有色金属通用技术理论与应用

采用大型自移桥式布料机进行筑堆或废石排弃的系统及方法 911     

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本发明公开了一种采用大型自移桥式布料机进行筑堆或废石排弃的系统及方法，主要设备包括依序设置的破碎设备、固定式胶带输送机、带卸料车的固定式胶带输送机、轻便式胶带输送机、移置式胶带输送机、自移桥式布料机。所述筑堆或废石排弃方法为物料破碎后采用多段胶带输送机及卸料车进行输送，在系统末端设置自移桥式布料机，通过自行行走在堆浸场或废石场内进行排料，当完成一层排料后，自移桥式布料机可自行修筑上升至上一层通道，自动完成升层。采用堆浸场筑堆或废石排弃系统进行筑堆或废石排弃时，具有对堆浸矿堆顶部矿石渗透性影响小；系统可靠度高；占地面积小；节能、环保；输送量大且经营费用低等优点。

高岭土的提纯工艺 917     

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本发明公开了一种高岭土的提纯工艺,将高岭土和水按质量比例1:4置于捣浆机中制成矿浆液；将制得的矿浆液置于水力旋流器中进行降砂和粒度分级；然后将矿浆液置于高梯度磁选机中进行高梯度磁选，制得精矿浆液；将得到的精矿浆液置于洗涤槽内，加入硫酸调节矿浆液的PH值为4.5-5，转移至漂白瓜罐内，加入还原剂进行漂白；向漂白后的矿浆液加入分散剂和PH值调整剂对矿浆液进行擦洗；向擦洗后的溶液中加入活化剂和捕收剂后，置于高剪切搅拌机中进行搅拌沉淀；将沉淀进行过滤、水洗、烘干，置于煅烧箱内在700-900℃之间进行煅烧，粉碎后即的提纯后的高岭土。该高岭土的提纯工艺,有效的提高了高岭土的白度和高岭土提纯的纯度。

具有非圆弧圆锥面硬质合金头和弹性功能结构的镐型截齿 1162     

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本发明专利涉及一种截割或破碎矿物刀具，具体说涉及一种具有非圆弧圆锥面硬质合金头和弹性功能结构的镐型截齿，属于煤矿等矿物截割或破碎设备领域。现有的镐型截齿的结构影响截齿的消耗、截割比能耗和工作寿命。本发明提出一种新型截齿，截齿的硬质合金头具有非圆弧圆锥面结构，截齿单元与齿套之间设有弹性元件轴向联接，使之有相对轴向移动。本发明的有益之处在于破碎煤岩时既能发挥刀型截齿的刀刃的作用，提高破碎效率，又增强镐型截齿的强度和强力破碎的能力，同时有利于压溃煤岩和截齿的自旋转。同时，截齿与齿套之间设有联接弹性元件，可以调节截齿的轴向位移，避免截齿过度偏磨，增强破碎煤岩的能力和截齿的自旋转的可靠性。

钛白粉废渣的回收处理系统 939     

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本发明涉及钛白粉的制备，具体说是钛白粉废渣的回收处理系统，包括对酸解的钛铁原矿进行压滤的压滤装置，该压滤装置上设置有横向推送机构，所述压滤装置将压滤的滤饼向上顶出后，该横向推送机构将滤饼推送至倾斜设置在压滤装置外侧的导板，导板将滤饼导入破碎机进行破碎，破碎后的颗粒经烘干机烘干后输送至干式磁选机分选出未酸解的尾矿，再将尾矿输送至气流分级机进行分级，从该气流分级机收集较细的颗粒，得到金红石。本发明采用压滤装置对酸解的原矿压滤后，通过举伸气缸和推送气缸将滤饼自动输送至导板，在经过破碎机、干燥机和磁选机等设备进行处理，从而获得金红石，不仅实现了酸解废渣的回收利用，而且自动化程度较高，可提高生产效率。

再生镁铝铬砖及制备方法 863     

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一种再生镁铝铬砖及制备方法，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65～80份、铝铬渣粉料？15～25份、铬矿粉料？？5～15份、铬绿粉料？0～5份、氧化锆粉料？？0～5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm颗粒；将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗；混辗后，用压力机内压制成型；干燥，烧成，得再生镁铝铬砖。本发明以铝铬渣和废镁质砖为原料，价格便宜，使废渣废砖及时处理，解决了其占用空间和污染环境的问题；制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。

