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本实用新型公开了一种用于废盐处理用综合反应器，属于废盐处理技术领域，包括底座，底座的上端固定连接有插管，插管内活动插接有三角支撑板，三角支撑板的下端和底座的上端均固定连接有限位环，两个限位环内均转动连接有第二转杆，两个第二转杆之间固定连接有反应炉主体，两个反应炉主体之间设置有密封机构，密封机构用于连接两个反应炉主体，下侧反应炉主体的侧壁设置出料管，上侧反应炉主体的侧壁设置进料管，出料管和进料管上均通过螺纹旋接密封盖下侧反应炉主体和底座之间设置有驱动机构，驱动机构用于带动两个反应炉主体双向往复旋转，使得反应炉主体内部的高盐废水能够与反应物充分接触，能够有效的提高反应效率。
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本实用新型涉及一种高温水解氧化炉的汽雾后处理装置，由蒸汽回收处理装置和废气处理装置并联构成，由高，高于汽雾进口处的转换阀进行转换。所述的蒸汽回收处理装置包括蒸汽喷淋洗涤塔、液封槽和废水收集槽，所述的废气处理装置包括喷淋洗涤器、真空泵和蓄水罐。喷淋洗涤塔和喷淋洗涤器分别外接生产水。其优点是，蒸汽回收处理装置和废气处理装置，可独立运行，也可同时运行；结构简单，紧凑合理，可对高温蒸汽加热和电加热的复式加热炉，分别进行喷淋洗涤后续处理，使废气和蒸汽经过液化后达标排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种喷丝头组合装置,包括筒状的组件外壳、压紧组件和喷丝板,所述组件外壳内侧的一端设有环形凸棱,所述压紧组件将所述喷丝板压紧在所述组件外壳的凸棱上,所述喷丝板上活动安装有一个以上的小喷丝头,所述一个以上的小喷丝头在喷丝板上均匀设置。本实用新型结构精巧灵活,各组装件之间密封性能好,拆装、清洗以及更换喷丝头操作方便,用于纤维的开发试验,更换品种、纤度方便,满足了再生纤维素纤维研究开发中对纤维纤度、规格的不同要求,降低了原材料和人力的使用,减少了废水、废气和废丝的产生。
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本实用新型涉及一种高温水解真空氧化炉的低温后处理装置，由蒸汽回收处理装置和废气处理装置构成。所述的蒸汽回收处理装置包括冷凝器、蒸汽喷淋洗涤塔和废水收集槽，所述的废气处理装置包括喷淋罐、真空泵和蓄水罐。其优点是，工艺优化设计，结构简单，紧凑合理，蒸汽回收处理装置和废气处理装置，独立运行。在蒸汽回收处理装置中增加了冷凝器，使炉膛内的高温回收蒸汽，首先在冷凝器中进行快速降温处理，然后再送入蒸汽喷淋洗涤塔进行洗涤、分离、降温处理，使汽雾处理在降温工艺下运行完成，提高了后处理工艺的安全性。
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本实用新型属于环保技术领域，具体一种将含油废水中的油分离出来的水油分离装置，包括分离池、折流板、抽油泵、吸附管、出水管，所述分离池一侧池壁下部设有出水管，分离池内侧布置2‑4个折流板，折流板平面与地面平行布置，折流板缺口间隔布置；吸附管有2‑5个，吸附管表面均匀布置多个小孔，横向的多个吸附管通过纵向的两个联接管组合在一起，并与抽油软管相连，抽油软管接抽油泵。联接管上分别接有两个挂链，挂链包括挂钩和锁链，挂钩挂着分离池侧壁顶部，锁链可调节长短。出水管上安装有有流量调节阀，可控制出水流速。分离池内部靠近出水管处布置有过滤网，过滤网网孔直径小于5MM。本实用新型安装方便，除油面积大，除油效率较高。
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本实用新型公开了一种汽凝水膜处理装置，包括混合器、中和储罐、一级高压泵、一级纯水系统膜组、浓水中转罐、浓水中转泵、一级纯水中转罐、二级高压泵、二级纯水系统膜组、二级纯水储罐、纯水泵。所述混合器将来自MVR的汽凝水与酸或碱混合中和，中和后溢流进入中和储罐；所述中和储罐储存中和汽凝水，通过一级高压泵输送至一级纯水系统膜组；所述一级纯水系统膜组纯水进入一级纯水中转罐，浓水进入浓水中转罐，再通过浓水中转泵输送至废水处理系统，一级纯水通过一级纯水中转泵输送至二级纯水系统膜组；所述二级纯水系统膜组过滤后浓水回流至中和储罐，所得纯水溢流进入二级纯水储罐，再通过纯水泵输送至车间使用。
