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本发明提供一种全固态锂离子电池的电极的制备方法，包括如下步骤：将第一活性物质、第一固态电解质添加到第一溶剂中，均匀混合后得到第一浆料；将第二活性物质、第二固态电解质添加到第二溶剂中，均匀混合后，得到第二浆料；在集电体上涂布第一浆料形成第一电极层，并在第一电极层上涂布第二浆料形成第二电极层；所述第二电极层在第一电极层未完全干燥的情况下涂覆到第一电极层上；所述第一溶剂的沸点低于所述第二溶剂的沸点；通过设置双层电极层并对各层电极的溶剂进行选择，达到了有效去除电极内部溶剂残留的问题，提高了电池性能。
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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种锂电池软包装膜用铝箔的处理方法，包括以下步骤：（1）第一面热封层涂布：将预处理后的第一面带有致密氧化膜层的铝箔由放卷机构输送至淋复机构，由淋复机构的螺杆挤出机的模头中挤出热封材料，热封材料淋复至所述铝箔的表面，继续输送至拉伸机构进行结晶，冷却后形成铝箔‑热封层复合半成品；（2）第二面粘结层的涂布；（3）复合成型；本发明中的制备方法，工艺简单，制备过程中铝箔的收卷次数少，避免了多次绕卷导致铝箔表面产生裂痕或褶皱，显著降低了塑复合膜的次品率；本发明中由于采用预先处理好的带有致密氧化层的铝箔，减少了清洗干燥过程，节省了步骤，缩短了生产时间，提高了工作效率。
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本发明公开了一种软包锂电池泄漏检测方法。S1，把电池放入测试型腔内；S2，对电池进行OCV测试，电压在规格范围内，判定OK，电池进入下一流程，电压异常做NG品排出；S3，测量电池外铝和正负极之间的电压，并记录数值，与客户要求的电压规格值进行比对，在客户要求的规格范围内时判定为OK，进入下一流程，不在规格范围内时判定NG，做NG品排出。本方法对外铝破损造成的泄漏不良检出率可达100%，同时解决传统正压法检测软包电池产生的吸盘印问题，为微小孔和大孔泄漏的软包电池提供了一种更加可靠有效的检测方法。对电池侧边及上下表面的破损泄漏都适用，弥补了传统正压法不能检出上下表面泄漏不良的不足。
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本发明涉及一种基于条码的锂电池生产追溯系统，包括终端一，用于根据编码规则生成各种条码并打印；终端二，用于电芯OCV测试工序的数据整合并上传服务器；终端三，用于电芯成组工序的数据整合并上传服务器，包括电池模组数据获取、整合和通信模块；终端四，用于模组入箱、主控箱装配两个工序的数据整合并上传服务器，包括PACK箱、主控箱数据获取、整合和通信模块；服务器，用于存储和查询终端二、终端三、终端四上传的数据，包括通信模块、服务端程序。本发明从电芯，到模组，到PACK箱，到主控箱，到系统，分层、逐级都有条码对应，且相互关联，另外还有内阻、电压等相关信息，根据任一部件条码都可以查询到关联的所有信息。
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本发明公开了一种考虑老化的锂电池充电方法，包括电池老化状态识别及充电曲线优化两个部分；通过对ICA曲线识别得到电池老化状态，利用同型号电池全寿命周期模型，得到电池当前老化状态电池参数；然后通过建立电池模型计算充电时间和电池温升；计算充电时间和温度变化量；最后以电池总体充电时间最短和充电温度变化最小为目标对当前老化状态电池的充电曲线进行优化，从而达到在充电时间尽量短的前提下尽量减小电池温升的目的。本发明适用于电动汽车、储能系统以及电动工具等电池单体和成组应用。
本发明公开了一种有机质材料/石墨复合负极，所述复合负极是由有机质材料、石墨碳材料以及辅料制备而成的，所述有机质材料选自具有共轭羰基结构的有机酸/酸酐中的一种或多种的混合物。本发明还提供了所述复合负极的制备方法以及以所述复合负极制造的锂离子电池。本发明的有机质材料/石墨复合负极，具有高容量、高功率和长寿命的特点，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种用于锂电池的纳米钛酸钡的制备方法，包括如下步骤：(1)将强碱和纳米二氧化钛加入去离子水中，搅拌均匀；(2)将步骤(1)的混合液移入水热反应釜中，放入烘箱中静置反应；(3)将步骤(2)的产物用去离子水再清洗；(4)将步骤(3)的溶液用盐酸清洗得到偏钛酸中间产物；(5)在可溶性钡盐溶液中加入步骤(4)的产物，超声波震荡搅拌后加入有机溶剂，再搅拌；(6)将步骤(5)的溶液转移到反应釜中，放入恒温箱溶剂热离子反应；(7)将步骤(6)的产物分离出沉淀物；(8)沉淀物洗涤；(9)再烘干，获得纳米钛酸钡。本申请全程采用液相化学反应，没有煅烧等特别高的高温，工艺简单，制成的材料结构均匀稳定。
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本发明涉及锂空气电池三维自支撑正极材料及其制备方法和应用，该正极材料为碳包覆过渡金属磷化物纳米粒子和三维自支撑碳材料复合构成的复合物，所述碳包覆过渡金属磷化物纳米粒子占复合物的总质量为10‑50wt％。本发明的优点是：1)本发明利用废弃、廉价的生物质为原材料，避免使用碳纸、碳布、泡沫镍、石墨烯泡沫或电纺纤维膜等载体的使用，可极大地降低电池生产成本；(2)本发明工艺简单，合成简便，极易实现规模化应用等。
