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针对现有技术中针对大直径钢管(＞DN4000mm)一般采用液体涂料喷涂而造成的耐腐蚀性能较差的问题，本发明提供一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺，包括以下步骤：S1.预热待处理钢管；S2.得到待涂膜钢管；S3.得到加热后的钢管；S4.通过静电喷枪，均匀地将熔结粉末喷涂至S3步骤所述的加热后的钢管的表面，并进行固化；S5.自然冷却；S6.当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测。本发明代替传统的油漆喷涂管道，对环境更友好，没有挥发性有害气体，管道的使用寿命为50年以上，通过阴极保护等措施使用寿命可以超过100年。
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本发明提供了一种滤波器加工用检测设备，包括：底柜；操作转台，其可旋转支撑在所述底柜上；上料传输带，其设置在所述底柜一侧，能够将滤波器传输到操作转台上；尺寸检验装置，其设置在所述操作转台一侧，位于所述操作转台顶部；性能检测设备，其设置在所述操作转台一侧，位于所述操作转台顶部；移动手臂，其设置在所述操作转台一侧，位于所述操作转台顶部，能够抓取并移动滤波器；下料传输带，其设置在所述操作台一侧，能够将检测完成的部件传输到下一工序，本发明通过旋转操作转台，实现滤波器的多种质检，节约效率，实用性好。
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本发明提供一种RFID设备测试方法及系统，其中，该系统包括：信号生成装置，用于根据预定规则生成测试信号；数模转换装置，用于将测试信号转换为中频模拟信号；信号收发装置，用于将中频模拟信号发送给射频标签、以及接收来自射频标签的响应信号；模数转换装置，用于将响应信号转换为中频数字信号；性能检测装置，用于根据中频数字信号检测射频标签的性能。通过本发明，可以提高测试效率。
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本发明公开了一种低温管道插接钎焊评定方法，包括如下步骤：1)工件预处理：对低温管道插接钎焊的接头进行清洁，保证接头表面无杂物；2)渗透检测：采用着色法对低温管道插接钎焊的接头外表面进行渗透检测；3)氦质谱检漏：采用氦质谱检漏仪对低温管道插接钎焊的接头进行氦质谱检漏，测定接头的漏率；4)钎料填缝长度检测：采用机械切割方法将低温管道沿径向切开，测定钎料填缝长度；5)拉伸性能检测：采用拉升试验机对试样进行拉伸实验，测定接头的抗拉强度；6)综合评定：对步骤2)～步骤5)测定的各项性能指标进行评定。本发明能够全面地对低温管道插接钎焊的接头进行评定，保证了钎焊接头的焊接性能达到预期的性能指标。
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本发明公开了一种直升机交流电源系统用检测装置，该检测装置包括：拖动系统，用于与直升机交流电源系统的交流电机连接以带动交流电机工作；负载系统，用于模拟直升机交流电源系统工作承载的各种负载；控制与数采系统，与拖动系统及负载系统均通信连接，用于输出控制信号分别控制拖动系统、负载系统及直升机交流电源系统以模拟直升机交流电源系统的工作状态并实时采集各类检测信号以对直升机交流电源系统进行性能检测。本发明能进行全面检测，集成度高，可以经一套检测装置对直升机交流电源系统、交流电机、控制装置及电流互感器进行检测，且根据测试要求，能进行开环和闭环检测，手动和自动检测，具有试验全过程的自动分析处理能力。
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本发明提供了一种硅片晶圆划片工艺，包括以下步骤：S1刀片选型；S2晶圆切割，包括横切工序和竖切工序两道工序；横切工序采取双刀切割，双刀切割包括以下步骤：a第一刀切割，b第二刀切割；S3性能检测；本发明的有益效果：横切工序采用双刀切割相比与传统的一刀切割的方法，在不影响切割效率的情况下，能够明显提高合格率；横切工序采用一刀切割与双刀切割间隔使用的方法相比与传统的只采用一刀切割的方法，既提高了合格率，又大幅度降低了工艺时长，提高了加工效率；相比与横切工序只采用双刀切割的加工方法，在大幅度降低工艺时长，提高加工效率的同时，合格率仅出现小幅度下降，该方法适合在生产小尺寸芯片时使用。
