有色金属通用技术理论与应用

含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法 1025     

 0

本发明涉及一种含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法。本发明是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片、原生矿物的混合物、烧结助剂和硅酸锆和/或锆英砂搅拌均匀后,经混合、湿法球磨、喷雾造粒、将陈腐过的泥料铺入耐火组合模具内并经烧成,得到含锆复合烧结超轻质无机节能材料。本发明克服了过去气孔分布不均匀、强度低、吸湿严重、耐腐蚀性差等缺陷。本发明利用不可再生资源的优化,通过加入硅酸锆和/或锆英砂及烧结助剂碳酸钡,经破碎、混合、干燥、成型、烧成后,冷加工成所需规格尺寸和形状的、综合性能优异的复合烧结超轻质无机节能材料,而且可以制作大规格的超轻质制品。

新型浮选机 1296     

 0

本发明公开了一种新型浮选机，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。

用于金属冶炼的分拣冶炼装置 952     

 0

本发明公开了一种用于金属冶炼的分拣冶炼装置，包括外壳，所述外壳的左上角设有一开口朝上的进料口，所述进料口的下侧连通设有一矿料腔，所述矿料腔内固设有一向右延伸的运输箱，所述矿料腔的右侧开设有破碎腔，所述运输箱的下侧开设有一滚筒腔，所述破碎腔的下侧连通开设有矿料管道，所述滚筒腔的下侧设有一固定在所述外壳内的冶炼炉，所述冶炼炉内开设有一冶炼腔，所述冶炼腔的左上侧固设有一液体盛放箱，本发明的两种装置分别进行矿石的破碎和筛选，通过溶液的二次吸收，保护了自然环境，通过滚筒筛料箱的工作，使矿石与燃料充分结合，降低了燃料的消耗，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

锆英石和蓝晶石分选用摇床 1000     

 0

本实用新型提供了一种锆英石和蓝晶石分选用摇床，包括:机架、进料斗、转动安装在机架上的轨道架、移动安装在轨道架上的选矿板、翻转机构、往复机构和粉碎机构；工作时，通过翻转机构驱使轨道架翻转以调节选矿板的倾斜度，以使选矿板适用于多种矿物的选矿工作，通用性较高，然后通过进料斗向选矿板输送矿浆，进料斗输送矿浆过程中通过粉碎机构细化矿浆颗粒，矿浆输送至选矿板上时，启动往复机构驱使选矿板往复移动，矿浆在重力作用和选矿板的往复移动作用下同时具有横向和纵向移动的趋势，进行选矿工作，其中，往复机构驱使选矿板往复移动以对矿浆起到一定的振动效果，矿浆不易粘粘在选矿板上，进一步提高选矿效果。

利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法 1235     

 0

本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法，所述制备方法如下：步骤一：人工分选：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石；步骤二：粗碎：使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎；步骤三：焙烧：粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧；本发明的有益效果是：筛分后送入磨矿设备进行湿磨，将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂，湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘，也可使石英颗粒之间相互摩擦，促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离；本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂，提高了除杂的效率；通过增加的色选工艺，可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。

干电池用天然二氧化锰活化方法 790     

 0

本发明是干电池用天然二氧化锰活化方法,其特征是:(1)粉碎及杂质溶出过程:把一定的二氧化锰含量的二氧化锰矿粉碎,以一定比例一定浓度的盐酸在一定温度下在反应器中溶出有助电池自由放电的有害金属化合物杂质及增加电池内阻的化合物;(2)反应过程:将滤出液按一定比例加入到一定浓度硫酸溶液中,再加入占原矿一定比例的硫酸锰,在一定温度下搅拌反应一定时间,再加入氯酸钠,继续搅拌反应一定时间;(3)经过滤、漂洗、中和、过滤、晒干即制得活化干电池用二氧化锰产品,本发明工艺简单、成本低、无污染、有较大的经济社会效益。

