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本发明公开了一种格氏反应金属有机产物的绿色水解工艺，具体包括1)将计量好的吡啶盐加入到反应器中，然后慢慢加入金属有机物的醚类溶液，滴加完继续反应一段时间至反应完全，得到醇类水解产物和金属无机盐混合物；2)得到的混合物进行过滤或离心分离得到醇类水解产物的醚类溶液和相应的金属无机盐固体，固体盐用醚类溶剂洗涤；3)得到的固体盐经过进一步处理后进行回收利用；得到的醇类水解产物的醚类溶液进行蒸馏和精馏回收其中的醚类溶剂和吡啶类有机物。该工艺用吡啶类酸性盐代替酸性水溶液，避免了向反应体系中进一步引入水也能实现处理的目的，有效地解决了废水排放和溶剂处理的问题。
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本发明公开了一种3,4‑亚甲二氧苯乙酮的制备方法，包括以下步骤：（1）硅藻土固体酸催化剂的制备：将硅藻土置于110~250℃下烘5h以上除去硅藻土中的水分，再将修饰剂慢慢加入硅藻土中，室温搅拌45~60min得硅藻土固体酸催化剂；（2）3,4‑亚甲二氧基苯乙酮的制备：将硅藻土固体酸催化剂置于含有溶剂的反应器中，加入原料1,2‑亚甲二氧基苯、酰化剂，60~120℃反应5~10h，分离纯化后得3,4‑亚甲二氧苯乙酮。本发明原料廉价易得，整个过程避免了使用难以处理和回收套用的金属卤化物催化剂，且反应条件温和、收率高、三废较少、成本低。
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本实用新型公开了一种吸附有机物氮烷和氧烷的氯化铵晶体提纯系统。该体统包括齿轮泵、固体颗粒进料装置、传送带、U型收集管、吸收塔、喷淋装置、填料层、水泵、沉降池、真空干燥箱、固体刮刀、流化床、出料口；氯化铵粗产品通过齿轮泵和固体颗粒进料装置输送到真空干燥箱内的传送带，真空干燥箱的顶部设有排气管连接至U型液体收集管，在传送带与流化床的接口处，刮刀将传送带上干燥后的氯化铵刮下至流化床，流化床下部设有固体出料口，流化床顶部设有排气管通至吸收塔，吸收塔内设有喷淋装置及填料层。本实用新型可以得到更加纯净的氯化铵晶体，大大减少水的用量并且降低排放的废水中有机物的含量，氮烷和氧烷也能被更多地回收利用。
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从含甾醇酯的渣油中提取高纯度甾醇的方法：渣油先经过皂化反应，将其中甾醇酯转化为甾醇，得到皂化液。皂化液经过中和将pH值调整为中性，再经过冷冻结晶和固液分离，得到滤饼甾醇粗品。接着将甾醇粗品经过络合反应，将甾醇转变为固体络合物，再进行固液分离，得到滤饼固体络合物。固体络合物经过水解、冷冻结晶、固液分离和减压干燥后，得到纯度97％的甾醇成品。本发明的从含甾醇酯的渣油中提取高纯度甾醇的方法，可以从之前废弃的渣油中提取出纯度97％的高含量天然植物甾醇。
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本实用新型提供了一种2,9-二乙酰基鸟嘌呤合成后的处理装置,属于机械技术领域。它解决了现有处理装置无法处理2,9-二乙酰基鸟嘌呤的技术问题。本2,9-二乙酰基鸟嘌呤合成后的处理装置,包括与2,9-二乙酰基鸟嘌呤反应釜出料口相连通的离心机,通过离心分离使合成后的物料的固液分离,固体从固体出料口中出去,液体和气体从液体出料口中出去,本处理装置还包括固体分离器,固体分离器的入料口与固体出料口之间通过螺旋输送机一相连接,固体分离器上还具有位于下部的固体出口和位于上部的气体出口,气体出口通过管道连接一引风机,引风机的出风口与废气处理系统相接。本实用新型具有处理效果好、更加环保、生产效率高等优点。
