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本实用新型涉及一种炼铁原料电、气动给料装置,属于冶金行业炼铁给料设备技术领域。包括物料斗和振动给料机,所述振动给料机设于物料斗出口下方,所述振动给料机下方设有皮带输送机,所述皮带输送机上设有计量皮带秤,所述计量皮带秤与PLC信号连接,所述物料斗进气口通过进气管路与储气罐出气口连通,所述进气管路上设有控制阀和调节阀,所述控制阀和调节阀分别与PLC信号连接。本申请振动给料机对原料进行振动疏松后落至皮带输送机上,计量称重秤对皮带输送机上的原料流量不满足要求时,结合压缩空气对物料斗内的原料进行助吹,实现原料颗粒度间隙变大,使其蓬松,提高流动性,满足皮带输送机上原料的流量要求。
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本实用新型公开了一种长体高效喷嘴,涉及冶金连铸技术领域,包括喷嘴体,所述喷嘴体的外表面开设有进水孔道和进气孔道,喷嘴体的底部设有输送内管,输送内管的外表面套设有输送外管,输送外管的顶端贯穿喷嘴体的底面并延伸至喷嘴体的内部,输送内管的顶端与进水孔道相连通,进气孔道的一端与输送外管的外表面相连通,喷嘴体的底部设有连接管,连接管的内部设有备压连接体,备压连接体的进水端固定连通有备压连接体接头,输送外管的底端贯穿至连接管的内部与连接管的内侧壁固定连接,输送内管的底端与备压连接体接头的进水端相连通。该长体高效喷嘴,具备能够在低水量情况下进行喷水和避免堵塞的优点。
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本实用新型涉及一种用于冷轧碎边剪废料小车的行走装置,属于冶金行业冷轧碎边剪设备技术领域。技术方案是:废料小车(4)的下方设有小车车轮(6),废料小车(4)设置在小车轨道(7)上,方形套筒(5)固定在废料小车(4)的下方,方形套筒(5)的内部设有与丝杠(3)相匹配的内螺纹,丝杠(3)螺纹连接在方形套筒(5)上,丝杠(3)的一端通过联轴器(2)与电机(1)的输出轴连接,丝杠(3)的另一端转动连接在丝杠支架(8)上。本实用新型的有益效果是:代替链条传动,有效的控制废料小车的位置精度,而且在废料小车启停过程中减少冲击力,减少设备的损坏次数,结构简单,安装维修方便。
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本实用新型公开了一种改进的蓄热式煤基还原装置,涉及火法冶金直接还原领域。还原装置包括还原单元,还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室,还原室顶部设有装料和出料的端口,四周为密封墙体,端口设有炉盖;还原室两侧设有燃烧室,还原室与燃烧室间设有导热炉墙,还原室和燃烧室下方设有蓄热室,蓄热室与燃烧室有通道相连。本实用新型采用蓄热式燃烧技术,充分利用了烟气余热,降低能耗,解决了现有技术中烟气换热能耗损失大的问题;还原室只设顶部端口,有效减少了热量散失,节约能耗。
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本装置为逆压缩同频干涉强压缩波清灰装置。将本装置生成的高强度同频干涉强压缩波输送到各种类型的锅炉、换热器、下料斗、电除尘中,对其黏结性积灰能够有效清除。本装置由调速电机通过传动轴带动圆盘旋转,周期性同时启闭两支拉瓦尔喷管,两支渐缩喷管出口生成两道周期性气体脉冲,与同步同频注入的逆向低密度、低压力气流在两支渐扩喷管内产生剧烈碰撞压缩,生成两道同频运动强压缩波,并在渐扩喷管交汇处干涉叠加,生成高强度同频干涉强压缩波。本装置广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等领域,清除黏结性积灰效果显著。
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本实用新型属于钢铁冶金炼钢领域,具体涉及一种RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置,通过在吹气管路上设置氧气分管路和流量计,当浸渍管上升管吹气孔出现变小或者完全堵塞情况时,在真空槽非处理时通入氧气,充分利用氧气与浸渍管上升管吹气孔内钢渣进行氧化反应,从而熔化浸渍管上升管吹气孔处的堵塞钢渣,并在一定流速的氧气推动下将钢渣或钢液吹落至吹气孔外。清理过程安全高效,比另外增加反应剂要高效,处理时间短,并且成本较低,特别是对吹气孔内部深层堵塞的钢渣可有效去除。所述防堵塞装置的使用有效的减少吹气孔出现流量变小或者完全堵塞的情况,从而保证了浸渍管寿命期内环流效果,并且避免了浸渍管因堵塞而下线的发生。