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本发明实施例提供了一种自动扫描水模体系统定位性能检测装置。该装置包括：X轴向和Y轴向运动检测装置，Z轴向运动检测装置，探测器运动轨迹延长装置，支架；所述X轴向和Y轴向运动检测装置包括X轴向的主尺、游标和第一激光位移传感器，所述游标安装在所述主尺上，所述第一激光位移传感器安装在所述游标上；所述Z轴向运动检测装置包括高度尺和第二激光位移传感器，所述第二激光位移传感器安装在所述高度尺上；所述探测器运动轨迹延长装置跟随所述自动扫描水模体系统的探测器移动支架移动；所述X轴向和Y轴向运动检测装置和所述Z轴向运动检测装置安装在所述支架上。实现了非接触方式检测探测器的定位性能，测量结果的准确性更高。
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本发明公开了一种集抄通信故障智能检测装置，包括主控制单元、故障检测单元、谐波分析单元、噪声分析单元、按键控制单元，能够有序合理的进行集抄系统中各装置或设备的故障及性能检测以及电网质量与电力线通信信道环境的检测，具有一键启停检测功能，操作方便快捷，可以帮助运维人员快速进行故障检测、高效确定故障原因。并且，可以利用终端实现故障位置的定位和线路规划以及云平台的交互，有利于维修人员快速到达故障点进行故障解除和维修，以及云平台故障信息库的建立，方便后期统计分析。
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本发明公开了一种低温高强度海上风电法兰的锻造方法，S1：冶炼钢锭，钢锭的各化学成分控制在如下质量百分比：C:3.4％～3.7％，Si:1.6％～1.8％，Mn:1.5％～1.75％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:0.6％～0.7％，Ni:0.8％～1.5％，Mo:1.0％～1.5％，N:0.010％～0.015％，Ti:0.8％～1.2％，Nb：0.05%～0.08%，余量为铁和不可去除的杂质；S2：锻造，锻造始锻温度为1280℃，终锻温度为980℃，锻造比≥4；S3：锻后预热处理，以≥240℃的初始温度进行加热，以≥70℃/h的升温速率加热至850℃，保温4小时；S4：淬火，首先升温至900～1080℃，保温4‑5小时，而后采用水温为20‑45℃的水进行水淬火360秒，后进行空冷；S5：碾环，锻造比为12‑15;S6：产品力学性能检测；S7：无损检测；S8：锻后精加工。
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本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是一种建筑工程用保温材料检测的设备及其方法，包括以下步骤：工作准备、环境温度的准备和性能检测。本发明使用方便，不仅提高对保温板的检测效率，提高保温板传导系数的直观性。
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本发明提供了一种控制器位置控制性能测试方法及装置，涉及机器人技术领域，以缓解现有技术中存在的没有对控制器单项性能测试方法的问题，能够对控制器位置控制性能进行单独测试，并能够扩充控制器其它功能和性能检测，形成标准化、程序化的测试方法。该方法包括设置机器人运动路径，运动路径包括初始点位置坐标和终点位置坐标；采集控制器的脉冲信息；利用机器人逆运动学公式对初始点位置坐标和终点位置坐标分别计算，得到初始点位置电机转角和终点位置电机转角；基于初始点位置电机转角和终点位置电机转角，得到运动路径的电机理论转角；基于脉冲信息，得到所述运动路径的电机实际转角；计算电机实际转角和电机理论转角的偏差值。
