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一种能够检验高炉炉料冶金性能的铁矿石低温还原粉化装置。它由用隔离板均分成三个区的多孔板、圆桶和还原管、进气管及挡板组成。放大并均分后多孔板每个区的装试样面积等于原多孔板装样面积。多孔板焊接在圆桶中间,三个进气管从多孔板正中间通入到多孔板下面。还原管管壁为单层,直径略大于圆桶,试验时圆桶和进气管整体放入还原管内。该装置可以同时进行三个试样的还原试验,不仅能提高试验效率,还有利于控制三个试样的试验条件一致性。
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本实用新型公开了一种铝合金连续近终成型设备，包括铝合金熔炉、结晶平台、挤压成型机以及水循环系统，铝合金熔炉的侧面设有出液平台，出液平台上具有一排出液口，结晶平台上设有结晶器，结晶器外侧设有冷却水通道，结晶平台的两侧还各设有一支撑立柱，结晶平台通过转轴连接于两支撑立柱之间，转轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，两支撑立柱之间还设有一横杠，横杠与挤压成型机的工作台之间还设有两轨道，轨道上滑动连接有一运送平台，运送平台上设有模具，水循环系统包括蓄水槽、水泵及输水管，蓄水槽设置于结晶平台的下方，本实用新型加工效率高，加工出的最终产品内部冶金质量高。
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本实用新型公开了一种加热炉炉墙浇注模板螺杆支撑系统，属于冶金工艺技术领域。本实用新型应用于加热炉炉墙，加热炉炉墙结构包括锚固砖、浇注料、绝热层、炉墙钢板和耐火砖，螺杆支撑系统包括：模板，安装于加热炉内，与紧靠炉墙钢板、绝热层的耐火砖形成浇注料的围护结构；木方，位于模板的一侧，且平行并紧贴模板；螺杆，一端与安装在炉墙钢板上的螺帽相配合，另一端贯穿模板；螺帽，安装在螺杆的两端；钢管，分布在螺杆的两侧，同时紧靠木方的一端。本实用新型的螺杆和螺帽通过钢管增强了模板、钢管和木方三者之间的连接，从而增强了各部件之间的连接，进而在加热炉炉墙浇注施工的过程中提高了浇注质量。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型接轴在线更换专用吊梁装置，包括主梁，于所述主梁上安装有至少两个提升液压缸，所述提升液压缸的提升伸缩轴与所述主梁垂直；副梁，所述副梁设置于所述主梁的下侧并与所述提升伸缩轴相连，于所述副梁上安装有横移组件，所述横移组件包括有横移液压缸和横移小车，所述横移伸缩轴末端与所述横移小车相连，于所述横移小车上设置有悬挂柱；于所述副梁上还安装有旋转组件，所述旋转组件包括有固定安装于所述副梁上的旋转电机，与所述旋转电机动力连接有旋转套杆。本实用新型能够降低接轴的更换操作难度，提高了接轴的更换效率。
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高铬合金铸铁薄壁复合衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板,在钢板上开设若干通孔,在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁,由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板,采用淬火工艺,硬度达到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足够的韧性,不碎不裂,使用寿命达到了6个月,比原衬板提高了1～2倍。
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本实用新型公开了一种火孔大小易调整的预热炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体、导料锥、火道、料管和混风室；炉体内下部固定设置有火道，导料锥固定连接于火道顶部，对进入炉体的炉料分布进行导向；料管固定设置于炉体的底部，用于将炉料从炉体排出，混风室固定设置于炉体的下部，且混风室与火道连通，火道上开设有预留火孔，用于将混风室内的烟气排放至炉料内，预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层，克服了现有技术在扩大预留火孔直径时，容易导致炉体和火道被破坏的技术缺陷，本实用新型在不破环炉体和火道的情况下，能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。
