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本实用新型公开了高强度、高复杂度粉末冶金法兰盘，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘的内环表面开设有密封凹槽，且密封凹槽的内部位于下法兰盘的内环表面设置有橡胶密封条。有益效果：通过上法兰盘内部设置的导向卡块插接在下法兰盘的导向卡槽内部，可以在法兰盘连接安装过程中，对上下法兰盘的安装对接进行导向，不但可以有效提高法兰安装对接的精准对，提高法兰盘安装的工作效率，同时也可以有效避免因上下法兰盘对接发生偏移造成连接处缝隙的产生，并且通过橡胶密封条与密封凹槽的嵌设密封，可以对橡胶密封条进行限位固定，增强橡胶密封条使用的稳定性和法兰盘边缘处的密封效果。
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本发明公开了一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺，该机油泵转子由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%‑0.76%、Cu为1.78%‑2.23%、Mo为1.32%‑1.65%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的可变量机油泵转子，耐磨性和疲劳强度具有较大的提高；槽宽公差能保证0.03的精度，避免后续对转子槽的精磨，大大节约了制造成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的机油泵转子具有较高的性能。
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粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。
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本发明本涉及高温空气燃烧领域的一种利用高温空气燃烧的冶金加热炉，包括安装架、炉膛、烧嘴、与炉膛外壁贴合的蓄热体和热交换器，其特征在于，炉膛和热交换器在安装架上成上下分布，炉膛和热交换器外壁分别贴合有一组蓄热体，两组蓄热体之间通过传动带连接，从而通过传动带的运动实现炉膛和热交换器外壁贴合的蓄热体组与之外壁分离后交换；推板的内侧还固定设置有同步齿条，同步齿条和与安装架转动连接的同步齿轮啮合，同一侧安装架上的两个推板关于同步齿轮的轴线对称；安装架上好固定设置有电机，电机的输出轴穿过同步齿轮且端部固定设置有传动轮，传动轮可与传动带啮合传动；本发明解决了传统装置热传递的速率和效率低下的技术问题。
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本发明公开了一种用于锻造冶金机械设备用器件的液压锻造装置，涉及金属锻造技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有锻压块，所述安装座的内部固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定连接有下底板，本发明中，通过多个卡块的配合作用对器件进行固定卡紧，同时上底板带动其上表面固定的器件旋转，从而提高其锻造范围，提高整体加工的效率，在锻造过程中工人无需接近锻造装置，可保障工人的人身安全。
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本实用新型公开了一种粉末冶金Coupling自动整形工艺生产线，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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本实用新型提供了一种粉末冶金凸轮轴正时齿轮定位压装工具，包括：螺纹柱，位于定位压装工具本体外侧，所述螺纹柱通过内螺纹与定位压装工具本体相连接；固定柱筒，位于定位压装工具本体上端，所述固定柱筒左右侧固定有延长块；推动柱头，位于固定柱筒上端，所述推动柱头下端连接有活动柱；柔性压紧板，位于活动柱下端，所述柔性压紧板外侧压紧有正时齿轮本体。本实用新型解决了人工安装时，无法牢固固定正时齿轮，导致正时齿轮发生转动，安装位置产生偏差，影响正时齿轮定位压装效率的问题。
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本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种重型冶金设备液压油缸，包括主缸体、上进出油管、下进出油管、第一密封活塞和活塞杆，主缸体的下端固定设有涂油管，涂油管的内壁中开设有环形空腔，涂油管的下端开设有凹槽，凹槽内固定设有吸油海绵，环形空腔和凹槽之间开设有多个漏油孔，涂油管的下端固定设有环形油缸，环形油缸的内壁上固定设有固定管，固定管内滑动设有第二密封活塞，两个第二密封活塞相对的一端固定设有固定杆，固定杆的另一端固定设有清理机构，下进出油管的管壁上固定设有分管。本实用新型可以对液压油缸的活塞杆进行便捷清理和涂油，能够有效防止高温金属残渣粘黏在活塞杆上，提升液压油缸的使用寿命。