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本实用新型涉及机械技术技术领域，且公开了一种压水牵引机，包括支撑座，支撑座的顶面固定连接有固定架，固定架的顶部两侧固定套接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有调节杆，调节杆的底部固定套接在连接套的内部。本实用新型通过低速电机带动第二橡胶套与第二压辊转动，进而配合第一压辊与第二压辊将经过第一橡胶套与第二橡胶套之间的机械技术进行挤压脱水，降低机械技术含水量，完成装置对机械技术烘干前预处理的目的，降低后续烘干设备负荷压力，缩短生产周期，降低加工成本，并且再利用回收槽将机械技术中挤压出的水导入废水回收车的内部，进行统一收集，便于后续回收再利用，节约水资源。
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本实用新型公开了一种高效率型螺旋管加工用冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体内设有冷却腔和设备腔，所述冷却腔的中下部设有滚轴安装架，所述滚轴安装架上均匀安装有多个输送滚轴，所述冷却腔的顶部沿输送方向依次均匀设有多个上冷却喷洒架，所述冷却腔的底部对应上冷却喷洒架的位置设有下冷却喷洒架本实用新型通过在冷却腔内采用上冷却喷洒架与下冷却喷洒架结合的结构设计，使得可以对加工出来的螺旋管进行全方位的冷却降温，从而使得冷却效率更高，进而提高螺旋管整体的加工效率，同时增添的储水箱和循环水泵设计，通过将冷却后产生的废水经过循环继续使用，能够大大节约水资源，减小冷却成本。
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本实用新型涉及一种喷水织机安装方便的蓄水箱，包括蓄水箱和清理结构，所述蓄水箱的内部设置有清理结构，所述蓄水箱的底部设置有支撑结构；所述清理结构包括过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有过滤网，所述蓄水箱的顶部固定连接有防护箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有密封装置，所述防护箱的内顶壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有两个刮板，所述蓄水箱的右侧固定连接有废水箱，所述蓄水箱的底部固定连接有水泵。该喷水织机安装方便的蓄水箱，可以对过滤网进行清理，避免杂质堆积在过滤网表面，影响进水效率甚至是堵塞过滤网，同时可以对蓄水箱底部的淤泥进行清理。
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本实用新型公开了一种污水提升一体化结构，本实用新型本实用新型通过过滤装置解决现在通过人工手动对过滤网堆积的固体杂质进行清理，费时费力的问题；通过过滤装置带动过滤网转动90°，将过滤网上的堆积的固体杂质倾倒到中转箱内，无需人工手动清理，省时省力；利用电动推杆伸缩杆的伸缩带动过渡杆转动，转轴随过渡杆转动，从而带动过滤网转动。通过油水分离器解决了现有隔油器油水分离效率低的问题，利用重力沉降、气泡产生器对餐饮废水进行有效油水分离，分离出来的油漂浮在水体上表面；通过刮油组件带动刮板在往复运动，将漂浮在水体上表面的油聚拢在一起，且将聚拢在一起的油通过第二管道赶入收油桶内，大大提高了油水分离的效率。
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本实用新型公开了一种用于频呐酮间歇精馏的反应釜系统，包括反应釜、填料塔、冷凝器、回流比控制器、油水分离器、主馏接收罐、前馏接收罐、后馏接收罐、前馏泵、主馏泵、后馏泵、分水接收罐和釜残分相泵，所述油水分离器与反应釜通过管道连接，且管道上设置有调节阀，所述反应釜的一侧设置有釜残分相泵，且釜残分相泵的输入端与反应釜通过管道连接，釜残分相泵的输出端与分水接收罐通过管道连接，本实用新型相较于现有的反应釜系统，设计有少水循环利用功能，在间歇式精馏反应釜系统中，加入各环节的分相水收集再利用装置，可以有效的减少废水