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本实用新型涉及冶金机械领域,尤其涉及一种拆包机部件。一种防止钢渣飞入的气锤托架,所述尾部内筋板固定安装在托架底板上,所述尾部外筋板罩在尾部内筋板外侧,所述支撑板支撑连接在托架底板和尾部内筋板之间,所述托架底板上开有排气口,所述托架底板底面和尾部内筋板内侧由封闭板罩住密封,所述支撑板设置在封闭板内,所述支撑板和尾部内筋板上开设有通气孔,所述尾部外筋板上开设有排放口。本实用新型用一个封闭板将底板上的排气口遮住,在确保气锤排气畅通不影响气锤性能的同时,又避免了在作业中钢渣屑飞溅进入气锤缸体内的故障隐患,降低了维修费,确保生产了正常进行,结构简单、制造方便、降低了气锤故障率,具有良好的通用性。
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本实用新型公开了一种带抗拉丝铠装绝缘电缆,它是由铝导体缆芯、镍导体缆芯、镍带铠装层、硅橡胶绝缘层、镀锌铝带铠装层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝导体缆芯以及镍导体缆芯分别为三组,都挤包在镍带铠装层内部,所述镍带铠装层之外挤包有一层硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层之外挤包有一层镀锌铝带铠装层。本电缆具有耐老化、抗拉性强,耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点,广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。
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一种带有蒸汽升压装置的粉煤气化炉,它涉及一种粉煤气化炉,以解决现有粉煤气化炉在运行过程中飞灰中可燃物含碳量为20%-80%,造成煤气化炉的比煤耗高、碳转化率低的问题。旋风分离器通过旋风分离器入口与气化炉连通,下料通道的两端分别与旋风分离器和气化炉连通,蒸汽管道设置在下料通道上,蒸汽喷嘴设置在下料通道内,且蒸汽喷嘴安装在蒸汽管道上,蒸汽喷嘴的喷口朝向下料通道的下料通道出口,蒸汽流量调节阀安装在蒸汽管道上,下降通道压力测点设置在蒸汽喷嘴与下料通道出口之间,下降通道压力测点安装在下料通道上。本实用新型用于生产化工合成和燃料油合成原料气、工业燃气、民用煤气、冶金还原气、联合循环发电燃气等。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置,其特征是浸油装置包括:由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板,以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构;在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀;在通气管道上设置有保压阀;倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上,在箱体底部设置有加热管。本实用新型制作简单;重量较轻,便于操作;试验成本小,试验效率高;使用本实用新型公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法,与现有真空装置相比,浸油效果相同。
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本实用新型涉及冶金行业电炉渣处理领域,尤其是一种用于冶炼金属中电炉炉渣包的移动冷却水车,它具有轨道式小车,轨道式小车上固定有三角形固定架,三角形固定架上固定有冷却水管,所述冷却水管由固定于三角形固定架上的竖管和与竖管垂直的横管构成,竖管与横管之间装有斜向支撑杆,横管末端弯曲成竖直向下的弯头,弯头下端装有喷淋头;所述竖管的进水端连接有进水管,进水管上装有控制阀;本实用新型结构简单,造价低廉,使用轻巧方便,很好的解决了因渣包液面过高无法安全卸包的问题,避免了重复运输的情况,节约了运输费用。
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本实用新型公开的金属压力加工生产车间的热轧生产线上的轻型运输辊道,涉及冶金机械设备技术领域,包括辊道架(5)、辊子(4)、传动系统;其特征在于:所述辊子(4)呈直辊双斜结构设置在辊道架(5)上;所述传动系统采用电机集中传动,电机(1)与I#辊子(10)采用链传动,每两根毗邻的辊子采用单个链条(17)传动,依此将动力传动至最后一根辊子;且所述辊道架(5)两侧,传动系统下部设有油槽(3);该轻型运输辊道辊径小,张紧效果好,容易调节,且链轮和链条通过油池润滑,极大的延长了链条和链轮的使用寿命。
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五防仪表专用电缆,属于电缆技术领域。主要由铜芯导体外绕包双层云母耐火层、挤包聚全乙丙烯绝缘层的绝缘线芯对绞的线组和线组对绞构成的缆芯,线组上设有金属塑带绕包分相屏蔽层、绕包阻水层和导流线,缆芯上设有阻水填充绳、绕包阻水层、金属塑带绕包总屏蔽层、总导流线,在总屏蔽层上设置内、外护套和铠装隔氧层,铠装隔氧层设置在内、外护套中间。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,使用性能好。具有防鼠、防白蚁、防火、防爆、防水的性能。可广泛应用于冶金、能源、电力、纺织、化工、医药、食品等领域自动化控制系统的信号传输、检测仪器、仪表的连接,有很好的推广应用价值。
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本实用新型属于冶金连铸设备领域,确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊,其特征是:在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽;每个环形槽之间互相平行;所述的环形槽为弧形面,弧形面的半径R在3-5mm,角度b在55-65°之间;所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量,同时辊子变形和裂纹减少,延长了辊子寿命。?