低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺 1221     

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本发明公开了一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，属于固体废物资源化领域。该环保高效资源回收工艺包含以下的处理方法和步骤：1)冰铜渣经破碎球磨处理，磁选回收生产过程中加入的还原性Fe；步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。本发明采用的工艺包括磁选、造球、还原焙烧工艺，均为低成本处理方法，且由于回收得到的还原性Fe及磁性铁精矿占冰铜渣总量的40-70％，具有较高的经济价值，为高铁含量低品位冰铜渣的综合利用提供了一个新的方法。

粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 1007     

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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。

植物纤维增强彩色灰渣实心砖及其制作方法 868     

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本发明涉及一种植物纤维增强彩色灰渣实心砖及其制作方法。本发明按照下列步骤实现:把植物纤维粉碎成5～15MM的短纤维,黄铁矿烧渣粉碎成100～200目的细粉。把植物短纤维2～10%、黄铁矿烧渣细粉10～20%、粉煤灰20～30%、水渣10～30%、电石灰5～15%、碱渣0～15%、水泥5～10%、惰性集料20～30%、外加剂2～3%(各固体原料的质量总和为100%),以及占固体物料总质量10～15%的水混合,搅拌,加压成型,脱模,静养,码垛,常压自然养护,产品质量检验,得到植物纤维增强彩色灰渣实心砖成品,彩色灰渣砖的质量符合JC239-2001《粉煤灰砖》的要求。本发明的植物纤维增强彩色灰渣实心砖具有美观、价廉、质轻、高强、免烧、免蒸、保温、节能、环保、利废率高的优点。

制备氯化钛渣的方法 818     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

高强高性能混凝土管桩的制备方法 912     

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本发明涉及一种混凝土管桩的制备方法。一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)高强高性能混凝土的制备:按各原料的配比为,硅酸盐水泥340-500kg/m3、矿粉25-110kg/m3、偏高岭土30-90kg/m3、减水剂6-13kg/m3、河沙550-800kg/m3、碎石1200-1400kg/m3、水110-140kg/m3,将硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水混合搅拌,得到高强高性能混凝土;2)带桩头的钢筋笼的制作,然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;3)布料;4)然后进行纵向张拉;5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型;6)养护;7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。本发明的方法具有节能的特点。

利用低品位凹凸棒石黏土制备硅酸铜纳米管的方法 897     

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本发明提供了利用低品位凹凸棒石黏土制备硅酸铜纳米管的方法，（1）将低品位凹凸棒石黏土原矿粉碎，矿粉按固液质量比1:10分散到3 mol/L盐酸水溶液中，回流处理2h后固液分离，得白色粉末A；（2）将表面活性剂溶于水中形成质量分数0.5‑2%的水溶液，向其中溶解铜盐形成含Cu²⁺浓度0.5 mol/L的混合溶液B；（3）将A和B按质量比1:50‑1:80混合，加入浓氨水，搅拌，得悬浮液；（4）将悬浮液转入水热反应釜中，100‑160℃反应6‑24h，以5℃/min速度降温至室温，分离出固体，洗涤、干燥、粉碎，得硅酸铜纳米管。本发明水热反应促进黏土中氧化硅组分与Cu²⁺反应，形成长径比高、管径分布均匀的硅酸铜纳米管，性能稳定，用于染料、抗生素、霉菌毒素等物质的吸附剂、新型抗菌剂和高分复合材料补强剂。

野山参复土收藏栽培法 750     

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本发明涉及野山参收藏栽培技术领域，尤其设计一种野山参复土收藏栽培法，包括以下步骤：步骤一，选择无盖箱体作为收藏容器；步骤二，将稀土、麦饭石、磷矿石、硼砂粉碎后组成的矿物质混合物，腐殖土、林下土、黄土、细辛碎粒、块状不规则麦饭石钾长石、草木灰、菜籽饼调配成栽培土质，将栽培土质分层分段填装在收藏容器中；步骤三，将活体野山参移植到收藏容器中；步骤四，对收藏在收藏容器中的野山参进行日常养护。本发明的有益效果是：将野山参移植到特定拟态的容器中，使得野山参能在适宜的环境中继续生长，避免野山参因为不利自然环境和虫鼠等的侵害而死亡，提高了野山参的活体植株的存活率。

