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本发明提供了一种组合式污泥处理方法,它把脱水污泥经过半干化、干馏裂解 和燃烧处理技术结合起来,分步处理,将含水75%的污泥经过处理,无机物高温 处理转化为固体残渣,有机物转化为CO2、H2O和可回收资源液态油。热能得到充 分的综合利用,各处理技术合理布局,在增加处理工序时,不增加处理能耗,煤 燃烧热能平衡使用。本发明还提供了一种污泥处理用的干馏设备,它包括干馏箱, 干馏箱中设有一组或多组用于污泥处理的两级干馏器,两级干馏器包括第一级干 馏器和第二级干馏器。本发明中干馏过程中物料进程和搅拌力度不同,在第一级 干馏器中主要对物料继续干燥,第二级干馏器中以裂解为主,采用分级设置有利 于工艺控制、废气处理和热量回收。
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本发明公开了一种地质聚合物的制备方法,其原材料包括尾砂、水泥、复合微粉、水玻璃、硅灰、水、复合碱性激发剂、减水剂、低粘度纤维素醚和有机改性材料,将原材料粉碎后搅拌均匀、压制成型、养护。利用建筑垃圾处理后和污泥结合在碱激发状态下制备地质聚合物,是为促进污泥资源化处置而开展的研究,将固体废弃物与制备建筑材料深度结合,在提升地聚物的力学性能的同时,实现建筑固体废弃物的充分资源化利用,对新型建筑材料的研发具有推动作用。
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本发明涉及分子筛制备方法,旨在提供一种无有机模板剂晶种法合成高硅KFI沸石分子筛的方法。包括∶将铝源溶于去离子水中,搅拌至澄清;然后加入含钠碱源、钾源、硅源,搅拌混合后移至反应釜中,加入KFI沸石分子筛晶种后进行晶化反应;洗涤、干燥固体产物,得到分子筛产品。本发明不涉及任何有机模板剂,仅涉及廉价的K+和Na+,大大降低了生产成本,并且避免了焙烧除去有机模板剂的步骤,减少了废气排放,在实际化工生产领域具有重要意义。最终产物的硅铝比为4‑5.1,能够大幅度提高了沸石分子筛的水热稳定性:在10%水和10%空气条件下,在850℃条件下处理16小时后仍能保持78.3%的结构,且水热老化后的催化剂能具有优异的反应性能。
本发明公开了一种基于多光谱和时域反射的土壤多元污染物识别探头及方法。聚醚醚酮绝缘棒和锥头同轴连接,镀金不锈钢探针镶嵌固定在聚醚醚酮绝缘棒外表面;聚醚醚酮绝缘棒和不锈钢探杆同轴连接,不锈钢探杆内部中空且在侧壁钻孔,钻孔处镶嵌氧化铝玻璃透镜,钻孔处的不锈钢探杆内部装有由内窥镜图像传感器、280nm波长紫外LED、325nm波长紫外LED及平面镜构成的多光谱检测模块;检测获得土壤介电常数、电导率等指标表征离子型污染物含量,325nm荧光强度、280nm荧光强度及土壤图片,表征腐殖酸、多环芳烃等污染物含量并反映土壤类别。本发明便于携带、快速获得多元污染物的含量信息,适用固体废物填埋场地等场景原位深层检测。
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本发明涉及粉煤灰综合利用技术,旨在提供一种利用粉煤灰固相制备13X分子筛的方法。包括:将粉煤灰和固体氢氧化钠混合均匀并研磨后煅烧;冷却磨粉,得到活化后的粉煤灰熟料;再与盐酸和13X分子筛的晶种混合均匀并研磨至糊状;在80~100℃条件下晶化反应0.5~3天;冷却至室温,产物抽滤、烘干,即得到13X分子筛。本发明以固体废弃物粉煤灰为原料,来源广泛,减少了粉煤灰对环境的污染。本发明无需外加硅源和铝源,采用固相合成的方法,减少了分子筛合成过程中大量废水的产生,提高了粉煤灰制备分子筛的产率,降低了粉煤灰高值综合利用的成本,具有较好的经济价值。
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本实用新型涉及一种聚酯饮料瓶再利用中间循环水回收装置,包括机架、安装于机架上的电机,机架上设有箱体,箱体底部与电机接触,箱体一侧设有出料口,箱体上设有进水箱,箱体内水平方向设有过滤网,机架下方设有水槽。箱体通过电机带动,在弹簧作用下震动,将清洗聚酯饮料瓶产生的污水通过过滤网筛选,有效地保持过滤网孔的通畅,使固体杂质和水分离。通过本实用新型处理清洗聚酯饮料瓶的每个环节产生的废水,进行杂质和水的分离,杂质重新分拣回用,水又可以循环利用,不产生废水排放,不对环境产生二次污染,彻底解决废水、废渣的二次污染问题,且节约用水,满足循环经济的发展要求。
