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本发明提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，属于危废资源化处理领域。该处理系统包括：原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型的危险废物贮存箱及其管理系统，涉及危险废物处理领域，危险废物贮存箱，包括用于贮存危险废物的危废箱、废气处理装置以及废水收集装置，危废箱为集装箱式结构，安装简易，位置不受限制，便于运输，无需土建等投入，可为用户节约成本；危险废物贮存箱管理系统，包括控制模块、用户识别模块、检测模块、消防模块、显示模块以及上述的危险废物贮存箱，控制模块用于根据检测模块检测的危废箱内的废物废气相关信息开启或关闭消防模块，将收集的信息传送至显示模块进行显示，工作人员可以实时监控危废箱内危险废物废气的情况，实现自动化管理。
本发明公开了基于二次燃烧室富氧送风的绿色高效危险废物回转窑焚烧处理系统，包括回转窑和二燃室，所述回转窑窑尾与二燃室的下部密封连接；固态废物送入回转窑中焚烧，液态废物喷入回转窑和二燃室中焚烧，所述二燃室通过管道连接有二次风机和富氧制备设备，二次风机抽取的空气与富氧制备设备制备的富氧气体混合后送入二燃室中；本发明提高二燃室内燃烧环境的氧气含量、有效利用预热的技术手段，在保证二噁英等有害物质完全分解的条件下，有利于在余热利用系统中把烟气中氮氧化物去除，避免或显著降低了焚烧处理过程中二次环境污染物质的产生和排放，实现了危险废物最大减量化的高效绿色处理。
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一种危废焚烧过程的二次燃烧与脱酸脱硝一体装置，包括二燃室，二燃室的进口连接有一次废气烟道，一次废气烟道进口处设置有辅助燃烧喷嘴；二燃室的出口通过烟气收缩段连接脱酸脱硝反应器，脱酸脱硝反应器包括烟气混合段、烟气扩张段和烟气反应段，烟气混合段处设置有SCNR喷嘴和脱酸剂喷嘴。危废焚烧后产生的一次燃烧废气经辅助燃烧喷嘴助燃后进入二燃室，然后烟气依次进入脱硝脱酸反应器的各段，通过SCNR喷嘴向和脱酸剂喷嘴向烟气混合段喷脱硝剂和脱酸剂，实现脱硝和脱酸。该装置将二燃室与高温烟气的选择性非催化还原氮氧化物脱除和高温脱酸融合，高效完成危废焚烧的高温烟气二次燃烧、脱硝和脱酸，进一步降低了主要污染物的排放量。
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本实用新型属于半固态危废处理用设备领域，具体涉及一种滑架式半固态危废处理料仓，包括仓体，仓体的底部设有滑架结构，仓体的顶部设有防护盖，仓体的前、后两侧壁的下端之间转动设置有搅拌轴，搅拌轴贯穿仓体并联接有搅拌电机，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，仓体的上端设有虑筐，虑筐的四个角处均固定有上耳座，仓体的内侧壁上固定有与上耳座一一对应的下耳座，各对应的下耳座与上耳座之间均连接有振动弹簧，虑筐内固定有防护罩，防护罩内固定有振动电机。本实用新型所述的滑架式半固态危废处理料仓，避免了物料的分层现象，有效提高了物料输送的均匀性；并且，避免了物料中混有包装袋等杂物，防止了后续工序的堵塞现象，保证了设备正常生产。
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本实用新型公开了一种危废品运输稳定结构，包括运输厢和废液筒，所述运输厢内腔两侧之间的下方通过固定板固定连接有底板，所述运输厢内腔两侧的上方均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，本实用新型涉及危废品运输技术领域。该危废品运输稳定结构，通过在车厢外部使用电动伸缩杆带动盖板进行升降，从而能够使隔板通过限位卡座以及环形槽对废液筒进行覆盖和限位，防止其在运输过程中发生晃动，并且安装框内部的两侧开设有缓冲槽，并在其内部安装有高压缓冲弹簧，然后在限位杆的作用下与外部的抵押板进行连接，此项设置能够在弹簧的作用下有效地对废液筒进行缓冲，防止其前后晃动造成筒与筒之间的碰撞。
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本发明提供一种危化废酸的资源化再利用方法，包括步骤：向危化废酸中加入碱的水溶液调pH至5‑8，然后经过滤，得到TiO2和滤液；TiO2经水洗、干燥得到精制TiO2；所得滤液经第三效蒸发器、第二效蒸发器、第一效蒸发器，得到浓缩液3；浓缩液3经高温喷雾干燥得到盐产品；上述过程产生的冷凝液经臭氧处理、保安过滤、反渗透处理后，得到清水。本发明资源化再利用方法针对特定的危化废酸，能够有效的分离出危化废酸中的TiO2以及处理过程中所产生的盐类物质，从而实现危化废酸的资源化再利用；同时使所得到的清水中盐含量痕量，CODcr降至100mg/L及以下，色度降至10及以下，主要成分含量为水，可实现达标排放。