用于制备钢纤维制动片的材料 1200     

 0

本发明涉及一种用于制备钢纤维制动片的材料由酚醛树脂、摩擦粉、丁晴橡胶、氧化铝、铬铁矿、长石、粉碎型钢棉纤维、针状硅灰石粉、轮胎粉、氧化镁、木质素纤维组成,各组分质量百分含量为:酚醛树脂8～12%;摩擦粉5～15%;丁晴橡胶2～5%;氧化铝5～10%;铬铁矿15～25%;长石5～8%;钢纤维6～10%;硅灰石粉10～15%;轮胎粉15～20%;氧化镁2～5%;木质素纤维15～20%。采用本发明所述材料制得的钢纤维刹车片的制动性能较好、摩擦系数稳定,对对偶无伤害,具有高的热导率,摩擦过程散热良好,塑性好,粉碎型钢棉纤维具有强度高,成本低廉,能满足一般制动的优点。

防电磁辐射的高性能陶粒混凝土制备工艺 1088     

 0

本申请属于混凝土技术领域，具体涉及一种防电磁辐射的高性能陶粒混凝土制备工艺，包括如下步骤：（1）将水泥、褐铁矿碎石、褐铁矿砂子、陶粒加入搅拌机内搅拌均匀；（2）将减水剂分散于部分水中，然后加入搅拌机内搅拌均匀；（3）将水性环氧树分散于剩余的水中，然后加入搅拌机内搅拌均匀，得到陶粒混凝土；所述陶粒混凝土中各组分的重量份为：水泥80‑120份、褐铁矿碎石220‑270份、褐铁矿砂子150‑220份、陶粒50‑80份、水性环氧树脂5‑15份、水30‑80份、减水剂3‑8份。本申请中通过添加褐铁矿碎石和褐铁矿砂子改善陶粒混凝土的防电磁辐射性能，并通过添加水性环氧树脂提高物料之间的粘结能力，增强体系的强度和韧性，改善混凝土的力学性能。

离子型稀土浅层地下水污染防控方法 1178     

 0

本发明公开了一种离子型稀土浅层地下水污染防控方法，针对我国离子型稀土矿基岩浅埋且破碎的共性地质特征，采取如下措施：在开采区深部基岩断裂带构筑水平防渗帷幕，在开采区边缘的浅层基岩破碎带构筑垂向防渗帷幕，阻止浸出液迁移扩散；在防渗帷幕内的富水区安装自控抽提井，控制开采区浅层地下水水位，避免越流污染；在防渗帷幕外围设置水质监测井，监测地下水浸出剂浓度，指导开采区浅层地下水水位控制；开采结束期用清水、低浓度氢氧化钙溶液清洗。通过上述措施，有效控制原位溶浸开采对矿区地表/地下水环境构成影响，并减小开采过程的稀土资源损失。本发明适合于基岩浅埋且破碎的离子型稀土矿山，可助力生态矿山、数字矿山和智能矿山建设。

窄径值叶腊石微粉制备工艺 853     

 0

本发明公开了一种窄径值叶腊石微粉制作工艺，包括矿石检测、配料、矿石破碎、碎石磨粉和微粉均化等步骤，其创新点在于在矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；在碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。采用了本发明的纳米级叶腊石微粉制作工艺，通过对矿石的水分、磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行一定的参数控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之间的比例大大提高，极大的提高了叶腊石微粉的档次，使得叶腊石微粉的价格得到几何级数的增加。

对撞式超细粉磨机 979     

 0

本实用新型涉及一种对撞式超细粉磨机,属于非金属矿山机械制造技术领域。其主要技术特点是利用沿螺旋线方向进入机体的高速气流携带直径≤20mm的矿物颗粒,进入由具有一定倾角的高速旋转转子区,与转子及耐磨衬板发生碰撞、剪切、研磨,从而配破碎。转子安装于主轴之上,主轴由调心球轴承支撑,电机通过皮带传动驱动主轴,矿物颗粒在风力携带下依次通过呈品字形分布的三个粉碎区后,被破碎为直径≤10μm超细粉体颗粒。矿物颗粒中的难磨杂质通过排渣装置排出机外。适用于破碎莫氏硬度6以下的各类非金属矿物。