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本发明公开一种利用利用废旧碳性电池回收用于甲醛降解催化剂的制备方法。包括以下步骤:(一)、在氩气气氛的手套箱中拆除废旧碳性电池,将得到的正极材料收集,研磨粉碎;(二)、将粉体称重后加去离子水搅拌清洗,接着过滤至滤液pH为7‑8,收集清洗过滤后的黑色粉体;(三)、粉体放入60‑150℃烘箱中,干燥12‑24小时,将收集的固体与硫酸溶液混合,在60‑120℃油浴的条件下加热搅拌5‑15小时,搅拌转速为200‑300转/分钟,然后过滤得到固体,用去离子水洗涤至中性,最后放入60℃的烘箱内干燥12小时,所得样品可直接用于甲醛降解催化剂。该法步骤简单、操作容易,制备的甲醛降解催化剂具有较高的甲醛降解效率,稳定性好。
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本发明公开了一种畜禽粪污增效生产生物油的方法,涉及畜牧业废弃资源再利用技术领域。本发明的一种畜禽粪污增效生产生物油的方法,所述方法是将禽畜粪便经过预发酵后,经固液分离得到发酵气体、初级液体产物和固体混合物,再利用得到的初级液体产物和发酵气体培养微藻,将微藻收集和固体混合物混合后经有机溶剂提取得到生物油。本发明公开了一种畜禽粪污增效生产生物油的方法,将禽畜粪便通过微生物发酵后,用于培养产油微藻,最后得到生物油,实现了废弃物全回收利用,解决了粪污粪水处理的难题。
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本发明公开了一种精制呋喃二羧酸的方法,包括:(1)将待精制的呋喃二羧酸与加合结晶溶剂于T1温度混合后,恒温或降温结晶,使呋喃二羧酸加合物结晶形成并析出;其中,恒温结晶温度为T1,降温结晶温度为T2,且T2<T1;(2)固液分离后,结晶母液返回步骤(1)循环使用;呋喃二羧酸加合物结晶脱溶剂处理后,得精制的呋喃二羧酸产品。同时针对初始纯度低于90%的呋喃二羧酸给了预纯化的方法。本发明提供的方法利用加合结晶的选择性,可有效去除呋喃二羧酸固体中的有色杂质和其他杂质,脱色率高,除杂效果显著,适用于呋喃二羧酸的精制、提纯和废料回收,溶剂能循环利用,经济环保。
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本发明公开了一种从铁尾矿制备二氧化硅复合尾矿渣隔热保温材料的方法。它包括如下步骤:铁尾矿前处理;碱溶提硅;制备溶胶;复合凝胶;常压干燥:复合尾矿渣;制备氧化铁粉体;产物后处理等。本发明制备的氧化铁粉体可应用于建筑、化工等多个领域;制备的二氧化硅气凝胶复合尾矿渣隔热保温材料在保持较低导热系数及较强机械强度的前提下,大量使用尾矿渣作为固化材料,达到了无固体废弃物产生的效果,该方法是一种洁净、无固体废弃物生成的回收处理工艺,且制备的二氧化硅气凝胶复合尾矿渣隔热保温材料具有较高的利用价值。
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一种低粘度橡胶挤出成型硫化装置,带有进料口 (2)的机头(1)上安装有模具(9),还有加热器(3)和产品(7)的牵引 器(6),用以盛液体外介质(5)的硫化筒(4)安装在机头(1)上。本 装置专门用于以低粘度橡胶为原料,通过挤出成型硫化方法生 产塑胶制品,开劈了一条低粘度橡胶挤出成型硫化方法生产塑 胶制品的崭新之路。相比传统的用固体、高粘度橡胶挤出成型 硫化的生产,热效高、产品硫化温度可直接而准确控制,不会 产生过硫化而报废产品,节能效果显著,使低粘度橡胶本身所 具有的许多优良的机械性能、电性能、完整地反应到制品中去, 促进制成品质量上新台阶。
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本发明公开了一种重金属捕捉剂的制备装置,包括反应釜体、反应釜盖、振荡架以及控制器,所述反应釜体的内腔设有温度感应器且靠近内腔底部处设有筛盘,所述反应釜盖包括盖体本体以及稀释箱,所述盖体本体的中央向顶部伸出形成凸柱,所述稀释箱固定在凸柱的中央贯通孔中,所述稀释箱内设有带有若干个搅拌球的环形空腔,所述环形空腔的顶部和底部分别设有带有第二电磁阀和流量计的液道,位于顶部的液道内插入有稀释液管,所述环形空腔的顶部还插有若干根原料管,通过设置稀释液箱作为缓冲,使得固体原料和液体原料在被投入反应釜体前首先经过稀释液稀释,避免高浓度的原料直接相互接触,能够使药液混合充分,可直接滤除废液截留结晶,使用方便。
