786
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本实用新型公开了一种废品回收用的切割机,包括:控制箱;第一气缸;第二气缸;切刀机构,包括转动设置的切刀;支撑架,包括支撑脚和支撑板,支撑板设有切割缝,且切刀收容在切割缝中;支撑台,设置在切割缝的一端的上方,第一气缸和第二气缸间隔固定设置在支撑台上;保护罩,设置在支撑板的上方;其中,支撑台间隔设有第一通孔和第二通孔,第一气缸的伸缩杆穿设在第一通孔中,第二气缸的伸缩杆穿设在第二通孔中,第一气缸的伸缩杆的一端固定设置有第一固定板,第二气缸的伸缩杆的一端固定设置有第二固定板。通过上述方式,本实用新型所公开切割机能够利用气缸将废弃品固定在切割上,无需人工手动固定,有效降低人工成本,且危险性低。
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本实用新型属于机器人焊枪技术领域,尤其为一种具有吸收废气功能的机器人焊枪,包括机械臂、连接杆和软送丝管,所述连接杆固定安装在所述机械臂一端的底部,所述软送丝管固定安装在所述机械臂上,所述连接杆的底部固定安装有三角板,所述三角板的一侧设置有外壳、所述外壳一侧的两端上均固定安装有安装杆,所述三角板一侧的两端上均设置有安装孔,所述外壳的一侧设置有固定机构,所述外壳的内侧壁上固定安装有导丝管,所述导丝管的底部固定安装有焊枪头,所述外壳的内侧壁上固定安装有分隔板,通过废气吸收处理机构可将焊枪头焊接时产生的粉尘和异味进行吸附,并进行处理,避免了车间内异味弥漫,对其他工作者造成危害。
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本实用新型公开了一种固体废物相容性测定装置,包括用于盛装待混固废的反应容器,反应容器顶部设有盖板,反应容器通过盖板的闭合形成密封腔体;还包括搅拌机构、检测设备和电控设备;搅拌机构的转动端穿过盖板伸入反应容器中;检测设备包括伸入反应容器的温度传感器,检测设备还包括用于检测气体生成量的气体流量计和可燃气体探测仪,温度传感器、气体流量计和可燃气体探测仪分别通过电信号线与电控设备连接。本实用新型测定装置能够规避手工操作的危险性;温度传感器、气体流量计和可燃气体探测仪将采集到的数据传输至计算机,计算机将实验数据显示在显示屏上,既保证了实验数据的准确性,又避免了手工实验结果由于主观性带来的偏差。
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本实用新型公开了一种用于含油固废微生物降解处理的撬装设备,主要解决现有技术中存在的油气田在开采的过程中含油固废不能很好处理危害环境和人体的问题。该设备包括安装箱,设置在安装箱中的反应室,用于对油泥进行搅拌的搅拌装置,设置在反应室外的控温装置、曝气装置、无菌空气净化装置,与无菌空气净化装置连接的曝气管,设置在反应室底部并位于曝气管上层的滤板,安装在反应室外的添加罐,安装在添加罐中的泵,与泵连接的喷头,安装在反应室侧壁上的尾气净化装置、PLC控制器,开设在反应室侧壁上的可视化检验窗口,开设在反应室上的进料口与出料口。通过上述方案,本实用新型达到了避免污染的目的,具有很高的实用价值和推广价值。
1190
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本实用新型涉及高危废品处理设备技术领域,尤其涉及一种改进型固废焚烧飞灰小型就地固化装置,包括用于运输物料的叉车、用于装物料的吨桶,其特征在于,还包括用于搅拌物料的搅拌装置和用于覆盖吨桶的防尘盖板,所述搅拌装置包括穿过所述防尘盖板的搅拌杆和螺纹连接于搅拌杆上且内置电机的螺旋桨式叶轮,在所述防尘盖板的上端且位于所述搅拌杆上设有限位块,所述限位块与所述防尘盖板之间通过穿过所述搅拌杆的涨弹簧连接,本实用新型结构简单。