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本发明提供一种室内装修用装配式装修马桶排水装置，属于马桶排水技术领域。该室内装修用装配式装修马桶排水装置包括马桶底座、动力件、排水件、搅拌件。本发明的搅拌范围较大，不仅可以对于排水件内的废水和较小面积的固体物进行搅拌，避免较小面积的固体物粘在一起形成较大面积的固体物，还可以对排水件内的较大面积的固体物进行破碎以避免较大面积的固体物堵塞排水件，杂物清除效果较好。
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本发明公开了一种竖井环保式水力发电设备，包括壳体，所述壳体内中间设有水利发电的水流发电机构，所述壳体内上端还设有进行清理固体废物的杂块排出机构，所述壳体内下端设有加速排水的主动排水机构，该设备通过安装在无水位落差的水底部位，能将多个方向的水流进行汇中并利用汇中向下流动的水流进行发电，实现在无水位落差的位置进行发电，水流在冲击扇叶之前会被过滤处理，以将水流中的大块固体进行过滤，以防止固体杂物损害发电设备，提高了设备使用的寿命，当固体杂物积累较多时，该发电设备能够自动将排杂出口开启并提高发电设备的排水速度，以自动及时将杂物进行排出恢复水流速度，当排杂结束后自动将设备复位。
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本实用新型公开了一种防堵塞的隔油设备，其技术方案要点是固液分离箱内还设置有分隔板和用于将输送带上的固体颗粒刷落的清洁装置，分隔板将固液分离箱划分成集液仓和落料仓，进水管与固液分离箱连通的位置位于集液仓的上方，输送带的低端和高端分别位于集液仓上方和落料仓上方，清洁装置设置于落料仓的上方，落料仓外接有集渣箱，通过清洁装置对拉钩或是输送带上的过滤孔进行刷动使得拉钩上的固体颗粒和过滤孔内的固体颗粒先后掉落于落料仓和集渣箱内，解决了现有技术中固体颗粒留滞于输送带上无法自由掉落而致使废水中固体含量高，输送带所需维护的周期短且复杂的问题。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体公开了一种厨房垃圾处理装置，包括圆筒体和电机，圆筒体底部开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽内壁固定安装有过滤网孔板，圆筒体内壁底部固定安装有支撑横条，圆筒体内部固定安装有固定座，电机的电机轴固定安装有轴杆。本实用新型技术方案通过下料斗投放厨房垃圾，固液混合物接触过滤网孔板表面时，废液经过过滤网孔板流入第一收集槽框进行收集，固体垃圾积留在过滤网孔表面，电控器启动电机，电机可带动刮刀旋动，刮刀旋动过程中可推动过滤网孔表面的固体垃圾移动，随后固体垃圾可经过第二通槽落入第二收集槽框进行收集，可及时清理过滤网孔板表面的固体垃圾，保证厨房垃圾处理工作的连贯性。
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本实用新型涉及玻璃镜面加工技术领域，特别涉及一种激光剥离镜面涂层设备激光发生器，所述激光发生器发出的激光经过激光发射镜射入激光镜头，所述激光镜头内的激光垂直向下射出；玻璃固定座，设置于所述激光镜头正下方；升降台，所述玻璃固定座可拆卸地固定在所述升降台表面，所述玻璃固定座的一端设有吹气口，另一端设有吸尘口；工作台，所述升降台可拆卸地固定在所述工作台表面。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：不需要通过切割玻璃改变镜面形状，并且不会损伤玻璃本身，节省设备投入成本。加工后产生的废料为固体和气体微粒，由吸尘器吸收，没有废液产生，加工环境整洁，绿色环保。