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本实用新型公开了一种便于维护的染布机,包括底板和废渣分流组件,所述底板下端固定安装有万向轮,且底板上端设置有储料组件,所述储料组件一侧设置有机体维护组件,所述废渣分流组件设置于机体维护组件上端另一侧,所述出水管内侧焊接固定有镂空网状滤板。该便于维护的染布机,通过连接合页将卡合门于维护箱一侧打开,可将染布机维护用的工具安置于维护箱内的分隔板上,在对染布机维护修理时,操作更加便捷,打开单向开关阀,染布箱内液体染料通过出水管排出,通过镂空网状滤板可将液体染料内的固体大颗粒杂质滤出,流入废渣导流管内,再后续处理时,将密封塞拔出,即可将废渣排出,便于维护该染布机。
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一种高效琴弦式受热面振打清灰装置,它主要是由置于炉内的琴弦受热面管组和设置在炉体外的振打机构组成,所述的琴弦受热面管组主要包括:一由多根换热管组成的“L”形受热面,该“L”形受热面一端固连在能起连接悬吊作用的上集箱,另一端侧端部固连在能起连接和振动传力作用的下集箱,在下集箱的外侧焊接有一块振打垫板,对应于所述振打垫板在炉体壁外安置有所述的能对振打垫板进行振动打击的振打机构;所述的振打机构包括:一头部伸入在炉内与琴弦受热面管组接触的水冷振打杆,对所述水冷振打杆进行振打的、可调节重量的振打锤,以及将上述振打部件密封罩住的保温隔音密封罩;它具有结构简单、设计合理、投资和运行费用低,除尘效果良好,检修和维护率低、寿命长,能有效地清除医疗固体废物焚烧烟气中的特殊烟尘等特点。
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本垃圾焚烧炉属于固体废物处理技术领域,它解决了现有的焚烧炉结构较复杂且排放的气体会污染环境等问题。本垃圾焚烧炉包括炉体,炉体内装有冷水管,在炉体的下部设有燃烧室,燃烧室处有进料口,在炉体的外侧设有出气管,本垃圾焚烧炉还包括一个引风机,引风机的进风口接于出气管上,引风机的出风口与一个烟雾处理器相连接。炉体的内侧壁上设有烟道,烟道与出气管相通。本垃圾焚烧炉采用了烟雾处理器对所产生的烟气进行处理,使得烟气的排放符合环保的要求,减少了垃圾处理对环境造成的污染;同时,其结构较简单,产品的成本低,具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种铬污染土壤专用稳定剂,其组成材料及重量比例:硅酸盐水泥熟料30%-60%;钢渣30%-60%;氯化亚铁2%-5%;沸石1-8%;固体水玻璃1-3%;减水剂0-0.5%。上述原料重量百分比之和为100%,各原料自由水含量不高于2%,钢渣单独粉磨至勃氏比表面积390-450m2/kg,其它组成材料混合后粉磨至勃氏比表面积300-350m2/kg,然后两者再混合均匀。该稳定剂各组分均为市售商品或工业废渣,制作成本较低,用于铬污染土壤稳定化/固化处置时,掺加量较少,有效降低污染土壤中六价铬和总铬的溶出,稳定后的土壤强度高,可对铬污染土壤实现资源化利用。
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本发明公开了一种二氯烟酸生产用污水预处理装置,包括沉淀池本体,所述沉淀池本体的内侧底部中心处开设有清淤仓,所述清淤仓的外侧连通有排污管,所述清淤仓的内部通过密封罩固定有搅拌电机,所述搅拌电机的顶部通过转动连接架传动连接有与沉淀池本体内壁向贴合的第一搅拌桨和第二搅拌桨,所述沉淀池本体的内部水平中线上通过固定轴固定有沉淀斜板,所述沉淀池本体的顶部螺旋固定有I型固定架。本发明中,首先首先通过设有搅拌器,在倒入提取溶剂对固体废料上的油脂进行提取时可以进行搅拌,从而加速提取,提高了工作的效率,同时使得固体废料与提取溶剂全面接触,提取的更加的彻底。