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本实用新型公开了一种多段式易溶于水氰化物固体废料处理装置,包括进料口、电解罐、液体管道、氧化罐、氯气罐、通气管道、出液口,所述进料口在电解罐顶部,所述电解罐在氧化罐左上方通过液体管道连接,所述氯气罐在氧化罐右上方通过通气管道连接,所述出液口在氧化罐底部右侧,本实用新型能够用多种方法去除废盐中的氰化物,效率高,效果好,减少了氰化物对环境和人体的危害。
1220
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本实用新型公开了一种绿色环保的废金属回收加工处理装置,包括装置主体,所述装置主体的上表面固定安装有进料口,所述装置主体的下表面一体式成型有出料口,所述进料口的两侧均焊接固定有支架,所述支架的顶端焊接固定有板座,所述板座的内部安装有气缸,所述气缸的端部一体式成型有连接头,所述连接头的端部通过螺栓固定有连接板,所述连接板的下表面位于所述进料口的上表面焊接固定有防护盖;通过在板座的内部设计气缸和在进料口的上表面设计防护盖,避免在使用时不便于对上表面进料口进行防护,在操作时易造成废铁片飞蹦,产生危险,可以通过气缸运动带动连接头与连接板运动,由连接板将防护盖下落至的上表面进行紧密闭合。
790
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本实用新型公开了一种组合式公路收费亭废气净化装置,其包括箱体,该箱体的一侧设有进气口,另一侧设有出风口,且在该箱体内由进风口到出风口方向依次设置有静电发生器、生物碳偶合吸附净化床、风机、紫外线及离子发生器。该装置以静电除尘结合生物偶合吸附净化技术,再辅以物理、电子技术组合而成,因此能够快速、有效的降解、去除废气中的颗粒物、细菌、硫化物、氮氧化物、挥发性有机污染物及其它有害物质等,对人畜和生态环境不产生二次污染及不会造成新的危害。
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一种用于柴油脱色、废机油裂化的通用装置,由加热炉(1)和反应釜(2)连体构成,其中反应釜的釜体不是圆柱形,而是采用排管结构,从而使热效率提高了数倍。反应釜的釜底设有循环系统,可使加温快速均匀,不会产生局部过热反应釜的釜底置于加热炉的炉外,可避免明火烧穿釜底造成危险,同时还可延长反应釜的使用寿命。本实用新型既可用于柴油脱色精制又可用于废机油催化裂化生产柴油,具有双重的通用性能。
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本发明公开了一种处理混合废旧产品的多人共站不完全拆卸线平衡设计方法,包括以下步骤:以工作站节拍时间、拆卸成本、需求指标、危害指标最低为目标,构建了满足混合废旧产品多人共站不完全拆卸线特性的边界约束条件和拆卸平衡设计模型;采用提出的INSGA‑II算法对拆卸平衡设计模型进行求解,获取优选的拆卸方案。本发明的拆卸线平衡设计模型和INSGA‑II算法适用于混合产品拆卸方案优选,将传统的单一产品完全拆卸拓展到混合多产品不完全拆卸,提高了拆卸效率。
本发明实施例公开了一种高压水煤浆辐射废锅型气化联合低压氨合成制取氨产品的方法,属于以水煤浆生产合成氨技术领域。所述方法包括锅炉单元、水煤浆制备单元、高压水煤浆辐射废锅型气化单元、变换单元、低温甲醇洗单元、液氮洗单元、低压氨合成单元。以解决现有技术工艺存在流程较长,占地面积大,操作压力高,投资高,危险系数大,生产成本高的问题。
