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本发明提供一种可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式,结合可注/抽液锂电池的特性,在电池出厂时电池隔离层内不含电解液,使得电池在运输至用户端或中转站时,电池内部不发生电化学反应,能够作为非危品安全运输;同时,当电池寿命终止需要报废处理时,通过抽液口将电池内电解液抽出并注入安全剂,使得报废电池在运输至回收站的过程中不发生电化学反应,能够作为非危品安全运输。本发明中,可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式包括“电池出厂—安全运输—电池激活—安全运行—维护再生/安全报废—安全运输—回收处理—再生制造”等一系列步骤。
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一种用于垃圾分类的磁选机,包括输送带及控制输送带运动的电机,所述的输送带一端设有送料装置,所述输送带另一端设有第一收料装置,所述输送带内设有若干磁力棒;本发明解决了现有技术投资成本高、耗能大、操作复杂等缺点,而且使用危险性大,产生大量的废酸、废气以及废水对环境的污染严重,对人危害性大等一些缺点,且本发明结构简单实用,造价低廉,具有极大的市场推广价值。
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本发明公开了一种电力企业仓库管理系统,包括仓储管理模块、备品配件管理模块、统计报表模块以及规章制度模块,本发明还提出了一种电力企业仓库管理方法,包括以下管理步骤:S1、入库验收;S2、维护保养;S3、危化、危废物品处置;S4、废旧处置;S5、产品配送;S6、储备定额;S7、全寿命周期;S8、修旧利废。本发明通过设置仓储管理、备件管理信息集成出具综合分析报表,实现对高层决策提供支持,将区域公司及电厂的业务信息及时、准确、完整地汇总在决策层面,并为高层决策、企业与员工绩效考核,提供有力的系统支持和数据支持,通过设置仓储管理模块,实现电厂业务持续性发展。
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一种烟气常温脱硝工艺,是一种在常温下运行的选择性催化还原脱硝方法,以烟气中CO作还原剂对NOx进行催化还原使NOx生成N2除去;本工艺在常温下即可进行还原脱硝过程,称之为常温SCR脱硝工艺,简称常温脱硝工艺;本发明的有益效果是:(1)常温脱硝,不用升温换热,节省大量能源;(2)常温脱硝工艺相对于中低温SCR,流程简洁,不设加热和换热设施,设备投资有所节省;(3)还原NOx时用的还原剂直接利用烟气中的CO,既可降低CO排放,减少污染物,达到以废治废,脱硝本身无需另外设置氨区及喷氨系统,节约投资,减少危险源;(4)设置喷氨系统,是为了脱硫,保护脱硝催化剂;(5)催化剂不含钒钛,催化剂失效后不属于危废,可回收利用。
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本发明公开了一种富氧燃烧耦合多场强化尾气多污染物一体化净化装置,其包括电磁气体分离器、富氧焚烧炉,其中电磁气体分离器包括壳体、电磁线圈板、整流器;富氧焚烧炉包括炉体,炉体下部设置有灰斗,筛网设置在炉体下部并位于灰斗上方,筛网与燃烧催化剂填充层之间的腔体为燃烧室,燃烧催化剂填充层和裂解催化剂填充层之间为裂解室;本发明是将垃圾废物输入燃烧室与富氧气体混合并充分燃烧,经催化燃烧与气固分离后的气态污染物在电晕氛围中催化裂解,实现废物充分燃烧与尾气高效净化一体,本装置有效解决了医疗废物以及生活垃圾环境安全危害性强,焚烧处理过程中燃烧不充分、灰渣产量大、尾气危害性强以及处理工艺复杂等问题。
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本发明公开了一种污酸中和渣的分解制取H2S的方法,所述方法包括以下步骤:1)烘干;2)低温分解:将干燥后的污酸中和渣与碳质还原剂进行低温还原反应,得到CaS;3)吸收矿化:将CaS和水以及CO2气体进行CO2吸收矿化,得到CaCO3产品和H2S气体;4)污酸处理:将所得H2S气体通入有色金属冶炼污酸中进行硫化沉淀,固液分离,硫化物沉淀用于回收重金属和砷,滤液中加入石灰中和处理,得到的污酸中和渣直接返回步骤(1)中实现处理。本发明通过将危废污酸中和渣低温分解、再进行CO2吸收矿化得到副产物碳酸钙和H2S气体,所得H2S气体继续用于处理有色金属冶炼污酸,整个工艺无废弃物的产生,实现了危废污酸中和渣的资源化处理和产物硫化氢气体的直接产业化应用。
