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本申请提供了一种从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法。该方法包括：将钢铁冶金含锌固废、氯化还原剂、炭质还原剂经过粉碎和造粒后，得到原料颗粒并在500至800℃或500至850℃进行第一段还原反应，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃进行第二段还原反应，待第二段还原反应结束后收集尾气和尾料，收集尾气中的锌产物和尾料中的铁产物。本申请采用中温焙烧法回收锌和/或铁，具有还原剂消耗量小、还原剂的作用专一性强、还原效率高、反应副产物较少、回收产物能够直接利用等优点。
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本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。
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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。
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本发明公开了一种阳极制备方法，包括如下步骤：以阀性金属为基体，经酸蚀刻后，依次在基体上形成无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表面层，即可制得无龟裂阳极。还公开了上述阳极制备方法制得的阳极在电镀、湿法冶金及金属箔制备中的用途。本发明方法提供的阳极采用特定有机溶剂的无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表层，有效延长了电极使用寿命，将其用于电镀、湿法冶金及金属箔制备中具有如下优点：槽电压比现行的钛基金属氧化物阳极下降0.05V～0.3V；使用寿命超过现行的钛基金属氧化物阳极长2倍以上。
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本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫，同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子，使其与溶出的铋离子络合，增大铋离子在浸出介质中的溶解度，使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单，工艺条件容易掌握，资源利用率高、投资成本低、环境污染小。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的除铁装置，其包括针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管，所述针铁矿除铁组件和补充除铁组件通过第一溢流管连接，所述补充除铁组件和浆化中转组件通过第二溢流管连接；本实用新型通过针铁矿除铁组件、补充除铁组件、浆化中转组件、第一溢流管以及第二溢流管之间的相互配合，实现了物料的自动精确加入，且通过补充除铁组件可以防止针铁矿除铁组件除铁不彻底的情况。
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本发明公开一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法,它解决了有机物对贵金属提取过程的干扰,利用湿法冶金技术实现了分步提取金、银、钯的目的。该工艺方法具有操作环境好,成本低廉,提取的贵金属纯度高等优点。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。该方法适具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。
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本发明揭示了湿法冶金提取贵金属的两性离子交换树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基团，得到两性离子交换树脂。本发明实现了得到高选择性，高交换量，易解析的树脂。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/m2，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本发明公开了一种湿法冶金离子交换膜电解槽，包含电解腔、阳极和阴极；所述电解腔的上部设置有阳极和阴极；所述阳极和阴极分布在电解腔上部的两侧；所述阳极上设置有至少两个阳极腔；所述阳极腔上端一侧设置有阳极进液管；所述阳极腔上端的另外一侧设置有阳极腔连接管；所述阳极腔上设置有离子交换膜；所述两个阳极腔的中间设置有阴极板；所述电解腔的上部设置有溢流口；所述电解腔的下部设置有阴极进液口；所述电解腔上端不设置有排气口。本发明阴阳极分区，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用；有利用工人操作；需要碱去调节ph值；提高电积的电流密度，减少电解槽数量，降低项目投资；降低环境污染；减少工人操作强度，自动化程度高。
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本实用新型涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。
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本发明涉及一种低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用两段浸出,Zn的浸出率可以达到92%～95%,杂质Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取锌、锌反萃液电积的工艺可以生产优质电锌。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。
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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。
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本实用新型公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，混合器与换热器通过连接管道连接，换热器与洗渣槽通过换热管道连接，换热管道远离换热器的一端连接有多个喷嘴；搅拌器安装于洗渣槽的内部；混合器加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本实用新型能够避免局部过酸问题。
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一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。
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从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。
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本发明公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置及方法，装置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、换热器(3)、搅拌器(4)，混合器(2)与换热器(3)通过连接管道(6)连接，换热器(3)与洗渣槽(1)通过换热管道(7)连接，换热管道(7)远离换热器(3)的一端连接有多个喷嘴(5)；搅拌器(4)安装于洗渣槽(1)的内部；混合器(2)加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本发明能够避免局部过酸问题。
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本发明公开了一种去除镍钴湿法冶金过程的P204反萃液中铜和锌的方法，包括以下步骤：向反萃液中加入碱溶液至pH为6.0‑6.5，再进行固液分离，得到滤液和沉淀物；反萃液与碱溶液的体积比为1：0.3‑0.4；将滤液采用螯合树脂进行吸附，得到吸附后液和吸附离子后的螯合树脂；螯合树脂为朗盛TP207、杜笙CH‑90Na、争光D820中的一种；吸附后液中Mn的含量为60g/L‑65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；将吸附离子后的螯合树脂进行脱附，得到含有铜离子、锌离子、锰离子的脱附后液。本发明实现了两段除铜锌，避免了硫化钠的加入，彻底解决了硫化物易燃的安全风险问题。
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本发明公开了一种湿法脱硫的低温烟气消白系统，涉及湿法脱硫技术领域，包括依次连接并连通的烟气进口烟道、烟气降温一段、烟气出口烟道、脱硫塔、脱硫出口烟道、烟气降温二段、除雾器、烟气升温段和烟囱，烟气升温段的热量来自于烟气降温一段被加热的循环热水，烟气降温段与烟气升温段之间设有降温一段热水循环装置。有效解决了湿法脱硫后排放的烟气产生的“烟羽”现象，多效相变冷却器降低循环冷却水温度的同时也不产生白雾现象，可广泛用于电站锅炉、钢铁冶金及其他锅炉湿法脱硫系统中。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫的低温烟气消白系统，涉及湿法脱硫技术领域，包括依次连接并连通的烟气进口烟道、烟气降温一段、烟气出口烟道、脱硫塔、脱硫出口烟道、烟气降温二段、除雾器、烟气升温段和烟囱，烟气升温段的热量来自于烟气降温一段被加热的循环热水，烟气降温段与烟气升温段之间设有降温一段热水循环装置。有效解决了湿法脱硫后排放的烟气产生的“烟羽”现象，多效相变冷却器降低循环冷却水温度的同时也不产生白雾现象，可广泛用于电站锅炉、钢铁冶金及其他锅炉湿法脱硫系统中。
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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
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超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15～0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5～30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5～1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5～1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50～150W;常压常温下直接浸取40～60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%～99%的浸出率仅用40～60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置，其技术方案是：包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵，粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口，粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口，精喷淋塔顶部设置有第二进气管口，第二进气管口通过风管与第一出气管口连接，精喷淋塔侧面设置有第二出气管口，一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是：通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板，拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管，再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出，以此实现拆卸，相比现有技术，操作更加简单，省时省力，便于对喷淋装置进行检修更换。
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本实用新型提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
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本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。
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