湖南长沙有色金属理论与应用

吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法 861     

 0

本发明公开一种吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法，该制备方法包括：S1：将聚碳硅烷交联纤维置于真空烧结炉，抽真空；S2：将真空烧结炉升温，之后通入氨气和氦气的混合气；S3：继续通入混合气，并保持炉内压力不变；S4：将真空烧结炉继续升温，之后停止向真空烧结炉内通入混合气；S5：降低炉内压力，同时将真空烧结炉继续升温；S6：停止真空烧结炉升温，待其温度降低至50℃以下，得到吸波型连续SiCN陶瓷纤维。与现有技术相比，本发明提供的吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法工艺流程简单，制备得到的吸波型连续SiCN陶瓷纤维电阻率10⁴～10⁸Ω·cm，最低电磁反射损耗达到‑63.7dB，厚度为有效吸收带宽达到4.20GHz，该材料不仅电阻率高且具有优异的X波段和Ku波段吸波性能。

合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒 1092     

 0

本发明为合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒,其化学成分为(重量):碳1～20%,锰0～20%,钴0～4%,余量为镍和微量杂质,该粉末触媒采用真空熔铸——车削——破碎工艺制粉,制作工艺简单,成品收得率高,达95%左右,用该触媒合成的金刚石单产高,达8克拉以上,等积型约90%,完整单晶50%以上,金刚石粒度细,颜色黄,透明度高,是制作聚晶、复合片、电镀制品、微粉等金属结合剂金刚石制品的理想原料。

锡阳极泥的处理方法 1213     

 0

本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

真空碳还原制备金属铪粉的方法 1092     

 0

本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 1115     

 0

一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。

电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统 901     

 0

本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。

用于真空烧结炉的送料装置 869     

 0

本实用新型涉及一种用于真空烧结炉的送料装置，包括炉体、与炉体连接的送料机构、以及将物料运送至送料机构上的送料车，所述送料机构包括两个对称设置的横向导轨和通过支架设在底架上的承托板，所述支架底端设有沿所述横向导轨运动的滑轮，还包括设于承托板上的压力传感器和设于炉体上的控制器，所述压力传感器将感应的承托板上的物料压力信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制滑轮的运行以将物料运送至炉体内。本实用新型不仅自动化程度高，而且可调节送料机构的高度。

新型粉末冶炼真空烧结炉 914     

 0

一种新型粉末冶炼真空烧结炉，由上电极(1)、上夹头(2)、粉末坯料(3)、炉体(4)、下夹头(5)、下电极(6)、定滑轮一(7)、定滑轮二(8)、牵引绳(9)、动滑轮(10)、平衡配重(11)组成，通过增加两组动滑轮组来解决上电极活动机构惯性增大的问题。本实用新型有效地解决了大型粉末坯料在烧结过程金属蠕变力所产生的影响。

制备稀土永磁材料的真空烧结炉 1059     

 0

本实用新型公开了一种制备稀土永磁材料的真空烧结炉，为了解决现有烧结炉烧结温度不均匀的问题，本实用新型的烧结炉采用常规电阻式加热和微波加热两种加热方式的结合，并根据烧结工艺的需要采用抽真空或充氩气保护的方式，实现稀土永磁材料的快速烧结过程，抑制材料易挥发成分的挥发，提高稀土永磁材料的磁性能、提高产品性能的一致性和合格率。特别是克服了大规格产品的性能一致性差、容易开裂等缺点。

真空烧结炉装置 1076     

 0

本实用新型涉及一种真空烧结炉装置，包括底座、通过支架设置在该底座上的炉体，还包括与该炉体连接的冷却器及与冷却器链接的泵体，所述炉体包括外壳和设于外壳内的加热筒，所述加热筒两端设有前屏门和后屏门，所述前屏门和后屏门通过屏门驱动装置控制其打开或关闭，还包括设于所述加热筒内的温度传感器和设于底座上的控制器，所述温度传感器将感应的加热筒内的温度信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制屏门驱动装置的运行。本实用新型不仅结构简单，而且自动化程高。

用于微波高真空烧结的保温装置 1100     

 0

本实用新型提出了一种用于微波高真空烧结的保温装置，其设于一微波高真空炉体中，所述保温装置包括固定于所述微波高真空炉体的套筒底板，所述套筒底板上固设有装料套筒，所述装料套筒内套设有热屏蔽套筒，所述装料套筒的一侧壁相对于地面设有进风管，所述装料套筒的侧壁设有伸出所述微波高真空炉体炉顶的排风管。本实用新型微波高真空烧结的保温装置解决了现有保温装置保温效果差、无法快速冷却或者快速冷却时对炉壁容易造成损伤等问题，具有煅烧保温效果好、可实现快速冷却、降低能耗、提高设备使用寿命的优点。

