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本实用新型涉及一种轧钢步进式加热炉水封槽刮渣板装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。技术方案是：水封槽（4）固定在两根平行布置的炉底大梁（7）上，水封槽（4）上设有水封槽护板（8），两根立柱（6）穿过水封槽（4）分别安装在炉底大梁（7）上，密封箱（3）固定在立柱（6）上，在水封槽（4）的上方设有一根刮渣大梁（1），所述刮渣大梁（1）的下方均匀固定多个刮角（2），刮角（2）靠近水封槽（4）的底部，刮渣大梁（1）的两端分别通过连接筋板（5）固定在密封箱（3）上。本实用新型的有益效果是：刮渣效果好，不易脱落、变形，对水封槽冲击小，不易造成水封槽漏水，水封槽使用寿命长，制作简单，成本低。
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本实用新型涉及二氧化碳排减和二氧化碳转化领域，尤其涉及二氧化碳捕集与热解装置，包括：烟气进口与输送管、碳化塔、热解塔、气水冷凝分离器、CO2气柜、其他气体出口、溶液配料池、溶液泵，利用碳酸钠溶液在碳化塔将烟气中的二氧化碳转化为碳酸氢钠溶液，经热解塔快速分解出高纯度的二氧化碳。本实用新型的有益效果在于：（1）在碳酸钠、催化剂、活性剂的协同作用下，显著提高二氧化碳捕集率；（2）溶液快速分解二氧化碳，降低分解成本；（3）设备投资少，可大量捕集和热解二氧化碳，使二氧化碳近零排放，适合煤电、煤化工、钢铁、水泥、造纸、冶金、印染、化工等重点耗煤行业规模化捕集回收、应用二氧化碳资源，减少温室效应。
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本实用新型公开了一种基于加热缓冷控制铸坯凝固组织结构的装置，属于冶金连铸技术领域。本实用新型的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本实用新型的连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。
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一种法兰式自洁过滤器。它是将过滤网倾斜放在阀体内，将阀盖与阀体法兰连接的过滤器，放置过滤网段管道口径是过滤器通径的两倍，并且在此段底部放置排污管道。当介质流入，过滤网过滤介质中的杂质，过滤后的杂质流出；由于过滤网倾斜放置，杂质沉淀在过滤段底部，而不附在过滤网上，过滤网时刻保持网孔畅通；过滤段的管道比较大，能容纳更多的杂质污物；当需要清除沉积在过滤段底部的杂质时，打开排污管道，排出杂质。该过滤器具有结构先进、安装清洗方便、纳污量大、阻力小、排污方便等优点。主要用于给排水、暖通、工业、农业、电子、医药、建筑、钢铁、冶金、造纸等行业的过滤。
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一种适用于蓄热式加热炉的换向系统，应用于冶金行业的小型快速蓄热式加热炉。本设计在传统蓄热式燃烧技术单阀换向系统的基础上，对换向系统进行改进，增强了换向系统的可靠性、稳定性和安全性；通过四个换向阀，其中两个阀门开启，另外两个阀门关闭，实现成对布置的蓄热式燃烧器中的一个燃烧器的供风及排烟，经过一定的时间，四个阀门的开闭状态倒置，实现成对布置的蓄热式燃烧器中的另一个燃烧器的供风及排烟，反复循环实现蓄热式燃烧系统的换向；将空气压缩机产生的高压空气接入四个换向阀，通过压缩空气推动换向阀开启或关闭，压缩空气可实现换向阀快速开启和关闭；四个换向阀前分别配备四个手动阀，用于调节助燃风量和排烟量。
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燕尾式合金溜槽内衬，涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置，包括若干个钢基体，每个钢基体上分别固定连接若干块耐磨合金衬板，每个耐磨合金衬板与相应的钢基体之间分别设置相互配合的燕尾槽和燕尾凸台。本实用新型由若干块耐磨合金衬板的燕尾槽配合在钢基体的燕尾凸台上，经超音频感应加热用铜镍合金钎焊成一体，绝不脱落，耐磨合金衬板的表面耐磨、耐高温、耐腐蚀。由于本实用新型由多块合金组合而成，其整体应力被分布到各个小块上，避免了因温度高、温差变化大、应力集中等因素而导致的断裂现象。本实用新型不但能够灵活更换，使用安全顺畅，而且大幅延长了产品的使用寿命。
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本实用新型公开了一种过滤洗涤干燥多功能机器，包括罐体，所述罐体的上端设置有开口，且开口处活动设置有传动部件，所述传动部件活动穿过罐体的开口处，并垂直设置在罐体内的底部，所述罐体的开口处设置有机械密封装置，且机械密封装置安装在罐体的开口处，所述罐体的底部设置有刮刀机构，且刮刀机构垂直连接在传动部件的一端，所述刮刀机构的正下方设置有滤盘，且滤盘的外侧连接在罐体的内壁上。本实用新型中，本装置对多种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤、干燥等操作于一体，因此是医药、农药、化工、染料、冶金、食品等行业固液分离的理想设备。
