747
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本发明公开了一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,属于固废利用领域。在含砷氰化尾渣中配入5‑10%的粉煤,混合制粒,在反应温度1150‑1250℃,通入空气条件下使氰化尾渣中的砷还原挥发,砷挥发后被空气氧化生成三氧化二砷。含有三氧化二砷的烟气经冷却、收尘,在低于300℃条件下收尘器收集得到三氧化二砷产品。本发明砷挥发率高,易于砷回收,可减少含砷氰化尾渣中砷含量,降低砷的扩散风险,对保护自然环境可起到巨大作用,在黄金冶炼行业极具推广意义。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域,具体涉及一种改性钢渣、制备方法及其在非高炉直接还原工艺中的应用。本发明在目前风淬钢渣处理工艺基础上,引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术,实现钢渣中铁相组分的矿物转变,Ca、P和Fe的有效分离,该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺,且具有良好的反应活性,实现高价值的铁的回收。按照低品位铁矿石吨度价格为10元计算,钢渣中的Fe富集到35%,则价格为350元/吨,钢渣本身价格为40元/吨(含运费),按照1吨钢渣产出0.68吨低品位富铁料,则每吨钢渣的收益为350×0.68‑40=198元/吨,按照我国钢渣年产1亿吨计算,则创造的效益可达到198亿元/年。
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本发明公开了一种高强再生骨料及其生产方法。采用的主要原料为黄河泥沙、水处理污泥,以水处理污泥为粘结剂,各原料按比例混合,经过造粒、干燥、焙烧、冷却、粉碎制得高强再生骨料。本发明利用黄河泥沙、水处理污泥制备高强再生骨料,不仅解决当地的固废处理问题,而且获得的物理强度高的高强再生骨料可取代天然砂石骨料,减少对矿山开采,保护环境,节约自然资源,具有良好的市场前景。
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本发明属于固废资源化及材料领域,具体涉及一种黄河沙陶粒及其制备方法。采用的主要原料是黄河沙,改性剂为废碱液。利用废碱液对黄河沙表面进行改性,增强其粘结性和比表面积,在不加粘结剂、膨胀剂的情况下制备出质轻、孔隙率高、强度好的陶粒。不仅解决了黄河流域泥沙大量堆积造成河床不断升高的问题,还利用了大量废碱液,使危险废物得到了很好的利用,达到了以废治废,保护环境的效果。
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本发明提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆工艺,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分,筛出砂石,留下200目以下粉料;2)用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为:70~85%:3~10%:5~25%,进行混料,然后添加粉料重量的18~23%水形成混合料;3)对混合料真空炼泥,炼泥后陈腐3~18小时得到陶瓷泥料;4)将陶瓷泥料滚压成型得到坯体;5)将坯体晾干后放入隧道窑中,650~750℃烧结0.5小时,冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀,孔隙率45~80%,表现为蓄水、透气性,性能优良。
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本发明提供一种厨余垃圾处理用沼气净化方法,涉及固废处理技术领域。该厨余垃圾处理用沼气净化方法,包括以下步骤:S1、将厨余垃圾在厌氧罐中进行厌氧发酵,厌氧发酵后产生的沼气进入到双膜气柜存储;S2、双膜气柜中待净化的沼气进入到袋式除尘器中进行过滤处理,控制沼气中的粉尘粒径及含量,用于使其满足发电机组进气要求;S3、经过过滤后的沼气经罗茨风机升压输送至脱硫装置中。本发明,以醇胺类化学试剂作为吸收剂,同时又可吸收CO2,其中MEA或MDEA等溶液对H2S的吸收速率极快,两者之间的反应可认为是瞬时反应,而醇胺溶液与CO2的反应也可认为是快速反应,因此MEA或MDEA均可有效实现H2S及CO2的快速捕集,与干法脱硫相比,吸收效率较高。
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本发明属于工业固废处理技术领域,尤其公开了一种炉渣灰活性激发剂及其激发炉渣灰活性的方法。该炉渣灰活性激发剂包括按一定质量配比混合均匀的起吸收及提高活性作用的沸石粉,促进二次燃烧的高锰酸盐、异丁醇、铁基促燃助剂、稀土促燃助剂组分,吸收硫化物的碱金属碳酸盐和氧化镁组分,除硫及提高活性的催化组分碳酸锰多种组分。向刚从锅炉中取出的高温炉渣中投入本发明提供的该炉渣灰活性激发剂,通过各组分的协同作用,可以利用渣温有效实现了高温炉渣活性的激发,提高炉渣灰中活性物质的含量,充分激发了高温炉渣的活性。
