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本发明提供了一种热解含油固废处理方法,处理方法为S1:备料工序,准备待处理的含油固废物料;S2:预处理工序,对预处理的含油固废物料进行定量均质处理;S3:热脱附处理工序,对含油固废物料进行热脱附处理;S4:出料工序。为了适应海上钻井平台设置了紧凑的流转工序精简了处理流程,并通过预处理和热解工序分开提高了处理效率,提高了固废处理效果,同时及时对废液废气进行了净化回收,保证了排放达标。
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本发明公开了一种固废资源回收再利用方法,包括:粉碎、回收贵金属元素、再次粉碎、干燥和制备水泥。本发明实施例的固废资源回收再利用方法利用固废资源回收金、银等有价元素,资源综合利用率高,同时重金属污染小;本发明实施例的固废资源回收再利用方法解决了固废资源再利用的问题,符合环保要求,实现资源综合回收利用和无害化处理;本发明实施例的固废资源回收再利用方法经过重金属回收以后再用于制备水泥,替代了现有水泥骨料,解决了现有骨料原料不足的难题,同时也解决了固废资源难以处理的难题,具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种有机固废低温无氧裂解处理装置,涉及有机固废处理技术领域。有机固废预处理装置通过第一螺旋挤压给料机连接烘干装置的进料口,烘干装置的出料口通过第二螺旋挤压给料机连接裂解反应装置的有机固废进料口,裂解反应装置的有机固废出料口通过高温物料干出料装置连接有机固废冷却装置,废气处理装置连接有机固废预处理装置的废气排放口,裂解反应装置的裂解气出气口连接裂解气体处理装置。利用有机固废预处理装置对有机固废进行预处理,然后裂解反应装置对烘干后的有机固废进行裂解,最后裂解反应装置产生的裂解气进入裂解气体处理装置进行收集处理,实现了有机固废裂解气化,得到燃气,实现有机固废的资源利用。
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本实用新型公开了一种固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置,属于固废资源化利用技术领域。利用固废气化模块制备氢气及轻质烯烃,为生物质热解产物的气态加氢提供氢源或活性反应气氛,固废气化产物和生物质热解产物在微波发射频率连续可调的脱氧加氢模块中进行脱氧加氢反应,得到提质后的生物油。本实用新型联合固废气化模块、生物质热解模块和脱氧加氢模块,设备投入少,高效率的实现脱氧加氢过程;资源化利用高H/C固废,可规模化处理生产、生活中产生的固废垃圾及显著提高生物质热解油的品质,从而降低生物质热解油催化提质的成本。
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本发明公开了一种固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法,属于固废资源化利用技术领域。利用固废气化模块制备氢气及轻质烯烃,为生物质热解产物的气态加氢提供氢源或活性反应气氛,固废气化产物和生物质热解产物在微波发射频率连续可调的脱氧加氢模块中进行脱氧加氢反应,得到提质后的生物油。本发明公开的固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置,可以实现固废的资源化利用,可规模化处理生产、生活中产生的固废垃圾及显著提高生物质热解油的品质,从而降低生物质热解油催化提质的成本。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的高性能保温抹面砂浆及其制备方法其组分包括:工业固废、水泥、天然砂、膨胀珍珠岩、抗裂纤维、分散溶胶、纤维素醚和外加剂;工业固废为钼尾矿砂、钢渣砂、磷石膏、赤泥、矿渣和粉煤灰中的任意多种;分散溶胶组分包括硅藻土、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂和异丙苯过氧化氢;纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚,外加剂为水玻璃、淀粉醚和聚羧酸类高效减水剂。本发明制备的抹面砂浆适用于膨胀聚苯板外墙外保温系统中。本发明不仅能大量消耗危害环境的工业固废,减轻环境自修复压力,而且制备的砂浆具有良好的力学性能、耐久性能和保温能力。