石油压裂支撑剂及其制备工艺 865     

 0

本发明提供了一种石油压裂支撑剂及其制备工艺，属于石油压裂支撑剂技术领域。制备工艺的步骤为:(1)将矿石输送至破碎机内，将矿石粒径粉碎，然后提升至暂存仓，再进入对辊破碎机；(2)矿石在对辊破碎机内完成二次破碎，破碎完成后进行筛分，较大颗粒继续进入对辊破碎机进行破碎，较小颗粒输送至整形制砂机进行细破、强度优选、磨圆处理，获得石英砂颗粒；(3)细破整形后的石英砂颗粒进行初步分级；(4)粒径为1‑0.106mm的石英砂颗粒进入摇摆筛进行精细筛分。本发明可以在油田所在地附近大批量生产石英砂支撑剂；且所用原料成本低，制备工艺处理量大、控制简单、免水洗、成品率高、强度高，且最终可获得圆球度好的石英砂支撑剂。

氢气膜及其制备方法 1186     

 0

一种氢气膜及其制备方法，本发明涉及保健技术领域；它包含纱布层及纱布层上的混合矿粉层，所述混合矿粉层为混合均匀的方解石矿物烧结粉碎后的粉末及铝粉、精盐的混合物；上述方解石矿物烧结粉碎后的粉末与铝粉的质量比例范围为(1～99):(99～1)；上述矿粉层中精盐的质量占所述方解石矿物烧结粉碎后的粉末质量的0.5～1.5％；上述纱布层为上下两层，混合矿分层设置在相邻的纱布层之间。其利用分子氢气对抗炎症反应，减少肾脏的炎症损伤和加速炎症修复的功效。

同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法 788     

 0

本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。

生产陶瓷砂的设备 1007     

 0

本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备，尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备，包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛，破碎机用于将加入的铝矿石粉碎，粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉，高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化，空气压缩机上设置有高压吹气管，高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处，空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂，所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品，这样，经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体，具有流动性和填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度，耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。

氧化锌渣回收铜的浮选方法 1052     

 0

本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。

花岗岩加工系统 1117     

 0

本实用新型公开了一种加工系统，尤其是一种花岗岩加工系统。本实用新型提供了一种减少能源消耗的花岗岩加工系统，包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机，所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料，其特征在于：还包括高压辊磨机和输送机，所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。由于加入了高压辊磨机来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨，高压辊磨机可将可将60mm的铁矿石碎至3mm，3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率，也节约了大量能源。同时，超细碎后的物料经过湿筛，这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘，保证了工作空间的洁净和环保。

环形结构烧结系统 784     

 0

本实用新型涉及一种环形结构烧结系统，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：包含烧结破碎单元（101）、冷却单元（102）和烟气处理单元（103）；所述烧结破碎单元（101）包含烧结机（6）、破碎机（14）、散料仓（16）、热矿仓（17）、容积式热矿卸料器（18）和容积式散矿卸料器（21），所述冷却单元（102）包含冷却机（33）、冷散矿仓（35）、冷矿仓（36）、容积式冷矿卸料器（37）和容积式冷散矿卸料器（40），冷却机（33）呈环形机构，烧结机（6）与冷却机（33）的环形结构半径相同，呈上下布置，旋转方向相反。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地面积小，降低了工序的消耗和污染物排放，减少了漏风率。

确定棒磨机棒径的方法 1051     

 0

本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法,属矿石粉碎、磨细技术领域。本发明方法的具体步骤如下:①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ压,作为确定精确棒径提供力学依据;②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析,确定95%过筛的粒级d′f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件,转换为相同条件下球磨机的工作条件,并采用球径半理论公式(C.G.S制)计算在此条件下的球径;④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b计算出所需棒径。⑤用大于和小于DR-opt进行磨矿对比试验,根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。本发明与现有技术相比,具有方法简易方便,计算结果精确,试验周期减少,工人的劳动强度低的优点。