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厨房带渣污水处理与回收废油净化器,本发明净化器装置在容器(3)的上部设置有一穿过容器的进水管(1),在进水管下方设有集渣盒(12),在容器的底部设置有一隔板(9)将容器底部分隔成为水池(16)和油池(15);在容器的下端连接有一出水管(6),一端通向容器外部,另一端在容器内与一竖直设立的分离管(4)连通,分离管(4)通过分离管支板(5)和出水管连接在容器上;分离管的底端距离容器的底面有一定的距离,分离管的顶端不高出容器(3)的顶端;出水管的的管壁底面不高于隔板的高度,本发明能将厨房废水中的油脂及固体垃圾分离出来,使排向下水道的水成为经过处理的净化水,对环境不会造成危害,并使回收的油脂再次成为可利用的资源。
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本实用新型公开了一种废发泡塑料制品的回收再生设备,包括底板、转轴控制单元和收集单元;底板:上表面左侧固定连接有三个均匀分布的支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有破碎筒,所述破碎筒的下侧设有过滤板,所述破碎筒的上部转动连接有转轴,所述转轴的侧面上固定连接有刀片,所述破碎筒的下端右侧开设有排渣口且排渣口处固定连接有管道;转轴控制单元:安装在破碎筒的上端;收集单元:安装在底板的上表面右侧;其中:还包括控制开关组。该废发泡塑料制品的回收再生设备,在进行破碎的时候,能够将产生的小颗粒发泡塑料颗粒和粉尘进行收集,防止小颗粒发泡塑料和粉尘进入到大气中,防止危害人的身体健康。
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本实用新型属于医疗辅助设备技术领域,具体涉及一种具有收集废物功能的医用工作台,包括桌板、固设在桌板下表面两侧的柜体和固设在柜体下端面四个角上的支撑脚,所述桌板一侧的柜体内前端设置有用于放置垃圾桶的放置腔,所述放置腔的前端一侧铰接有柜门,所述放置腔的内侧壁上安装有灭菌灯;所述桌板的一端开设有贯穿的投放槽,所述投放槽的底端与放置腔连通,所述投放槽的左端横向贯穿桌板,所述投放槽内设置有可左右移动的盖板,所述投放槽的两侧均开设有连接槽,克服了现有技术的不足,将垃圾桶放置在相对封闭的空间内,利用灭菌灯对垃圾桶内的废弃物进行灭菌处理,避免细菌滋生危害患者的身体健康。
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本实用新型公开了一种废水治理辅助采样装置,包括箱体,箱体内顶壁与内底壁的中部均固定连接有分隔板,分隔板将箱体内部分为放置槽与样品槽,放置槽的内底壁设置有微型水泵,微型水泵的抽水管贯穿连接在放置槽一侧内侧壁的底部,微型水泵的排水管贯穿连接在分隔板一侧表面的顶部。通过箱体上的微型水泵、取样盒、托盘、支杆、横杆与支柱,使得工作人员可以更加方便的将取样盒升起,继而使微型水泵的排水管与取样盒内底壁接触,继而有效地繁殖废水溅射,继而对装置进行侵蚀,影响后续使用,同时有效地避免穿透取样过程中工作人员手动取样的危险,极大的保护了工作人员的身体健康,大大多提高了操作过程中的安全系数。
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本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种催化燃烧式废气处理装置,包括处理箱,所述处理箱侧壁固定连接有水箱,所述水箱靠近处理箱的一侧顶部固定连接有观察箱,所述观察箱内底部开设有蒸汽通过孔,所述蒸汽通过孔延伸至水箱内部,所述观察箱内底部设置有移动板,所述移动板底部与顶部均与观察箱的底部与顶部活动连接,所述移动板远离蒸汽通过孔的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离移动板的一侧固定连接有固定杆,所述观察箱一侧壁开设有插入口,所述插入口内设置有与其对应的报警条,所述报警条贯穿观察箱,解决了箱体外部没有明显的警示高温的装置,工作人员误触容易危险,以及不能准确的了解是否装置内部温度过高的问题。