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一种厨余餐余垃圾处理系统，包括粉碎机，粉碎机的顶部设有垃圾斗，粉碎机的出口连接于输送机，输送机的一端设有排水口，另一端连接于发酵釜，排水口连接于过滤装置，过滤装置连接于油水分离器，发酵釜内设有搅拌器，发酵釜的顶部通过管道连接于废气箱。固液混合的垃圾在粉碎机内粉碎后进入输送机，于输送机内被挤压，液体垃圾由排水口进入过滤装置进行过滤，过滤后的液体垃圾进入油水分离器内进行分离，固体垃圾进入发酵釜内发酵，发酵得到的气体进入废气箱集中处理。本实用新型可以做到垃圾当天收集，当天处理，不堆积，可及时高效的处理厨余餐余垃圾，功能全面，最终做到无污染或低污染排放，并有效利用垃圾处理后的副产品。
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本发明公开了一种复绿修复回填材料的制备方法，包括：获取原料，原料包括以重量份数计，客土100份，煤渣10‑15份，干态的鼠茅草种0.5‑2份，建筑固废10‑20份，秸秆20‑30份，熟石灰2‑4份；预处理并破碎建筑固废：将建筑固废经过破碎机破碎后，过筛获得尺寸合格的建筑固废颗粒；预混秸秆和熟石灰：调整秸秆湿度，并将秸秆和熟石灰充分混合后，以适当压力压制熟化；鼠茅草种处理：将干态的鼠茅草种于室温状态下在混有适量吸附剂的水溶液中浸泡直至鼠茅草种适量增重；将客土、煤渣、干态的鼠茅草种、建筑固废、秸秆、熟石灰充分混合均匀即可。本方案操作方便简单，提供了一种高效复绿回填材料的制备方案，从而更高效地获得一种高质量的回填材料。
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本发明涉及一种用于生产再生纤维的熔融瓶片循环加热装置及循环方法，属于环保纤维技术领域。现有技术中的熔融瓶片装置，在加热过程中，不能循环加热，比较浪费资源，在固体瓶片下落过程中，会将下料管道堵塞。本发明包括储料机构、刮料机构、循环加热机构、固体瓶片挤出机构和粗过滤机构，刮料机构和固体瓶片挤出机构均安装在储料机构上，循环加热机构与储料机构连通，粗过滤机构与循环加热机构连通。通过刮料机构装置可以将储料管道内的固体瓶片顺畅下落，避免储料管道堵塞发生，通过循环加热机构对固体瓶片进行加热，进而形成熔融瓶片，实现了能量的循环利用，通过该装置可以有效的将废旧的塑料瓶重新的利用，避免对环境造成污染。
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本发明提供一种制造空心复合绝缘子的校直承压衬管，由金属衬管1、固体颗粒物2和端盖3组成。金属衬管1两端焊接封堵板1‑3，封堵管上设有螺栓1‑1，通过螺帽1‑2与两端的端盖3连接固定。其中一只端盖设有灌充孔3‑1和封盖3‑2，用于灌入固体颗粒物2。固体颗粒物2将玻纤管4外壁硫化硅橡胶伞套时承受的压力传递到金属衬管1上，以避免压裂玻纤管。固体颗粒物2为具有一定流动性的细小粒子。本发明将金属衬管1的刚性和固体颗粒物2的可流动性巧妙地结合在一起，解决了拉挤玻纤管校直和承压两大关键技术问题。使拉挤玻纤管得以广泛应用于制造空心支柱复合绝缘子。这种以挤拉玻纤管为芯棒的空心支柱复合绝缘子，具有机械强度高、电气性好、抗震性强、节省材料、重量轻、运输安装方便、能耗低、无废料污染、绿色环保等优点，比用其它方法制造的支柱复合绝缘子降低成本30％以上，具有广阔的应用前景。