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本发明的一种含固废免烧型污水臭氧氧化处理用催化剂及其制备方法,属于水处理技术领域;本发明的催化剂包括固废、载体和胶凝剂,其中固废包括芬顿污泥和/或赤泥,其中固废的氧化铁含量为50%‑70%;载体包括粘土;胶凝剂包括硅酸盐水泥;本发明该催化剂的制备过程将固废进行干燥,然后固废与载体和胶凝剂进行混合,混合后进行成型,成型后再进行水化处理得到催化剂成品;当水泥遇水时会发生水化反应增强催化剂强度,从而减少了催化剂生产工艺中的高温煅烧过程,有利于降低能耗。同时制备的催化剂强度较高,抗压强度大于500N;同时充分利用废弃物中的铁元素,提高催化剂活性,制备得到催化剂在用于臭氧催化氧化污水时具有优异的催化性能。
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本发明公开了一种有机固废热解耦合小型燃煤炉排炉系统,包括立式移动床热解反应器,立式移动床热解反应器顶部的关风器一连接给料机出口,给料机的入口连接料仓出口。本发明还公开了一种有机固废热解耦合小型燃煤炉排炉方法。本发明避免了热解内燃,有效限制了反应最高温度,避免有机固废内的挥发性重金属和KCl等无机物质的大量释放,使其固化在热解焦中,起到有机固废无害化处置的目的;有机固废热解荒煤气通过喉口与燃煤烟气混合后在二燃室内绝热再燃,可起到降低NOx含量的目的;整个系统将有机固废热解系统耦合到燃煤炉排炉装置,既解决了有机固废单独热解能量不给自给的难题,又解决了燃煤炉排炉低碳化改造的难题。
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本实用新型公开了一种环保用固废污染监测设备,包括数据显示面板、空气质量检测罩、吸气罩、立柱、水质探测杆和夹紧机构,所述立柱的两侧通过铰接架设有两个水质探测杆,所述水质探测杆的一端设有水质检测探头,且水质检测探头伸入在固废池的池底,所述立柱的底端设在安装座上,且安装座通过夹紧机构固定在固废池的顶部边框上,所述吸气罩的顶部一侧设有空气质量检测罩。该实用新型设有两个可侧向角度调节的水质探测杆,在水质探测杆的一端设有水质检测探头,使其可以对固废内产生的污水进行监测,同时在固废池的上方设有吸气罩,在吸气罩的顶部一侧设有空气质量检测罩,通过其可以对固废池内产生的废气进行实时吸收。
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本实用新型涉及固废再利用装置,具体为一种固废再生利用制成水泥设备,包括燃烧炉、热水箱、粉碎机以及水泥搅拌装置,所述燃烧炉设置在加热箱的下方,所述加热箱底部设有加热板,所述设有助氧机构以及助燃机构,所述加热箱的一侧安装有水箱,所述水箱内设有多层过滤网,本实用新型通过燃烧炉对固废物质先燃烧,通过助燃机构点燃固废物质后对加热箱进行加热,使加热箱内加热后的水以及产生的蒸汽用于供暖系统,固废物质燃烧后产生的残渣,经过粉碎机的破碎机构以及研磨机构,粉碎成颗粒状后在研磨为粉末,从而提高固废物质与水泥的混合效果,提高水泥材料的结构强度,从而实现固废物质多次利用,提高固废物质的应用价值。
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本实用新型涉及了固废资源回收筛分前均料装置。固废资源回收筛分前均料装置,它包括机架;所述机架上通过带座轴承安装有耙料滚筒;所述耙料滚筒的上方机架上装有与耙料滚筒配合使用的上耙料机组件;所述耙料滚筒的下方机架上装有与耙料滚筒配合使用的下耙料机组件;所述耙料滚筒的左侧的机架内设置有导料架;所述耙料滚筒的左侧的机架内还设置有减速电机,用于驱动耙料滚筒。本实用新型的固废资源回收筛分前均料装置,有效的对成团的固废资源回收进行耙散,固废资源回收被耙散后可通过安装在本装置下方的回收分选线上,能使物料散开,提高后续设备的分选效率,还可减少环境污染。
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本发明提供一种固废处理用分拣机,包括传输装置,位于所述传输装置斜下方分拣装置,通过入口桶安装座安装在所述分拣装置上的入口桶,且所述入口桶两端为通孔,所述传输装置传送固废从入口桶通过落入到分拣装置,位于所述分拣装置斜下方的固废处理装置,固废从分拣装置传送到固废处理装置,所述入口桶入口处安装有接近开关,所述入口桶内安装有湿度传感器,用于分辨固废是否含有液体;所述入口桶上安装有分隔装置,分隔装置用于使固废便于湿度传感器检测。现有技术中通常把含液体的固废和不含液体的固废一起处理,但相比于含液体的固废,不含液体的固废的处理方法相对简单和便捷,分开处理能够节省人力和物力。