激光增材制造-高温真空烧结的医用仿骨小樑结构多孔钽骨植入假体制造方法 1130     

 0

本发明公开一种激光增材制造的医用仿小樑结构多孔钽骨植入假体制造方法。包括如下步骤：利用CT扫描数据建立骨缺损假体三维图形，采用软件将骨缺损假体图形转换设计成孔隙率为60～85％仿骨小樑多孔形态；设计支撑，该支撑足以构成基板和所打印的植入假体之间牢固联接，又在打印完成后很容易用手动方法从打印基板上取下所打印的植入假体；然后采用超高温真空烧结热处理方法降低植入假体的氧含量和消除应力，得到合格的人体植入假体。本发明避免了线切割对多孔钽植入假体的污染，降低多孔钽植入假体的氧含量，加上常规的工艺串联起来，构成了一种独特的激光增材制造‑高温真空烧结的医用仿小樑结构多孔钽植入骨假体制造方法，为一个完整的工艺制造方法。

磁性材料加工用真空烧结装置 982     

 0

本发明属于真空烧结技术领域，尤其是一种磁性材料加工用真空烧结装置，针对现有的磁性材料加工用真空烧结装置在操作过程中，水蒸气和其他气体排出携带有大量的热量，对其进行余热回收一般都是通过循环水进行吸收，但是，气体为热的不良导体，气体通过回收管，停留时间短，只能将小部分热量吸收，热量损耗依旧严重，现提出以下方案，包括烧结炉。本发明通过设置有固定架、锯齿板和限位板，当水蒸气携带大量的热量通过回收管进入过水管时，限位板上的连接板与过水管的内壁接触，从而将气体堵住，当气体所含的热量被吸收液化后，液体对限位板造成重力挤压，使得限位板倾斜，液体顺着半圆导流槽流下，实现热量的完美回收。

3D打印金属钽后处理及高温真空烧结降低氧含量的方法 881     

 0

本发明属于增材制造技术领域，提供一种3D打印多孔钽后处理及高温真空烧结降低氧含量的方法。具体为：将3D打印钽制品从基板上取下，清除粘附在3D打印钽制品上多余钽粉，干燥后，把钽制品置入高温真空烧结处理真空炉中进行多段升温‑保温的高温真空烧结处理工艺，具体为先升温至1500～2600℃，保温5～450min，所述升温‑保温的段数为1段至任意段数，每段所述温度不同，升温‑保温热处理后停电降温至小于50℃，然后停止抽真空，开炉取出3D打印多孔钽植入体。本发明创造性的利用高温真空烧结处理的方法降低激光3D打印钽制品中的氧含量，使其达到300ppm甚至100ppm以下，从而减低了原料3D打印钽粉氧含量的要求，大幅降低3D打印原料及制品的成本。

真空烧结炉 910     

 0

本实用新型公开了一种真空烧结炉，包括真空烧结炉本体、真空腔、壳体、气罐、进出口、耐高温金属管和出气孔，所述真空烧结炉本体底端的四角均固定有基座，所述真空烧结炉本体的右端开设有进出口，所述真空烧结炉本体的内部开设有真空腔，所述真空腔内部的顶端固定有耐高温金属管，且耐高温金属管的内部开设有出气孔，且出气孔开设有多组，所述真空烧结炉本体底端的中部固定有壳体，且壳体的内部安装有气罐。本实用新型通过气罐内存在压缩气体，在需要对真空烧结炉本体内部进行冷却时，压缩气体排出后，液态气体汽化将吸收大量的热量，起到较为便捷且快速的降温效果，较为实用，适合广泛推广与使用。

硬质合金真空烧结用防粘炭素涂胶 904     

 0

硬质合金真空烧结用防粘炭素涂胶是一种无 毒水溶性黑色胶体。它由高纯碳素材料、六次甲 基四胺、糖类、表面活性剂、净水组成；其组成 重量为高纯碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖类占3～7％、表面活性剂占8～ 15％、净水占30～50％。该涂胶制造简单，使用 方便，具有良好的防粘防渗炭防脱炭性能，适用 于大批量生产，经济效益显著。