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变压吸附制氧装置,包括顺序连接的空气压缩机、气水分离器、吸附罐、贮氧罐以及缓冲罐,特征在于在空气压缩机及气水分离器之间装置有板翅式换热器,所述板翅式换热器包括冷却水的吸热通道、再生气体—氧气的吸热通道以及压缩式致冷装置的蒸发器。本实用新型将压缩式致冷装置排出的冷却水以及再生氧气的剩余冷量释放,用来预热进入鼓风炉的氧气以及预冷却压缩原料空气,再用上述蒸发器深冷原料空气使能源得到最充分合理的利用,能耗大为降低。本实用新型结构简单,对压缩原料空气进行三级冷却,冷却效率高,气水分离效果好,吸附罐吸附效率高,投资规模小,可广泛用于冶金高炉鼓风等领域及其他适用领域。
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本实用新型公开了一种具有系带保护功能的包皮环切器抵钉座，属于医疗器械领域。本实用新型的包皮环切器抵钉座，包括冠帽状的龟头帽和连接在龟头帽顶端的拉杆，所述的龟头帽上设有环绕在龟头帽外周的若干钉槽，所述的拉杆的侧面设有一突出显示为标志的标志筋，所述的标志筋正对其中一个钉槽的中心。本实用新型通过标志筋即可准确地判断系带在龟头帽钉槽中的位置，便于手术操作者定位系带，避免包皮环切手术对系带造成的损伤，血管能够被标志筋正对的缝合钉夹住，减少手术出血；并且，该抵钉座的龟头帽上设有排气孔，能够更加方便地罩设在龟头上或从龟头上取下，操作更加灵活方便；抵钉座采用粉末冶金工艺一体成型，结构强度高，使用安全可靠。
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本实用新型涉及一种高炉矿槽称量斗下料闸门在线更换装置，属于冶金行业高炉矿生产设备技术领域。技术方案是：井型架A（1）与井型架B（11）平行布置，井型架A（1）与井型架B（11）的底部分别设有行走轮（4），井型架A（1）与井型架B（11）的上端通过两根横杆（2）固定连接，井型架A（1）与井型架B（11）的下端通过两根连接梁（3）固定连接，所述连接梁（3）与横杆（2）平行布置，横杆（2）上设有多个吊环（6），所述吊环（6）固定在吊环座（12）上。本实用新型的有益效果是：能够在不停机的情况下，安全、高效的对称量斗下料闸门进行更换，克服了现场作业空间的局限性，安全可靠。
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本实用新型涉及冶金勘察工程技术，公开了一种方便调节高度的水准仪，包括水准仪主体和固定座，固定座顶端设置有凹槽，水准仪主体固定在凹槽内，固定座下方设置有支撑底座，支撑底座包括上面板、下面板、左面板、右面板、前面板和后面板，围成内部空腔，空腔内水平设置有滑动板，滑动板上端竖直设置有多根支柱，上面板上设置有多个通孔，支柱穿过通孔而固定在固定座下面，滑动板下端面固定轴承座，轴承座上连接固定一螺杆，下面板上开设有与螺杆适配的螺纹孔，螺杆竖直设置向下穿过螺纹孔而伸出于下面板外，螺杆上还旋接有固定螺母，支撑底座下面固定有多个支脚。
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本实用新型提供一种用于冶金行业的转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其包括有汽包下降管、水循环系统、汽包上升管，所述汽包下降管的一端与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段入口相连；所述汽包上升管的一端也与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段出口相连；所述水循环系统设置于汽包下降管上，并且所述水循环系统包括有强制循环水泵和自然循环管路，所述水循环系统包括有强制循环水泵和自然循环管路并联于所述汽包下降管上。采用了该结构的循环装置，实现了炉口移动段强制循环冷却与自然循环冷却的自由切换，从而达到适应转炉生产的不同过程，同时也保护了设备，使得设备利用更加合理化。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀性能较好的复合莫来卡特钢水控流器，包括中间包和湍流控制器，中间包的内部底面与湍流控制器的底部连接，中间包的底端设置有中间包底板，上端连接有中间包侧板，底板和侧板的内壁连接有耐腐蚀内衬，中间包的上方设置有钢包长水口，湍流控制器上端敞口，内部设置有滞留空间，湍流控制器底端设置有控制器底板，且湍流控制器的侧面设置有控制器侧板，控制器底板的外缘上端与控制器侧板的底端固定连接，控制器底板的内壁与控制器侧板内壁固定连接有双导流挡板。该耐腐蚀性能较好的复合莫来卡特钢水控流器提高了中间包冶金效果，延长了钢水滞留时间，可有效去除钢中的夹杂，对钢水的洁净度、铸坯的质量有着重要的影响。