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本发明涉及一种MIC反应器制备左旋苯甘氨酸前体苯海因的新方法。现有工艺采用反应釜间歇式生产,无组织废气多,转料过程中存在密封面物料泄漏可能,安全隐患和环保风险都较高。本发明将碳酸氢铵(折纯)、氰化钠(30%水溶液)和苯甲醛以8.2:15.8:10的质量比例泵入已经预热至60℃的MIC反应器中进行混合反应,制备液水解得混旋苯甘氨酸,所述的MIC反应器出料口接气液分离罐,气液分离罐的气体出口接压力表显示体系压力,气液分离罐还接有背压阀对整个体系进行背压。本发明采用碳酸氢铵水溶液替代固体碳酸氢铵,成功规避了固体碳酸氢铵投料时产生的粉尘及无组织废气,另外碳酸氢铵的用量由1.5当量下降到1.1当量,经济效益明显。
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本发明公开了一种大环四酰胺基金属配合物的合成方法。目前的一种方法会产生大量固体废渣,对环境污染大,生产成本高。本发明以氨基酸为原料,在水和乙醇的混合溶剂、碱和氮气存在的条件下,通过和二元羧酸酯反应得到二酰胺基二羧酸;再由二酰胺基二羧酸与苯酚衍生物反应得到二酰胺基二羧酸酯;最后在有机溶剂和氮气存在的条件下,以金属离子为模板剂,二酰胺基二羧酸酯与二元胺、以及金属离子一步反应得到大环四酰胺基金属配合物。本发明避免了大量固体废渣产生,对环境污染少,生产成本低,反应具有较高选择性和收率,容易实现工业化。
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本发明属于固体废物处理领域,公开了一种高掺量粉煤灰基透水砖的制备方法,包括以下步骤:(1)将原料粉煤灰和活性工业固体废料经碱激发制备地聚物材料,破碎筛分后得到颗粒粉煤灰,作为粗骨料;(2)将粗骨料与天然骨料复配得透水砖骨料;(3)透水砖的制备:将原料粉煤灰、所述透水砖骨料与钙基激发剂、水、碱性激发剂一起混合均匀得到混合料,接着将该混合料放入模具压制成型得到砖坯;然后,对所述砖坯利用蒸压养护工艺加速所述砖坯内发生的水化反应,从而制备得到高掺量粉煤灰基透水砖。本发明通过对制备方法整体流程工艺,包括所采用原料的种类等进行改进,能够制备出机械性能优良的透水砖产品,且粉煤灰用量占比高。
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本发明涉及过滤装置领域,具体的说是一种脱硫脱硝塔二次净化过滤装置,包括底座、过滤结构、收集结构、挤压结构、调节结构和驱动结构,通过过滤结构的设置,使得脱硫脱硝塔处理废气后得到的硫酸钙浆液得以被过滤处理,从而得到工业原料硫酸钙以及废液,通过收集结构的设置,使得被过滤结构过滤的浆液和硫酸钙固体可以被分开收集,通过挤压结构的设置,使得硫酸钙浆液在进行过滤时,可以被适当挤压,通过加压的方式加快过滤,从而避免硫酸钙浆液浓度高而过滤缓慢的问题,通过调节结构的设置,使得硫酸钙浆液可以在完成过滤后,使滤得的硫酸钙固体能够自动被排出,通过驱动结构的设置,使得调节结构得以运动,从而使整个装置周期性运转。
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本实用新型公开了一种双效零排放结晶蒸发器,包括一效加热器,所述一效加热器的侧壁固定连接有一效蒸发器,所述一效蒸发器的侧壁固定连接有二效机构,所述二效机构的侧壁固定连接有冷凝器,所述冷凝器的底部侧壁固定连接有收集罐,所述冷凝器的底部侧壁固定连接有真空泵;本实用新型提供的技术方案中,通过设置二效机构,并通过二效机构对废水直接蒸发使废水的蒸发过程比单效蒸发器更加节能环保,同时可以处理更高浓度的废水,使废水直接结晶成固体无需增加其他设备进行后续处理,达到降低成本的目的和零排放的要求。
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本发明公开了一种以电石渣为原料生产氯化钙的方法,特点是在搅拌下将粒径小于0.1厘米的电石渣和作为除臭剂的次氯酸钙或双氧水缓慢加入浓度为18%~31%的盐酸中,控制反应温度为60℃~90℃,加料结束后继续搅拌反应至pH值为10~12,过滤,将滤液用盐酸返调至pH值为5~9,再经过加热浓缩、结晶、干燥得固体氯化钙,本发明的方法反应速度快,通过控制产品碱度指标,使镁等金属离子得到更有效去除,提高了氯化钙的质量;在反应中同步加入除臭剂,使电石渣中硫化物、磷化物等产生恶臭气体的物质在反应中得到同步去除,且除臭剂利用率高,不引入杂质,改善了操作环境,减少了废气的排放。