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本发明涉及危废焚烧处置领域，具体涉及一种危废焚烧窑炉用阻焦剂。其根据危废结焦原理，将氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝进行合理配比，使用后其与危废中低熔点物料反应成高熔点物料，与低熔点物料螯合或者结晶的方式提高物料的熔点，阻止形成大的网状结构及焦块，并配合相关焚烧运行操作(如在确保燃料与空气有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑炉内结焦问题的发生)，从而抑制、阻止或减少结焦物形成，大大提高危废焚烧炉运行周期。
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本发明提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，第一废液输入管连通有第一雾化器，回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器。本发明利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；采用两级燃烧方式，提高了燃烧效率，实现了无害化处理。
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本申请公开了侧钻泥浆危险废弃物减量处理技术，涉及钻井废弃物处理领域。本申请旨在解决现有的油田开采过程中形成的钻井泥浆落地造成污染并危害环境的技术问题。本申请将钻井泥浆固液分离并分别处理，其中，第二固相可以用作铺路石等，稠相和第三固相通过压滤装置制作为泥饼、砖块等，所产生的第一液相可以通过除泥砂、离心、电解、热蒸馏、紫外线消毒、连续膜和反渗透膜过滤等步骤转化为对环境基本无害且可作为生活用水的第八液相，实现资源化利用。该侧钻泥浆危险废弃物减量处理技术杜绝了钻井泥浆落地造成污染，大大降低对环境的危害，对油田钻井生产中保护生态的可持续发展具有重要意义。
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一种危险废液的物化处理系统，包括一次反应釜、二次反应釜、计量罐、配制釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐和真空泵；一次反应釜和二次反应釜均与加药罐连接；配制釜、计量罐和一次反应釜依次连接；真空泵、缓冲罐与一次反应釜依次连接；一次反应釜和二次反应釜的出口均通过一次泵与压滤机连接，压滤机与滤液罐连接；滤液罐通过二次泵一方面与二次反应釜连接，一方面与后续处理装置连接。本发明不仅很好达到危险废液的处理要求，而且设备较少，整个处理过程不会对环境造成影响，封闭式运行，避免了对环境的二次污染和人员的伤害，操作过程简单方便，降低了运行成本，适合多种液体危险废物物化前处理和回收。
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本发明涉及危废焚烧技术领域，特别公开了一种危废焚烧系统二燃室布风装置。该危废焚烧系统二燃室布风装置，包括二燃室，其特征在于：所述二燃室底部设置有上下两层分布的底层进风口和上层进风口，底层进风口和上层进风口分别为均布于二燃室炉壁同一横切面的若干个，底层进风口沿径向垂直于二燃室炉壁进入炉膛内，上层进风口连通二燃室的方向为沿着炉膛内壁顺时针切向进入。本发明结构简单，配风合理，对进入二燃室内的烟气流向、流速调节，使烟气于二燃室内形成强烈的紊流，达到烟气国标停留时间且提升燃烧效果，在相同风量要求下，大大降低了二燃室的高度和直径，降低设备制造成本。
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本实用新型提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废分选装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中熔炼。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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一种无害化危险废物焚烧处理系统，包括危废焚烧炉、第一熔融炉、第二熔融炉和离心喷丝机；危废焚烧炉的出口设置有转向阀，第一熔融炉和第二熔融炉的进料口均与转向阀连接；第一熔融炉的进料口还与第一辅料筒连接，第二熔融炉的进料口还与第二辅料筒连接；第一熔融炉和第二熔融炉的出口均与离心喷丝机连接。将危险废物在焚烧炉内焚烧产生的高温炉渣交替进入两个熔融炉，通过向熔融炉中加入调节辅料调节进入熔融炉内高温炉渣的酸度值，熔融窑内的液态熔岩经离心喷丝机以离心喷丝方式形成风冷玻璃态炉渣纤维。该系统利用离心风冷代替水淬处理，最终获得急冷玻璃态炉渣纤维，避免形成危废特征，实现无害化处理，并可回收金属。
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本发明涉及一种危险废物处理设备，包括地面和燃烧炉，所述燃烧炉的左侧的顶部开有进料口，所述进料口的左侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机，所述燃烧炉的左侧的下半部分固定连接有进气口。本发明通过将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部，然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉，从而简化了进料的过程，不需要人工将大量的废弃物放置进燃烧炉内，将燃气从进气口注入，然后点燃对废弃物进行燃烧处理，并且废气从顶部的排气管排出，排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤，然后再排出设备外，从而保护了自然环境，过滤后的气体对环境影响较小。