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本实用新型公开了一种3D打印机废料破碎后输送导料槽,包括箱体,所述箱体的上端设置有进料口,所述箱体的下端设置有下料口,所述下料口的内部设置有匀料辊,所述箱体的内部底部设置有倾斜板,所述箱体的内部两侧设置有旋转固定座,所述箱体内部一侧的旋转固定座的转轴上设置有第一调节板。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一调节板、第二调节板、伸缩杆和匀料辊的设置,使废料在下料时更均匀,同时可以调节下料速率,避免下料造成堵塞,提高导料的效率,结构简单,使用便携;本实用新型在导料槽箱体内设置有多个水雾喷头,下料产生的灰尘通过喷洒水雾吸附降落,避免对工作人员健康造成危害,同时避免对环境的污染。
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本实用新型公开了一种拆解报废小汽车的简易操作工具,包括扳体和手柄,所述扳体与所述手柄之间设置有调节机构,所述调节机构包括两组长块,所述长块的表面开设有多组螺纹槽,所述手柄的内部分别开设有两组长槽和两组螺孔,所述长块的端部穿入所述长槽的内部,所述螺孔的内部螺纹连接有旋转把,所述旋转把的一端延伸至所述螺纹槽的内部;本实用新型通过设计的调节机构,便于在使用中可以根据情况进行调整手柄的长度,增加了力矩,方便工人师傅进行使用,而且避免了当螺丝拧不动时工人师傅会借助于铁管进行操作,铁管容易出现脱落的情况,降低了危险性,既提高了工人师傅的工作效率,又加快了对报废汽车的拆解进度。
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本实用新型公开了一种节能环保废气焚烧燃烧器,包括壳体,所述壳体的内部从右至左依次设置有气体燃烧室、热量回收室和气体处理室,所述气体燃烧室内壁的顶部连通有进气口。本实用新型涉及废气焚烧燃烧器技术领域。通过设置气体处理室,可对燃烧后的气体进一步进行处理,其中通过设置连接板和过滤层配合设置,使得气体可以呈S形流动,可以增加与过滤层的时间,而气体进入过滤层的同时对其内部的颗粒物进行初步过滤,通过设置喷淋管对气体进一步进行处理,利用水的重力将气体中含有的杂质沉淀,通过两次对气体中的颗粒及杂质,确保杂质能够清理干净,可以正常大量的排放出去,不会对周围环境造成危害,起到一定的环保作用。
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本实用新型公开了一种橡胶塑料用废旧轮胎粉碎机,其结构包括支架座、驱动机、粉碎室、料斗、输送台、传动器、散热装置、爬梯,所述支架座为底部硬实四周镂空状不规则状结构,本实用新型一种橡胶塑料用废旧轮胎粉碎机,设有散热装置,通过将壳体嵌入到输送台侧端表面上,然后通过导线与接线盒连接通电,而后电源传输到马达上,让马达运转而产生驱动转矩,带动与之相连的散热风叶转动来将内部热量排出,使得设备在长时间运转时能及时将所产生的热量排放出去,降低运转过程中的热量,有效避免了热量的堆积,延长设备使用的寿命,同时避免了设备在高温状态下运转所带来的危险与损耗,从而保证了设备运行安全性与稳定性。
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本实用新型涉及VOCs废气技术领域,且公开了一种焦化VOCs废气处理系统,包括驱动轮、支撑座、反应箱、导气装置、导热装置和传送装置,所述驱动轮的底座与支撑座的底部连接,所述支撑座的顶部分别与反应箱和导热装置的底座连接,所述导热装置的出气端与反应箱的内侧底部部连接,所述反应箱的内壁与导气装置的底座连接,所述传送装置的传送端与反应箱的内壁连接,所述导气装置包括抽气泵、输气管、导气喷头、抽气管、密封座、贯穿管和接头。本实用新型解决了再工业生产中,通常作为溶剂来使用,使用之后便散发到大气中,这些有机溶剂如果挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,而且人体呼入被污染的气体后,对人体健康产生危害的问题。
