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本实用新型涉及发电厂废水处理技术领域，特别涉及一种化学沉淀法/生物法联合处理高氨氮废水装置，包括调节池穿孔曝气系统、初沉池、A/O反应器模块和二沉池，所述调节池穿孔曝气系统通过进液管道以及进水泵与初沉池相连，所述进水泵至初沉池的进液管道上分别设置有氢氧化钠、氯化镁以及磷酸氢二钠加药装置；所述A/O反应器模块包括缺氧池和好氧池，所述初沉池分别与缺氧池以及好氧池相连，所述缺氧池上连接有葡萄糖加药装置，所述好氧池上连接有氢氧化钠加药装置和罗茨风机；所述好氧池与二沉池相连。本实用新型解决了发电厂高氨氮废水难处理的问题，处理后的水可以回用作为脱硫工艺水，解决了富营养造成的泡沫问题，也减轻了电厂对外排水的压力。
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本实用新型公开了一种施工用废水过滤检测装置，涉及施工废水检测技术领域，针对现有的废水过滤检测装置在使用时，由于通常将装置设置固定在管道内，导致检测装置易受到腐蚀和杂质磨损的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一端固定安装有呈连通设置的进水管，所述箱体远离进水管的一端安装有呈连通设置排水管，所述箱体的侧壁安装有驱动电机，所述箱体内转动安装有驱动辊，所述箱体的顶端通过板体转动安装有从动辊，所述从动辊与驱动辊之间安装有过滤组件，所述箱体的侧壁设置有集料机构，所述箱体的顶端安装有支撑架。本实用新型结构新颖，不仅降低了水质检验器受到的腐蚀，且具有了杂质过滤收集功能，适宜推广。
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本实用新型公开了一种NHN起爆药制药废水连续化处理系统，包括销爆装置和除镍装置，除镍装置与销爆装置连通，销爆装置上还连通有硝酸加料罐，除镍装置上还连通有碱液加料罐，所述NHN起爆药制药废水连续化处理系统还包括固液过滤分离装置、蒸馏装置、蒸馏水收集装置和馏液冷却结晶槽，固液过滤分离装置连接有固体收集机构和滤液收集器，固液过滤分离装置分别与除镍装置与蒸馏装置连通，蒸馏装置还分别与蒸馏水收集装置和馏液冷却结晶槽连通。本实用新型采用蒸馏处理更为彻底，且无废物产生，蒸馏水回用，结晶盐回收，可作为原辅材料进行加工利用，实现了废水的资源化利用。
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本实用新型公开了一种含盐酸废水资源回收装置，包括回收池，回收池的中部设有隔板，隔板的端部与回收池的侧部位置之间设有流延网，回收池的端部外侧壁位置设有扣架，导液片安装在扣架的端部上，扣架与回收池的侧部位置之间设有第一对接架与第二对接架；回收池的内底部位置设有回收盒，回收池的内侧壁位置设有一对第一导向轴，第一导向轴的外周面套装有第一滑动调节管，回收盒安装在第一滑动调节管的上部。本实用新型通过回收盒可以方便对过滤处理后的含盐酸废水进行回收；回收盒通过滑动调节管沿着导向轴实现滑动调节，从而方便回收盒的取出；通过辅助盒也可以方便储存过滤处理后的含盐酸废水。
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本实用新型涉及重金属检测技术领域，具体揭示了一种废水重金属检测装置，包括器体，所述器体的上表面中央固定连接有提手，所述器体的内部设有电位计、可调节电阻、蓄电池和电流计；本实用新型通过电位计、可调节电阻、蓄电池、电流计、金属连接杆、第一金属棒和第二金属棒的设计，从而达到使该装置具有电化学法检测废水中重金属含量的效果，而通过该装置中的转动杆，配合加重块、限位块，达到了能在使用完该装置后，可以使该装置中的第一金属棒和第二金属棒自动掉落至取水盒内，从而便于后序取下吸附在第一金属棒和第二金属棒上的重金属，从而达到便于对废水中的重金属含量进行精密计算。