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本发明公开了一种回收蒸汽凝液热量的单塔汽提处理酚氨废水的方法及装置，涉及能源回收领域。所述方法具体为：原料废水除油后分冷热两股进料进入污水汽提塔填料段上下部，热进料分别与换过一次热的塔釜出水、侧线氨水混合气、塔釜出水、蒸汽凝液进行四次换热后进入污水汽提塔填料段下部。塔釜温度148～165℃，塔顶控制在40～80℃，侧线采出占总进料的8～13％。通过加碱控制固定氨的量。经过处理后的塔釜出水总氨低于150ppm，酸性气含量低于50ppm。所述方法在保证出水水质的情况下，充分利用蒸汽凝液热量，减少再沸器负荷，从而大大减少了蒸汽耗量，节约运行成本，具有很高的经济价值和社会价值。
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本发明公开了石油化工领域的一种烟气低温废热利用与处理含盐废水相结合的方法，其特征在于包含以下步骤：1)完成吸收剂溶液循环；2)完成了冷剂循环；3)完成高温烟气换热循环；4)完成低温烟气换热循环；5)使吸收式换热和低温多效蒸发紧密结合在一起，吸收式换热和低温多效蒸发两个过程得以完成。通过把吸收换热的冷凝器和低温蒸发的第一效蒸发器合二为一，低温废热利用与处理含盐废水相结合，省却热媒水环节，减少了换热温差和系统损失，提高了装置经济性，通过以废治废，达到了节能减排的双重目的。
本发明涉及一种HSB高效微生物技术及ABR+OBR工艺在焦化废水处理中的应用，包括HSB高效微生物制剂、多级厌氧折流式反应器、多级好氧折流式反应器，所采用的方法是HSB高效微生物技术与ABR+OBR工艺结合技术。与传统工艺相比从根本上解决污染物，高效，稳定，而且不会造成二次污染，保障焦化废水经此应用系统后无害化排放。
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本发明公开了一种纺织废水高效处理吸附生物材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：贝类壳粉末30-40份，秸秆粉末35-55份，甘蔗渣19-23份，绿僵菌粉末0.001-0.003份，汤普森多毛菌粉末0.001-0.003份，轮枝孢粉末0.001-0.003份，羟基磷灰石1-4份，磷酸二氢钠14-16份，分散剂1-7份，硬脂酰胺3-9份。本发明的有益效果是：采用天然钙材料作为基体，原料廉价，无污染，且减轻环境的负荷，材料的制备成本低，可有效处理印染废水，操作简单，经济高效。
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一种利用涂料废水进行造纸的方法，包括步骤：收集并过滤涂料废水，得到滤液，所述滤液含有固含物，所述固含物包括胶乳、淀粉及颜料；将所述滤液与填料混合并加入絮凝改性剂进行改性，以促进填料、淀粉、颜料及胶乳絮凝聚集，从而形成回用液；以及将所述回用液与纸浆混合并进行抄造。
本发明公开了一种低成本的微生物絮凝剂制备方法，其步骤包括：将Bacillus菌种在盐水发酵培养基中培养；取盐水发酵培养基离心，得到上清液，上清液加NaCl进行沉淀，并收集沉淀；沉淀溶于纯水后透析，冷冻干燥，制得粉末状微生物絮凝剂。还公开了上述微生物絮凝剂在含铜重金属废水处理中的应用。本发明的有益效果：本发明的微生物絮凝剂无需在接种和扩大培养中进行高温灭菌处理，方法操作简单，可显著节省微生物絮凝剂的生产成本，生产的微生物絮凝剂对含铜的重金属废水能起到好的吸附去除作用。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种去除全氟化合物降解废水中氟离子的电絮凝装置、方法及其应用。该装置包括电絮凝单元和供电单元，所述电絮凝单元包括磁力搅拌器，所述磁力搅拌器的上方设置有电絮凝反应器；所述电絮凝反应器内竖直设置有相平行的阴极板和阳极板，所述电絮凝反应器内还设置有限位板，所述限位板上设置有用于放置所述阴极板和阳极板的限位孔，以限制所述阴极板和阳极板之间的间距；所述电絮凝反应器内还设置有磁力搅拌转子，所述磁力搅拌转子受控于所述磁力搅拌器；所述阴极板的一端、阳极板的一端均与所述供电单元相连。装置结构简单，成本低廉，能耗少，容易实现全自动化管理设置，针对含氟离子污水的普遍适用范围性强。