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一种冶金行业中的烟化炉锅炉系统的定温热管换热系统，包括定温热管换热器（1）、表冷器（2）和布袋除尘器（3），其特征在于：锅炉烟气出口分别和定温热管换热器（1）和表冷器（2）通过电动风阀连接，定温热管换热器（1）和表冷器（2）的出口分别通过电动风阀与布袋除尘器（3）连接。该产品具有热回收效率高，流动阻力小，结构紧凑，安装方便，布置灵活，热管元件可单件更换，维修简便，工作可靠的优点，还可以调节换热管壁温，精确地控制排烟温度，避免表面露点腐蚀，寿命长，并且排烟温度不随工况变化而变化等特点，在充分利用余热、满足工艺的要求的同时，也能避免烟灰在管壁上的黏结，从而保证生产长期稳定运行，提高生产效率。
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自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣过程中均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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平整上卷小车液压介质链铝排，属于冶金企业生产设备的辅助设施，主要配置在平整上卷小车上，它包括铝板，铝板上设有若干个不同直径的孔，其特征是每个孔上设有尼龙环，尼龙环嵌在每个孔上。采用本实用新型可以避免发生割断液压介质输送管的事故，减少了因介质输送管破裂造成的停机现象。
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本实用新型公开了一种余热回收的高炉渣旋流处理装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺领域。本实用新型的处理装置，包括：筒体，高炉渣自筒体顶部落入，由筒体底部排出；旋流冷却单元，旋流冷却单元用于对落入筒体内的高炉渣进行冲击，使得高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降。本实用新型显著减少了冷却水量的消耗，有效提高了余热回收效率。
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一种玻璃纤维复合过滤材料，它包括玻璃纤维过滤布和聚四氟乙烯耐磨涂层，其特征在于：所述的玻璃纤维过滤布由经纱和纬纱织成，所述的经纱采用聚四氟乙烯浸渍过的80支12股无碱玻纤纱，所述的纬纱采用的是80支12股无碱膨体纱和聚四氟乙烯单丝纤维混纺而成。所述的聚四氟乙烯耐磨涂层是在玻璃纤维过滤布织成后，将聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物，均匀的涂覆在玻璃纤维过滤布的迎风一面，形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。它不仅可改善和提高玻璃纤维布的耐酸、耐碱、耐折性能，而且还使得玻璃纤维过滤布与耐磨涂层之间结合的牢固度有很大提高，可延长滤料的使用寿命2～3倍，广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收。
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本实用新型涉及一种卧式气固旋风分离器，由气固两相流进口(1)、气体出口(2)、分离器筒体(3)、分离器锥体(4)、固体粉尘收集箱(5)组成，气体进口(1)为沿分离器筒体(3)的切向或按蜗壳方式进入分离器筒体(3)，气体出口(2)轴向布置于分离器筒体(3)的左侧。本实用新型结构简单，易于布置，可大幅度降低烟气出口高度，缩短烟气出口管线的长度，结构更加紧凑，制造成本较低，阻力相对较小，维护方便，本实用新型可用于含粉尘的工业气体的除尘净化以及化工、冶金、建材、能源动力等行业气固分离。
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本实用新型公开了一种电磁搅拌磁感强度在线测量装置，装置包括磁感强度测量探头，还包括用于安装磁感强度测量探头的测量套管和用于固定在电磁搅拌器上的支撑盖板，所述支撑盖板上设有用于测量套管穿过的通孔，测量套管穿过通孔下部位于电磁搅拌器中。便于保证探头位置为电搅中心，所测磁场强度为电搅中心磁场强度，探头上下位置可以移动，便于寻找中心最大磁场强度；方便对电磁搅拌器进行投用前和使用过程中的日常磁力性能检测，保证电搅磁场强度达到所需的冶金效果。