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本实用新型涉及危险废物吨桶卸料搅拌技术领域，具体公开了一种危险废物吨桶用卸料搅拌装置，包括底板、电动推杆、升降板、电机、搅拌轴和夹持机构；所述底板整体呈凹字形设置，所述底板水平设置；所述电动推杆竖直设置在底板两侧板前端的顶面上；所述电动推杆的升降杆连接升降板，用于带动升降板上下移动；所述电机设置在升降板上；所述搅拌轴连接电机输出轴；所述夹持机构设置在底板两侧板后端的顶面上，用于夹持危险废物吨桶。与现有技术相比，通过在底板上设置夹持机构，能够夹紧危险废物吨桶，避免搅拌时危险废物吨桶晃动，增加安全性。
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本实用新型涉及危险废气集中处理设备术领域，且公开了一种危险废气集中处理设备，包括废气集中处理机身、废气集中处理管道和防漏气报警装置，所述废气集中处理机身的左面与废气集中处理管道的右端固定连接在一起，所述废弃集中处理管道的上表面固定有矩形箱，所述矩形箱的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设置有电灯，所述矩形箱左表面下端开设有矩形通槽，所述矩形通槽的槽口固定有转杆连接，所述转杆的中间部位固定有矩形铁片，所述转杆与矩形铁片通过转轴活动连接，所述矩形贴片的左端在矩形通槽的外面，所述矩形铁片的右端下表面设置有圆形磁铁。
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本实用新型提供了一种液体危险废物焚烧喷枪及处置系统，喷枪包括混合仓、喷嘴、套筒和喷枪体，喷嘴位于喷枪体头部并与混合仓相连接，套筒位于混合仓与喷枪体外部，混合仓通过套筒固定于喷枪体上，为可拆式喷枪，喷枪体内具有废液与气体的管路，废液与气体通过喷嘴进入混合仓。一种液体危险废物焚烧处置系统，包括废气吸收装置、废液桶密封输液装置和根据上述的液体危险废物焚烧喷枪。本实用新型可避免有毒气体的强酸性、强腐蚀性危废对喷枪喷嘴和混合仓腐蚀严重等问题，以及喷枪的内部组件因碳化硅和不锈钢高温下膨胀系数不同，导致碳化硅开裂的问题，提高了液体危险废物处置效率、安全性和经济性。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统，主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元，所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段；废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，包括以下步骤：将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部；然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉；将燃气从进气口注入，然后点燃对废弃物进行燃烧处理，并且废气从顶部的排气管排出，排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤，然后再排出设备外；当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后，从进水口往燃烧炉内注水，让水与燃烧后的产物混合；最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内，然后经过长时间沉淀，让固体废料沉底，再将水排出，最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境，过滤后的气体对环境影响较小，实现了危险废物的高效处理。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧用湿法脱酸塔，包括初级脱酸塔，初级脱酸塔的一侧设置有次级脱酸塔，初级脱酸塔和次级脱酸塔的底部安装有废物收集仓，初级脱酸塔的一侧底部连接有进烟管，初级脱酸塔的一侧上部连接有碱液通入管，初级脱酸塔的顶部与次级脱酸塔的下部一侧之间连接有输送管，初级脱酸塔的内部设置有螺旋上升板，次级脱酸塔与初级脱酸塔的内部结构相同。该危险废物焚烧用湿法脱酸塔中，通过其中设置的螺旋上升板能够保证烟气旋转上升，从而使得与碱液充分反应混合，提高脱酸效果，且通过废物收集仓能够将碱液与烟气反应后的废物进行收集，并通过出料口彻底排除，保证废料的及时清理。
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本发明涉及一种危废品智能监测系统，包括GPS模块、数据采集模块、数据处理模块、报警指示模块、远程操控平台；GPS模块将位置信息发送至数据处理模块，数据采集模块将采集的危废品信息发送至数据处理模块；数据处理模块将接收到信息进行处理分析后传送至远程操控平台及对应的报警指示模块。本发明针对“工业三废”废水、废渣、废气的产生‑—存储—运输—处理实现全流程监管，有效规范危废管理台帐,全面监控危废转移环节,切实落实危废规范化管理要求,助力环保部门及时、真实、准确、动态掌握危废信息,提高危废信息化、智能化、科学化管理水平。