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本发明属于脱硝催化剂再生技术领域,具体涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法。步骤如下:(1)除飞灰和硫酸氢铵,并清理孔道:将失活催化剂装入清洗釜中,加入水浸没催化剂后,加入清洗剂;(2)开启蒸汽加热,并控制釜内压力;(3)清洗:降温,打开清洗釜底部放料阀,放出清洗液;泵入纯水将催化剂冲洗干净,并使釜内纯水浸没催化剂;(4)除重金属:加入饱和稀土溶液浸没催化剂;(5)加入有机酸进行反应;(6)反应完毕后,加入吸附剂;(7)清洗:泵入纯水将催化剂冲洗干净;(8)干燥:将催化剂放入真空干燥箱干燥,催化剂再生完成。本发明的再生方法,活性组分基本无损失,无固废,废水量小,再生后的催化剂脱硝效率高。
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本发明属于固废资源化利用技术领域,具体涉及一种混凝土道路基层的混合料。该混合料其组成按照重量份计,包括:硫脲废渣496‑513份,热电炉渣350‑469份,水泥75‑84份,粉煤灰246~265份,单氰胺渣96~113份,石子或建筑破碎料398‑423份。采用本方法可以综合利用硫脲生产废渣,同时有利于填土粉碎和压实,可以提高基层强度,使其减小压缩变形和收缩变形的影响,提高基层的水稳性,耐久性,提高资源化利用水平,降低生产成本。
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本发明公开了一种利用赤泥制备蜂窝状分子筛吸附剂的方法,所述的蜂窝状分子筛吸附剂由如下原料制备而成:分子筛原粉、水、赤泥、有机助剂、抗裂玻璃纤维和柠檬酸,将以上原料混合、练泥、挤压成型、干燥和焙烧后得到蜂窝分子筛吸附剂。本发明实现了赤泥固废的回收利用,同时该吸附剂具有强度高、吸附容量大、再生效果好的优点,可用于工业VOCs吸附,降低了生产成本,同时能够充分对大量的赤泥进行回收利用,焙烧之后不会残留影响吸附性能,提高了产品的品质,改善了蜂窝状沸石吸附剂的断裂韧性,保证了吸附剂的完整性。
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利用磷石膏制备高品质建筑石膏的方法,包括以下步骤:将化工厂排出的磷石膏渣先输送至振动分选机分选,然后送入清洗机中利用工业废水进行初步冲洗,去掉矿物杂质;再在清洗机中通过真空过滤、多次喷淋水洗,加入改性剂调节PH,抽干;将清洗过的磷石膏原料进行破碎,送入干燥机内进行烘干,干燥温度为100~150℃;烘干后再进行细磨,然后输送至煅烧炉进行煅烧,煅烧温度为180~240℃;煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送,冷却后进行选粉,然后进入均化库进行均化;本发明可有效处理化工固废磷石膏,不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题,还可以把副产石膏的化工工业和建材工业有机结合起来,变废为宝,实现磷肥和磷酸等工业的无废渣排放。
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本发明公开了一种用于双液注浆的液态磷镁材料、装置及方法,其技术方案为:由A液和B液按照体积比为A:B=(1~5):1混合而成,A液由重烧氧化镁、固废粉体、减水剂、增稠剂和水按照设定配比混合称量后,搅拌均匀而成;B液由磷酸盐、缓凝剂和水按照设定配比称量搅拌均匀而成。本发明通过调整A液的配比,解决了磷镁水泥A液中氧化镁密度较大导致分层明显的问题;并通过混合搅拌装置实现液态磷镁材料的充分拌合。
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本发明公开了脱硫石膏缓凝剂及制备方法与其在硫铝酸盐水泥中的应用,其方法为:回转窑从温度为300~400℃降温,将降温过程分为若干降温段,在降温过程中向回转窑内连续添加脱硫石膏,利用回转窑降温过程的余热对脱硫石膏进行煅烧处理,煅烧石膏连续出料,将不同降温段煅烧制得的不同煅烧石膏进行混合均化获得脱硫石膏缓凝剂。本发明提供的脱硫石膏缓凝剂能够提高硫铝酸盐水泥(尤其是固废基高铁硫铝酸盐水泥)的强度。
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本发明提供了一种N‑氯代土霉素的合成方法,其解决了现有N‑氯代土霉素的合成伴有大量的人力投入以及固废产生的技术问题,其包括如下步骤:(1)将装有温度计、搅拌器的四口烧瓶置于冷冻机中,加入甲醇,降温;(2)降到‑15~‑10℃后,加入土霉素,搅拌;(3)先滴加助剂,后滴加次氯酸叔丁酯,保温继续反应1~1.5h;其中,助剂为二甲胺、一甲胺或无水乙酸钠溶液,次氯酸叔丁酯的加入量为土霉素的1.5当量;(4)过滤,滤饼用冷甲醇漂洗,之后旋蒸干燥,得到N‑氯代土霉素。可广泛应用于化合物制备技术领域。