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本发明一种铝电解槽阴极槽底部防渗保温层构造方法，主要用于铝电解槽结构的设计、技术装备的制造以及铝电解槽的生产。其特征是：在进行铝电解槽停槽大修时，将铝电解槽阴极炭块底部槽壳体内，清理出来的防渗材料和隔热保温耐火材料等固废渣料，经过破碎筛分、均质处理，制成颗粒粉料或定型砌筑块后，再用这些颗粒粉料或定型砌筑块作为铝电解槽阴极防渗保温隔热层的构建材料。以期在进行铝电解槽槽大修时，所形成产生的固废渣料，可不经过无害化工艺处理，就能直接应用于电解铝的结构建设，以便从源头上解决产生铝电解槽大修固废渣料的问题，减少铝电解槽危险固废排放量，降低企业固废处置成本、保护生态环境的目的。
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本发明公开了一种脱氢松香酸的制备方法：将松香加入到固体酸催化剂和式(I)所示离子液体中构成反应体系，在80～150℃条件下冷凝回流反应1～10h，反应结束后，向反应体系中加入甲苯进行萃取，取上层液浓缩，浓缩物经柱层析后获得脱氢松香酸，所述固体酸催化剂和式(I)所示离子液体重复利用；所述固体酸催化剂以ZrO2和γ-Al2O3为载体，以Pt为活性组分，所述载体ZrO2与γ-Al2O3物质的量之比为1∶1，所述活性组分的负载量以载体质量计为0.1～1％；本发明使用固体酸和离子液体来制备脱氢松香酸，该技术易操作，转化率高，三废少，后处理方便，固体酸和离子液体可重复使用，是经济实用的绿色环保技术。
本发明公开了一种吸附有机物氮烷和氧烷的氯化铵晶体提纯系统及提纯方法。该体统包括齿轮泵、固体颗粒进料装置、传送带、U型收集管、吸收塔、喷淋装置、填料层、水泵、沉降池、真空干燥箱、固体刮刀、流化床、出料口；氯化铵粗产品通过齿轮泵和固体颗粒进料装置输送到真空干燥箱内的传送带，真空干燥箱的顶部设有排气管连接至U型液体收集管，在传送带与流化床的接口处，刮刀将传送带上干燥后的氯化铵刮下至流化床，流化床下部设有固体出料口，流化床顶部设有排气管通至吸收塔，吸收塔内设有喷淋装置及填料层。本发明可以得到更加纯净的氯化铵晶体，大大减少水的用量并且降低排放的废水中有机物的含量，氮烷和氧烷也能被更多地回收利用。
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本发明提供了一种磷酸盐正极材料的回收方法，包括以下步骤：S1)将磷酸盐正极材料与溶剂混合，得到浆料；所述溶剂为水和/或步骤S2)中的滤液；S2)将所述浆料与固体酸性离子交换介质混合，反应后过滤，得到滤液与不溶固体；S3A)将所述滤液作为溶剂重复步骤S1)至滤液中的磷含量达到100～500g/L时，将所述滤液经固体酸性离子交换介质处理后，得到磷酸。与现有技术相比，本发明采用可循环使用的固体酸性离子交换介质取代传统的液体酸，实现废旧磷酸盐正极材料中金属离子的高效同时浸出，同时实现磷与金属离子的分离，可得到高附加值的高浓度纯净磷酸溶液；该过程没有使用双氧水等高成本氧化剂，工艺成本低、产品附加值高。
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本实用新型涉及一种用于生产再生纤维的熔融瓶片循环加热装置，属于环保纤维技术领域。现有技术中的熔融瓶片装置，在加热过程中，不能循环加热，比较浪费资源，在固体瓶片下落过程中，会将下料管道堵塞。本实用新型包括储料机构、刮料机构、循环加热机构、固体瓶片挤出机构和粗过滤机构，刮料机构和固体瓶片挤出机构均安装在储料机构上，循环加热机构与储料机构连通，粗过滤机构与循环加热机构连通。通过刮料机构装置可以将储料管道内的固体瓶片顺畅下落，避免储料管道堵塞发生，通过循环加热机构对固体瓶片进行加热，进而形成熔融瓶片，实现了能量的循环利用，通过该装置可以有效的将废旧的塑料瓶重新的利用，避免对环境造成污染。