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本实用新型公开了一种用于废旧铅酸蓄电池回收的六连杆翻转装置,其特征在于:包括进料辊子输送机、四柱框架、翻转架连杆、液压缸;四柱框架下方设置翻转架连杆用于夹持切割后电池;翻转架连杆主体为带有矩形腔体的翻转架腔体,初始状态,翻转架腔体与进料辊子输送机水平对接,用于将切割后电池输送入翻转架腔体中被夹持;翻转架连杆通过V形连架杆和连架杆分别铰接悬挂在四柱框架下方,V形连架杆与液压缸的活塞杆端铰接,液压缸的缸筒端铰接在四柱框架上;所述V形连架杆和连架杆设置为:当液压缸的活塞杆动作时,V形连架杆和连架杆带动翻转架连杆旋转180度而使得翻转架腔体底面朝上,以便将切割后的废旧铅酸蓄电池中酸液倒出。有效的解决目前人工对电池翻转移动回收率低、危害人体健康以及环境等问题。
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本实用新型属于硫酸法烷基化装置废酸回收技术领域,具体涉及一种硫酸法烷基化废酸回收工段中余热锅炉补水系统,包括余热锅炉的汽包(1),所述汽包(1)通过主补水管路连接锅炉给水泵;所述主补水管路上安装气动调节阀(4),所述主补水管路上位于气动调节阀(4)的两侧分别安装第一闸阀(5)和第二闸阀(6);所述主补水管路上位于第一闸阀(5)的前方安装止回阀(8);所述主补水管路上位于第二闸阀(6)的后方并联支补水管路,所述支补水管路上安装电动阀(3);所述汽包(1)内液位计及相应连锁系统(2)的控制端口与电动阀(3)的控制端连接。本实用新型的保护余热锅炉的补水系统具有节省能源和生产成本费用低的优点,同时还能保护锅炉,避免危险的发生。
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本实用新型涉及一种废硫酸铜电解液的处理装置。其特征在于其装置的结构包括:阴极筒体—该阴极筒体为由上下端盖密封的不锈钢制的密闭的筒体;在筒体上部侧壁设有出液口,筒体下部侧壁上设有进液口;在筒体密封上端盖上设有出气口;阴极始极片—该阴极始极片为紧贴在筒体内壁的不锈钢片;阳极—该阳极为铜钛复合基材阳极棒,外涂SC3铱涂惰性涂层,居中垂直位于阴极筒体中心轴线位置,其上下端头穿出阴极筒体上下端盖。本实用新型的装置改变了电解液的流动方向和循环量,消除浓差极化等对电解的不利因素,高效的脱出砷、锑、铋等杂质,大大减少危险固体废弃物黑铜渣的量,减少有害气体的排放,节能降耗,具有良好的经济效益和环保效益。
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本实用新型公开了一种具有废气处理机构的制鞋热熔装置,包括装置外壳,所述装置外壳正面的顶部设置有热熔机,所述热熔机的底部设置有波纹管,所述波纹管的底部设置有点胶器,本实用新型涉及制鞋热熔装置技术领域。该具有废气处理机构的制鞋热熔装置,通过设置气泵,启动气泵,可通过防尘网与吸气槽将点胶器产生的有害气体排放至第一处理箱的内腔,与第一处理箱内腔的液体进行混合处理,通过放置箱内腔时,放置箱内腔的活性炭可对气体进行二次处理,随后处理结束后的气体进行排出,避免了在对鞋子的原料进行粘合热熔时,会产生较多刺激性的有害气体,影响工作人员工作效率的同时容易对产生工作人员的身体健康产生危害的问题。