高炉的操作方法 910     

 0

由微粉矿石的风口喷吹进行高炉下部的通风改善。本发明的高炉(1)的操作方法，其特征在于，粉碎煤而作为粉煤，并且粉碎灼烧减量为9质量％以上且12质量％以下的铁矿石而作为微粉矿石，使粉煤的喷吹率为150kg/tp以上，使微粉矿石的喷吹率为2.5kg/tp以上且50.0kg/tp以下，从风口(2)喷吹粉煤和微粉矿石。优选铁矿石和煤一起粉碎。

实用型氧化铝生产系统 920     

 0

本实用新型公开了一种实用型氧化铝生产系统，包括原料仓、粉碎筒、沉淀槽、混合槽、矿浆槽、溶出槽、培烧炉和冷却器，所述原料仓通过皮带秤与粉碎筒连接，粉碎筒通过过滤筒与沉淀槽连接，沉淀槽通过低流泵与混合槽连接，混合槽与矿浆槽连接，矿浆槽通过矿浆泵与溶出槽连接，所述培烧炉与冷却器连接，冷却器通过出料管与混合槽连接，混合槽通过循环管与冷却器连接，循环管上设置有循环泵。本实用新型结构设计合理，工作效率高，降低损耗，省去了原料利用磨制机磨制的过程，采用粉碎筒进行粉碎，提高了原料磨车间的设备运转率，大大节约了氧化铝的生产成本，简化了生产流程，提高了氧化铝效益。

陶瓷生产用云母粉加工工艺 859     

 0

本发明公开了一种陶瓷生产用云母粉加工工艺,包括以下步骤：采选人员挑选出单体解离过的云母；将云母矿物加入到第一破碎机中进行第一次破碎，通过第一破碎机筛网的云母矿物再转移至复合式破碎机中进行精细破碎，收集过筛物，得云母小颗粒；将云母小颗粒放入清洗烧杯中，去除云母小颗粒表面杂质，随后利用漏勺将云母小颗粒取出；将云母小颗粒投入干燥室内，保持10‑20分钟，干燥室内部的温度为80°‑90°；将干燥后的云母小颗粒投入磨粉机内，收集过筛物，得到陶瓷生产用云母粉。本发明的云母矿物为人为挑选，增加了云母矿物的精细程度，使得制备出的云母粉颗粒细腻，方便进行陶瓷生产的使用。

电解金属锰生产用料输送装置 1059     

 0

本实用新型涉及金属锰电解技术领域，公开了电解金属锰生产用料输送装置，所述支撑立架的内侧位于顶端位置处设置有上料分离组件，且支撑立架的内侧位于中部位置处设置有定量卸料组件。本实用新型通过上料分离组件对锰矿石粉末的预搅拌、分离，能够对锰矿石粉末中板结成块、粘结块等大块堆积物进行破碎分离工作，一方面提高锰矿石粉末的粉末颗粒状态，另一方面能够确保锰矿石粉末酸浸效率的高效性，且通过定量卸料组件内研磨辊的定量研磨粉碎以及螺旋卸料绞龙的定量输送，能够对锰矿石粉末进行研磨、定量式输送工作，其不仅能够提高锰矿石粉末的定量输送精准性，同时能够对锰矿石粉末进行再次的研磨粉碎工作。

爆破结构 1187     

 0

本实用新型公开了一种爆破结构，布置于矿体中，矿体包括围岩、破碎矿体、出矿巷道和凿岩巷道，于矿体中布设有向上倾角不同的多组炮孔，每组炮孔由出矿巷道内以相同的向上倾角布设，炮孔穿过围岩并延伸至破碎矿体内，炮孔位于破碎矿体内的部分填充有炸药。相比于现有技术，本实用新型的爆破结构具有结构简单、安全性高、施工效率高的特点。