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本发明公开了一种利用Fenton污泥制备重金属吸附剂的方法及应用,属于危险废物处理技术领域,包括以下步骤:1)混和水热;2)抽滤洗涤;3)烘干研磨。本发明将Fenton污泥和氨水通过一步水热法制备为磁性水热胺化碳吸附剂,并将制备得到的磁性水热碳吸附剂用于重金属废水的处理,制备过程简单便捷,用时短,易操作,由Fenton污泥制备的磁性水热碳吸附剂具有优良的重金属离子吸附性能,处理效果好,使用寿命长,性能稳定且易于回收。本发明的方法实现了危险废物Fenton污泥的资源化利用,节约了Fenton污泥的处置成本,避免了二次污染,具有实际的应用意义和广阔的市场前景。
1187
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本发明提出一种自吸式填料洗消装置,废液收集仓开设有进气口和第一排液口,废液收集仓连接文丘里管的直管段,洗消剂仓设置于废液收集仓的上部,洗消剂仓包裹文丘里管,洗消剂仓开设有大气连通孔和液体流通孔,洗消剂仓开设有第二排液口,文丘里管的喉道处向下引出设置有环形罩,环形进液腔的末端位于洗消剂仓内,文丘里管的扩散管段设置气液分布器,气液分布器连接填料洗消仓,填料洗消仓开设有气液流通孔,壳体罩设气液分布器和填料洗消仓,壳体连接洗消剂仓,填料洗消仓侧壁的外侧设置有螺旋形导流片,壳体的侧壁开设有排气口。本发明的有益效果:对气液危化品吸收效率高、吸收充分,便于操作人员的洗消操作,实现对气液危化品进行应急处理。
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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法,属于冶金固废和危废处置技术领域,本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧,去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法,从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品,这些产品可作为优质产品销售,实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收,最大限度提高了经济效益,并实现了危险废物的资源化处置。
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本发明涉及建筑业二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的技术领域。现有的建筑业二氧化碳排放的直接对空排放。造成生态的失衡,人为气候变化危害加剧。为了保护好环境。减少气候变化灾害。用建筑业二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的方法。有效的解决克服上述的不足。具体实施方式1、为了一劳永逸的解决生态失衡,人为气候变化危害加剧的不足。把与建筑业相关的消耗化石能源可以产生废弃二氧化碳行业,用吸收方法吸收废弃的CO2、SO2等。2、为了有效的控制污染变废为宝。先把消耗化石能源产生二氧化碳的建筑业气体,用吸收剂吸收结晶成植物用的化学肥料。彻底消除,有效控制污染。实现生态平衡。
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本发明涉及节能环保技术领域,具体为一种沥青防水卷材烟气治理系统,包括保温配料罐、环保管道、压力盖板及沥青烟气冷凝罐,通过保温配料罐内连接于环保管道开口的压力盖板被动式外排沥青烟气,减少了90%的沥青烟气排放量,污染物排放大大减少,保护了环境;同时沥青烟气被动式外排,携带的热量大大降低,减少了天然气消耗,环保引风机不再使用,减少了电能的消耗。在沥青烟气冷凝罐中,冷却水不与沥青烟气直接接触,阻止了危险废弃物的产生;沥青烟气中的部分污染物冷却转化为液态,从沥青烟气冷凝罐底部的液体收集管排出后收集,作为软化剂加入保温配料罐中重复利用,不再作为危险废弃物单独处理,实现废物利用。