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本发明提供了一种通过内外壁一体成形方案制造火箭发动机喷管的方法，属于火箭喷气推进装置技术领域。该方法包括：对坯料进行下料、滚弯成形、焊接以形成喷管内壁和喷管外壁坯料；将喷管内壁和喷管外壁的初始坯料贴合面喷涂止焊剂并进行套合；将套合后的喷管内壁和喷管外壁一体膨胀成形后，将二者分开；将喷管内壁和喷管外壁进行加工形成冷却通道并进行表面处理，再次套合以进行扩散连接；以及对成形后的喷管进行性能检测。该方法将内外壁采用工装、液压或气压进行一体成形，可确保喷管内壁外型面与喷管外壁内型面完全相同，有利于后续扩散连接的实现，并提高扩散连接的质量。
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本发明提供一种移动端上应用程序的性能分析方法、存储介质，方法包括：预设需要进行埋点的类和方法；系统启动后，自动遍历现有应用的源代码，依据预设的类和方法获取对应的目标的类和方法进行代码注入；所述代码注入完成后，启动性能检测服务进程对所述目标的类和方法进行检测。本发明不仅能够实现自动化、全方面地监控目标程序的运行状态以及进行性能的分析；而且统计分析的效率高，同时能够保证分析的准确度；进一步的，还能生成分析报告，大大降低现有认为跟踪系统性能工具产生的误差。
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镀镍烧结钕铁硼废料一种再利用方法，物料粉碎成3mm以下粒径的粉料，在密封的氮气箱内过筛，去除大部分镍镀层片状物，在过筛的粉料中添加稀土氢化物，搅拌均匀后，采用气流磨将粉料制备成3-5μm细粉，取适量粉料压制成型，烧结样品进行性能检测，根据样品检测结果与产品性能要求，添加0-60wt%相关牌号粉搅拌均匀，将合格的粉料压制成型烧结成钕铁硼磁体。对镀镍烧结钕铁硼废料的再利用不需要经过焙烧和再熔炼，仅在破碎工序后进行过筛，添加稀土氢化物进行制粉，先试制样品检测其性能后，再根据所要生产的产品性能要求，添加一定量相关牌号粉料，即可生产出各种不同性能要求的烧结钕铁硼产品，工艺过程简单，既提高钕铁硼材料和稀土材料利用率，又有利于节能环保。
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本发明公开了一种太阳能电池组件接线盒盒盖的自动安装及效果检测装置，包括组件自动传送机构、组件位置定位机构、盒盖输送机构、盒盖安装机构、盒盖安装支撑机构、效果检测机构和控制器，所述的盒盖输送机构用于盛装盒盖，所述盒盖安装机构用于将盛放在所述盒盖输送机构内的盒盖取出并安装在太阳能电池组件的接线盒上，所述的盒盖支撑机构用于盒盖安装时提供支撑平台，所述的效果检测机构用于盒盖安装的光学效果检测以及力学性能检测，所述的控制器用于控制装置中各机构的动作，并且能够对各机构的运行参数进行设置和调整，同时保存效果检测机构的检测结果。该装置结构简单、操作方便，能够高效完成盒盖的自动安装及效果检测。
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本发明涉及一种钉芯与铆壳装配工艺：包括：在装配机上预压合；预压合检测；机械压力机上一次冷挤压，由振动料斗排料，机械手送料；检验；机械压力机上二次冷挤压，由振动料斗排料，机械手送料；成形检测；在1缸水中加入5公斤洗洁精，加温100度，清洗8分钟；冲净；热处理软化，加温260度，保温40分钟；酸洗20分钟，加温50度，硫酸∶自来水＝1∶8；清水加温至70度，清洗4分钟；1缸水中加入铝光亮剂200毫升，擦光20分钟；冲净；清水加温100度，浸泡1.5分钟；甩干，正反转各2分钟；出料；气铆检测；机械性能检测。本发明就是要提供一种钉芯与铆壳装配工艺。
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本发明涉及一种电池散热板，包括流道板、平板和管接头，所述流道板上端内部凸起设有筋条，所述筋条之间形成流道，所述流道板上固定连接有平板，所述平板上固定连接有管接头；本发明还公开了一种电池散热板的焊接方法：①准备材料，②流道板和平板焊接，③焊接管接头，④密封性能检测。本发明采用新的结构，使用铝材料制成的平板和工程塑料制成的流道板相结合，让电池散热板即具有高温吸热，又让电池散热板具有低温保持电池温度防护电池的性能，并且采用新的焊接方式，让平板和流道板达到相互嵌入的方式固定连接在一起，大大提高了电池散热板散热和保温的使用性能，本发明结构简单合理，使用效果好，制作成本低，适合推广使用。