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种内燃式废水处理装置，包括保温箱，所述保温箱的内部滑动连接有保温盖，所述保温箱的内部固定连接有连接腿，所述连接腿远离保温箱的一端固定连接有蒸发桶，所述蒸发桶靠近连接腿的一侧固定连接有蒸发器，所述保温箱的外表面固定连接有支撑架。本实用新型的优点在于：通过减速电机的一端固定连接有搅拌轴，以及搅拌杆、接水板、隔热板、引水槽和引水板之间的配合设置，在搅拌的同时将接水板上的水珠甩出，避免水珠回流，增加蒸发效率，通过支撑架的上方固定连接有正反转电机，以及丝杠、移动板、连接板和保温盖之间的配合设置，方便清理蒸发桶内部残留的固体以及添加废水。
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本发明公开一种基于有机管式膜的废水处理工艺，包括以下步骤：废水经过原水泵从原水调节池提升至加药池，在原水进入加药池时同时加入软化或除硅药剂，不再添加任何的助、絮凝药剂，溢流至反应池后停留反应2‑4h，再溢流至管式膜原水池，原水在强碱性条件下送入PEK有机管式膜系统进行泥水分离，清液进入清液缓冲罐后进入后段处理工艺，经PEK有机管式膜浓缩的浓液进入脱泥系统，最后的固体进入污泥处理环节，清液回流至PEK有机管式膜系统，获得最后产水。本发明的特点是处理流程简单，药剂添加量少，加药种类少，设备占地面积小，运行费用低，出水稳定，水资源回收率高，可实现全自动控制，特别适用于高硬度、高盐度、高有机物、含油的废水处理。
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本发明提供了一种焦化废水耦合处理系统及方法，该系统包括沿焦化废水流通方向依次连通的多级生化单元、接触反应单元、混凝单元以及沉淀分离单元，所述接触反应单元通过介质回流管道与所述多级生化单元连接，所述沉淀分离单元通过污泥回流管道与所述混凝单元连接。本发明设置两级回流，提高污泥/介质回流效率，工艺流程简洁，在高效去除焦化废水中有毒有害物质的同时，缩减了繁杂的传统处理工艺流程，降低了工艺建设成本与能源介质消耗，且处理效率高。
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本发明公开了一种应用于废水处理设备及其工艺，其技术方案要点是包括预处理装置、内电解反应总成和分离装置，内电解反应总成包括初滤反应装置、复滤反应装置和过渡反应装置，还包括，用于安装内电解反应总成的立柱和设置于立柱中固定内电解反应总成的定位机构，立柱上还设置有用于驱动内电解质总成转动的驱动总成和与内电解质反应总成连接的管路总成。本发明一种应用于废水处理设备及其工艺，具有能够充分对废水进行处理，实现污水零排放的效果。
一种利用余热实现制药中间体生产废水低温闪蒸的污水处理装置和处理方法，涉及一种污水处理装置和处理方法。目的是解决制药中间体废水的处理难度大的问题。装置由大比例回流调节池、超声波降粘装置、污水换热装置、负压闪蒸装置、固液分离装置和尾气处理装置构成。本发明采用大比例回流技术实现污水动态流量和浓度调节，实现蒸发设备的连续运行，降低因污水水量和高浓度污水对工艺的冲击，提高系统运行的稳定性和持续性；采用超声波低温负压蒸发技术，可以高效、低能耗、高浓缩倍数减量化处理高盐高有机质污水。本发适用于制药中间体生产废水处理。
