一侧设置微波导管，微波导管与磁控管相连通，磁控管与微波管电源电性连接，流化床壳体内腔设置气体分布板，气体分布板上方设置催化颗粒挡板。本实用新型的有益效果在于：流化床壳体的中心轴上设置有光催化反应装置，使有机废水得到均匀照射，利用微波对光催化剂的极化作用，促进羟基自由基生成，有效提高光催化剂活性和光催化降解有机废水效率。
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本实用新型公开了一种微等离子体反应器，包括绝缘筒体、设置在绝缘筒体底部的气体喷头，贯穿设置在所述的绝缘筒体顶部的顶板且居中设置在所述的绝缘筒体中部的内电极，设置在所述的顶板上的进气管，以及设置在所述的绝缘筒体内表面和/或外表面上的催化剂层。同时公开了一种处理装置，本实用新型具有以下有益效果：1)由于整个反应体系是处在低于40℃的低温和常压状态，反应室占地面积小，因此处理成本低是己有技术的30％-50％；2)由于等离子体的“剪刀效应”，所以有机物降解效率高，比现有技术的提高60％-85％；3)由于反应是在低温、常压状态下运行，所以工艺简单，操作方便，容易实现自动化生产；4)不仅处理难降解的有机废水降解率高，而且对高浓度难降解有机废水和高含盐废水也有较明显的效果。
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本实用新型公开了一种两相式高氮磷污染废水处理装置，该装置包括通过管路依次连接的调节池、好氧式滴滤器、厌氧式滴滤器和沉淀池；好氧式滴滤器设有滴滤装置、曝气管，其内填充有吸附降解材料，其顶端有开口设置。本装置在运行时，废水先入调节池中调节pH；再引入好氧式滴滤器中进行好氧处理，然后入厌氧式滴滤器中进行厌氧处理；再流入沉淀池中进一步去除固体物质，即可达标排放。本装置以多孔生物炭粒为填充材料，过滤与成膜效果好，废水经本装置处理后氮、磷去除率可达80%、75%，出水达到国家标准，可直接排放；本装置应用简单，步骤少，提高效率的同时可大幅度节约成本。
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本实用新型涉及一种废水处理回用装置，特别是一种用于高浓度 印染废水处理回用装置。包括移动平台、混凝池、磁场沉降池、搅拌 器、磁流体添加器、磁电极、出水堰箱，混凝池和磁场沉降池安置在 移动平台上，搅拌器安装在混凝池内，磁流体添加器安装在混凝池上 方，磁电极安装在磁场沉降池内，出水堰箱安装在磁场沉降池上方。 本实用新型可使复杂的处理过程在10min之内完成，并且高浓度印染 废水经一次处理CODCr去除率在75％-80％，SS去除率在80％以上，色度 一般在95％以上，处理后的回用水用于染色漂洗等各工序中，节能减 排，减少取水量，节约水资源，保护自然资源。
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针-板式脉冲放电等离子体诱导半导体处理有机废水装置属于环境污染治理技术领域。本实用新型是根据电晕流光放电原理,采用形成强不均匀电场的针-板式电极结构,窄脉冲高压电源供电,在水中形成脉冲电晕流光放电,应用放电产生的流光和火花作为光源,诱导电场中半导体催化剂的光催化活性,也应用电场阻止电子-空穴复合和脉冲放电等离子体等的协同效应,在水体中产生多的强氧化性基团,达到降解废水中溶解有机物的目的。本实用新型具有原理简单、有机物降解效果好的优点。适用于难生化降解有机废水的处理,也能够用来处理有机废气。
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本实用新型属于废水处理技术领域，提供了一种高浓度废水处理装置，包括过滤箱和加药箱，过滤箱和加药箱之间通过连接管连通，过滤箱的顶端开设有第一进水口，过滤箱的底端边缘开设有第一出水口，过滤箱内设有过滤腔，过滤腔内设有筒状过滤组件和用于驱动筒状过滤组件转动的第一驱动组件，第一驱动组件固定安装于过滤腔的底部，第一驱动组件与筒状过滤组件的底端驱动连接，筒状过滤组件的顶端开设有进液口，筒状过滤组件的顶端边缘与过滤腔的顶部侧壁接触，第一进水口与进液口相连通。本实用新型的一种高浓度废水处理装置，具有工作效率高和处理效果好的特点。
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一种利用电絮凝‑电气浮处理含表面活性剂的废水装置，属于废水处理技术领域，所述装置包括调节池、电絮反应凝池、污泥储存罐，所述调节池一侧设有进水口，另一侧上端与电絮反应凝池相连，所述电絮反应凝池的上端口与底部均经污泥管与板框压滤机相连，所述板框压滤机的出泥端与污泥池相连，所述板框压滤机的滤液出口与调节池顶端相连，所述加药池与调节池顶部相连，所述电絮反应凝池上端设有传送刮泥机，所述传送刮泥机与污泥管相连，所述电絮反应凝池内部设有电极，所述电絮反应凝池中部设有出水口。本实用新型具有反应温和，处理废水类型广泛，处理效果稳定，结构紧凑，占地面积小的优点。
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