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本发明公开了一种过硫酸盐催化剂及其制备方法与应用,属于危险废物处理技术领域,所述过硫酸盐催化剂包括石墨型碳材料,以及与石墨型碳材料产生附着的四氧化三铁。本发明的方法可实现固体废物Fenton污泥和生化剩余污泥的资源化回用,同时降低危险固废的处理费用,避免了二次污染,可创造实际的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种利用化工污泥制备免烧结陶粒的方法,属于化工行业危险固体废物处理处置及资源化技术领域。首先对污泥进行干燥,得到干化污泥;然后焙烧干化污泥,得到的污泥灰渣用粉碎机粉碎;将污泥灰渣粉末、粉煤灰、水泥、石膏粉、轻质材料、发泡剂按比例混合、拌匀、加水、搅拌,制成球形颗粒,最后自然养护即制得免烧填料。本发明以危险固废化工污泥和工业固废粉煤灰为主要原料,并且采用免烧结工艺,后期进行自然养护,设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低;制得的陶粒强度高、比表面积大、表明粗糙、孔隙多,重金属浸出毒性符合GB5085.3-2007,可用于水处理工程。
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本发明涉及一种氰化尾渣氰化物氧化降解的方法,它是将压滤后的氰化尾渣,控制含水的质量百分比在20~30%之间,搅拌加入水泥、铝粉、硫磺粉、过硼酸钠、氯化钠的三种或三种以上,药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2.2~7.7%;将上述物料用斗车装好,然后将斗车装进高压反应釜,物料在高压反应釜中抽真空后,通入蒸汽,升温至180~200℃后,保压4.5~10个小时,降压,排出含氨蒸汽水,高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法,除氰效果好,除氰与氰的初始浓度无关,与时间和温度相关,处理后的氰化尾渣能达到环保要求,可直接作为二次资源再利用,通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7~9,总氰化物小于2mg/L。
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本发明公开了一种从含砷烟灰中回收砷及有价金属的方法,该方法是将含砷烟灰通过酸性氧化浸出,砷、铜和锌进入溶液,铋、铅、锑和锡进入渣相;浸出液通过二氧化硫气体选择性还原砷并以三氧化二砷形式回收砷,余下的含铜和锌的溶液通过硫化氢气体硫化沉淀,得到铜富集渣和含锌溶液;含锌溶液经过净化除杂后,浓缩结晶,得到七水硫酸锌产品,结晶母液返回含砷烟灰浸出过程;该方法将含砷烟灰中的砷以高品位的三氧化二砷形式高效回收,且铜和锌得到分离和回收,并获得铅、铋、锡、锑等富集渣作为铅熔炼原料,在整个生产过程中无工业废水外排,也不产生无价值的危险废物,有利于危险废物的综合治理。
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本发明公开了一种甲醇精馏工艺中杂醇资源化综合利用方法:甲醇精馏杂醇送到杂醇罐;杂醇罐中杂醇送入萃取罐进行萃取,通过多点分层取样装置取样分析,上部物料送至轻组分罐,下部物料送至混合醇罐;混合醇罐混合醇经甲醇回收预热器与乙醇回收塔外排废水换热后进入甲醇回收塔,甲醇回收塔塔顶气经冷却一部分回流至甲醇回收塔,一部分采至甲醇产品罐,塔底液一部分加热后循环回流,一部分送入乙醇回收塔;乙醇回收塔塔顶气经冷却一部分回流至乙醇回收塔,一部分采至乙醇产品罐,塔底液一部分加热后循环回流,一部分经甲醇回收预热器预热混合醇。本发明可将原本作为危废处置的甲醇精馏杂醇进行资源化综合利用,降低处理难度和处置成本,使杂醇变危废为宝。