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本实用新型属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置，本实用新型公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本实用新型解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。
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本实用新型涉及一种轧机辊缝自动调整装置，属于冶金装备技术领域。包括辊缝调节单元及设置在辊缝调节单元上的两根辊轴，辊缝调节单元包括两根平行设置的调整轴及用于驱动两根调整轴转动的驱动单元，两根辊轴分别偏心设置在两根调整轴上，还包括角度检测元件及控制单元，角度检测元件上设有检测齿轮，一个调整轴上设置有检测齿条，检测齿轮与检测齿条互相啮合；控制单元分别与角度检测元件及驱动单元连接。角度检测元件检测辊缝实际值，测径仪检测辊压后的轧件实际尺寸，控制单元控制驱动单元旋转调整轴旋转实现辊缝的调整，对辊缝尺寸进行自适应调整，无需人工调整辊缝设定值，提高了轧件的尺寸精度，降低了工人劳动强度。
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本实用新型涉及冶金领域的连铸机相关设备，是一种方矩坯连铸机刚性引锭杆安全防护装置，包括辊子、钢板和铰链，辊子放置在刚性引锭杆两侧的托架上，钢板的一端两侧分别开两个凹槽，棍子中心轴两端均焊接在钢板的凹槽内，钢板的另一端通过铰链和引锭杆存放台架固定连接。本实用新型通过方矩坯连铸机刚性引锭杆安全防护，以达到便于方矩坯连铸机刚性引锭杆输送设备日常点检或维修时的安全防护，日常点检人员或检修人员可以和在安全平台上一样进行操作，不会因坠落摔伤。
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本实用新型涉及冶金铸造的技术领域，特别是涉及一种用于湿法生产柱状增碳剂的混料仓，其节省人力，提升混合均匀程度，提高实用性；包括搅拌箱、减速机、电机、多组固定螺母、搅拌杆和六组扇叶，搅拌箱的底端对称设置有三组支撑腿，搅拌箱内部设置有腔室，搅拌箱的顶端设置有箱盖，箱盖上设置有开口，开口与搅拌箱的腔室相通，减速机通过多组固定螺母固定安装在箱盖顶端的中部，减速机的输出端穿过箱盖伸入至搅拌箱的腔室内，电机固定安装在减速机的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，搅拌杆的顶端设置有套口，减速机与套口固定连接，搅拌杆的底部设置有两组扇叶座，每组扇叶座上安装有三组扇叶，搅拌箱的底部设置有排料口。
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一种钢包或铁水包下水口喷头及下水机构，属于冶金铸造设备技术领域。其特征在于：包括喷头本体（1），喷头本体（1）与下水口（6）连接，喷头本体（1）中心开设有中心导流孔（3），且喷头本体（1）上环绕中心导流孔（3）开设有多个圆周导流孔（4），圆周导流孔（4）间隔设置，中心导流孔（3）和圆周导流孔（4）与下水口（6）连通。钢水或铁水通过中心导流孔（3）和圆周导流孔（4）后，钢水或铁水流动平滑，在浇注过程中保持圆流浇注，无散流现象，钢水或铁水氧化程度降低，提高了铸件质量，同时避免钢水或铁水飞溅，节约资源，降低操作工人的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金工业的高炉热风炉领域，目的在于提供顶燃式热风炉一种优化的支撑臂结构，该结构取消了耐火混凝土，用加劲板来代替耐火混过凝土保证强度，并在炉壳上开孔以利于散热。