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本发明公开了一种含重金属砷的高浓度氨氮废水处理设备及其使用方法，其中，包括：调节池，其通过第一泵接于吹脱塔，吹脱塔分别接于风机、吸收塔及第一反应槽，第一反应槽接于第二反应槽，第二反应槽接于第三反应槽，第三反应槽通过第二泵接于至少一个第一过滤器，第一过滤器接于第四反应槽，第四反应槽接于第五反应槽，第五反应槽通过第三泵接于至少一个第二过滤器。本发明具有氨氮和砷的去除率高、效果好、设备稳定的特点，能适应一定程度的负荷波动和变化、相对处理成本低、处理后的废水可以稳定达标排放等优势。
本发明提供了一种基于持久性自由基活化过硫酸盐氧化降解染料废水的方法，将生物污泥空气干燥，粉碎成生物污泥颗粒；取生物污泥颗粒放入不锈钢反应釜中，加入去离子水，密封，磁力搅拌，然后加热并反应；反应结束后，冷却、清洗、真空过滤，得到污泥基活性焦；取污泥基活性焦分散至染料废水中，调节pH值至6.8‑7.6，然后加入过硫酸盐，常温振荡；反应结束后固液分离，上清液静置，然后测定吸光度和总有机碳含量。本发明工艺过程简单，二次污染小，脱色率高，成本低，能耗低，利用污泥基活性焦表面的持久性自由基活化过硫酸盐产生具有强氧化性的硫酸根自由基、羟基自由基和单线态氧，能够快速降解染料分子，具有广阔的工程化应用前景。
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一种处理染料废水改性活性炭，其特征在于由下列重量份的原料制成：活性炭100-120、秸秆20-24、膨胀石墨3-4、膨胀珍珠岩30-35、改性凹凸棒土8-9、水适量。本发明采用活性炭为主料，添加一定量膨胀珍珠岩等比表面积大、多孔的原料还添加了秸秆作为辅料，经高温煅烧、喷雾干燥等步骤处理，形成了吸附作用强，吸附多种污染物的改性活性炭材料，同时含有脱硫的成分，对印染废水具有良好的吸附效果，且制备简单，成本低。
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本发明涉及一种回收在硝化芳族化合物之后在处理粗芳族硝基化合物中获得的废水的方法，其包括以下步骤：(a)单级或多级洗涤粗芳族硝基化合物以获得至少一种有机相和至少一种水相，并分离出一种或多种水相，其中步骤(a)包括添加除氨之外的碱，然后(b)通过汽提，优选蒸汽汽提而任选从至少一部分在步骤(a)中获得的一种或多种水相中除去有机组分，然后(c)通过热分解和/或氧化分解而从至少一部分来自步骤(a)或步骤(b)的一种或多种水相中除去有机化合物，然后(d)从至少一部分来自步骤(c)的一种或多种水相中蒸馏除去氨，然后(e)任选将至少一部分来自步骤(d)的一种或多种水相供应至生物废水处理。
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本发明涉及一种处理高浓度吗啉废水的方法，该组合处理工艺中的生物降解阶段包括水解酸化阶段、一级厌氧/好氧阶段、二级厌氧阶段和二级好氧阶段，各阶段的停留时间分别为30～60h、40～68h、16～24h和16～24h；工艺中的化学氧化处理采用投加芬顿试剂的方法，氧化剂采用双氧水和硫酸亚铁，双氧水和硫酸亚铁投加量的摩尔比为10∶1，双氧水投加量≥40mmol/L；本方法可使进水COD＞6000mg/L、氨氮＞500mg/L的吗啉废水达到出水COD＜200mg/L，出水氨氮＜5mg/L。