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本实用新型属于冶金行业钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装的辅助工具，特别是一种钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装配吊运耳轴支座的装置，包括耳轴支座，横杆的两端分别铰接着对称的挂勾臂，在挂勾臂的下端设置着弯勾朝外的挂钩，挂钩的钩面为平面，在挂钩钩面上固接着垫板，位于铰接横杆上部的挂勾臂上设置着吊挂孔，在耳轴支座的轴孔壁上设置着圆环形凹台，挂钩的钩面垫板与耳轴支座轴孔壁圆环形凹台的上端面相配合。本实用新型在实施耳轴过盈热装工艺时采用起重机，可以安全可靠的起吊高温耳轴支座，减轻工人的劳动强度，改善工作条件，保证耳轴过盈热装配工作的顺利进行。
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本实用新型涉及一种快速提高高炉开炉炉缸温度的装置，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：无缝钢管（4）平行设置在钢管（2）内中心部位，不锈钢管（10）平行设置在无缝钢管内中心部位，无缝钢管（4）的长度大于钢管（2）的长度，不锈钢管的长度大于无缝钢管（4）的长度；无缝钢管（4）和钢管之间填充有刚玉浇筑料（3）；管道一（6）和管道二（12）的一端分别与氧气胶管一（5）和压缩空气胶管（8）相连接，管道一和管道二的另一端相互连接后与无缝钢管相连通；管道三（14）的一端与氧气胶管二相连接，另一端与不锈钢管相连通。本实用新型能够降低炉前工劳动强度，节约炉前烧氧管，加工简单，成本低，操作简便，安全性高等特点。
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本实用新型公开了一种机械清理装置，尤其是公开了回转窑窑内结圈物的机械清理装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在清理结圈物时，对生产过程中回转窑窑头罩内的压力、热平衡的影响很小的回转窑窑内结圈物的机械清理装置。所述机械清理装置包括倾斜的至少一部分布置在回转窑窑头罩内的筛除回转窑结圈物的水冷梁系，还包括支撑滑道系统和推移系统，水冷梁系通过支撑滑道系统倾斜的至少部分的布置在回转窑窑头罩内，并可以通过推移系统沿窑头罩的左右往复移动。
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本实用新型涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种焦炉顶部横拉条更换装置，通过于平煤杆上焊接安装至少3个横拉条更换单元，且设置每个横拉条更换单元均包括轴、通过一对轴承可旋转地安装于轴上的辊子和设置于轴下方以用于支撑轴的2个支撑结构，且辊子的两侧均套设有挡圈；从而在辊子的旋转作用下用较小的力就可以将焦炉上的待更换顶部横拉条移动至该至少3个横拉条更换单元上或将待安装顶部横拉条从该至少3个横拉条更换单元上移动至焦炉顶部横拉条的安装位置，然后进行运输，使得横拉条拆除、安装均不需要人工搬运，降低了人工搬运的劳动强度，且避免了施工人员与正在运转的装煤车撞击的风险，因此具有很强的实用性。
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有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，应用于石油、化工、冶金等行业有色金属设备、管道环缝处焊接的氩气保护。壳体采用钢板焊接成圆弧体形，圆弧体形的壳体有一个圆弧形的顶板、两个扇形侧壁和两个端壁，在一个端壁上焊接有氩气入口管；在壳体内焊接有圆弧形的氩气分布器；氩气分布器将壳体内部分割成两部分；壳体的另一个端壁的下部焊接有弧形斜钢板，弧形斜钢板的中部有一个焊丝和焊枪入口；焊丝和焊枪入口为椭圆形；两个扇形侧壁焊接在圆弧形的顶板、两个端壁和弧形斜钢板的外端。效果是：能快速简便地进行系列尺寸管道焊接保护，保护焊缝，保证有色金属设备、管道环缝焊接一次合格率不低于99％。
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本实用新型公开了一种热轧弯辊块用柱塞缸体，属于冶金机械设备技术领域。本实用新型柱塞缸体、T型柱塞杆和压盖体；所述柱塞缸体内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆，该柱塞孔底部装有压盖体；所述压盖体中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆盖住柱塞缸体内腔的底部。所述柱塞孔为沉头孔，所述压盖体顶部凸环卡入沉头孔中。所述压盖体与柱塞缸体之间连接面设置有端部橡胶密封垫。本实用新型通过增加压盖体和橡胶密封垫，压盖体上设置组合油槽，不仅方便加工，满足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同时密封圈在线更换，无需拆卸整个柱塞缸体，缩短作业时间。