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一种油泥热解加工工序步骤方法,属于石油钻采、储运及加工领域对矿物油泥做资源回收或无害化处理的实用技术,也是固废处理行业对含矿物油和生物质油脂等油泥做回收处置及无害化处理的有效方法。目前,对油泥热解处理处置过程存在着耗时长,能耗高、热量回收利用差,处理过程气味及扬尘飘散,难以消除二次污染,回收油品纯度差等不足。本发明采取用回收油分喷淋热解汽的特点方法,在除尘与热量回收的同时,热油将油泥制成可流动性浆料,再与液态金属热载体技术结合,使油泥热解过程实现了规范化的化工过程生产,可较好地弥补现有技术装置的不足。
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本发明提供了一种利用皂化残渣制砖的工艺,所述的工艺包括原料预前处理、配料、物料混合调湿、砖坯成型步骤,配料时,物料根据重量百分比为:皂化残渣20~35%,骨料15~30%,粉煤灰35~65%的比例,由配料机进行配料。这种制砖工艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中,氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝发生化学反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来,形成具有一定物理力学性能的墙体材料,砖体强度可在mu10以上。生产方法简洁,处理残渣量大,设备简单,可替代粘土砖,节约土地资源;无环境污染,不产生废水,不二次产生固废。
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本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及制备废水脱色剂的方法,包括以下步骤:向黑色塑料印花废水中投加酸,搅拌5‑30min,使污染物凝聚,采用气浮法或沉淀法将泥水分离并将污泥浓缩;向浓缩的污泥中投加钙矿粉及浮石颗粒以调节污泥比重,搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50‑95℃脱水,使污泥形成块状;将块状污泥热压榨并烘干或自然干燥;将污泥隔绝空气加热至450‑650℃保温1‑4h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状,喷洒润湿剂溶液后混合均匀,制备成悬浮型脱色剂;将污泥颗粒按加入到阳离子染料染色废水中曝气搅拌,污泥颗粒回收450‑650℃热再生后,循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用,且使阳离子染料染色废水脱色率达99.5%以上。
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本发明公开了一种镀锌灰生产金属锌粉的方法,包括下列步骤:(1)浸出;(2)净化;(3)电解、锌粉洗涤、烘干;(4)锌粉的干燥、粉磨、包装。本发明使用的原料为工业热镀锌灰,含锌在70%。此原料为粉状,达到一定的溶液/锌灰比例在90℃的条件下浸取,过滤,净化,陈化,电解,研磨,加工成精细金属锌粉。电解后溶液直接循环于下一个浸取流程。整个生产工艺中无废水、废气排放,尾渣可达一般固废标准,可作为建筑用砖原材料。
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本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)细粉料先经过1500~2000高斯磁选,筛选得到剩余物,再将剩余物经过15000~18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物;3)将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,进行混合,外加水,球磨,制得混合均匀陶瓷料浆;4)干燥后,煅烧,得到釉块;5)将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈,防水、防污性能好;还能节约大量的矿物资源。
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本发明涉及一种氯磷酸二苯酯的合成方法,包括以下步骤:以一定量的有机胺为催化剂,将一定量的磷酸二苯酯或磷酸二苯酯盐中的一种或者两种以任意比例混合后与一定量的二(三氯甲基)碳酸酯在有机溶剂中反应1‑10h,所述反应温度为0‑60℃,且所述磷酸二苯酯盐为磷酸二苯酯钠盐或磷酸二苯酯钾盐中的任一种;待上述步骤1)中反应结束后,将生成物降温水洗、干燥、常压或减压回收溶剂,降温过滤除去不溶物制得氯磷酸二苯酯。本发明的有益效果是工艺路线简单,反应条件温和,后处理能耗小,无须高真空、高温蒸馏,生产成本低,产品收率和质量都较高的优点,且同时避免了产生大量含磷废水和固废的问题。
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本发明属于铸造技术领域,尤其涉及一种利用废钢轻薄料制备配重铁或零部件毛坯的方法。本发明将废钢轻薄料经破碎或撕破—冷压(一次压制)—加热烧结—热压(二次压制),获得配重铁块或中低端机械零部件毛坯,生产流程短,工序少,工艺简单,容易操作且安全稳定,生产效率高,工序短,机械化,智能化操控高。本发明加工的配重铁或机械零部件毛坯,因地制宜,固废充分利用,完全可取代熔融铸造毛坯产品,还可应用于有色金属、耐磨合金材料等领域,应用领域非常广泛。