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本实用新型公开了一种带有粉碎结构的固废处理设备,包括支撑机架、收集桶、工作刀箱、进料箱和转动把手,所述支撑机架的下方放置安装有收集桶,所述支撑机架的上方焊接安装有工作刀箱,所述支撑机架的上方设有滑槽,所述支撑机架的一侧贯穿安装有转动把手,所述工作刀箱的上方焊接安装有进料箱,所述工作刀箱的一侧通过支撑块焊接安装有电动机B,所述电动机B的输出端活动安装有破碎刀辊。本实用新型通过安装有进料箱,并在进料箱的上方安装有箱盖,能够在使用时对操作者进行保护,防止飞溅物带来危险,同时在支撑机架的一侧安装有转动把手,能够通过转动把手的转动改变工作刀箱内部的破碎距离,便于对不同大小的固废进行破碎。
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本实用新型提供一种适用于废物处理的高效热利用系统,包括:燃烧装置,对危险废物进行燃烧处理生成烟气;导热油炉,设置于所述燃烧装置处,与燃烧装置连通;余热锅炉,与导热油炉连通,用于吸收余热锅炉的烟气的热量对余热锅炉内的软水加热;处理装置,与余热锅炉连通,对流经处理装置的烟气脱酸、除尘、除雾处理;GGH换热器,包括GGH加热结构和GGH流动结构;烟气加热器,包括烟气加热结构和烟气流动结构,烟气加热结构与导热油炉连通,烟气流动结构与所述GGH流动结构连通,烟气加热结构内的导热油对GGH换热器内的烟气加热;催化装置;催化装置与GGH加热结构连通,使催化后的烟气流入至GGH加热结构;GGH加热结构与引风机和烟囱连通。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池冷冻破碎及金属分选的成套装置,涉及废旧锂电池冷冻破碎领域,针对现有的锂电池破碎时会产生热量,导致破碎过程中容易失火,从而产生危险的问题,现提出如下方案,其包括支撑机构,所述支撑机构的一侧设置有上料带,且所述支撑机构的底端设置有冷冻机构,所述冷冻机构的一侧设置有输送机构,且所述输送机构为转动式连接结构,所述冷冻机构的一侧连接有干冰上料机构,且所述干冰上料机构位于上料带的一侧。本实用新型结构新颖,且该装置不仅可对锂电池进行冷冻,避免锂电池在破碎时温度过高而导致失火的情况,提高锂电池在破碎时的安全性,同时干冰可重复使用,节省了资源。
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本实用新型属于烟气净化设备技术领域,尤其为一种废旧塑料生产加工烟气净化设备,包括底板,所述底板的上端面左侧固定连接有安装箱,所述安装箱的上端面设置有进烟管,所述进烟管的下端面贯穿安装箱的上端面并延伸至安装箱的内部,所述进烟管的外壁设置有第一风机,水流与进入净化箱内部的烟气接触,水流将烟气中未过滤的部分不可溶的颗粒杂质冲入净化箱底部,同时部分可溶性的杂质与水流接触进行融合,从而大大提高对烟气的净化效果,有利于当地生态环境和周边居民的身体安全,解决了现有技术中,将废旧塑料在再生造粒加工过程中产生的有害烟气不通过净化处理,直接排放至大气中,严重污染了生态环境,给居民的健康和安全带来了危害的问题。
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本申请公开了一种可自动取出成品与废料的压制模具,包括上模、下模、卸料盘和控制模具工作进程的控制模块;下模的模芯中部还设置有卸料块;上模和下模的水平横截面均为矩形;上模和下模由四根导向柱相连接;四根导向柱设置在上模和下模的水平横截面的四角;卸料盘分为成品卸料托盘和废料卸料吸盘,且二者均为通电之后具有磁性的电磁铁,由连接关节固定在各自的固定杆上。连接关节为可旋转的。上模的模芯为通电后具有磁性的电磁铁。其显著效果为:实现了通过半自动化的工作机制,一方面将危险性的工作交付给设备进行实现,另一方面通过操作工介入技术性操作,尽可能排除设备故障率。大大提高了模具工作的安全性,同时提高了工作效率。
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