真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法 1034     

 0

本发明属于金属陶瓷材料制备领域，提供了一种真空还原氮化法制备碳氮化钛的方法，具体步骤为：（1）将TiO2与碳源球磨混合，冷压制成块料；（2）将所述块料装入真空感应炉中，抽真空至炉内压力小于等于50Pa，然后升温至1000℃～1900℃，并保温0.5～2h，保温过程中不断抽真空；（3）保温结束后停止抽真空，通入氮气，使炉内压力为1.1-1.2个大气压，保温1～4h，使原料充分氮化，然后降温，取出块料，破碎、球磨、分级，得碳氮化钛粉体材料。本发明所制得的TiCN粉体材料纯度高、O含量低、杂质少，相成分单一，可作为切削工具、金属陶瓷、喷涂材料等的原料。

真空还原蒸馏炉 921     

 0

本实用新型公开了一种真空还原蒸馏炉，其特征是，包括炉体、坩埚、硅碳棒和搅拌装置；所述坩埚置于炉体内部，于坩埚外底部与炉体内底部之间设置硅碳棒；贯穿所述坩埚顶部于坩埚内部安装搅拌桨，所述搅拌桨远离坩埚的一端连接电机输出轴；所述坩埚下部开设排渣口和蒸汽出口，上端设投料口，所述蒸汽出口连接真空泵。本实用新型实现了物料和还原剂的集中投放，在真空状态下进行搅拌升温、物料熔化和还原，在一定的温度范围内真空蒸馏，能有效避免有氧环境下的还原剂的氧化，同时，设置的增加了机械搅拌，可加快还原速度和蒸馏速度；且在生产过程中，不产生废气和废水，安全环保，适宜推广使用。

三合一复合陶瓷衬板 1279     

 0

本实用新型属于陶瓷衬板技术领域，旨在提供一种三合一复合陶瓷衬板，包括橡胶基板，所述橡胶基板表面设有圆孔，所述圆孔下方设有方形钢板，所述方形钢板内部设有阶梯沉孔；所述橡胶基板表面镶嵌有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片呈交错分布。本实用新型采用橡胶、钢板和陶瓷三合一结构，整体具有结构紧凑、耐磨性好、结合强度高、不粘料及使用寿命长等特点，可广泛用于化工、煤矿、钢铁冶金筒体内衬及输送等耐磨技术领域。

用于烧结的除尘灰混料系统 1203     

 0

本实用新型提供用于烧结的除尘灰混料系统，涉及钢铁冶金中烧结技术领域。本实用新型包括喷水装置和搅拌装置，所述喷水装置设置在所述除尘灰仓内的中部区域，所述搅拌装置位于所述喷水装置下方区域，通过外设驱动装置搅拌待混合粉尘。烧结机头除尘灰、环境除尘灰、炼钢除尘灰、炼铁除尘灰、生石灰等均通过粉尘接受装置进入除尘灰仓存贮，生产过程中，在只使用单个除尘灰仓的情况下，驱动装置驱动搅拌装置桨叶转动，同时喷水装置开始定量喷水，粉尘通过搅拌得以混合均匀，即各种除尘灰作为单个混匀单一品种参与烧结配料，保持烧结配料成分稳定，提高烧结矿质量。

样品物料排放装置及检测系统 820     

 0

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放装置及检测系统。该样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构与排料口。本实用新型能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。

铝液净化除气机用转子 924     

 0

本实用新型提供一种铝液净化除气机用转子，属于冶金设备技术领域。该转子包括杆体、与杆体螺纹连接的叶轮；杆体中间设有通气孔；叶轮为多层结构，包括第一叶轮、纵向叶片和第二叶轮。第一叶轮通过纵向叶片和第二叶轮连接。第一叶轮上均匀分布多个第一叶轮叶片，且第一叶轮叶片之间设有水平沟槽。第二叶轮为圆环形，且中间的圆孔直径小于纵向叶轮连接处所形成圆的最小直径。与现有技术相比，本实用新型提供的转子除气效果提高20%，同时转子的使用寿命提高2倍，有效减少更换频率，提高生产效率。

简易三通阀 1208     

 0

本实用新型公开了一种简易三通阀，它涉及湿法冶金、机械设备技术领域。阀柄通过螺丝与所述阀芯固定，所述密封圈固定在阀芯上,所述的阀芯上部为圆柱状，中部为凸起圆饼状，下端为锥状，弧形通道位于阀芯中部凸起圆饼状内，圆饼状的凸起处为软质弹性材料制成，弧形通道的A端和B端两端的中心线呈90度角，所述的第一进口、第二进口、出口焊接在阀壳上，所述阀壳为圆饼状。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理简单，体积小，阀芯突起的圆饼状使得其与阀壳的接触面积增大，密封性更好，且设置有刻度线层，进出口流量的大小可调。