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本发明涉及一种化学提纯工艺方法,其技术方案是:脱轻塔的顶部连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器通过第一回流罐和第一回流泵连接脱轻塔,塔顶冷凝器连接脱轻出口,脱轻塔的底部连接第一再沸器,第一再沸器通过塔釜泵将脱轻后的原料输送到精馏塔,精馏塔通过精馏塔冷凝器连接第二回流罐,第二回流罐通过第二回流泵连接精馏塔,分离式塔釜的底部通过第二再沸器连接第二塔釜泵,分离式塔釜的中间通过侧采泵连接侧线冷凝器;本发明的有益效果是:解决了传统生产工艺产品纯度低、收率低、能耗高和产生固废污染物的问题,经过脱轻塔脱除轻组分再经精制塔提纯精制后,产品纯度提高到99.99%以上。
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本发明提供一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法,包括以下步骤:将铝灰,和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧;焙烧生成料,与盐酸反应制备含聚合氯化铝的净水剂,滤渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本发明方法将铝灰所含金属铝氧化为氧化铝,将所含氮化铝氧化为氧化铝和氮气,将反应活性很低的氧化铝反应生成铝酸钙活化,解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题,氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题;并进一步制备了聚合氯化铝净水剂和聚合氯化铝铁复合净水剂;其工艺简化,投资和运转费用较低,所产滤渣属一般固废。
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本申请涉及固废综合利用领域,具体公开了一种生物炭基复合肥,包括生物炭组合物,生物炭组合物的制备方法,包括以下步骤:将生物质干燥后粉碎,造粒,制成生物质颗粒,备用;赤泥烘干,备用;将赤泥和添加剂混合,从回转窑的窑尾加入,将生物质颗粒从窑头喷吹,升温,进行热解处理,制成焙烧物料;将焙烧物料冷却,经细磨后磁选,获得非磁性矿渣;将非磁性矿渣经过细磨、风选后,制得生物炭组合物;生物质颗粒用量为赤泥用量的20‑25%,添加剂用量为赤泥用量的4‑8%。本申请的生物基复合物具有产生生物炭,肥沃土壤,还具有碳负性,固碳减排二氧化碳的效果。
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本发明公开了一种隧道及地下工程钢石板结构,钢石板本体从上到下依次为耐候氟碳漆层、隔热防火涂层、降噪加强层、镀锌钢板、强化自粘力层、化学过渡层、固废基纤维增强板、憎水防潮层。同时公开了该钢石板的生产工艺与安装方法。通过分层结构设计,有效提高钢石板的耐火、防潮、降噪等性能。通过钢石板材料设计,能够解决现有钢石板结构、工艺及安装方面存在的问题,满足目前人们对于隧道使用性能的需求。通过安装方法及结构设计,可以有效减少预埋件及连接件的使用,减少钢件浪费,并且便于安装、拆卸和后期维护,符合装配式建筑及施工的理念,从而提高安装效率。
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本发明属于固废处理技术领域,特别涉及一种利用磷石膏制备建筑石膏的方法。首先根据磷石膏中水溶磷的含量,确定加入石灰石粉及电石渣粉的混合物的量,然后煅烧得到石膏粉,然后通过向石膏里面添加吸水性的生石灰、聚乙二醇,减弱吸湿对建筑石膏的影响,提高储存期及性能;根据粒径差异,使生石灰包覆在石膏粉上,环境中的水分优先被石灰吸收,最后变成碳酸钙作为保护壳提高建筑石膏的耐水性;同时聚乙二醇作为稳定剂,阻止石膏粉的团聚;同时也作为吸水剂,进一步提高储存期,制备的建筑石膏具有储存时间长、耐水性高、强度大、抗冻性高的性质。
本发明涉及热解金属有机骨架(MOFs)制备浆态床费托合成催化剂浆液的方法、系统,包括:将MOFs置于反应器内于惰性气氛保护下热解,同时热解所产生的有机废料使用回收罐收集,热解结束后降温冷却至室温,通入液体石蜡封装转移,得到浆态床费托合成催化剂浆液。本发明制备的浆态床费托合成催化剂浆液,不需还原可直接用于浆态床反应器内进行费托合成反应,一方面避免了传统浆态床费托合成催化剂需要的独立还原步骤,另一方面将热解MOFs所得真实催化剂以浆态液形式保存、转移,既保护热解所得催化剂不受空气氧化失活,又避免了浆态床反应器内无法原位高温热解的问题,同时,本发明将热解金属有机骨架所产生的有机液固废料回收处理,可避免污染环境。
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