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本实用新型公开了一种固废垃圾分类处理装置,包括:装置外壳,所述装置外壳的上方与固废垃圾分离管连接,且装置外壳的左侧与挡板一体化连接;滑轨,所述滑轨安装在装置外壳的内部下方;轻型材料出料管,所述轻型材料出料管安装在固废垃圾分离管的左侧,且固废垃圾分离管的上方一体化连接有收集口,所述轻型材料出料管的上方设置有吸气装置;限高板,所述限高板连接在装置外壳内侧上方。该固废垃圾分类处理装置,能够将固废中的轻型物质进行分离,能够将固废中的金属物质进行分离,且可避免分类出的金属聚集,降低金属聚集时吸附不佳的情况发生,方便将固废中所含有的金属进行收集。
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本实用新型属于固废处理设备技术领域,尤其为一种物联网环保型固废回收处理装置,包括机箱,所述机箱的内部固定安装有竖板、横板和功能板,所述机箱的内部通过竖板、横板和功能板配合分为处理腔、除尘腔、设备腔和排出腔,所述机箱的一侧开设有与处理腔内部相连通的进料缺口,所述机箱的底部开设有与排出腔内部相连通的排料缺口,所述处理腔的内部固定安装有内框。本实用新型对机箱的结构进行改进,通过进料机构输送固废进入到机箱的内部,方便对固废进行添加,固废添加操作步骤简单,并且采用水平添加的方式,避免固废的添加口开设在机箱的顶部,采用本实用新型结构添加固废时,无需倾倒固废,可以避免倾倒固废过程中产生大量灰尘。
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本实用新型涉及固废处理装置技术领域,且公开了一种可拆洗的固废处理装置,包括固废处理箱和过滤框,所述固废处理箱的内部转动连接有粉碎轮,所述固废处理箱的顶部固定连接有液压伸缩推杆,所述液压伸缩推杆的右端固定连接有连接块,所述连接块的底端固定连接有承接柱,所述固废处理箱的右侧开设有第一下料孔,所述固废处理箱的内部固定连接有支撑框,所述过滤框的内侧固定连接有分筛网体,所述承接柱的左端固定连接有清理推板,所述固废处理箱的左侧固定连接有承接箱。该可拆洗的固废处理装置,拆卸过程简单可靠,由于并未采用螺栓固定,拆卸无需借助起子,有效的使分筛网达到拆卸的目的,且有效的达到可以缩短拆卸耗时的目的。
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本实用新型公开了一种基于固废处理工艺的余热利用装置,包括固废焚烧炉和余热利用单元;固废焚烧炉:其外弧面设置的开口处左侧通过铰链铰接有炉门,固废焚烧炉的外弧面上端设有预处理桶,预处理桶的下端出料口处设有螺旋输送机,螺旋输送机的出料口与固废焚烧炉外弧面设置的进料口相连通;余热利用单元:设置于固废焚烧炉与预处理桶之间;其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于预处理桶的外弧面下端,控制开关组的输入端电连接外部电源,该基于固废处理工艺的余热利用装置,使得固废能够更加全面的进行干燥和预热,提高处理效率,能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用。
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本发明公开了一种粉体固废造粒免烧砖及其制备方法,属于固废建材化资源利用技术领域。该制备方法包括步骤如下:按重量百分数计,取粉体固废80%~90%,水硬性胶凝材料10%~20%,加水和减水剂造粒,制得粒径1~30mm的固废颗粒;按重量百分数计,取粉体固废70%~80%和水硬性胶凝材料20%~30%,混合后,制得胶凝材料;按重量百分数计,取胶凝材料20%~30%,粒径小于5mm的固废颗粒20%~40%,粒径大于5mm的固废颗粒30%~60%,加入水和减水剂混合成型,制得免烧砖。本发明以粉体固废造粒阻隔裂缝扩展,能够最大程度发挥活性固废粉体成型所建立的力学性能,为粉体固废资源化提供了更为切实可靠的新路径。
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本发明公开了一种有机固废热解制备生物质燃气的工艺方法,本发明采用两段式热解反应对有机固废进行处理,制备生物质燃气,第一段为直接热解反应,第二段为高温热解气催化裂解反应,有机固废热解产生的气态重质组分通过改性分子筛催化剂,进行催化裂化反应,产生了以氢气、甲烷、一氧化碳为主的可燃气体,称为生物质燃气。与常规的催化加氢法相比,减少了一步将生物焦油加热成蒸汽的步骤,降低成本,优化操作,提高其轻质化效率,降低热解能耗;且本发明还采用焦油回流工艺,轻质焦油可以回到热解器中继续反应,增强了焦油与有机固废的交互耦合作用,促进了有机固废中的C‑C键的断裂,降低了焦油总产率,进一步提高了轻质焦油产率,可燃气体组分比例上升,增加了焦油的利用率。