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本实用新型涉及加热融化技术领域，尤其涉及用于冶金油缸钢芯加工的原料加热融化装置结构，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺栓连接有防护罩，箱体内部水平设有承载板，承载板的两侧竖直连接有丝杆，箱体的顶部开设有通槽，两组丝杆的顶端分别固定在通槽两侧的内顶壁上，丝杆的底端连接有丝杆电机，丝杆电机固定在箱体内底端面上，所述防护罩内设有加热箱，加热箱内壁上设有若干组加热环，加热箱的顶面设有升降板，所述升降板上表面的两端连接有电动推杆，升降板的底部连接有搅拌杆，打开门体，将原料桶放置在箱体内部的承载板上，利用丝杆将其缓缓升至加热箱中，加热环通电后对原料桶进行加热，加热箱外侧套有防护罩，安全性好。
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本实用新型公开了一种冶金反应用固液分离装置，涉及分离装置技术领域，为解决现有分离装置，反应过程和分离过程在同一管体内，存在影响固液分离效果的问题。所述反应罐体的上端设置有轴承固定环，所述轴承固定环上设置有轴承，所述轴承的一端设置有电机，所述反应罐体的靠右上端设置有固体进料口，所述反应罐体的一侧设置管道固定环，所述管道固定环上设置有液体料管道，所述轴承上设置有环组件，所述环组件上设置有连接块，所述连接块上设置有搅拌叶片，所述反应罐体的下端设置有管道，所述管道的两侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端设置有安装平台，所述安装平台的下端设置有第二支撑柱，所述安装平台的下方设置有分离罐体。
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本实用新型涉及一种具有限位作用的粉末冶金含油轴承，包括含油轴承本体和法兰盘，含油轴承本体一端部设有法兰盘，含油轴承本体中心开有第一通孔，法兰盘上圆周均布有若干开口。本实用新型的有益效果是：在法兰盘上开有若干开口，装配式只要与轴承座内的凸起相配合，即使不过盈配合也能有效的阻止轴承座的转动，更方便了安装，节省了劳动时间，降低了劳动成本。
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本实用新型涉及冷床技术领域，尤其涉及一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱、换热管，所述换热管的端部位于水箱的外侧，换热管的一端与抽气泵的进口端相连接，所述换热管的另一端通过连接软管与管道接头相连接，所述管道接头设置在冷床齿条上，冷床齿条上设置有用于对冷床齿条进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头相连通，该余热回收装置中，设置了与冷床齿条适配的换热机构，冷床运行过程中，冷床齿条被轧件加热，外界空气通过进气孔流入换热机构内部，通过空气对冷床齿条进行换热，空气被加热后，热空气在换热管中流动时，将水箱中水加热，实现能量回收，有效的提高能源利用率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金专用压力机,包括机身与机架,机身上设有电机、曲轴、连杆、滑块与导轨,曲轴的主轴伸出机身两侧墙板外,一端设有飞轮,另一端设有制动器,连杆的一端与偏心轴相铰接,另一端与滑块相铰接,电机驱动飞轮使主轴旋转时,连杆的一端随偏心轴绕主轴的轴线作圆周运动,另一端带动滑块沿导轨作往复运动,曲轴一端伸出制动器外,轴端安装有连接套,连接套的圆周上设有与主轴轴线平行的销轴,自动进料操纵杆与销轴相铰接。机身工作台及滑块为开口式,便于自动送料装置模架及模具的安装,且自动进料装置的送料步距与滑块冲次实现同步。