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本发明提供一种有机硅高沸物的处理工艺，包括以下步骤：A)将有机硅高沸物与30～35％的浓盐酸在水解反应器中混合，进行水解反应，产生固体颗粒物和氯化氢气体；B)水解反应器中的上层反应液进入反应液循环罐，用做下次水解反应的水解液；下层的固体颗粒物在水解反应器内进行一级洗涤，固液分离后，液体进入一级洗涤液循环罐，固体进入二级洗涤器进行二级洗涤；二级洗涤后进行固液分离，液体进入二级洗涤液循环罐，固体进入三级洗涤器内进行三级洗涤；三级洗涤后进行固液分离，得到固渣和液体，液体进入三级洗涤液循环罐。本发明中的工艺不仅流程简单，且能实现95％以上的氯化氢气体回收，同时减少低浓度废酸的产生。
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本发明涉及一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺。它的步骤如下:1)将摩尔比为1.4∶1～1.6∶1的脱水电石渣与石灰进行水合反应,得到固体产物;2)将固体产物加水研磨成100～350目固体颗粒;3)将100～350目固体颗粒加水混合得到重量百分比浓度为浓度在15～40%的复合脱硫剂;4)将复合脱硫剂泵入湿法脱硫系统,进行烟气脱硫,得到石膏浆液;5)石膏浆液经分离,固形物脱水生成石膏,上清液回流制取电石渣复合脱硫剂。本发明既达到了节省原料生石灰的目的,又实现了电石渣废弃物的资源化利用,具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种2-异丙基硫杂蒽酮的制备方法：以苯甲酸为原料，以固体超强酸为催化剂，与异丙苯和硫磺反应，反应温度80~150℃，反应完全后，将反应液冷却至室温后加入甲苯进行萃取，过滤，滤饼为固体超强酸催化剂回收套用，滤液经饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥后，减压浓缩除去甲苯，取浓缩液进行硅胶柱层析处理后获得所述2-异丙基硫杂蒽酮；本发明利用固体超强酸作为催化剂，技术易操作，转化率好，三废少，后处理方便，固体酸可重复使用，是经济实用的绿色环保技术。
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本发明涉及反应器技术领域，尤其涉及一种可调节进风口风量的流化床，包括固定在地面的高压鼓风机和下保护箱，所述高压鼓风机的输出端固定连通有流化进风管和筛除进风管，流化进风管上设置有第一气动V球阀，筛除进风管上设置有第二气动V球阀，下保护箱的顶部固定连通有反应罐，反应罐的一侧固定连通有进料口，本发明中，设置能对反应罐内上升的固体颗粒进行拦截的选择通过组件以及与之相配合的新型反应罐罐体设计，提高对固体颗粒逸出的拦截能力，使反应罐在运行时，操作弹性更大，反应罐的罐体高度得到降低，达到了减少固体颗粒因随废气一起排出而产生的固体损失，并降低设备的整体高度，减少设备安装限制条件目的。
本发明是一种制备高含量苯达松钠盐原药的工艺方法及由此制得的苯达松钠盐固体，包括如下步骤：a、准备：在反应器中加入溶剂和苯达松原药；b、制备：再在反应器中加入固体碱氢氧化钠，升温回流并分出生成的水，直到无水分出为止；c、成品：将反应器降温至室温，过滤，烘干，即可得到高含量的苯达松钠盐固体。本发明可以直接制备出固体的苯达松钠盐，解决了需要高含量苯达松钠盐原药做复配产品的需求，不仅降低了包装和运输成本，提高社会经济效益，而且含量高，适用于工业化生产，可以直接溶解在水中即可喷洒，或直接与其他农药进行复配，极大的方便了农民的操作和后续处理，不仅不需要再多步骤处理，更避免了废水的排放。