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一种无害化处理电解锰行业低浓度含锰氨氮废水的方法，该方法是基于电催化氧化法技术，其特征在于阳极为镀钌铱的钛片，阴极为铜片。具体步骤如下：（1）将电解锰行业低浓度含锰氨氮废水排入无隔膜的电解槽内，在搅拌状态下，采用碱性药剂（生石灰、灼烧生料、氢氧化钠其中一种或多种）将废水pH调节至7.0~9.5，得到混合物A；（2）向混合物A中添加不同比例的次氯酸钠和氯化钠，搅拌反应0.5~1h，得到混合物B；所述次氯酸钠与氨氮摩尔比为1：0.5~0.7，氯化钠与次氯酸钠摩尔比为0~1：1；（3）向混合物B体系中引入电流密度为5~25mA/cm2的电场，搅拌反应0.5~2h，反应液进行固液分离，滤渣可资源回收利用，滤液达到国家一级污水排放标准《GB8978‑1996》。与现有技术相比较，本发明具有流程简单、成本低、锰和氨氮去除率高、含氯中间产物少等优点。
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本发明涉及一种气化废水结晶盐的生产装置。所述装置包括：减量化辅助单元、减量化单元和结晶盐单元。减量化辅助单元和减量化单元均设有加药模块。加药模块通过其管路设置的至少两个阀门组件的设置方式来控制第一组分和/或第二组分的加入量以及加药后的气化废水的流动方向。本发明还涉及一种气化废水结晶盐的生产方法。本发明通过控制第一组分和/或第二组分的加入量和控制阀门组件的启闭，可灵活地对第一组分和第二组分的混合比、第一组分和第二组分的加入时间、持续时间以及加药后的流动方向进行组合控制，从而解决现有技术存在的药物过量、停止较慢以及难以调节的问题。
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本发明涉及大蒜片加工废水除臭复合菌剂，可有效减轻大蒜片加工废水的臭味，缓解环境污染的问题，其解决的技术方案是，该复合菌剂由解淀粉芽孢杆菌WS3‑1菌剂、地衣芽孢杆菌WS3‑2菌剂、酿酒酵母CXMJ菌剂和米根霉JG3菌剂组成，解淀粉芽孢杆菌WS3‑1菌剂、地衣芽孢杆菌WS3‑2菌剂、酿酒酵母CXMJ菌剂和米根霉JG3菌剂的体积比为1:1:1～2:1～3；其中解淀粉芽孢杆菌WS3‑1、地衣芽孢杆菌WS3‑2、酿酒酵母CXMJ和米根霉JG3的有效活菌数均大于0.2亿/mL，本发明降解大蒜素等有机硫化物，以达到除臭的目的，是废水处理微生物制剂上的创新。
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本发明公开了一种火电厂终端废水电能及太阳能加热联合蒸发结晶系统，涉及火电厂废水处理技术领域；其包括相互连通的第一蒸发器和中和池以及太阳能集热蒸发器和设置在中和池上的第一磁场发生器，所述太阳能集热蒸发器与第一蒸发器串联导通，其通过第一蒸发器、中和池、太阳能集热蒸发器和第一磁场发生器等，实现提高了火电厂终端废水处理效率。
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本发明公开了一种火电厂终端废水蒸汽加热蒸发结晶系统，涉及火电厂废水处理技术领域；其包括相互连通的第一蒸发器和中和池以及第一管路、第一沉淀池、设置在中和池上的第一磁场发生器和设置在第一管路上的第一超声波发生器，所述中和池、第一管路和第一沉淀池依次连接导通；其通过相互连通的第一蒸发器和中和池以及第一管路、第一沉淀池、设置在中和池上的第一磁场发生器和设置在第一管路上的第一超声波发生器等，实现提高了火电厂终端废水处理效率。
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本发明公开了一种单多价分离电渗析处理火电厂脱硫废水的方法，涉及脱硫废水处理技术领域。首先将原液进行沉淀过滤，除去滤渣，接着将滤液加水稀释沉淀过滤，经一二价分离电渗析后，得到硫酸钙、氯化钠、氯化钙，其中氯化钠经双极膜后生成氢氧化钠和盐酸，生成的氢氧化钠和盐酸可用于树脂再生。该单多价分离电渗析处理火电厂脱硫废水的方法，本发明的突出特点是结合电渗析与双极膜的优点，采用电渗析与双极膜相结合的工艺路线，先由电渗析分离得到氯化钠，再由双极膜膜处理得到氢氧化钠和盐酸，生成的盐酸和氢氧化钠可用于树脂的再生，这样分步处理可降低总的投资成本及运行成本，提高了资源利用率，具有较好的市场推广价值。