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本发明公开了一种便于运输的锂电池包装箱，包括包装箱体、通孔、横杆、电机、扇叶、包装盒、通风口、第一弹簧、托盘、按钮、橡胶垫片、卡钩、固定柱、安装框、第二弹簧、推板和软质垫片。本发明在运输过程中，可以打开通孔的盖子，打开通孔可以使包装箱内的温度降低，当遇到雨水空气潮湿的时候，关闭通孔的盖子，且按钮固定套接有橡胶垫片，使得包装箱内相对隔绝外部环境，第二弹簧另一端固定安装有推板，在遇到颠簸的路面时，使得造成的左右碰撞可以得以缓解，安装框底面放置有软质垫片，避免了挤压的发生，按钮的数量为两个，且分别在托盘的两侧，通过按压按钮使得托盘弹出，方便取出。
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本发明涉及一种锂电池SOC估算方法，包括：粗略估算电池SOC值得到SOC粗略值；在车辆行驶过程中，BMS实时计算电池实际已放电量；当SOC粗略值小于预先标定的临界值时，根据电池的额定容量计算得出电池理论已放电量；根据电池额定容量、实际已放电量和理论已放电量，BMS计算得出电池实际额定容量，并将其存入EEPROM供计算电池的精确SOC值使用，且原额定容量等于实际额定容量；根据实际计算的实际额定容量来计算此时电池的精确SOC值。本发明可以提高电池SOC估算的可靠性和稳定性，可以记录电池历史额定容量值，可以反应电池的健康状况，可以有效地解决由于电池老化或电芯质量不一致而导致的电池SOC估算不精确的问题，可以很好地满足实际应用的需要。
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本发明公开了一种锂离子电池用次层石墨烯及制备方法，包括多层片状石墨烯和金刚石，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，金刚石与多层片状石墨烯的碳原子一一对应；多层片状石墨烯与金刚石的重量比为18‑19:1；多层片状石墨烯为3‑5层片状石墨烯，每层的厚度为0.2‑0.5nm；相邻两层的层间距为0.2‑0.4nm；金刚石为球状碳且粒径为0.7‑1.6nm。本发明为3‑5层片状石墨烯并掺杂金刚石的新型材料，且金刚石为球状碳，使得多层片状石墨烯的相邻两层之间导通，提高材料导电性；将该材料以一定比例加在正极、负极和电解液三者中的至少之一，单方面或多方面作用，在不改变电池其它结构的情况下，增加离子交换通道，使电池在较大电流放电的过程中有效减少能耗，增加电池寿命。
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本发明公开了一种节能环保型锂离子电池，包括阳极柱和顶座，所述防护外壳的内部设置有第一电解液槽。本实用设置了加固壳，可以便于对顶座的防护，设置了顶盖，可以便于对加固壳内部的电源开关的控制和保护，设置了支撑底座和连接板，可以减少防护外壳的受力，提高了防护外壳的使用寿命，设置了把手，可以便于整体的搬运和携带，解决了普通把手占用空间大，不利于双手同时受力的问题，设置了暗锁，可以便于顶盖的锁闭和打开，可以避免偷电事件的发生，设置了正极接线柱和负极接线柱，可以在发生紧急情况时外接接电设备，本设计安全可靠，便于搬运，提高了使用寿命，多层防护可以避免电池产生污染，实现了节能环保。
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本发明涉及一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置，包括进料振动盘、进料轨道、旋转工作台、进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料轨道，进料振动盘连接进料轨道一端，旋转工作台外周依次设有进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、去毛刺工位和卸料工站，旋转工作台上圆周均布有多个工作座，进料工站设置于进料轨道另一端，进料工站为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸，工作座中间为通孔，通孔内设支撑杆，支撑杆上端设置于通孔内，支撑杆下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧弹性连接，压实工站为带压头的升降压实气缸，焊接工站为超声波焊接仪或激光焊接仪，压花工站为带压花模头的升降压花气缸，去毛刺工位为带有毛刷头的升降毛刷电机。
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本发明公开了一种锂电动力电池正极材料用高耐用性窑具的制备方法，窑具的内外层分别采用不同材质；将外层的基底层与内层的抗腐蚀层叠压成型，再进行烧成处理；采用叠压一体成型技术，实现基底层和抗腐蚀层的一次成型，保证坯体结合力强，成品率高，成本低；内外层的设计，既可以利用外层取得良好的耐热性能，又可以利用内层获得强抗碱性，在不牺牲力学强度的前提下，达到窑具重量与耐腐蚀性能的兼顾。