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本发明涉及一种聚合氯化铝的制备方法,述方法包括:在搅拌下,往550-600重量份的盐酸或废盐酸中,逐渐加入350-400重量份含铝污泥,于第一温度反应0.5-2.5小时;在搅拌下,逐渐加入40-60重量份的铝钙粉,与于第二温度反应0.5-2.5小时,抽滤、烘干制得所述聚合氯化铝固体。本发明的制备方法,充分利用铝型材企业产生的含铝污泥,用含铝污泥作为聚合氯化铝的生产原料,不仅免去了含铝污泥处理的成本,还大大降低了聚合氯化铝的生产成本。确实做到变废为宝,降低了固体污染物的排放。且制得的聚合氯化铝性能优异,对于污水有非常好的絮凝效果。
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本发明涉及一种化工生产中的气固相反应器,特别是指一种对化学吸收、干燥、吸附、焙烧和废气处理等过程,以震动下落的固体颗粒对气相组分作用的反应器。其包括直立式的反应器本体,该反应器本体上部设有固相物料入口以及气相出口,下部设有气相入口以及固相出口,在该反应器本体内还设有使物料下落并充分反应的机构,在所述反应器本体内壁固定连接有三片以上适宜数量的、向下倾斜的斜板;在所述反应器本体外连接有使反应器本体震动的震动器;所述反应器本体与反应器本体固定物之间为隔震的弹性连接。本发明能耗低、适用范围广的气固相反应器,其该种结构合理,易于管理,低能耗,用途广泛。
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本发明公开了一种发动机EGR率直接测量方法及发动机EGR阀总成,包括以下步骤;S1计算发动机基础排温;S2根据发动机基础排温以及对应的公式算出废气的密度;S3空气流量计测量发动机的进气流量。本发明通过设计过滤网,可以有效的将回流管里汽车废气中的固体颗粒杂质过滤,避免了固体颗粒杂质通过回流管直接进入到燃烧室而造成燃烧室内壁的磨损,大大延长了燃烧室的使用寿命,同时也可以保证汽油在燃烧室内充分燃烧,通过限位块、限位孔、复位弹簧和连接杆的配合,实现了过滤网整体的快速拆装,通过复位弹簧对安装块的作用,可以大大的提高上箱体和下箱体安装的稳定性,从而达到便于更换的效果,解决了现有装置不便于更换的问题。
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本发明所述的水泥土桩,是在原有的水泥土桩复合地基处理法的基础上,以粒径200目的精细橡胶粉与粉煤灰代替部分水泥。与普通水泥土桩相比,该新型水泥土桩具有更高的耐久性能、减震性能、抗冲击性能、抗爆裂性能、防渗性能、抗腐蚀性能。在水泥土桩中掺入橡胶粉与粉煤灰,既可节约用于加固处理软粘土的水泥用量、减少地基处理造价,又可以大量消耗固体废料橡胶粉与粉煤灰,减少环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种强度可控的粉煤灰基地质聚合物混凝土配比,包括重量比为11:1的混合固体相和混合液体相;混合固体相的组成按重量份计为:粗骨料碎石45~55份、细骨料天然砂13~33份、粉煤灰19~27份和硅灰0~8份,三聚磷酸钠0.05~0.12份;混合液体相的组成按重量份计为:液体工业硅酸钠67~75份和10~18mol/L氢氧化钠溶液25~33份。该粉煤灰基地质聚合物混凝土制备工艺简单,无毒无污染,成本低,原材料遍布世界各地,有望在耐腐蚀的混凝土结构、工业废料利用,快速修补材料,高强高性能材料等领域得到应用。同时本发明能够大量高效地利用工业废料粉煤灰,对节约资源、节省能源和保护环境意义重大。本发明还同时提供了上述粉煤灰基地质聚合物混凝土的制备方法。
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本发明属于建筑防水粉及其生产方法。该防水 粉的原料是无机固体粉料、憎水性物质、氢氧化钠、 水,它们的重量组成比例为100∶(2-10)∶ (0.2-0.8)∶(200-500)。无机固体粉料由生石灰粉、 天然岩石矿粉、轻质碳酸钙粉、细砂、工业废渣、明矾 石废渣中的一种或者二种及其以上的混合物组成,憎 水性物质是松香或松香、硬脂酸、石蜡中的二种或三 种组成。由这些原料制成浆料并经过滤脱水、烘干干 燥、粉碎过筛即成复合型建筑防水粉。
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