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本发明涉及一种放射性废水的处理方法和系统。该处理方法包括：S1、向放射性废水中加入絮凝剂，得到第一溶液和第一沉淀物；S2、向第一溶液中加入溶于水的氢氧化物；S3、将第二溶液蒸发浓缩得到浓缩液和冷凝液；S4、将冷凝液进行电容去离子处理。该处理系统包括第一沉淀单元、第二沉淀单元、蒸发装置和电容去离子处理装置；第一沉淀单元与第二沉淀单元连接；第二沉淀单元与所述蒸发装置连接；蒸发装置与电容去离子装置连接，蒸发装置用于将第二沉淀单元处理后的放射性废水蒸发浓缩并收集冷凝液；电容去离子装置用于去除冷凝液中的放射性核素。该方法和系统能够高效且彻底地去除了放射性核素。
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本发明涉及一种基于两种自由基复合处理含PVA印染废水的方法，包括将盐酸羟胺及过硫酸盐加入到含PVA印染废水中，加热进行搅拌，待溶液脱色且有固体析出后，减慢搅拌速度，即可。本发明通过盐酸羟胺强化热活化过硫酸盐产生羟基自由基及硫酸根自由基两种自由基，通过自由基引发PVA产生PVA自由基，迅速交联后分子量急剧增加而快速沉淀，同时利用自由基的强氧化性能氧化降解染料污染物，从而使得印染废水中的PVA浓度、COD值及色度有效降低，在显著减少药剂投加量的同时明显强化处理效果。
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本发明涉及一种废水的臭氧催化氧化处理装置及工艺，属于废水处理领域。该装置包括臭氧发生器、第一级反应器和第二级反应器；第一级反应器内上下布置一级催化剂层、一级曝气盘、二级催化剂层和二级曝气盘；第二级反应器内上下布置紫外灯管和催化剂层；臭氧发生器分别通过臭氧气管与一级曝气盘、二级曝气盘和第二级反应器的底部连通；第一级反应器的顶部连通有进水管，第一级反应器的底部和第二级反应器的底部同时连通出水管，第二级反应器的顶部连通排水管；第一级反应器的顶部和第二级反应器的顶部还连通排气管。通过废水与臭氧逆向流和同向流接触相结合、多点投放臭氧及臭氧催化氧化和光催化氧化协同作用，提高臭氧利用率，改善除污效果。
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本发明公开了一种电镀含镍废水的处理方法，电镀含镍废水进入调节池调节水质水量，调节池出水进入调碱池调节pH，调碱池出水进入反应池去除络合物，反应池出水进入膜化学反应器经膜过滤后进入回调池调节pH，回调池出水进入水解酸化池进行水解酸化，然后进入接触氧化池去除氨氮、COD，最后进入沉淀池进行泥水分离。本发明提供的电镀含镍废水的处理方法，可承受水量冲击，解决由更换药剂造成的污泥漂浮问题，减少药剂添加和污泥处理费用，提高出水稳定性，同时减少沉淀池使用，减少土地占用，降低投资成本。
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本发明涉及一种制罐废水处理方法，包括以下步骤：（1）浮油物理方法去除；（2）有机质厌氧消化处理，在厌氧菌的作用下生物降解有机物；（3）化学氧化法处理，调节pH值至7～10，然后再加入氧化剂；（4）混凝气浮共凝处理，加入絮凝剂，混合并反应后进入气浮装置进行气浮处理，去除废水中的悬浮物；（5）过滤处理。本发明提供的一种制罐废水处理方法，对乳化液分污染物进行多种措施联合破乳，在合理的药剂投加量和较短的处理时间条件下，取得较好的破乳效果，经过厌氧处理，COD去除率达95%以上；再经过氧化、经过短暂的混凝气浮，再过滤，出水可达到《国家污水综合排放标准》中的一级标准。