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本发明公开了一种用于废水处理的高效脱磷剂,该高效脱磷剂由以下重量比组分制成:硫酸铝20～30%,硫酸铁20～30%,次氯酸钠10～20%,水30～40%。本发明高效脱磷剂属于节能、优质、高效环保型水处理药剂,其除磷效果是传统水处理化学品的3倍以上,能够很好的适应并满足市场需求。
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本发明公开了一种钢铁企业无铬涂层废水的处理方法，无铬涂层废水先进入曝气调节池内，再由泵提至四级混合反应器内，在四级混合反应器内投加入氢氧化钠、破乳剂、PAC、PAM药剂；四级混合反应器出水进入高效气浮装置，然后进入三级混合反应器，在三级混合反应器4内投加入硫酸、PAC、PAM药剂，其出水进入铬斜板沉淀池。经过斜板沉淀池后上清液满足进入生化提标系统的要求，底泥外运。本发明方法可以大大减少了中和药剂和絮凝剂的消耗量，最终产生的污泥量大幅度减少，污泥中重金属元素的含量显著提高，从而便于污的集中处理，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种用于染料废水净化的超轻高效吸附剂泡沫的制备方法。首先将聚乙烯醇(PVA)、CaCO3、MoS2和水作为原料混合制得凝胶材料后在一定浓度的CaCl2的饱和硼酸溶液中硬化；然后用一定浓度的HCl溶液和凝胶材料中的CaCO3反应完全后，将凝胶材料用蒸馏水洗涤至中性；最后将凝胶材料冻融循环并冷冻干燥后制得超轻高效吸附剂泡沫。本发明方法简单，制备周期短，在制备过程中无污染，安全绿色。制备出的吸附剂泡沫质量轻，孔隙率高，比表面积大，具有吸附量大，吸附效率高的特点，在染料废水净化等多个领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种处理含Cu(II)离子印刷废水的微孔淀粉的制备方法，制备方法包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料的称取；步骤三，制备混合溶液；步骤四，调整PH值；步骤五，恒温搅拌；步骤六，洗涤，抽滤；步骤七，干燥。本发明制备的微孔淀粉具有大量微孔结构，孔径大小分布均匀，所以最终的微孔淀粉的吸附率就高。对于Cu(II)离子的去除率最高可达到83％，可用于处理含Cu(II)离子印刷废水，制备过程简单，成本低廉，绿色环保，易于推广。
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本发明公开了一种处理效率高，净化效果好的用于喷漆房废气处理净化系统。通过活性炭吸附塔内部结构的改变，增加活性炭吸附塔内部活性炭吸附面积，大大提高设备的处理效率。同时，由于所述塔内池和塔外池之间通过废水处理装置连通，使得废水可以二次利用，实现净化系统循环用水，减少二次污染。
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本发明公开了一种厌氧反应器及含该反应器的有机印染废水处理系统，该厌氧反应器包括塔体，所述塔体内部自下而上依次设置布水区、高负荷厌氧处理区、一级三相分离区、厌氧生物膜处理区、二级三相分离区和气水分离区。本发明设备结构简单，投入成本低，操作方便，针对不同工序产生废水的水质不同，分别收集、处理，针对性强，处理效果较佳，最终出水符合排放标准要求。
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本发明涉及一种中药废水生化尾水中难降解有机物的处理方法，具有如下步骤：首先生化尾水进入多级催化臭氧高级氧化池、然后进入曝气生物滤池、最后处理后外排。所述多级催化臭氧高级氧化池中水流方向向上，水力停留时间35-60分钟，在此池中投加臭氧、H2O2和催化剂；所述的曝气生物滤池中水流方向向上，水力停留时间4-6小时，并投加白腐菌。该方法通过前置的多级催化臭氧高级氧化分解水体中残留的难降解有机物后再经曝气生物滤池强化生物处理，进一步降解水体中难降解有机物，使得中药废水生化尾水中难降解有机物得到去除，处理方法简单，成本低且处理效率高。