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本发明公开了一种回收锆冶金固废中锆元素的方法,首先将锆冶金固废破碎研磨至100目以下后,溶解、过滤,获得滤液和滤渣,其次将滤渣进行清洗及烘干后,再次进行研磨至300目以下,进行氯化即可,而所获得的滤液循及清洗液环至溶解过程中。本发明的方法通过从锆冶金固废中回收锆元素,不仅减少了含锆冶金固废的堆存量及含锆冶金固废对环境的污染,且该方法有效提高了锆元素的回收率;此外,随着滤液循环使用,滤液中NaCl、KCl饱和析出能够用于提纯粗ZrCl4工序,滤液中微量有价元素逐渐富集,达到一定浓度后可进行提取。
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本实用新型公布了一种水体固废物清理设备,它包括机体、带固废物拦截与翻转功能的载板组件和固废物收集盒,其中,机体包括进水池、储水池和固废物收集池,载板组件设置在进水池内,载板组件的底部设置有第一支撑块和第二支撑块;位于载板组件上端的固废物收集池和进水池相互贯通,载板组件通过电机控制将被拦截的固废物翻转到固废物收集池内;进水池的左上端且在位于载板组件的上方设置有进水管,储水池的右下端设置有出水管。本实用新型能够对水体中的固废物进行拦截,同时将拦截的固废物自动翻转到固废物收集池中固废物收集盒中,完成固废物的自动化清理,从而提高了固废物的清理效率,节约了人力资源,提高了水体质量。
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本发明涉及一种利用建筑固废制作混凝土的方法,采用了一种赶压装置,包括底部机架、支撑柱、竖直机架、滚压机构以及筛分机构,本发明可以解决以下难题:a传统的建筑固废在处理过程中,由于建筑固废规格大小的不同,很难实现对不同规格大小的建筑固废进行同步处理,且传统的建筑固废处理时,由于赶压不充分,可能导致石子上仍然混合有水泥砂浆,从而在使用时会导致掺水量增加,影响混凝土的强度;b传统的建筑固废在处理过程后由于水泥砂浆和石子仍然掺杂在一起,若不进行筛分处理,影响石子的进一步表面清洁处理,同时建筑固废由于体积较大可能在破碎处理过程中引起装置内部的堵塞。
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本实用新型公开了一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统;该一种用于工业固废的辊压机终粉磨加球磨机超细粉磨系统,辊压机终粉磨工艺属于外循环,工业固废每通过一次辊压机辊压后都进行了两道除铁,确保工业固废中所包含的铁粒能够及时的除去,这样既改善了工业固废粉的易磨性,避免了铁粒子损害辊面,辊套使用时间可以达到5000h,大大延长了辊套的使用寿命,降低了工业固废中的铁粒子含量后,可以大大减少辊压机的震动。有利于提高辊压机终粉磨的工业固废成品比表,工业固废粉磨的比表可以达到的450m2/kg,后段采用超细磨,可以保证最终成品粉比表达到650m2/kg,完全激发了工业固废的活性,保证了工业固废作为混凝土活性掺合料的高值化利用。
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本发明公开了一种企业内部固废优化管理系统,包括设置固废垃圾管理单元、固废垃圾分类单元、固废垃圾审核单元、运输单位单元和固废垃圾处理单元,其中固废垃圾管理单元用于对固废处理过程中的各种信息进行比对确认;固废垃圾分类单元用于固废垃圾进行分类;固废垃圾审核单元可对得到的固废垃圾信息进行审核;运输单位单元规范固废垃圾的运输;固废垃圾处理单元能够更好的对固废垃圾进行处理。本发明可对固废垃圾的产生、转移、处理的全过程进行有效监管,通过固废监管部门、产废单位、运输单位、处理单位之间实现数据的互联互通,做到了数据的融合,使得监管部门能够更好的监督固废垃圾的处理,提高了相互协作性和监管的工作效率。
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本发明公开了一种碱渣‑固废混凝土制备矸石基胶结充填材料的方法,包括以下步骤:(1)碱渣‑固废混凝土制备矸石基胶结充填材料的原材料处理及特性测试;(2)确定碱渣‑固废混凝土制备矸石基胶结充填材料的实验配比方案;(3)对碱渣‑固废混凝土制备矸石基胶结充填材料的性能进行测试;(4)对碱渣‑固废混凝土制备矸石基胶结充填材料的实验结果进行极差分析;(5)对碱渣‑固废混凝土制备矸石基胶结充填材料的工程最优配合比验证分析。本发明在原有矸石基胶结充填材料的基础上添加碱渣和固废混凝土,利用碱渣和固废混凝土提高矸石基胶结充填材料性能,提高矸石基胶结充填材料的强度,使得碱渣和固废混凝土改良后的矸石基胶结充填材料力学性能和输送性能有所改良。