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本发明公开了一种高浓度、难降解化学合成制药废水处理方法，包括步骤：(1)将高浓度废水输入预曝气调节池；(2)提升至混凝沉淀池；(3)出水入芬顿反应器反应；(4)进入纳米TiO2光催化反应器中反应；(5)出水进入缓冲沉淀池；(6)进入综合调节池，将低浓度废水通入综合调节池；(7)提升至强制水解池；(8)进入IC配水池；(9)提升至IC反应器；(10)进入多功能生物净化槽、二沉池；(11)出水进入清水池。还公开了处理系统，包括依次连接的预曝气调节池、混凝沉淀池、芬顿反应器、纳米TiO2光催化反应器、缓冲沉淀池、综合调节池、强制水解池、IC配水池、IC厌氧反应器、多功能生物净化槽、二沉池和清水池。
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本发明涉及一种去除废水中重金属汞离子的纳米薄膜的制备方法，步骤包括：(1)纳米薄膜的制备；（2）利用纳米薄膜从废水中吸附汞离子，吸附后汞离子的洗脱；（3）测试吸附前后，汞离子的吸附量。该方法简单、高效，适用于快速去除废水中的重金属汞离子。
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本发明涉及一种利用植物工厂处理畜禽养殖废水的方法，包括如下步骤：畜禽养殖废水前处理、沉淀处理、植物工厂处理、排放、狐尾藻资源化利用，其中植物工厂内设置四级狐尾藻处理单元格，单元格由3‑5层垂直设置的层架(5)构成，每层设置一个栽培箱(6)，栽培箱中种植狐尾藻，栽培箱(6)高35cm，箱体上方60‑70cm处设置人工光源(4)，每天光照10h；每级狐尾藻处理单元格配置一个营养液池(8)及水泵(7)，层架间设置有管路(10)，连接营养液池(8)、水泵(7)和各层栽培箱(6)；四级狐尾藻处理单元格之间通过管路(10)和阀门(9)相连。本发明大大降低了狐尾藻处理废水的土地占用面积，有效的解决了环境条件对狐尾藻生长的影响。
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本发明涉及一种难降解有机废水电化学处理装置及方法，设计了一种类似于固态聚合物电解质燃料电池技术的“零极距”的SPE电氧化污水处理电解槽。本装置利用离子交换膜分隔开阳极室和阴极室，并利用端板将(钛基尺寸稳定)阳极、离子交换膜和(镍)阴极压紧，形成“零极距”的SPE电氧化污水处理电解槽。本装置在电解运行时，废水在阳极发生电氧化，使水中有机物及氨氮得到矿化降解；阴极室通入自来水(或废水)，阴极电解析氢得到回收。本装置的优势在于无需额外再添加支持电解质，“零”电极间距可大幅降低电氧化的槽压和能耗，同时解决了电解过程析出的氧(氯)、氢混合的问题。此外，不使用碳材料，避免由碳腐蚀所导致的电流效率的下降，提高污水处理装置的可靠性与稳定性；阴极利用连续水流，可极大地减缓了离子交换膜阴极侧的结垢和堵塞可能性。
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本发明提供了一种用于净化废水的金属碳管组件，包括金属盘和设于该金属盘内腔的中心管，所述中心管侧壁径向设有多个可供废水流入金属盘内的第一通孔；中心管外壁与金属盘内壁之间填塞有电催化材料；金属盘盘面上还轴向设有多个第二通孔。通过上述流动阳极与中心布水结构，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，使废水处理具有更大的电流密度和更好的催化反应效果。本发明还提供了一种电催化氧化装置，包括多个层叠设置的上述金属碳管组件，各组件设于一外壳内腔内，其中心管中穿设一阳极管，两端分别由支承架固定且封闭；其外壳一端设有进水口和进气口，另一端设出水口和排污口。上述装置集多功能于一体，处理成本低，去除有机污染物效果好。