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本实用新型涉及烧结炉装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体，所述烧结炉装置主体的内部固定连接有连通管，且连通管远离烧结炉装置主体的一端固定在传动箱的内部，所述传动箱的内部固定安装有冷却器组件，所述传动箱的内部固定安装有限位块，所述传动箱的内部固定安装有收集箱，且收集箱的外部固定安装有连接板。本实用新型通过设置有冷却器组件固定安装在传动箱的内部，使得连通管将烧结炉装置主体与传动箱的内部进行连通起来后，能够将烧结炉装置主体内部的气态蜡流通在传动箱的内部进行脱蜡工作，使得冷却器组件的作用能够将气态蜡凝结成固定蜡，然后流落到收集箱的内部进行收集工作。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金含油轴承的多用途组合偏芯测量装置，属于轴承偏芯测量装置技术领域。该装置包括基体，以及设于基体上的测量装置和两个夹持装置；测量装置上设有刻度盘底座和刻度盘，刻度盘固定设于刻度盘底座上，刻度盘底座通过螺旋调节结构设于刻度盘底座安装孔中；夹持装置包括夹持架基座、夹持架和固定轴，夹持架基座固定设有基体上，夹持架固定设有夹持架基座上，夹持架上设有轴承孔，固定轴上设有螺纹结构，设于夹持架上方，与轴承孔连通。本实用新型多用途组合偏芯测量装置，效率高，成本低，结构简单，操作便利，能一台装置实现含油轴承高效快速测量端面跳动、外径跳动和球径跳动，能简化工作步骤、提高工作效率。
本实用新型公开了一种电力、冶金、水泥工业用大型隔断闸板阀浮动外密封装置,包括浮动密封盒、密封盖板、密封压板、密封填料、调节螺钉、导向块、导向压板和上支架,所述导向块与上支架固定连接,所述导向压板固定在导向块上,所述浮动密封盒通过其底板上设有的浮动导向槽与导向块连接,浮动密封盒上安装有密封盖板,浮动密封盒内设置有密封填料,密封填料外设有密封压板,密封压板上设有可调节密封填料和阀板松紧的调节螺钉。本实用新型外密封效果可靠、性价比高、又便于进一步解决内泄漏率大等问题。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金注射成型模具，包括：定模组件，包括定模板，定模板上设置有一体成型的用于冲压成定模仁；动模组件，包括第二动模仁板以及收容于第二动模板中的第一动模仁板，第一动模仁板与第二动模仁板上分别设有与定模仁对应的齿形凹槽与圆形凹槽，动模仁与套设于其外侧的顶针延伸至上述凹槽中，与定模仁紧密配合形成产品形腔。本实用新型采用通过互为同心圆的定模与动模组件来实现精定位，保证齿形与内孔的同轴度，在定模仁内设施三点式进胶口，来控制注射成型过程的圆度失圆变形量，同时顶针设计既可以用于形成产品形腔也可用作顶出推管将产品顶出，实现了简单部件的多功能应用，简化了设计。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的钻床，其技术方案是：包括机架，所述机架中间套接升降板，所述升降板上端通过直角架固定安装升降装置，所述升降板前端通过螺栓固定安装第二气缸，所述升降板右端焊接滑动轴杆，所述滑动轴杆外壁通过卡接装置卡接活动板，所述活动板上端通过螺栓固定安装电机，所述活动板下端卡接面阵相机，所述活动板下端卡接环形灯，所述活动板后端焊接所述卡接装置，所述面阵相机电性连接视觉控制器，所述环形灯电性连接光源控制器，本实用新型的有益效果是：具有智能型机械式钻孔的效果，不仅提高了工作效率和钻孔的精准度，而且也提高了安全性。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金生产线用减速机，包括机盖、底座、固定座、减速机主体以及减速机主体内部设置的转动机构，所述底座的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括第一L型固定杆、第二L型固定杆、六角头螺母、螺纹杆、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、固定孔和滑动槽；该实用新型的第二L型固定杆与第一L型固定杆组合固定在底座和固定座的两侧，方便减速机主体安装固定在固定座的上表面，且方便减速机主体后期拆卸维修，当减速机主体安装在倾斜的固定座表面时，可方便在底座的两侧增加第二L型固定杆的数量去分摊减速机主体的重量，增加减速机主体在固定座上表面的牢固性，防止减速机主体在固定座的表面松动脱落。
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本实用新型公开了一种冶金工业用新型烟风机，具体涉及烟风机技术领域，包括风管，风管的一侧通过螺钉固定连接有防护网，风管内部的一侧设置有抽气叶轮，风管内部的另一侧设置有电机安装架，电机安装架的内部安装有电机，电机的一侧与抽气叶轮相连接，电机安装架的外部固定连接有多个翼板，电机安装架的一侧通过螺钉固定连接有封板，封板的正面固定连接有布线管，布线管的正面活动套接有布线套管，布线套管的正面固定连接有线路控制壳，风管一侧的正面开设有收纳槽，线路控制壳活动连接在收纳槽的内部，本实用新型通过借助收纳槽，使线路控制壳收于风管的内部，可以减少孔槽的加工量，降低孔槽的精准度，大大减轻了工作量。