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本发明公开了一种粉煤灰固废纤维免烧陶粒及其制作方法,其中,一种粉煤灰固废纤维免烧陶粒,通过以下组分按照质量百分比配制而成:粉煤灰70%~75%、秸秆10%~15%、炉灰1.0%~5.0%、矿渣微粉5.0%~10%、硅酸钠1.0%~2.0%、脱硫石膏1.0%~2.0%、水泥1.0%~2.0%、外加剂1.0%~2.0%。本发明利用粉煤灰、秸秆、炉灰、矿渣微粉等固废制备粉煤灰固废纤维免烧陶粒,一方面降低了免烧陶粒的生产成本;另一方面消纳了大量的固废,拓宽了固废材料的利用途径。
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本发明公开了一种有机固废低温无氧裂解处理装置、工艺及其应用,涉及有机固废处理技术领域。有机固废预处理装置通过第一螺旋挤压给料机连接烘干装置的进料口,烘干装置的出料口通过第二螺旋挤压给料机连接裂解反应装置的有机固废进料口,裂解反应装置的有机固废出料口通过高温物料干出料装置连接有机固废冷却装置,废气处理装置连接有机固废预处理装置的废气排放口,裂解反应装置的裂解气出气口连接裂解气体处理装置。利用有机固废预处理装置对有机固废进行预处理,然后裂解反应装置对烘干后的有机固废进行裂解,最后裂解反应装置产生的裂解气进入裂解气体处理装置进行收集处理,实现了有机固废裂解气化,得到燃气,实现有机固废的资源利用。
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本发明涉及一种电子固废产生量智能预测方法,包括获取待预测地区与电子固废产生量相关的历史数据,将历史数据随机划分为训练集和测试集;利用训练集建立电子固废产生量机理模型,对机理模型进行求解,得到机理模型的输出预测序列;对机理模型输出预测序列与实际的电子固废产生量之间的误差进行智能补偿,得到电子固废产生量智能预测结果;利用测试集对电子固废产生量智能预测结果进行测试,以评估最终的电子固废产生量智能预测结果的性能。本发明在机理建模的基础上,对机理模型的建模误差进行智能补偿,在提高固废产生量预测精度的同时,使得电子固废产生量的预测具有自主学习与自适应能力,能够为电子固废回收体系的规划提供参考。
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本发明公开了一种基于热解技术的含油固废处置系统,包括底座,包括固废预处理装置、固废热解炉、冷凝装置、残渣收集设备、排出管、油分收集设备、燃气收集罐以及第三螺旋输送管,所述固废预处理装置通过第三螺旋输送管与固废热解炉连接,所述固废热解炉底部的残渣排出口连接有残渣收集设备,所述固废热解炉顶部连接有排出管。本发明通过固废预处理装置对含油固废进行预处理,将含油固废的油分初步挤出、分离,再将含油固废进行粉碎并通入固废热解炉中,提高含油固废的热解效果以及热解效率,并且使得含油固废中的油分能够充分分离,避免油分残留造成二次热解,节省固废热解炉的燃料资源。
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本发明公开了一种新型保温固废纤维打碎装置,包括主壳体、支撑腿、转动轴、第一传动轮、传动带、第二传动轮、电机、电机转轴、转动筒、转动内腔、第一打碎刀、第二打碎刀、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、筛板、筛板孔、振动机、出料壳体、支撑柱、蓄水池、潜水泵、出水管、水雾喷头、保温固废纤维进口和保温固废纤维出口。该种保温固废纤维打碎装置通过设置的工作转向相反的打碎刀,提高了打碎装置的打碎效率,节省工作时间,通过设置的出料壳体并在出料壳体侧壁固定连接的水雾喷头有效的将筛出的飘起的保温固废纤维与水结合,进而减少漂浮的保温固废纤维,避免排出的过程中大量的保温固废纤维漂浮到空中,保护环境以及人们的身体健康。
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本发明公开了一种基于蚯蚓的有机固废分解装置及方法,涉及有机固废处理技术领域,其技术方案要点是包括供有机固废放置的外箱,外箱的顶部设有供有机固废放入的进料口,该基于蚯蚓的有机固废分解装置还包括:出口,位于外箱的底部,效果是将需要分解的有机固废放入外箱中,利用外箱中的粉碎叶对固废进行粉碎,粉碎完成的固废放入放置板上,放置板上设有蚯蚓,对固废进行分解,通过驱动放置板进行震荡,使得位于放置板上方的有机固废摊铺均匀,再驱动压板向下运动,对固废进行挤压,使得位于放置板上方的固废摊铺的更加均匀,挤压后,可再次驱动放置板震荡,使得放置板上方的固废相互之间的间距变大,以便于空气更好的进入,提高分解的效果。
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