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一种聚结与旋流分离一体化的采油废水处理设备与方法,其中:处理设备主要由入口腔(11)、底流腔(12)、溢流腔(13)和平板封头(14)组成,在入口腔(11)内设置装有聚结材料的聚结圆筒(16),横向贯穿各腔室按六边形密集排布的多个水流旋流器单体(15)的组合件;本发明的处理方法是将采油废水泵送到压力容器入口,废水经入口流经聚结圆筒(16),分散相小油滴聚结变大,继之进入水力旋流器单体(15)内形成高速旋转的涡流,重相水在底流腔(12)内收集,最后从排水口(121)排出,轻质相油则被迫移向轴心并向顶部流动,从溢流口(153D)排出,在溢流腔(13)内收集,最后由排油口(131)排出。采用本发明的方法和设备后,由于进入各水力旋流单体的分散相油滴粒径较大,从而使得油水分离效率较常规技术和设备大幅度提高,排水口的含油量和排油口的含水量都较低。
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本发明公开了一种粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理工艺。它包括以下工艺步骤:1)、废水灭菌处理,2)、絮凝处理,3)、多个质过滤器过滤,4)、加还原剂,5)、加酸,6)、加阻垢剂,7)、精密过滤,8)、反渗透处理,9)、化学清洗,10)、脱气处理,11)、加碱降低酸度,使之PH值为7～8以满足水回用指标要求。本发明用于粘胶纤维生产车间空气净化冷却废水的处理,由于在工艺中采用了灭菌、絮凝,又经过多介质过滤器加精密过滤器的预处理以及反冲洗,有效降低了悬浮物,确保反渗透装置的稳定运行,生产回用水的质量显著提高,为粘胶纤维产品提高品质提供了保障。
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一种废水循环冷却两级澄清软化系统，它包括第一反应池(1)，第二反应池(2)和第三反应池(3)，其特征在于：所述第一反应池(1)内安装有除硬脱硅第一搅拌机(101)和酸碱度控制器(102)，所述第二反应池(2)内安装有第一混凝剂搅拌机(201)，所述第三反应池(3)内安装有第一絮凝剂搅拌机(301)，第三反应池(3)输出端连接到第一沉淀池(4)，第一沉淀池(4)内装有斜管填料(5)，第一沉淀池(4)输出端依次连接第四反应池(6)、第五反应池(7)和第六反应池(8)，第六反应池(8)连接有第二沉淀池(9)，第二沉淀池(9)内装有第二斜管填料(10)，本发明能根据废水的酸碱度、重金属含量等实际情况投入软化药剂，避免了处理系统的堵塞，稳定了出水水质，提高了废水处理的效率。
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一种利用马铃薯淀粉渣、废水生产生物质能燃料及生产方法，该生物质能燃料的组成：马铃薯淀粉渣和废水为：50～70%，其中含固量5%～95%，接种物为50～30%，该生物质能燃料的生产方法：准确测量所用的马铃薯淀粉渣、接种物的固含量；将所述马铃薯淀粉渣、接种物按实际测得的含固量和配方要求或压滤或用马铃薯废水稀释后，两者混合泵入反应器进行厌氧发酵，该体系pH值在6.5～7.5之间，温度30～56℃，在接种物的作用下生产沼气；沼气经脱硫、脱碳提纯、压缩为生物质能燃料，该燃料满足《GB18047-2000车用压缩天然气》标准，可作为清洁能源安全使用，可用作车用CNG以替代汽油或家用代替液化石油气。
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