含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺 1194     

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本发明公开了一种含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺，将石煤矿破碎、 磨矿致其粒度小于0.15mm，按液固比1～2∶1加入硫酸溶液制备成矿浆，硫 酸用量为矿石质量的15％～25％，将该矿浆搅拌混匀后置于工业微波炉中，开 启微波炉对矿浆进行微波辐照，控制矿浆温度60℃～100℃，微波辐照0.5～1.0h 即为浸出完成；完成浸出后，关闭工业微波炉，将矿浆从微波炉中取出，加 入水使液固比为2～3∶1，室温下搅拌5min～10min后，经液固分离得到含钒 浸出液；浸出液用铁粉还原三价铁离子，用石灰和氨水将pH值调整到2.8～3.0 后，经溶剂萃取、氧化、加入氨水，得到多钒酸铵沉淀，多钒酸铵经煅烧制 备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果：1.与同样酸耗量的传 统湿法浸出工艺相比，V2O5浸出率有明显提高；2.浸出时间短，可以节约能 耗；3.采用微波辐照对矿浆进行加热，取代传统的蒸汽加热方式，可以避免 大气污染。

从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法 1033     

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本发明涉及一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法，属于硅质页岩钒矿选矿技术领域。本发明将矿石破碎至3mm以下，通过分级处理后，按先选钙再选钒的操作方式，对高钙含钒硅质页岩进行处理，实现了钙和钒金属的富集与回收。本发明所得钙精矿中氧化钙的品位为为原矿中氧化钙品位的5-7.5倍；所得钒精矿中五氧化二钒的品位为原矿中五氧化二钒的品位的1.8-2.4倍；所得尾矿占原矿总质量的60-65％。本发明钙的总回收率为70-82％，钒的总回收率大于等于73％。本发明操作简单，实用性强，便于工业化应用。

石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 887     

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本发明公开了一种石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品,石英砂制备与提纯工艺是:将脉石英原矿→粗选破碎→焙烧水碎→磨矿分级→高梯度磁选→药剂络合反应→浮选→静电选→去离子水洗→干燥→产品;石英粉制备与提纯工艺是:将脉石英原矿→粗选破碎→焙烧水碎→磨矿分级→高梯度磁选→药剂络合反应→微波处理→静电选→去离子水洗→干燥→产品;采用本发明工艺生产的石英砂和石英粉在玻璃、芯片的生产应用中不起泡,光纤光缆不会断,玻璃无水纹,而且还拓展了应用领域,适宜于单晶硅、多晶硅、光纤光缆、军工、精细化工和微电子领域应用。

浮选剂和利用所述浮选剂的浮选法 1001     

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本发明提供一种提高从包含Mg-硅酸盐、形成矿泥的矿物、和/或粘土的矿石中回收贵重硫化物或贵金属矿物的回收率的方法,通过粉碎所述矿石、研磨该矿石、和使细磨矿石经受浮选法,并结合向该矿石内添加至少一种单价离子改性增强剂和/或泡沫相改性剂来实现该方法。

提高金红石浮选回收率的方法 1020     

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本发明公开了一种提高金红石浮选回收率的方法，该方法是将金红石原矿破碎、磨矿后，调浆，得到矿浆；所述矿浆先通过重选脱除矿泥，再以H2SO4为pH调整剂、以乙二胺四乙酸为离子络合剂、以Al2(SO4)3为金红石活化剂、以氟硅酸钠为脉石矿物抑制剂、以苯乙烯膦酸和正辛醇为复合捕收剂，进行浮选分离，得到金红石粗精矿，该方法既能保证金红石的较高浮选回收率和品位，又能降低浮选过程中的药剂成本，解决了低品位原生金红石矿浮选回收率低的难题。

通过微波预处理-磁选联合工艺提高金红石品位的方法 1224     

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本发明公开了一种通过微波预处理-磁选联合提高金红石品位的方法,属于选矿技术领域。先将金红石矿进行微波辐照20～60s,对金红石进行磨矿处理,磨矿时间为40～60min,将磨细后的金红石矿放入磁选设备,进行磁选。本发明通过磁选前的微波辐照,可以使金红石矿中的部分金属铁和氧化铁选择性的熔出,通过后期的破碎和磁选,可以将这部分杂质分离出去,提高金红石矿的品位,解决目前金红石矿品位达不到盐酸法或者硫酸法生产钛白粉原料入炉要求的问题。