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本新型涉及一种燃料不换向蓄热式燃烧装置,特别适用于冶金工业炉窑。其特征是:两个公用助燃空排烟进出口,共用一个燃料喷口,燃料喷口连续喷出燃料无切换,不间断地工作。从而达到:1.燃料无切换,使得换向控制设备减速少,操作简单。2.解决了由于燃料换向关闭,燃料喷口停止供给燃料期间,残留燃料受热分解、结焦造成燃料喷口堵塞问题。
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一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,其特征在于该装置包括:顶部设有带法兰进料口,内壁焊接有倾斜的环形金属颗粒流道,并设有大小金属颗粒出料口的金属结构筒体;水平置于筒体内的中部支撑在环形金属颗粒流道上沿上的孔板。本实用新型解决了在羰化冶金过程中把合格的金属颗粒自动分出,满足了工业生产的需要。
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本实用新型属于一种高炉冶金机械设备,特别适 宜于高炉炉顶布料使用。它有由电机-摆线针轮减速机为驱动 机构,与上下回转支承,耳轴转套等传动支承部件组成可旋转 任意角度的旋转系统;有油缸为驱动机构,与安装多组弧形滑 块的托圈、定心块等组成沿弧形滑道作上下往复运动的升降系 统;有倾角精度可达±0.2°,倾角范围为10-45°的以溜槽 为主的布料系统;有采用喷淋冷却方式的冷却系统以及采用浮 动密封环结构而使保护气体泄漏量减少至 200M3/h以下的密封系统,它具 有结构简单、功能齐全、操作容易、检修方便、运行平稳、成 本低廉、使用寿命长、控制精度高等特点,可以满足高炉等生 产中定点、定线、单环、多环、螺旋、扇形等工艺要求的各种 布料方式。
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新颖钢包炉喂丝导管,用于冶金行业钢包炉精炼的喂丝工艺,其特征在于:圆柱形腔体的套筒外径与炉盖喂丝孔尺寸匹配;安置在套筒内的2个圆环形导管,上部是圆柱形空腔,下部是倒圆台形空腔,圆台斜面与垂直面夹角6度,导管与套筒、导管之间有间隙;圆形底板与套筒、导管底部密封;与套筒、导管顶部密封连接的圆形顶板有1个出水口、1个与进水管外径匹配的圆孔;在底板、顶板、导管、套筒之间,设置多块平行布置、有出水孔的隔板,构成多层封闭水冷腔体。工作时,从喂丝机出来的合金丝进入固定在炉盖上的本实用新型,经导管准确喂入钢包炉内。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长的特点,满足钢包炉喂丝工艺的正常生产要求。
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本实用新型属输送机用输送带,特别涉及一种具有抗刺穿、抗划破性能的抗冲击、防撕裂织物芯输送带,具有覆盖层、织物带芯,覆盖层分为上覆盖层1和下覆盖层5、横向增强体2位于上覆盖层1和下覆盖层5内,中层为织物带芯3,两侧为边胶4。增强了带体的整体使用强度,延长使用寿命,为冶金、矿山、港口、电厂等长距离、高速、高效及有较尖锐、锋利的硬物料等条件较为严苛的环境,提供一种优良输送带。
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本实用新型涉及一种改进的颚式破碎机,包括机座、定颚、动颚、偏心轴,定颚上固定有定颚齿板,动颚齿板通过连接栓杆固定在动颚上,动、定颚齿板的两侧设有侧护板,动颚的上端套装在偏心轴上,动颚与偏心轴间设有轴承室,其动颚齿板在动颚上的连接栓杆的连接孔位于动颚的顶部,位于轴承室的外侧。结构简单合理,简化了动颚的制作,并且动颚轴承室密封性好,运行性能好,不漏油,大大改善了整机使用情况,噪音小,运行平稳,节电节能效果明显,利于推广应用,广泛适用于矿山、建材、硅酸盐、冶金、筑路、化学工业原料等领域,特别适宜中等硬度物料的粉碎,如岩石、矿石、水泥厂的熟料等。
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一种可用于电厂、化工、水泥、冶金和矿山等,可不接触被检测对象,利用核射线检测物料变化的测量监控系统。该系统使用射线能量低、半衰期长的放射源,放射源采用电动控制装置,无需操作人员接触操作,方便了操作和对被测对象的处理;对探测器的信号采用整形处理,提高了电气抗干扰能力;放射源设计上使用准直孔,减少散射,使得两组以上的放射源-探测器在较近条件下也能同时使用,而互不干扰。该装置可通过监控器进行监视和输出控制信号,控制相应设备的启动和停止。现场应用适应性强,在恶劣条件下运行,可定点测量高温、高压、密闭、酸、碱易燃等物料的位置。
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