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本发明公开了一种高盐高有机物蒸发母液混凝共聚分离方法,将蒸发器中的高温母液排出后加入混凝剂,对加入混凝剂的母液进行搅拌混合,后停止搅拌;将母液进行固体和液体分离;将分离后的液体取出并通过离心机将残留固体与液体进行分离,通过离心机分离出来的液体再次进入到蒸发器中进行蒸发。本发明将蒸发母液中有机物混凝和盐分结晶相结合,实现结晶过程和混凝絮体形成过程同步进行,降低固液分离的难度,提高固液分离的效率,实现母液废水的零排放。同时,由于良好的固液分离和有机物去除效率,大幅减少危废产生量,减少高浓母液作为危废处理的费用。且避免由于有机物含量高导致的蒸发系统堵塞问题。
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一种用于垃圾分类的磁选机,包括输送带,所述的输送带一端设有送料装置,所述输送带另一端设有收料装置,所述输送带内设有电磁装置;本发明解决了现有技术投资成本高、耗能大、操作复杂等缺点,而且使用危险性大,产生大量的废酸、废气以及废水对环境的污染严重,对人危害性大等一些缺点,且本发明结构简单实用,造价低廉,具有极大的市场推广价值。
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本发明涉及一种硝基苯焦油回收利用的方法,采用固液分离的方式将粗硝基苯中的硝基酚盐除去,除去酚盐后的硝基苯焦油重新进入硝基苯精制系统回收其中的硝基苯,含有硝基酚盐的固体废渣作为危废焚烧处理。采用本发明技术,硝基苯焦油中的酚盐从3000‑4000ppm降低到50ppm以下,可以直接进入硝基苯精制系统回收硝基苯。系统硝基苯焦油作为危废的处理量降为原来的十分之一。
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本发明涉及交通工具二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的技术领域。现有的交通工具二氧化碳排放的直接对空排放。造成生态的失衡,人为气候变化危害加剧。为了保护好环境。减少气候变化灾害。用交通工具二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的方法。有效的解决克服上述的不足。具体实施方式1、为了一劳永逸的解决生态失衡,人为气候变化危害加剧的不足。把与交通工具相关的消耗化石能源可以产生废弃二氧化碳行业,用吸收方法吸收废弃的CO2、SO2等。2、为了有效的控制污染变废为宝。先把消耗化石能源产生二氧化碳的交通工具气体,用吸收剂吸收结晶成植物用的化学肥料。彻底消除,有效控制污染。实现生态平衡。
本发明公开了一种利用污水厂污泥和焚烧高温烟气的铬渣还原脱毒方法,包括以下步骤:铬渣破碎至能通过振动筛;过筛的铬渣与污水厂脱水污泥均匀混合,铬渣与污泥的配比为1∶2至1∶5;铬渣与污泥混合物送入已预热的水平回转窑反应器,同时通入危险废物焚烧炉的出炉高温烟气,与混合物同向通过水平回转窑反应器,高温烟气中的氧气量应为同时进入水平回转窑反应器的混合物中污泥所含可燃物完全燃烧需氧量的80-90%,混合物在水平回转窑反应器中停留时间30-45min即可排出,出窑烟气经冷却后返回危险废物焚烧炉燃尽剩余的可燃气体。本发明方法可用于含六价铬废弃物的还原无害化处理。
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本实用新型公开了一种密封式自动翻转投料机,包含操作平台、自动翻转投料装置、折叠密封罩。运送到投料点的袋装固体危废原料,通过行车吊入自动翻转投料装置中的投料斗中,通过投料斗上的系绳把吨袋固定,启动折叠密封罩展开密封,驱动投料斗翻转投料,将固体危废原料投入操作平台下面的暂储料斗中。由于采取了袋装形式及投料过程的密封,可以有效防止产生的扬尘污染周围空气,达到密封生产的目的,防止了扬尘对操作人员的危害。
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本实用新型涉及一种循环流化床垃圾焚烧锅炉,包括第一竖井、第二竖井、第三竖井和第四竖井;第二竖井上部布置有燃烧器;第三竖井中沿烟气流动方向依次布置对流管束、高温过热器、低温过热器;第四竖井中沿烟气流动方向依次布置高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。本实用新型循环流化床垃圾焚烧锅炉,可以使锅炉适应垃圾热值的变化,达到稳定燃烧的目的;调整一二次风比例,即可使炉膛温度控制在燃烧不产生熔融性结渣的温度以下,避免高温结焦对锅炉造成的危害,保证锅炉安全、温度、高效运行;二燃室上部布置有燃烧器,可以使烟气继续升温至危险废物焚烧必须的温度,将危险废物中有害物质进一步焚烧消除。