用于粒状棉生产的给料装置 1187     

 0

本实用新型公开了一种用于粒状棉生产的给料装置，包括传送带，传送带的两侧设有多个支撑柱，多个支撑柱上连接有粉碎机构，粉碎机构包括固定块，固定块内部中空设置，固定块内设有粉碎支撑块，粉碎支撑块内插设有一对支撑杆，一对支撑杆上均套设有粉碎齿轮，粉碎支撑块的底部设有筛分隔板，筛分隔板远离粉碎支撑块的一面上连接有一对导向板，固定块上开凿有下漏口，固定块上设有进料漏斗。本实用新型通过对现有粒状棉生产给料装置增加一种粉碎机构，使得矿渣在输送过程中会进行粉碎处理，从而不易使较大的矿渣进入熔融设备，缩短矿渣熔融时长，提高粒状棉的生产效率，并且不易造成资源浪费，为使用者增加收益。

铜冶炼废渣回收处理系统 1041     

 0

一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理，其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右，经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理，溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选，该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业，浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理，通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理，铜回收率高、回收效率高，铜回收成本较低，且渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。

新型喷射吸气搅拌浮选机 1185     

 0

本发明属于矿物分选技术领域，具体涉及一种新型喷射吸气搅拌浮选机,本浮选机采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮，减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗，降低了浮选能量损失。静态导流板分三次对淹没射流入料进行导流，伴随对槽内矿浆的卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡在槽内更广泛的区间内得到充分的混合。同时静态导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制，从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层，形成良好的浮选环境且导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎，形成更小粒径的气泡，并沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间，实现充分矿化。

采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法 1094     

 0

本发明公开了采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，它包括：（1）将卡尔多炉内的炉渣破碎、磨矿，其中-0.074mm的炉渣占90-100%；（2）一次粗选，调节浮选矿浆浓度，加入活化剂搅拌，再加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选，即得一粗精矿和一粗尾矿；（3）二次粗选，在一粗尾矿内加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选得到二粗精矿和二粗尾矿；（4）精选，将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选得到精选精矿和精选尾矿；（5）扫选，对二粗尾矿加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选，即得扫选精矿和扫选尾矿；（6）将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内，重复二次粗选。采用浮选的方法回收贵金属提高了贵金属回收率。

废镁碳砖的回收利用方法 861     

 0

本发明公开了一种废镁碳砖的回收利用方法,包括以下步骤:①将废镁碳砖粉碎得到矿粉;②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆;③粗选:粗选出的泡沫通过管道进入一次精选,矿浆进入一次扫选;④一次精选;采用机械搅拌式浮选机进行精选;⑤二次精选:采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选;⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选,浮选后的矿浆进入二次扫选;⑦二次扫选:浮选后的矿浆进入三次扫选;⑧三次扫选:浮选后的矿浆进入四次扫选;⑨四次扫选:浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品;本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用,实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低,年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。

造球盘给料分散器 895     

 0

一种造球盘给料分散器,属于矿石造球技术领域。做一个U型的钢支撑架,在支撑架的两个侧壁上开多个圆孔,圆孔里放光滑耐磨钢棍子,每个棍子两端头部位置开凹槽,棍子两端头用结实的保护罩封闭,在每个对准凹槽的位置,保护罩上用螺栓固定一个滑动臂,滑动臂的自由头放在棍子头的凹槽内,使棍子只能滚动,不能在支撑架的侧壁间左右滑动。优点在于,矿粉在分散器上滚动过程中部分矿粉从棍子缝隙落入造球盘内,未能从上部缝隙落入造球盘的矿粉则从下部缝隙落入造球盘内,从而增大了矿粉的落入面积,同时分散器的振动能粉碎成块的矿粉,改善矿粉的分散度,增加生球与矿粉的接触面积,提高生球滚动成球质量。