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本实用新型公开了一种可调解式皮带换辊工装，涉及冶金技术领域。本实用新型包括支撑轴；支撑轴外周套设有第一轴承、第二轴承和第三轴承；第一轴承位于支撑轴的中部且内圈与支撑轴的外周固定连接；第二轴承、第三轴承分别设置在第一支撑轴的两侧；第二轴承、第三轴承的两侧均设有挡筒，挡筒套设在支撑轴上，挡筒上设有安装孔；支撑轴的外周沿轴线方向设有若干与安装通孔配合的螺纹盲孔。本实用新型通过将支撑轴上的第一轴承、第二轴承和第三轴承与需要更换托辊的皮带的下表面接触，两名工人分别站在皮带的两侧通过抬起支撑轴使皮带与支撑其的托辊分离，另一人进行托辊更换，因整个更换过程不需要停机操作，减少了因停机而造成的产能损失。
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本实用新型属于节能环保技术领域，具体提供了一种超临界低热值煤气发电系统，低热值煤气燃烧将水冷壁中的水加热，热水经过汽水分离器后得到蒸汽并再通过屏式过热器及高温过热器后产生超临界态的高温蒸汽进入到高压缸进行做功，做功后的乏汽经过再热器加热后进入到中低压缸中再做功，从中低压缸中排出的气体进入到凝汽器进行冷凝得到凝结水，凝结水经过回热装置加热后进入到水冷壁中循环利用。该系统在低热值煤气发电领域通过提升煤气发电参数至超临界，可进一步提升低热值煤气发电效率，较现有发电技术可进一步提升发电效率约10％，100MW发电效率可达42％‑43％，充分利用冶金行业余热余能资源，为节能减排做贡献。
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本实用新型涉及用于制造耐磨耐火砖模具的复合板，可有效解决原复合板的耐磨性能差，使用寿命短，成本高的问题，其解决的技术方案是，包括底板和钢板，钢板经钎焊层与底板紧密结合在一起，钢板上面有冶金结合的耐磨合金层，构成耐磨复合结构，本实用新型坚固耐磨，使用寿命长、成本低，易生产。
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本实用新型涉及冶金行业烧结机技术领域，尤其涉及一种提高烧结机点火器温度的装置，解决了现有技术中的烧结机烧结煤气消耗量大，且存在返矿现象的问题，包括第一热风管道、第二热风管道、第三热风管道、助燃风管道、点火器和带冷烟囱，所述带冷烟囱的上部出口端拉结有第一热风管道，所述第一热风管道靠近所述带冷烟囱的上部连接设置有第一电动蝶阀，所述第一热风管道相互贯通连接有第三热风管道，助燃风机的助燃风管道与第二热风管道连接，第二热风管道上安装的第二电动蝶阀与第三热风管道之间的连接，起到控制点火器的风量的作用，通过以上措施可以提高煤气利用率，减少烧结矿返矿，提高烧结矿质量。
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本实用新型公开了一种钉坡衬板,它由衬板体和安装孔组成,特征是在衬板体的上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凸起。横向、竖向相邻两排的凸起呈交错排列。当钢球从高处落下砸向原料、碰撞在凸起上时,钢球就会先磨损凸起,再磨损衬板体,从而使衬板具有优良的耐磨性能,使用寿命大大提高,降低了生产成本,提高了生产效率。干磨法使用本实用新型时,原料粉尘会在凸起下方的衬板体表面凝结一层保护层,从而减少了碰撞磨损度,使用寿命比其他衬板使用寿命提高一半以上。湿磨法使用本实用新型时,凸起起反冲击作用,加速原料粉碎,从而大大提高了磨矿产量。本实用新型适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业各种球磨机内使用。
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本实用新型涉及一种高线精轧机轧辊轴安装辅助装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：装配台面（4）通过支撑杆（13）固定在底板（14）的上方，支撑平台（8）位于装配台面（4）和底板（14）之间，装配台面（4）上设有一个与尼龙套（1）相匹配的安装孔（3），尼龙套（1）设置在装配台面（4）的安装孔（3）内；丝杠（15）螺纹连接在支撑平台（8）上，顶块（5）固定在丝杠（15）上，顶块（5）位于尼龙套（1）的正下方，顶块（5）上设有转动臂（6）。本实用新型的有益效果是：能够替代人工手动固定的装配方式，通过转动转动臂来升高或降低顶块，从而对轧辊轴的装配高度进行精密调节，提高装配效率和安装精度。
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