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本发明提供了一种铅锌冶炼废水处理方法，包括以下步骤：A、进水的初处理；B、铁系絮凝剂第一次絮凝；C、聚丙烯酰胺第二次絮凝；D、过滤；E、活性炭吸附；F、PH值调节；G、膜处理：以水泵加压的形式将第二调节池中的水泵入微滤膜装置中，微滤膜装置滤出的清液再次以水泵加压的形式泵入纳滤膜装置中，纳滤膜装置滤出的清液还是以水泵加压的形式泵入反渗透装置中，经反渗透装置反渗透作用所得的清液，检测合格后排放或循环利用。采用铁系絮凝剂和聚丙烯酰胺两次絮凝，能充分絮凝沉淀，并用微滤，纳滤和反渗透相结合的过滤方法，逐层深入去除废水中铅锌等重金属离子，去除效果高。
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本发明公开了一种多点共投的废水混凝沉淀反应装置及方法,该装置包括:反应器主体、加药混合系统、多点共投布水系统、泥水分离系统、污泥回流系统和出水系统;反应器主体上部为泥水分离区,下部为污泥斗,加药混合系统位于反应器主体顶部,泥水分离系统位于泥水分离区内,出水系统位于泥水分离系统的上部,多点共投布水系统位于泥水分离区和污泥斗交界处,污泥回流系统置于主体反应器之外;应用本发明,无需设计专门的破乳、混凝和絮凝单元,降低了占地面积和建造费用;本发明采用穿孔管布水,采用斜管沉淀器泥水分离,缩短了泥水分离时间、提高了泥水分离效率;本发明通过污泥回流系统回流部分污泥,充分利用未反应药剂,提高了药剂利用率。
本发明公开了一种多孔微球吸附材料及其制备和在吸附回收含铀废水或海水中铀方面的应用，铀吸附材料由非极性大孔树脂负载聚偕胺肟构成。该铀吸附材料利用大孔树脂的超高比表面积和孔隙率充分分散负载偕胺肟，能使偕胺肟的活性基团充分暴露，大大提高对海水中铀的吸附速率和吸附容量，将其应用于含铀废水或海水中的铀提取，具有对铀高选择性吸附，且吸附速率快，容量大，可循环使用，对海水耐受性好等特点，可以重复使用，特别适合海水中铀的富集提取。
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本发明公开了一种利用高分子吸附材料处理有机化工废水的装置，包括安装座板和移动结构；安装座板：所述安装座板的中部从左至右依次设有沉淀结构、无机吸附结构、碳吸附结构、有机吸附结构和反渗透结构，所述沉淀结构的上端连接有进水管，所述沉淀结构和无机吸附结构通过输水管道四相连通，所述输水管道四的一端连通沉淀结构的上端偏右端，所述输水管道四的另一端连通无机吸附结构的下端，所述无机吸附结构和碳吸附结构之间通过输水管道三相连通，本发明具备多种吸附处理方式，能够更为全面的对有机化工废水中的金属离子进行去除；具备相应的移动结构，可以实现装置的移动，满足使用者的特殊使用需求。
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本发明针对不同处理阶段的废水采用了两段臭氧催化氧化，采用两段生化处理工艺，前述两段臭氧催化氧化分别设置在两段生化处理之前，从而通过在两段生化处理工艺之前分别采用臭氧催化氧化工艺，提高废水的可生化性，达到COD出水降至100mg/l的目标，处理成本较低，操作简单。
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本发明公开了一种降解高浓度高氯酸盐废水的ABR系统，包括：反应器；和多个折流板，竖直设置在所述反应器内，多个所述折流板将所述反应器分隔为多个串联的格室，每个格室包括下流室和上流室；多个所述格室沿水流推进方向分为异养区和自养区；所述异养区的上流室内分别填充污泥床，下流室分别设置进水管、形成分段进水的结构；所述自养区的上流室内分别填充硫磺颗粒及石英砂形成的双层填料。本申请ABR系统对于碳氯比不协调的高氯酸盐废水的处理具有明显的优势。