的产生，实现水的循环再利用，节约了水资源，降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种脱硫吸收塔浆液置换装置，包括脱硫吸收塔和位于所述脱硫吸收塔内下方的浆液池，还包括浆液置换容器和浆液起泡液位感应装置；所述浆液置换容器分别通过管道I和管道II与所述浆液池连通，所述管道I上设有浆液泵，所述管道II上设有电磁阀，所述感应装置设于所述脱硫吸收塔的内侧壁上，所述感应装置位于所述脱硫吸收塔入口与所述浆液池的液面之间；所述感应装置分别与所述浆液泵和所述电磁阀电连接；在烟气脱硫系统运行过程中，通过浆液起泡液位感应装置中预先设置的液位报警数值，在起泡初期有效实现部分浆液置换控制操作，可快速降低引起浆液恶化物质的浓度，并保证废水排放系统正常稳定运行。
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本实用新型公开了棉布生产的复洗装置，包括安装台、入料辊、入料口、清洗剂喷头、清洗箱、支撑板、电机、转动杆、清洗转盘、喷头、出料口、导向辊、烘干机、烘干箱、除皱箱、安装架、收料辊、筛网、吹水口、污水箱、电动推杆、除皱刚板、加热片、刀片和固定支架。可以通过清洗剂喷头对棉布进行清洗，配合清洗转盘进行清理棉布表面的杂质和毛边，在通过喷头对棉布进行再次清洗，便于将棉布清洗的更彻底，清洗后的杂质和毛边会被筛网筛除，防止堵塞管道，也便于清洗后的废水回收；可以通过烘干机将棉布烘干后，通过除皱钢板和加热片对棉布进行除皱，防止棉布在清洗或者运输后出现褶皱的情况，然后通过固定支架内部的刀片去除棉布侧边的毛边。
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本实用新型公开了一种地垫生产用清洗装置，包括水泵、固定块、紧固栓、壳体、回收管、水箱、单向阀、清洗板、喷头、转动杆、第一电机、支撑台、固定板、收集箱、过滤网、收集口、套管、底座、转轴、滑块、滑槽、轴杆、固定板、裁刀、第二电机箱门和门扇。本实用新型可以通过清洗板和喷头对地垫进行清洗，在清洗过程中，通过第一电机带动转动杆转动，可以使固定板开始转动，固定板上固定的地垫可以跟随进行旋转，便于对地垫进行翻转清洗，加快清洗效率，还可以清洗的更加彻底，然后通过收集箱内部的过滤网可以将废水进行过滤，然后通过水泵和回收管输送到水箱内部进行回收利用，避免浪费水资源。
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本实用新型公开了一种化工污水处理系统，涉及化工废水处理设备领域，包括进水口和出水口，以及位于进水口与出水口之间的相互连通的一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元，一级处理单元包括依次连通的调节池、初滤池、沉砂池和沉淀池，初滤池的出口位置设有用于打捞漂浮物和较大污染物的活动格栅，活动格栅通过设于初滤池内的驱动机构带动旋转，活动格栅整体朝向初滤池的出口倾斜设置，活动格栅下方设有用于盛接污染物且平行活动格栅滑移连接在初滤池中的活动篮，活动篮通过升降机构带动滑移，初滤池的出口位置还设有滤网，本实用新型能够自动对污水中的污染物、漂浮物进行打捞和过滤，避免浪费人力，提高整体效率。
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本实用新型公开了一种化工污水处理单元，涉及化工废水处理设备技术领域，包括进水口和出水口，以及位于进水口与出水口之间的相互连通的一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元，一级处理单元包括依次连通的调节池、初滤池、沉砂池和沉淀池，沉砂池包括依次连通的平流池、曝气池和斜板池，平流池包括设于中间位置且高度高于平流池底面的池峰，池峰两侧为高度低于平流池底面的池谷，平流池底面与池谷之间设有弧形的连接坡面，池谷底部开设有排砂管，本实用新型能够自动对污水中的污染物、漂浮物进行打捞和过滤，避免浪费人力，提高整体效率。