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本实用新型涉及一种隔离式调温窑,是砌筑在低温窑体与高温窑体之间;隔离挡火墙砌筑于隔离式调温窑中间,将隔离式调温窑分为第一调温室和第二调温室;隔离挡火墙上部设有一个以上调温通道,高温烟气通过调温通道引入低温窑内;调温烟道开口于隔离式调温窑顶部,下料坡砌筑在隔离式调温窑内,低温窑体流出的物料通过下料坡输入高温窑体内。本实用新型通克服了现有有色冶金焙烧设备所存在的物料易结圈、结球、生产工艺不流畅等缺陷。与现有的回转窑焙烧比较,防止了产品软化后的粘结,具有安全可靠的温度控制方式,易操作,不结圈,可操控性强,控温灵活,故障率低,产量调节余地大,有利于控制产出物料状态等优点,能保障长期稳定的生产。
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本实用新型涉及一种电子式电动“O”型切断球阀,其特征在于:设有电子式电动角行程执行机构和“O”型切断球阀调节机构两部分结构;“O”型切断球阀调节机构是将主阀体、副阀体球体及阀座通过六角螺栓连接在一起构成,阀杆设置在主阀体内;“O”型切断球阀调节机构设置在电子式电动角行程执行机构的上面,由电子式角行程电动执行机构、支架、连接螺母和螺栓组成,支架通过螺栓与主阀体固定连接,电子式角行程电动执行机构设置在支架的顶部。本实用新型具有关闭严密,流通能力大,零泄漏等特点,特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质的场合,可广泛应用于石油、冶金、轻工等工业自控领域对气体、液体、蒸汽等介质的控制。
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本实用新型提供了一种在改装63T全自动液压机上使用的模架,在液压机的压机滑块上固定有上模板,上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱,上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲;两根上导向柱的中间部分设置有阴模板,送粉板上固定有送粉装置;阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模;所述液压机的工作台上固定有中模板,下模冲的末端与下压垫的顶面相接,下模冲通过下压盖固定在中模板上;阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱,下模板的下端中央通过下压块与液压机的下油缸固定相连。本实用新型的有益效果是:该模架适用于气门导管的粉末冶金成型,在液压机具有较长的导柱情况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
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一种圆盘给料机给料闸门,属于钢铁冶金生产过程中的送料装置,它包括闸门主体,闸门主体通过连接板安装在转轴上,闸门主体为弧形钢板,其特征是闸门主体通过固定板、螺栓与可调节板连接,可调节板为弧形钢板,可调节板的凹面设有加强筋板。本实用新型在给料闸门的下部受到磨损后,通过可调节板来弥补被磨损的部位,实现稳定烧结熔剂小流量给料,减少了闸门下部磨损后的调整焊补和整体更换时间,提高了烧结配料精度和物流稳定性,使烧结矿转鼓强度和稳定率得到提高,烧结返矿率下降,圆盘不用频繁启停延长电机、减速机寿命,结构简单实用性强,调整操作简捷方便。
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本实用新型提供一种双作用叶片泵,用于为用油机构泵送高压液压介质,其包括:用于为液压介质加压的叶片泵本体,用于连通所述叶片泵本体和输出接头的分配腔,用于将由所述出油口输出的高压液压介质输入到所述用油机构中的输出接头,其上设置有供高压液压介质进入的进油孔和与所述进油孔通过管道连通、用于与用油机构连通的出油孔;所述输出接头设置在所述分配腔中,所述进油孔与所述进口连通,所述高压液压介质由进油孔进入到输出接头,然后全部通过出油孔输送给用油机构。本实用新型通过对现有车用转向助力系统中使用的双作用叶片泵进行改装提高了其输出流量,使其可作为用机床、冶金、工程机械等动力泵源使用,应用范围更广。
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本实用新型涉及冶金机械结构设计技术领域,具体的说,是涉及一种高速线材轧机导辊导槽结构,所述导槽的横截面呈U形,所述导槽的侧壁设有立式导辊,所述导槽的底部设有水平导辊。本实用新型将立式导辊和水平导辊配合使用,完美的综合了二者的优势,更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦。
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干熄焦振动给料器软连接密封装置,属冶金行业技术领域,特别是一种焦化厂干熄焦振动给料器部件。本实用新型由安装在设备壳体上的上钢圈、下钢圈、异型螺母、紧固螺栓和密封压板组成,其中异型螺母通过一个卡槽固定在上钢圈下部,紧固螺栓通过上钢圈的过孔旋入异型螺母的螺孔中,紧固螺栓的下端抵住密封压板的上表面。本实用新型的优点是:更换密封软连接橡胶罩时,只要松开紧固螺栓,就可以将密封软连接橡胶罩取下。紧固螺栓和异型螺母从上钢圈中取出十分方便,可随时更换损坏的零件。大大简化了整个更换维修过程,提高了生产效率。
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半桥脉冲电磁高效节能加热装置,由电源模块、控制模块、整流滤波模块、半桥脉冲发生器、驱动模块、半桥变换模块和输出模块构成,其中,电源模块分别与控制模块和整流滤波模块连接,控制模块进而经过全桥脉冲发生器和驱动模块与变换模块连接,整流滤波模块进而接入半桥变换模块,最后半桥变换模块连接入输出模块。采用半桥驱动输出,比传统加热圈节电费35-70%,温控自动调节,响应速度快,满足不同温度要求,表面温度50-60°,室温降低,环境改善,自动保护,高效节能,广泛应用于电力、冶金、石化、化工、建材、纺织等行业。
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一种能够对离子的质量数加以显示、控制和 准确锁定的装置。其锁定精度在1-75a·m·u 范围内为±0.2a·m·u:在75-122a·m·u 范围内为±0.3a·m·u,从而能作到双电荷、 三电荷离子的注入锁定。将它安装在离子注入机 上,能够保证离子注入时掺杂的纯度、精密度和 重复精度,有效地提高了集成电路芯片的成品率。 该装置还可用于需要对离子质量数进行监控和锁 定的冶金、金属加工以及超导研究等方面。
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