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本发明公开了一种冷轧板成形性能快速检测模具及其使用方法，提供了一种能够快速、准确评估钢板成形性能的检测模具及其使用方法，可大幅减少传统冷轧钢板成形性能检测的工作量，为汽车、家电等零部件的实物性能评估提供指导，减少材料浪费，提高企业的生产效率。该装置包括上冲压模具和下成形模具，上冲压模具与下成形模具契合；上冲压模具与下成形模具根据冷轧板成形时的难易程度设置多个形状深度不一的锥杯，设计了不同形状、深度的锥杯，用于模拟冲压汽车、家电胀形成形零件的钢板成形过程，通过标准样板与待检钢板开裂情况的对比，快速评估待检钢板的成形性能。
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本发明涉及一种汽车转向器性能的检测方法及检测机台，属汽车转向器性能检测领域。该检测方法通过准备、啮合间隙及轴向力检测和评估、衬套间隙检测和评估、空载扭矩检测和评估功效对工件的各项性能进行参数化地检测和评估，不需要人工重复检测，即能保证检测结果的准确性，又能有效降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了目前人工检测过程中需重复检测，而导致劳动强度大且工作效率低，同时检测结果存在测量偏差的问题。
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本发明公开了一种芯片固晶方法及终端，接收待固晶的芯片圆片，根据芯片圆片中芯片的种类选择对应的点亮方法点亮芯片，实现根据芯片种类适应性匹配芯片点亮方法；对点亮后的芯片进行电性能检测，并判断芯片是否是良品，若不是良品，则不进行固晶，若是良品，则判断芯片类型，进而判断芯片类型是否属于固晶类型，若是，则吸取芯片进行固晶，若否，则基于所述芯片类型建立芯片圆片的映射文件，由此可见，对不属于固晶类型的芯片建立芯片圆片的映射文件，不需要将芯片分别放置到不同的膜中，并且根据映射文件能够方便直观地读取各类型的芯片位置，便于二次固晶时直接将映射文件和芯片圆片相对应，提高固晶效率并节省固晶成本。
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本发明公开了一种电池包热水冲刷测试方法，包括以下步骤：S1.准备待测试样并将待测试样充满电；S2.检测待测试样性能；S3.将待测试样置于转台上转动，以待测试样为中心用热水从不同角度进行冲刷，所述热水温度为75℃‑85℃；S4.冲刷结束，对待测试样再一次性能检测。通过将待测试样置于转台上转动，以待测试样为中心用热水从不同角度进行冲刷，真实有效的模拟对电池包的冲刷效果，检测出的数据真实可靠，步骤简单容易标准化。
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本发明公开了一种空中交通管制扇区运行性能检测方法及系统，该方法包括步骤：步骤1：输入历史扇区运行性能指标数据，包括扇区通行性检测指标、扇区复杂性检测指标、扇区安全性检测指标、扇区经济性检测指标和管制员工作负荷检测指标；步骤2：基于聚类分析模型处理历史扇区运行性能指标数据，建立扇区运行性能档案；步骤3：输入当前扇区运行性能指标数据，对照扇区运行性能档案计算得到最大相似类和最小相似度；步骤4：根据最小相似度判断扇区运行性能是否异常。本发明将影响扇区运行性能的多维度指标进行全面、综合考虑，能够实现对扇区运行性能情况的有效检测，检测可靠性得以保证，能够满足空中交通管制单位对扇区运行性能情况进行实时检测和告警的实际需求，对于提升管制运行管理水平、优化管制空域结构具有数据支持作用。
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本发明提供了一种安全节能的低时延高带宽通信方法、设备及存储介质，在确保低时延、高带宽、长时间不间断提供服务的同时，降低通信设备的能耗，提升系统安全，包括：信息收发端接收来自信号源的信息，并将信息保存在输入信息队列中；检测信息收发端的负载情况，根据负载情况调整所述信息收发端的信息收发性能；信息处理端读取信息队列中的信息，进行信息有效性检测，对无效信息进行标识并反馈给所述信息收发端，所述信息处理端对发送无效信息的信号源进行处理，对有效信息进行解析处理并发送给所述信息收发端进行信息转发；信息处理端实时进行信息处理性能检测，根据检测到的信息处理性能情况调整所述信息处理端的信息处理性能规格。