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本实用新型公开了一种移动式污水处理设备，包括污水处理箱，所述污水处理箱包括两个第一侧板、第二侧板和盖板，所述污水处理箱一侧设置有排污管和进水管，所述污水处理箱另一侧设置有排水管，所述污水处理箱上侧设置有排气管，所述排气管上安装有排风扇和过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤装置，所述污水处理箱内部穿入有连接管，所述连接管上设置有喷头，所述连接管一端和反冲洗管连接，所述污水处理箱内部设置有固定架、沉淀斜板、固定槽、挡板、金属过滤网、生物膜、紫外线杀菌灯和透明保护罩，所述固定架内设置有沉淀斜板。本实用新型通过过滤装置为活性炭或滤网，过滤装置至少有3层，能够很好的避免废水中的异味影响工作环境。
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一种生产吡唑醚菌酯改进的压滤装置含有过滤机、上组阀、下组阀、上过滤管道、上滤网、下滤网、下过滤管道、稳压容器、泵、减压阀、阀门、再生水管道、储气罐、空压机、料槽，在输送管道上连接再生水管，把废水经过过滤，成为可利用的资源，实现节约用水，在泵体上安装稳压容器，实现对物料稳定的输送，有节能稳压的作用，提高过滤效率，以轮换交替的方式控制上组阀和下组阀的开启度，反复吹洗物料，这样就能基本上实现滤干滤渣，提高滤渣的干燥度，减小滤饼体积。
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本发明公开了便携式洗眼器，包括底座，在底座下方设置车轮，在底座一侧设置安装架，在安装架上安装水箱，在水箱中间设置凹槽，在凹槽内安装洗眼器，并且洗眼器转动安装在水箱外侧中间的凹槽中，所述洗眼器包括U型安装架和洗眼器底板，U型安装架转动连接在凹槽中，洗眼器底板安装在U型安装架上，在洗眼器底板上安装洗眼喷头，洗眼器底板通过水管连接水箱，在洗眼器下方的底座上设置收集水箱。本发明的便携式洗眼器，整个洗眼器以及水箱均设置在带车轮的底座上，便于移动，并且洗眼器可折叠设置在水箱一侧的凹槽中，减小设备体积和自重，废水利用底座上的收集水箱进行收集处理，避免污染。
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本发明提供一种制备1,3‑环己二酮的方法，包括使用间苯二酚和氢氧化钠的水溶液以及氢气在反应温度60～100℃、压力3～5MPa条件下，在Co‑Pd/C催化剂存在下催化加氢得到氢化液，将固态催化剂分离去除后将氢化液使用盐酸酸化后降温结晶，固液分离后所得固体干燥即得第一成品1,3‑环己二酮，固液分离所得的液体使用由2‑甲基呋喃与二氯甲烷组成的混合溶剂萃取，将有机相蒸馏回收混合溶剂后，所得物质干燥后即得第二成品1,3‑环己二酮。本发明使用Co‑Pd/C催化剂催化加氢及使用2‑甲基呋喃与二氯甲烷混合溶剂回收离心母液中的1,3‑环己二酮，实现提高1,3‑环己二酮产品总收率，和降低反应工艺废水中的COD含量的效果。
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本发明公开了一种聚氨酯基非离子水性涂料超分散剂及其制备方法，所述的水性涂料用超分散剂的制备方法包括：三聚氯氰先和单烷基聚氧乙烯醚反应，然后二元醇或醇氨化合物反应，生产含聚氧乙烯基的二元醇中间体，最后此二元醇中间体与二异氰酸酯、二元醇化合物在溶剂中反应生产聚氨酯基超分散剂。本发明所制备聚氨酯基超分散剂能用于高固含量水性涂料，流动性好，耐pH性能好，稳定性高，颜色鲜艳；本发明超分散剂原料便宜易得，制备工艺简单，反应可以在较低温度下进行，无废水废气排放。
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本发明公开了一种聚氨酯基水性涂料用超分散剂及其制备方法，所述的水性涂料用超分散剂的制备方法包括：三聚氯氰先和氨基磺酸化合物或羟基磺酸化合物反应，然后与二元醇或醇氨化合物反应，生产含磺酸基的二元醇中间体，最后此二元醇中间体与二异氰酸酯、二元醇化合物在溶剂中反应生产聚氨酯基超分散剂。本发明所制备聚氨酯基超分散剂能用于高固含量水性涂料，流动性好，稳定性高，颜色鲜艳；本发明超分散剂原料便宜易得，制备工艺简单，反应可以在较低温度下进行，无废水废气排放。