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本实用新型公开了一种采用斜齿的电动车减速器，包括电机，该电机转轴连接电机同步齿轮，所述电机同步齿轮连接减速齿轮，该减速齿轮连接输出轴，所述减速齿轮和所述输出轴之间设置一用于调节输出轴的轴向间隙的调节垫圈。所述减速齿轮的外缘均布64个斜齿。所述减速齿轮采用1.5模数30°螺旋角的粉末冶金斜齿轮。本实用新型的减速齿轮将直齿改为斜齿，保证传动平稳，本实用新型的减速器具有结构简单、运转平稳、输出力巨大、易加工、噪音小、使用寿命长的优点。
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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种氯氨法电解锌连续除铅的装置；该装置包括依次相通的积分器(1)、中转池(2)、输送泵(3)、分离器(4)以及压团机(5)；本实用新型解决了铅的连续高效除去，得到高品位的粗铅，提升了铅的价值，同时用锌块代替锌粉，提高了除铅时锌的利用率，节约了成本。
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本实用新型属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑结圈快速处理装置,包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆支撑装置和冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。本实用新型自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能，经济效益显著，适于推广实施。
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本实用新型涉及一种高炉风口备件倒运装置，属于冶金行业高炉炼铁辅助生产设备技术领域。技术方案是：包含车轮（1）、两个结构相同的可调节承重支架（2）和车架（4），两个结构相同的可调节承重支架（2）分别固定在车架（4）上，两个结构相同的可调节承重支架（2）的下方分别设有一个车轮（1），所述可调节承重支架（2）包含承重支架板（6）、可移动支撑杆（7）和固定卡箍（8），承重支架板（6）固定在车架（4）上，可移动支撑杆（7）通过固定卡箍（8）固定在承重支架板（6）上。本实用新型的有益效果是：能够方便波纹管补偿器、法兰直管短节和直吹管等高炉风口备件的倒运，提高工作效率，降低劳动强度。
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全桥脉冲电磁高效节能加热装置，由电源模块、控制模块、整流滤波模块、全桥脉冲发生器、驱动模块、变换模块和输出模块构成，其中，电源模块分别与控制模块和整流滤波模块连接，控制模块进而经过全桥脉冲发生器和驱动模块与变换模块连接，整流滤波模块进而接入变换模块，最后变换模块连接入输出模块。采用全桥结构完成电磁加热，节电费35-70%，温控自动调节，响应速度快，满足不同温度要求，表面温度50-60°，室温降低，环境改善，自动保护，15000小时运行无故障，使用寿命10年以上,广泛应用于电力、冶金、石化、化工、建材、纺织等行业。
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一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置由板坯连铸机、粗轧机组、冷却通道、滚切剪、高压水除鳞装置、精轧机组、层冷装置、高速飞剪、卷取机组成，各部件顺序连接。本实用新型方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
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本实用新型涉及一种铜电解精炼或电积触摸屏控制实验设备，属于湿法冶金技术领域。本实用新型包括电源控制柜、PLC触摸屏、实验桌、导电电极棒、电极、电解槽和加热和循环装置。电源控制柜上设有PLC触摸屏，实验桌上装有电解槽，电解槽两侧装有导电电极棒、内部带有电极，实验桌内放置有加热和循环装置。本实用新型通过设备各个零部件的组装，实现了铜电解精炼或电积实验过程的自动控制，解决了实验及研究控制不精确，数据采集困难，状态不稳定等难题。
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本实用新型提供了一种无头连铸连轧生产超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制装置，属于冶金轧钢领域。本实用新型流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本实用新型解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。
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