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本发明是属于搪瓷密着性能检测方法的技术领域。本发明是用加有一定压力的针头在铝箔搪瓷面上划出圆滚线划痕,检查划痕及其边沿瓷层的脱落情况,以此确定被测铝箔搪瓷的密着性能。本发明较之弯曲检测法,能更准确地确定出铝箔搪瓷的密着性能合格品。
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本发明公开了一种汽车仪表自动检测装置及检测方法，自动检测装置包括机架、工作台、转动圆盘、检测仪表座，步进电机、摄像头、电脑主机，显示屏，电源开关，检测开关和性能检测控制按钮。本发明由于在机架内设置了摄像头，电脑显示屏，转动圆盘和检测仪表座，在圆盘上对称设置两套检测仪表座，达到检测一套，待检测一套，提高了检测效率，由于采用计算机技术自动检测，使被检测仪表数字图像的采集处理、显示均由计算机程序控制，同时显现在计算机液晶屏的两个位置上，进行技术对比，合格者通过，不合格者报警，本发明减少了人工的复杂操作，简单、迅速、自动、准确地完成汽车仪表的全部指示数据的检测。
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医用可吸收无损伤软质缝合线制造工艺,将新鲜羊肠衣原肠洗净内壁,经检验无疾病后,浸泡在软化水中一段时间后,在粗刮肠机上粗刮,把粗刮后的肠衣放入20%的氢氧化钠水溶液中浸泡,再用软化洁净水洗净,然后用刀具破肠破成均匀的四条,将其放入双氧水溶液中进行漂白,把漂白后的肠衣条洗涤干净进行细刮,再用清洁水洗涤后,放入0.1‰的铬液中,同时加入醋酸乙酯进行定铬,定铬后洗涤,然后进行并条上劲、凉干,再进行机械抛光、物理性能检测和脱铬试验,最后进行包装和灭菌制成医用可吸收无损伤软质缝合线。
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一种高频超声倒装键合换能系统的制造方法,本发明选择1-3新型复合的高性能压电陶瓷材料,选择钛合金材料为传能部件;用一维弹波传递理论对换能系统压电陶瓷部分与传能部分独立设计,然后对换能系统进行验证,获得换能系统的频率分布、振动模态、以及相应的振型;再进行加工与装配和性能检测。采用本发明高频超声倒装键合换能系统,能缩短键合时间,提高生产效率;增加了键合强度,从原低频键合的15GF/BUMP上升到25GF/BUMP;减少键合点的孔洞、空穴等键合缺陷。
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本发明涉及一种“CO2气硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，解决了目前CO2气硬方法、热硬化方法、微波加热、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各种问题。本发明在不改变现有CO2水玻璃砂型芯工艺装备、混砂工艺、制芯工艺的条件下，实现水玻璃砂型芯制芯生产，工艺步骤为：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能检测-模具(芯盒)充填砂紧实-吹CO2气体型芯初步硬化成型-脱模-自硬完全硬化-成品型芯。本发明吹气时间比CO2气硬方法缩短2/3，吹气效率比CO2气硬方法提高2～3倍；生产成本比CO2气硬方法降低15％，降低劳动强度1/3，并提高了生产效率。
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本发明公开了一种汽车发动机温度试验方法，其包括：先选择试验样机，在缸体测量点安装第一温度塞，在缸盖测量点安装第二温度塞，在活塞测量点安装第三温度塞，将试验样机安装在台架上；然后，向试验样机的排气侧和油底壳吹拂，进行试验样机磨合；再进行试验样机预热，预热后使试验样机在试验要求工况下运行设定时间；最后，对进、排气门、气门阀座与导管和各个第一、第二、第三温度塞进行硬度性能检测，并根据已知的记忆材料的温度与硬度变化关系曲线，得到进气门、排气门、气门阀座与导管、缸体和缸盖各自的最高温度。该方法能提高发动机温度测试效率，减少试验耗时和试验成本。
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