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本实用新型公开了一种混合均匀的粉末冶金混料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有混料腔体，混料腔体上设置有开口，开口上设置有端盖，开口与端盖通过螺栓固定连接，混料腔体的两端设置有转动连接杆，转动连接杆与支撑架转动连接；所述混料腔体为一个椭球形腔体，混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起；所述支撑架上设置有连接腔体，转动连接杆上套接有轴承，轴承设置于连接腔体内；所述轴承的外表面上设置有若干弹性支撑杆，弹性支撑杆的一端与轴承固定连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,它包括床身(1)、曲轴(2)、冲击滑块(3)、上模冲(31)、下模板(4),下模板(4)上方有阴模板(41),阴模板(41)上装有阴模(42),阴模(42)中央有模腔(43),阴模(42)下方置有回复弹簧(44)和下模冲(45),下模冲(45)底部装有与其顶接的上顶板(46),不同点是:上述曲轴(2)的一侧置有凸轮顶推机构,该机构的顶杆(54)的一端与上述上顶板(46)的底部顶接,上述阴模板(41)上置有曲杆式装粉下坯机构。该冲床借助于原普通冲床的驱动轴作为驱动动力源,在装粉、压制及压制品下料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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冶金炉烟气蓄热式余热发电专用设备,包括沉降室、蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口、灰斗,所述蓄热体设置于烟气进、出口之间,所述清灰装置装于蓄热体之间。所述余热集聚室装有等流速热管换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用R134a为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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本实用新型公开一种粉末冶金模具加热装置，包括模具、测温传感器、温控仪和加热片，所述模具包括模套和设于模套内部的中模，所述中模内设有成型腔体，所述中模和模套之间留有可容纳加热片的内壁空间，所述加热片环绕包覆在中模四周，所述加热片相对于中模留有可供测温传感器与中模相接触的凹槽，所述模套上开有可供测温传感器与中模相接触的通孔，所述测温传感器与中模相接触，所述测温传感器与温控仪相连接。本实用新型自动化程度高，温度自动控制，稳定安全，方便实用；本实用新型不会造成模具损害和人员伤害，节约成本，也更加环保；本实用新型成型出来的产品不松散，且强度高，密度高。
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本实用新型公开了一种用于缝纫机的粉末冶金组合定位轴承，所述组合定位轴承包含轴承圈和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端设置有圆弧型轴承外圈，所述轴承座下端设置有定位装置，所述定位装置两侧各设置一个螺纹孔，所述轴承外圈中心位置设置有一圈形孔Ⅱ，所述轴承圈设置在轴承外圈的圈形孔Ⅱ内，所述轴承圈为带有圆形孔Ⅰ的圆柱体。本实用新型结构新颖，设计巧妙，利用轴承圈与轴承外圈间隙配合可自动调心的原理，增强润滑性度，减少摩擦从而降低振动的特点。
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本实用新型公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本实用新型涉及一种便于拆卸的粉末冶金压制用模具，包括夹座、左半模体、右半模体和冲模，所述左半模体与右半模体之间形成用于冲模冲压的型腔，所述的夹座包括左夹板和滑动连接于下模座上的右夹板，所述的左夹板与右夹板之间形成用于夹持左半模体与右半模体的夹持腔，所述左夹板与右夹板的一端铰接，所述的左夹板上开设有弧形槽，所述的右夹板上转动连接有用于穿设于弧形槽中的弧形板，所述的右夹板与下模座之间设置有定位机构，达到方便左半模体和右半模体脱出的目的。
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本实用新型涉及五金零件技术领域，具体揭示了一种精密机床用高强度高密封性能的冶金螺母，包括上旋拧体和下旋拧体，下旋拧体顶部的中央一体成型有竖直设置的中心柱，下旋拧体底部的中央开设有凹槽，凹槽的内侧胶黏固定有垫环；所述上旋拧体的外侧为上旋拧部，上旋拧部的棱角两侧均从上到下开设有开槽，中心柱的顶端与内旋拧通道的底部之间设有一套环。本实用新型通过在上旋拧部外侧的棱角处开设的三角形条形开槽，有效增加了上旋拧部外侧棱角的受力抗压性，通过在下旋拧部的底部设置垫环，以及在上旋拧部和下旋拧部之间设置的套环，再结合套环和垫环的结构设计，能够使得该螺母具备良好的密封性，为螺母的使用提供了便利。
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