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本实用新型公开了一种漆雾水分配调节装置,旨在提供一种能够快速拆装、及时清理维护、调节送排风风向、废漆回收率高的漆雾水分配调节装置。它包括漆雾水分配装置本体,所述漆雾水分配装置本体的一端底部设有楔形插头,所述漆雾水分配装置本体的另一端底部设有与楔形插头形状相对应的楔形插口,所述漆雾水分配装置本体的底部设有横杆卡扣。本实用新型的有益效果是:快速拆装,可以避免人员进入有限空间作业的危险,减少患吸入有毒有害气体的职业危害因素;能够及时清理维护,调节送排风风向,疏通排风、循环水口径使其充分汇合,提高废漆回收率;拆装无需机械作业,避免动火切割发生火灾的危险,减少发生工伤事故的概率。
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本发明涉及低阶煤分级转化技术领域,公开了一种低阶煤分级转化的方法和用于低阶煤分级转化的系统。该方法包括:(1)将低阶煤预处理,得到细煤粉和粗煤粉;(2)将粗煤粉热解,得到煤焦油和含酚废水等;(3)热解焦进行第一气化反应,得到第一粗合成气和热半焦;(4)所述第一粗合成气分离得到第一细焦粉和第二粗合成气;(5)第二粗合成气与活性金属元素盐制备加氢催化剂;(6)煤焦油进行加氢裂化反应;(7)细煤粉、含酚废水等制备焦煤浆进行第二气化反应。本发明实现了煤热解气化技术与制取清洁燃料技术深度耦合,解决了低阶煤炭资源的分级高效利用和清洁转化难题,具有煤转化率高、集成性好、催化剂成本低、不外排危固危废等特点。
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本实用新型提供自带保护系统的压滤装置,其特征在于包括压滤机和有害气体净化装置,所述压滤机安装有有害气体净化装置的内部,本实用新型通过设计隔断箱和过滤机构,在处理具有有害气体的腐蚀性的危险物质的过程中,先由隔断箱将压滤过程中产生的有害气体进行收集,达到防止有害气体在厂房中扩散的情况发生,同时达到防止废液飞溅的功能,再由排风扇将有害气体从隔断箱中抽至过滤箱中,随之气体不断进入过滤箱中,顶动有害气体经过有害气体吸附层进行气体的过滤,再经过气体过滤液使净化后的气体达到排出的标准,收集废气进行净化,避免工作人员吸入废气对身体造成危害的情况发生,避免产生的废气在厂房肆意扩散的情况发生。
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本实用新型公开了一种无心磨床砂轮灰固液分离装置,涉及无心磨床辅助设备技术领域,包括主箱体,所述主箱体的内部一侧设有流通槽,所述主箱体的上端另一侧设有收集槽,所述收集槽的下壁与所述流通槽对应的位置开设有流通口,所述流通槽的内部通过轴承转动连接有磁性辊,所述主箱体的侧壁外表面设有支撑柱的一端,所述支撑柱的另一端且在所述磁性辊的上方设有加热照射灯,所述流通槽的内部设有排出槽,所述排出槽的一端抵在所述磁性辊的外表面上,所述排出槽的另一端伸出到所述箱体的外部,减少废切削液的危废产生,节省危废处理费用,充分回收加工过程中产生的固体废物。
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本发明涉及PPS生产中NMP回收工艺技术领域,是一种PPS副产氯化钠中NMP的回收方法,其按下述方法进行:将含NMP的副产氯化钠浆液先离心分离,再真空干燥,然后冷凝,最后精馏分离。本发明联合固液分离、氮气真空干燥、冷凝和精馏分离对含NMP的副产氯化钠浆液进行处理,其能够更加充分地回收NMP和氯化钠,回收的氯化钠中的NMP含量为0.05%至0.1%,使其可作为氯碱行业电解饱和盐水生产氢氧化钠中的氯化钠原料进行使用;并且通过本发明得到的NMP能够再作为溶剂应用于PPS生产中;回收利用的NMP和氯化钠在产生经济效益的同时,消除了危险废弃物的环境危害并节省了大量的危废物处置成本。
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