智能煤脱硫设备 1162     

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本发明涉及一种煤矿设备，更具体的说是一种智能煤脱硫设备，开采出的煤时会掺杂大量的硫元素，其中的硫元素是以黄铁矿的形式存在的，未脱硫的煤燃烧会产生污染，本发明解决了上述问题，将煤放入料斗中，破碎锤将煤破碎成小块进入两个粉碎板之间，两个粉碎板运动方向相反将煤磨成粉粉末，两个粉碎板的间距可调，这样就可以根据需求调节粉碎的煤块直径大小，磨碎后黄铁矿被磁辊吸附排出设备内完成脱硫，余下煤粉经螺旋叶正转与凝固剂搅拌均与反转将煤压制成条挤出，进而被切断筒切断完成压块。

锰方硼石的富集方法 911     

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本发明公开了一种锰方硼石的富集方法，所述方法包括破碎，筛分为0.5mm,-0.5mm～+0.15mm,-0.15mm三个粒级产品；+0.5mm粒级产品擦洗磨矿脱泥得到精矿一，-0.15mm粒级产品浮选得精矿二，精矿一和精矿二混合得到混合精矿。本发明的有益效果是：只有粗粒级擦洗磨矿，大大减少入磨量，减少能耗，擦洗磨矿环节不用磨矿介质；利用本发明的富集方法可以将锰方硼石含量为50％左右的锰方硼石精矿仅通过筛分与一次粗选即可将精矿中锰方硼石的品位提高到90％以上，且回收率在75％以上；浮选环节无需精选和扫选，极大的节约了时间，降低了成本，本发明的方法简单便于操作和推广。

高效SO42-去除剂及其生产方法 1613     

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本发明涉及一种高效的 SO4 2－ 去除剂及其生产方法，其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均匀，在1360℃～1400℃高温下煅烧1.5h～ 2h，出炉后进行急冷，待冷却后粉碎至200目以下，此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉，生产工艺流程短，操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好，应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料，无二次污染。

煤焦化自动制样系统 971     

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本发明涉及一种煤焦化自动制样系统,该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元,通过控制单元的控制,使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动,对原材料矿石自动上料、破碎、缩分、罐装、自动输送、封样、信息识别喷码、弃样收集。控制单元以PLC控制系统为核心部件,包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分,PLC控制系统通过现场总线与上述部分相通讯。优点是对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集自动化。

机制路面砖及其制备方法 900     

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本发明公开了一种机制路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料中含有300目以上的滑石粉，所述滑石粉重量为面料层面料的15wt％。与现有的相比，本发明面层细腻，颗粒之间有无细小缝隙。

基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法 975     

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一种基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法，所述方法包括：在由原料矿石碎石到机制砂的干法工艺的生产线上，向原料矿石中添加整形添加剂；所述整形添加剂的添加质量为原料矿石质量的0.001％～0.5％；本发明提出了整形添加剂的新概念，在由原料矿石碎石到机制砂的破碎和整形过程中，能够有效地防止石粉粒子团聚和粘聚，改善物料流动性，提高筛分效率，从而能提高机制砂生产工艺中的破碎和整形效率，且其掺加量不超过0.5％；所述整形添加剂具有助磨作用、石粉的分散作用，而且不影响砂浆的使用性能甚至有助于砂浆的使用性能；掺加本发明所述整形添加剂后所生产的机制砂，石粉含量可降到8.0％以下，机制砂产量可提高约9％。