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本实用新型提供一种工业危废蒸发处理装置，包括回转混合室，其特征在于，所述回转混合室的一侧连接有污废进口，所述回转混合室的另一侧通过管道与燃烧室相连接，所述燃烧室一侧的下端通过管道与粉碎机相连接，所述粉碎机一侧的下端通过结晶回流管与污废进口相连接，所述粉碎机的另一侧连接有排出管。本实用新型粉碎机、气体换热管与余热转换室的设置，能够使工业危废进行充分燃烧净化，减少危废结晶块的形成，使空气进行充分热交换，有效的进行资源利用，同时还能避免高温气体对管道内壁造成气蚀，提高工业危废蒸发处理装置的使用寿命和净化效率。
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本实用新型公开了一种危废焚烧炉碱洗废水蒸发设备，蒸汽腔设置在设备本体内部，顶盖设置在设备本体上端，顶盖上端面设有进水管，电机下端设有电机轴，电机轴下端设有搅拌架，搅拌架侧面设有连轴，连轴外端设有连杆，连杆外端设有搅拌块，底杆设置在搅拌架下端，底杆下端设有底块，出水口设置在设备本体下端面中心处，进汽管设置在蒸汽腔左侧上端，排汽管设置在蒸汽腔右端上端，出汽管设置在顶盖上端，出汽管与连接管一端通过法兰相连接，连接管另一端与冷凝装置相连接，冷凝装置下端设有储水室，排水口设置在储水室下端面，冷凝管设置在冷凝装置内部，冷凝管两端分别设有冷却水进口和冷却水出口。
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本发明涉及一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，该装置包括与固体危废间歇式裂解器连接的密封车间，所述车间内设置有轨道，轨道上按顺序设置有用于装载固体危废裂解箱的运输车、转运小车和开盖小车；所述的转运小车上设置有可旋转的带有行走车架的固体危废裂解箱转运平台；所述开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置；固体危废间歇式裂解器上设置有专用的密封盖，上述接驳装置与密封盖适配实现对密封盖的快速开启和闭合；上述装置实现了全自动化运行，避免了裂解器开启和关闭时对环境的二次污染，可以适用于固体危废间歇式裂解器，填补了本领域的空白。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。
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本实用新型涉及危废间挡槽技术领域，具体为一种危废间用密封效果好的挡槽，包括挡框，所述挡框内部的中间位置处安装有隔板，且隔板的两侧均安装有放置网，所述放置网底端的两侧均安装有支撑板，所述挡框两侧底端的中间位置处均安装有收集盒，且收集盒内部的下端设置有警报结构。该危废间用密封效果好的挡槽，通过将装有危废液体的桶放置在放置网顶端，转动调节栓带动压环运动将桶夹持限位，避免由于晃动而导致危险废液体流出，当出现漏液时，漏液通过放置网进入挡框内部底端进行收集，避免危险废液体流淌向四周，从而解决了不便于对危废液体进行收集防护的问题。
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本实用新型公开了一种危险废物接收储存设备，包括全金属保护壳、危险废物盛放箱、警报器和防尘散热板，所述全金属保护壳内部设置有防辐射内层，所述防辐射内层上方安装有主支撑腿，所述主支撑腿上方安装有所述危险废物盛放箱，所述危险废物盛放箱上方安装有隔离顶板，所述隔离顶板上方设置有制冷机，所述制冷机一侧安装有制冷驱动电机，所述制冷驱动电机一侧设置有所述警报器，所述防辐射内层内部安装有温度感应头。有益效果在于：1、能够有效对危险废物进行储存，同时设置有制冷机，通过制冷对危险废物进行保护，防止危险废物在运输过程中失火；2、能够随时对设备内部的温度、烟雾及辐射进行检测，在出现意外情况时能够及时发出警报声。
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一种危险废物智能化精准配料的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）进行分类及贮存；（2）将信息以及数量录入信息管理系统，形成二维码标签；（3）对无人仓库货架上的每个储存位置进行编码，录入信息管理系统；（4）将优化的各类危险废物的配伍信息转化为配伍单；（5）无人仓库接收到配伍单后，根据配伍单所列的每类危险废物及顺序，将每类危险废物按顺序提取并输送至废物预处理单元；（6）废物预处理单元根据配伍单，对配伍单所列的各类危险废物进行破碎、混合及均质；（7）转入废物处理处置单元进行处理。该方法过程简单，智能化程度提高，安全可靠，同时提升危险废物预处理的混配均匀性，实现精准配料。
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