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在一个实施方案中，稀释废水处理系统包括分离子系统和转化子系统，所述分离子系统经构造以接收稀释废水并将其分离成含有低浓度有机物质的产物流和含有高浓度有机物质的滤除流，所述转化子系统经构造以接收来自所述分离子系统的所述滤除流和厌氧处理所述滤除流以分解所述有机物质并将其与所述滤除流内的水分离。
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一种综合废水处理工艺，包括如下步骤：a)综合废水经过粗格栅、细格栅，加入药物进行充分混合反应；b)沉淀调节池内沉淀颗粒和絮凝体；c)沉淀调节池出水进入混凝反应槽，添加药剂搅拌反应生成絮凝体；d)进入混凝沉淀池进行沉淀；e)混凝沉淀池内的污泥进入管道混合器；f)混凝沉淀出水进入水解酸化池；g)进入泥膜法污水处理装置；h)泥膜法污水处理装置内的出水进行排放；i)沉淀调节池内污泥进入储泥池；j)泥膜法污水处理装置内的污泥进入储泥池；k)储泥池内的污泥经进行浓缩；l)浓缩后的污泥进入污泥脱水机；m)污泥脱水机的滤液进入水解酸化池；n)经污泥脱水机的泥饼进行处置；此工艺按照上述步骤周期运行。
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本发明公开了一种焦化废水处理工艺方法。它解决的技术问题是:微电解法板结、沟流、适用的pH范围窄;生化处理工艺流程长、占地大、耐冲击负荷能力差、费用高。该发明包括由微电解反应器、沉淀池组成的物化处理单元,微电解反应器以废铁屑、废铜屑和轻质块状材料为填料,进水pH在2.0～6.0,水力停留时间为20～60min,采用空气曝气;还包括过滤式内循环三相流化床反应器生化处理单元,利用固定化活性污泥小球实现同时脱氮除碳,进水pH在7.2～8.5,溶解氧2～6mg/L,温度28～32℃,水力停留时间20～40h;出水COD达污水综合排放标准二级标准,挥发酚、氨氮、色度达污水综合排放标准一级标准。
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本发明提供一种煤化工高盐废水的处理系统，包括预处理单元、臭氧催化氧化单元、超滤单元、纳滤单元、反渗透单元和蒸发结晶单元，所述预处理单元包括依次连接的第一加药反应池、第二加药反应池、沉淀池和过滤装置，所述第一加药反应池设置有钙剂投药设备和镁剂投药设备，所述第二加药反应池设置有碳酸钠投药设备、絮凝剂投药设备和氢氧化钠投药设备。本发明有效利用了低温热源，实现了煤化工高盐废水的近零排放和资源化利用。和现有技术相比，本发明涉及的工艺出水水质好，回收的盐类品质高，技术经济性好。
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本发明提供了一种高浓度氨氮化工废水的生物处理方法，采用厌氧氨氧化+固相反硝化+两级好氧硝化+沉淀回流的组合方法处理高浓度氨氮废水，在厌氧环境下利用进水氨氮和沉淀回流的亚硝酸盐进行厌氧氨氧化，实现氨氮和亚硝酸盐的同步去除；固相反硝化段利用竹丝填料为载体和碳源，在补充营养盐和提供缺氧条件下将回流的亚硝酸盐和部分硝酸盐去除；将经过厌氧氨氧化池和固相反硝化池预处理后的污水进行好氧处理，将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，为了适应不同浓度氨氮去除需要，将氨氮处理分成两级硝化处理系统，使不同浓度氨氮在不同系统中去除，二级好氧硝化池出水经过沉淀后，并通过回流泵将水泵入厌氧氨氧化池，实现硝化液回流和污水稀释。
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