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本发明提出了一种乙基己基甘油醚的合成方法，其包括：将异辛醇和氢氧化钠放入至容器内并加热，加热过程中不断搅拌，然后负压脱水，以获得异辛醇钠溶液；降温至25～30℃，将环氧氯丙烷加入至所述异辛醇钠溶液内，并保温0.8‑1.2小时，缓慢升温以获得乙基己基甘油醚。与现有技术相比，本发明提供的乙基己基甘油醚的合成方法具有如下技术效果：采用异辛醇钠和环氧氯丙烷直接合成目标产品，其反应步骤少、工艺路线短，且合成过程中不会产生杂质和废水，其不仅保证了目标产品的品质，而且降低了对环境的污染。
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本发明公开了便携式喷淋洗眼器，包括水箱，在水箱下方设置滚轮，在水箱上方设置L型喷淋管，在喷淋管端部设置喷头，在水箱一侧还设置连接管连接两个对称的洗眼喷头，在水箱上设置可拆卸的折叠拉伸保护罩，所述折叠拉伸保护罩包括底板、固定卡箍和一圈折叠侧板，在底板一侧设置固定卡箍，固定卡箍安装在水箱侧面，在底板上方设置可折叠拉伸的折叠侧板。本发明的便携式喷淋洗眼器，整个洗眼器设置在水箱上，水箱下方设置车轮，便于移动，有效减小设备体积和自重，废水利用可拆卸的折叠拉伸保护罩进行收集处理，避免污染。其中折叠拉伸保护罩可以移动至洗眼喷头下方作为水池使用，也可以移动至下方并将折叠侧板向上拉伸打开作为喷淋的围挡使用。
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本发明公开了一种N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的合成方法，其包括如下步骤，(1)在氮气保护下，将苯基氯化硫与溶剂混合搅拌；(2)滴加烷基氨基甲酰氯；(3)缓慢升温，有氯化氢释放出来，体系由澄清变浑浊，接着又变澄清；(4)将催化剂与溶剂混合搅拌，保温，滴加上述混合物；(5)滴加完毕，体系升温至90℃，保温2小时，HPLC检测BIT中间体残留在0.5％以下；(6)降温至30‑40℃，搅拌下加入水，静置分层，上层有机层减压蒸馏得到N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮。本发明具有原料廉价、工艺难度低、工艺流程简洁、废水量少、收率高、固废少、绿色环保等优点。
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本发明提供了异丙基硫杂蒽酮的制备方法，所述制备方法是以2‑(4‑异丙苯基硫代)苯甲酸(ITX‑酸)为原料，在多聚磷酸体系下脱水闭环，经处理得到异丙基硫杂蒽酮(ITX)，分离出来的磷酸经脱水后继续用于下次制备工序中。相比现有工艺，本发明制备出的ITX质量更好，且用料更少，后续的废物处理环节也相应简单许多，且本发明可以利用反应中的废水进行多聚磷酸生成，再次循环用于下次ITX‑酸环合反应，节约了原料，减少成本投入。
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本发明提供了一种合成γ‑氯代丁酸的方法，包括：将86gγ‑丁内酯投入烧瓶中，保持室温常压搅拌；加入1％‑10％杂多酸催化剂，保持室温常压搅拌均匀；缓慢滴加200g的20％盐酸，搅拌反应2h；经GC检测，γ‑丁内酯残留小于1％，γ‑氯代丁酸含量达到99％以上；静置分层，收集下层产品；上层水相重复套用。本发明选择了一种有效反应的催化剂，避免了高压反应，避免了使用二氯亚砜的危险性，且在反应过程中无废水产生，催化剂可重复套用，制得的γ‑氯代丁酸的收率较高。
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本发明提供了一种使用杂多酸催化剂制备环丙甲酸的方法，包括：将192g环丙甲酸异丙酯投入烧瓶中，加入54g水，搅拌均匀；加入1％‑10％的杂多催化剂，搅拌均匀后室温反应2h；反应结束后过滤，收集杂多酸催化剂进行套用，过滤后所得的母液进行常压蒸馏，收集80‑82℃的馏分，制得环丙甲酸。本发明选择了一类具有较好选择性的催化剂，可避免产生大量的含盐废水，催化剂可重复套用，且与体系易于分离，收率较高，工艺中采用的新型催化剂，对设备的腐蚀性较低。
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2025年12月26日 ~ 28日 