多层复合硬质合金产品 919     

 0

本实用新型涉及多层复合硬质合金产品。具体而言,本实用新型公开了一种多层复合硬质合金产品,它至少包括:第一层硬质合金(1);与所述第一层硬质合金(1)结合的第二层硬质合金(2);其中,第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间的结合是冶金结合,并且第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间存在明显的界面。根据本实用新型制造的多层复合硬质合金产品具有制造简单快捷且可控,可靠性高,产品性能的可重复性高等优点,并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。

多层活动翻板式重力沉降室 1225     

 0

本实用新型是多层活动翻板式重力沉降室,属于工业通风除尘技术领域。所需解决的技术问题是提高广泛使用的普通重力沉降室的收尘效率。其主要技术特征是在普通空壳体沉降室内安装了多层可活动的翻板,并且构成一个使翻板能同时完成翻转动作的平行四边形机构。该实用新型作为一种粗收尘设备,可广泛应用于冶金、建材、机械和化工等行业。

槽式洗矿机 1374     

 0

本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的槽式洗矿机。它主要由传动装置、螺旋轴、槽体、提升架组成,其主要特点是:1.螺旋轴上的叶片为双头螺旋线断续布置,叶片中间叠加。采用这样的布置,既可以起到对矿石擦洗、提升的作用又可以在槽体中间不会留下矿带;2.叶片的座板两边加凸台,可以保护叶片座板不容易被磨损;3.螺旋下端轴采用高压水密封,并加轴套,既润滑了轴承又防止矿浆进入轴承内,延长了轴的使用时间;4.螺旋叶片到槽体的距离比原来增大了,以致遇到大的矿石也不会卡死机器。

粘性矿圆筒筛 941     

 0

本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种粘性矿圆筒筛。该粘性矿圆筒筛包括槽体、筒状筛体及旋转驱动件，筒状筛体在旋转驱动件的驱动下旋转，对筒状筛体内的红土镍矿进行筛分，细级别物料从筒状筛体工作表面的筛孔通道通过，进入到槽体中，由于筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板，在筒状筛体旋转过程中，刮料板随着筒状筛体旋转也绕筒状筛体的轴线转动，进而对槽体上的物料进行及时的清理，避免形成积料而对筒状筛体进行摩擦，这样也避免了传动装置负荷过大和筒状筛体因摩擦而损坏的情况发生。

层板夹紧装置 744     

 0

层板夹紧装置,涉及一种石油化工、冶金等工业中使用的多层容器的制造设备,由回位机械手、夹紧机械手、吊钩、龙门大车及运动控制机构组成,利用电动或液动带动机械手运动,从而完成夹紧层板筒节的工作,能夹紧中厚宽板,变径向包扎力为切向夹紧力,解决了径向力与切向摩擦力阻碍层板贴紧的矛盾。其最大优点是设备简单,集中易控制,能源消耗少,可夹紧多种厚度的层板,特别对大直径壁厚度容器在运输起重不便的情况下,可进行现场制造。

晶型转化节能装置及含此装置的氧化铝焙烧系统 850     

 0

本实用新型提供一种晶型转化节能装置，包括主箱体、落料管、压力平衡管、返料管和布风机构，效果是：结构精简，便于制作；便于控制物料在主箱体内停留适当的时间，确保物料完成晶型转化，使得产品达到优质冶金级氧化铝质量要求。本实用新型还提供一种氧化铝焙烧系统，包括主焙烧炉、旋风分离装置以及上述晶型转化节能装置，效果是：通过晶型转化节能装置和现有的氧化铝焙烧系统的结合，具有能降低焙烧主炉温度、降低燃料单耗或提高焙烧炉产能、降低焙烧炉初始氮氧化物浓度等特点；通过二次供风装置的设计，大大降低焙烧炉初始氮氧化物的排放量。

筛分筒 1058     

 0

本实用新型是一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备,具体是一种筛分筒。本实用新型采用的技术方案是,筛分筒两端有带凹槽的卡环法兰,且有筛条卡入两端卡环法兰的凹槽中并固定。本实用新型提供的上述筛分筒,能最大限度的获取所需矿泥,筛选效果好,且具节能效果。