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本发明属于染整污水处理技术领域，一种环保型染整污水循环处理系统及多级水池，其特征在于，包括固体杂质分离单元、油墨分离单元、吸附沉降单元、清洗单元及循环单元，固体杂质分离单元输出端与油墨分离单元输入端之间连接，油墨分离单元输出端与色度处理单元输入端之间连接，色度处理单元输出端与吸附沉降单元输入端之间连接，吸附沉降单元输出端与过滤单元输入端之间连接。本发明通过固体杂质分离单元、油墨分离单元、吸附沉降单元、清洗单元及循环单元的设计，通过各个单元之间依次分级对染整污水进行处理，可实现污水的除油、褪色、净化等目的，并且可将油污以及固体杂质进行回收，确保环境不被污染的同时实现废物回收利用。
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一种工厂化循环水养殖池，属于水产养殖池技术领域。其包括管路循环连接的养殖池、沉淀池、藻类净化池、植物种植床、过滤池和消毒增氧池，养殖池底部为锥形结构，养殖池底部连接沉淀固体流管道，沉淀固体流管道连接沉淀池，养殖池底部固定设置圆柱形滤网，圆柱形滤网连接悬浮固体流管道，悬浮固体流管道连接沉淀池，圆柱形滤网下方配合设置旋转套，旋转套上固定设置旋转支架，旋转支架上固定设置一组橡胶条，橡胶条与养殖池底部表面配合。本实用新型中养殖池采用双通道排污管，很好地解决了养殖池中固体颗粒沉积的问题，通过本实用新型可将养殖废水进行净化，使其可循环使用，节约了水资源，同时也促进了水产养殖行业的健康发展。
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本文公开了一种银铜复合材料中回收银的方法，包括以下工序：（1）将银铜复合材料加入到氯化钠溶液和硝酸溶液的混合溶液中，铜被溶解，银表面生成致密的氯化银薄层后不再溶解，保持原有形状，然后从混合溶液中过滤得到覆有氯化银薄层的银固体；（2）将覆有氯化银薄层的银固体加入到氨水溶液中，氯化银薄层溶解于氨水，得到银固体和银氨混合液；（3）从银氨混合液中过滤得到银固体，将银固体用清水洗净，烘干，投入熔炼炉中熔炼，浇铸成银板，采用电解法回收为银粉；（4）将溶解氯化银的银氨混合液，添加水合肼，不断搅拌，还原形成银粉沉淀物，过滤后得到银粉。本发明利于废水环保处理，同时，简化生产工序，缩短生产时间。
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本实用新型提出了一种羊绒加工污泥处理装置，包括设置在羊绒加工设备底部的排出装置、向外输送并且延伸到设备外部的输出装置，以及连接在加工设备外部的后处理装置，所述排出装置包括有固定在羊绒加工设备底部的收料箱，收料箱的上部与羊绒加工设备的排污口直通连接，收料箱的底部边缘设置有光滑的流道，在流道对应的位置处设置有刮料器，刮料器通过转动的叶片与收料箱的内壁和流道接触，流道的末端连接输出装置，本装置是一种用于在羊绒加工中对固体废物进行处理的装置，主要的通过收集、输送和后处理等结构和方式将废物进行统一处理，提高处理的效率，并且残留少，易维护，环境效益好。
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本实用新型公开了一种可防止润滑油逆流的离心式油分离器，包括筒体、导入管、导出管、导出仓、滤网、第二隔板、第三隔板、导油管、集油结构、第一隔板、分离仓、集油处、集油金属丝、螺旋导叶、废油排出口和废油排出阀门，本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本实用新型还通过把现有离心式油分离器的导油管改为U字形结构的方式，从而在保证离心式油分离器的使用寿命和润滑油不发生回流现象的同时，又对润滑油里面的固体颗粒起到了过滤沉淀的效果。
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2025年12月26日 ~ 28日 