玻璃纤维增强水泥及其制备方法 777     

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本发明公开了一种玻璃纤维增强水泥，包括下列重量份数：40～50份水泥熟料、5～10份耐碱玻璃纤维、1～5矿渣、1～5粉煤渣、5～10石灰石粉、1～5甲基硅酸钠、1～5阴离子聚丙烯酰胺、1～5脂肪酸甘油酯和1～5丙烯酸乳液；耐碱玻璃纤维直径为5～15μm，长度为15～30mm，化学成分：SiO2为60％～65％，Na2O为15％～20％，Al2O3为4.0％～5.0％，ZrO2为5％～10％，CaO为4.0％～5.0％，B2O3为5％～8％，BaO为0％～0.7％。本发明还公开了一种玻璃纤维增强水泥制备方法，将水泥熟料、矿渣、粉煤渣、石灰石粉混合、粉碎煅烧成半成品水泥，依次加入水和剩余原料，搅拌，烘干，粉碎，得到成品水泥。本发明通过耐碱玻璃纤维增强水泥，所制备的水泥具有高强度、抗碱性和防水性等优点，可广泛应用在碱性、低温等恶劣的环境，拓宽水泥的市场。

印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法 1225     

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本发明涉及一种印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒石、膨润土、海泡石、沸石原矿晾晒后进行混合，粗碎，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤二，将晾晒后的片状粘土混合物和水放入打浆池，加入六偏磷酸钠，打浆，剪切，获得悬浮液；步骤三，将悬浮液通过旋流分级后转入密闭反应釜，添加四氯化钛和硫酸铵，保温反应，添加氨水调节pH值，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液压滤获得的饼料和水放入打浆池打浆，洗涤，焙烧，然后破碎，磨粉；步骤五，将所述粉体与聚合氯化铝、聚合氯化铁进行混合，即得。本发明采用的矿物原料易得，成本低，制备步骤简单，使用过程中没有二次污染，适于在工业上大规模应用。

凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺 1150     

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本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺,包括下述步骤:(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目,(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约<10微米;(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20%;(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土;本发明的生产工艺条件易于控制、设备简单,该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。

尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法 974     

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本发明涉及尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法，首先将各种原料按规定比例配料，再对所述配料进行球磨、混合、干燥和压制成型为块状坯体的初步处理，所得块状坯体在800~980℃温度范围内进行加热保温，形成尖晶石型固溶体；然后继续升温到1100~1300℃温度范围内进行加热保温，形成硅酸盐矿物，使尖晶石型固溶体与硅酸盐矿物进行多相复合，形成多相复合结构的黑色烧结体；将所得的黑色烧结体经破碎、粉碎和过筛，即得。本发明所用原料均为来源广泛的普通原料，简单易行、生产周期短、制造成本低，可用于高温工业窑炉（锅炉）的红外辐射节能涂料、红外辐射加热器等方面，具有广泛的应用前景。

钙离子条件下表面活性剂先吸附后脱附的低阶煤浮选分离方法 1040     

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本发明公开了一种钙离子条件下表面活性剂先吸附后脱附的低阶煤浮选分离方法，首先将低阶煤破碎至0.5 mm以下，将破碎的煤样与氯化钙溶液混合搅拌作用30~90 min，然后加入表面活性剂继续混合搅拌60~120 min，最后将所述低阶煤矿浆施加超声波10~100 s，依次加入捕收剂煤油、起泡剂仲辛醇搅拌进行浮选。本方法将无机盐钙离子、表面活性剂和超声波应用于低阶煤的浮选分离中，提高了低阶煤中有机质和矿物质的润湿性差异，促进低阶煤浮选分离。本方法适用于长焰煤、不粘煤、弱粘煤（低变质煤炭），工艺采用钙离子条件下表面活性剂先吸附后脱附的浮选分离方法，可以在保持浮选精煤灰分基本不变的条件下，提高浮选精煤产率。

可提升生产率的烧结制程 962     

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本发明是有关于一种可提升生产率的烧结制程,包含一备料步骤、一造粒步骤、一烧结步骤,以及一破碎筛分步骤。该备料步骤是备制包含有矿料、助熔剂,及焦炭屑的烧结生料。该造粒步骤是让烧结生料、增产剂,及水均匀混合并聚集成粒状的烧结生料,该增产剂是含有糖蜜,及有机酵素等成分调配而成。该烧结步骤是令粒状烧结生料分布于烧结传送带上,利用高温燃烧使之固结成块状的烧结饼。该破碎筛分步骤是将成块的烧结饼击破并筛分出适当的烧结矿。借由增产剂的添加,可以加强烧结生料的造粒效果并降低其体密度,改善透气性,促进空气流通,提高燃烧效率并缩短烧结时间,有效提升生产率。