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本发明涉及一种湿法锂离子电池隔膜萃取设备用溢流装置。该装置包括导流部分和阻流部分，其中导流部分包括萃取剂溢流管、溢流槽，阻流部分包括溢流槽阻流板、萃取槽中分挡板；所述萃取剂溢流管位于萃取槽的驱动侧，用于相邻两个萃取槽间萃取剂的导通；所述萃取槽中分挡板位于萃取槽中间位置；所述溢流槽有两个，分别位于萃取槽的驱动侧和操作侧，紧贴萃取槽的槽壁，且低于所述萃取槽中分挡板一定距离；所述溢流槽阻流板位于驱动侧的溢流槽的中间位置。采用本发明，萃取剂在单个萃取槽内的流动行程大幅提高，减少了原有槽内前后不同位置间浓度萃取剂的返混，显著提升了萃取效率。
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本发明公开了一种锂离子电池用端盖入壳装置，包括支撑架、底座、端盖下压结构及外壳固定结构，端盖下压结构一端安装在支撑架上，外壳固定结构安装在底座上，外壳固定结构内放置有竖直设置的电池预压结构，外壳固定结构内固定有竖直设置的所述电池外壳；端盖下压结构的压头位于端盖的正上方，压头上下移动，压头下表面与端盖上表面分离或接触，当压头向下移动时，压头带动端盖向下挤压至端盖的盖板本体上表面与电池外壳上表面齐平。本发明的优点是由于设有端盖下压结构及外壳固定结构，外壳固定结构将电池外壳进行固定，将压头与端盖上表面接触，挤压端盖至盖板本体上表面与电池外壳上表面齐平，使电芯完全插入电池外壳内，返工操作简单。
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本发明公开了一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，包括拌料壳体、壳体支撑架、搅拌电机、电机主轴、电机固定架、搅拌轴、布线腔、石墨进料管、进料管、拌料板、布线管腔、拌料入口、拌料管、PTC加热块、搅拌叶片和出料管。本发明结构设计合理，利用不同拌料板上倾斜方向不同的拌料管增加了在搅拌混合过程中的石墨与粘合剂溶液的流动方向，提升了搅拌过程中石墨与粘合剂溶液之间相容的效率以及流动性，石墨以及粘合剂溶液在流经拌料管的过程中被PTC加热块均匀加热，为石墨和粘合剂溶液的分散提供更加适宜的环境。
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本发明涉及一种锂电池内圈自动检测机，包括框型机架，机架安装有多工转盘机、电控柜、振动盘和送料流道，多工位转盘机安装于机架中部，送料流道侧面开口连接振动盘的输出端，送料流道一端安装有推料气缸，送料流道的另一端导向转盘机的转盘；转盘上至少设置有正面视觉测试工位、背面视觉测试工位、合格品分拣工位以及次品分拣工位；转盘为透明玻璃转盘，正面视觉测试工位的正上方安装有正面视觉镜头，背面视觉测试工位的正下方安装有反面视觉镜头组件。
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一种用于锂离子电池的顶盖，包括顶盖盖板、设置于所述顶盖盖板上的注液孔、防爆孔，以及分别穿过所述顶盖盖板并且固定于所述顶盖盖板上的第一电极极柱和第二电极极柱；其中，所述第一电极极柱与所述顶盖盖板导电连接；所述第二电极极柱与所述顶盖盖板绝缘连接，并且，所述第二电极极柱上设置有与所述第二电极极柱导电连接的电连接片；所述顶盖盖板上还设置有测压孔，所述测压孔上方设置有防过充装置，并且，所述防过充装置与所述顶盖盖板电连接，且位于所述电连接片的下方；当所述电池内部气压大于等于预设值时，所述防过充装置与所述电连接片电连接；当所述电池内部气压小于预设值时，所述防过充装置与所述电连接片绝缘装配。
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本发明公开了一种减少封坏、漏液比例的锂离子电池封口装置，包括底座，底座上方设置有纵截面大致为倒U形的盖子，盖子的下端与底座上端面接触时盖子的内部与底座之间就形成一个密闭腔体，底座位于该腔体中的部位上设置有电池固定工装，底座上设置有驱动盖子上下移动的驱动装置，盖子上设置有连通腔体与其外部的出气管和进气管，盖子上还设置有与电池固定工装相对应的封钉气缸。本发明的优点是：将电池在真空状态下封口，能保证电池正负极极片、隔膜更紧密贴合，且有效提高电池的常温循环性能以及快速封口，同时能有效降低电池摆放不到位引起的封坏漏液比例。
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本发明公开了一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的下侧设置有通风管（2），所述的通风管（2）为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管（2）的开口端与鼓风机（3）相连，通风管（2）的上侧设置与其连通的送风支路（4），送风支路（4）的上端与炉体（1）的下部连通，所述的送风支路（4）的数量为8-20个，每个送风支路（4）上都设置流量计（5）和流量阀（6），所述的流量阀（6）位于流量计（5）的下侧。本发明通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置，使炉膛中的氧化性气氛分布均匀，提高了产品的品质和烧结效率；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。
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本发明涉及一种锂电池复合包装高阻隔铝塑膜及制备方法，该铝塑膜包括共聚丙烯层、第一胶粘剂层、对苯二甲酸类树脂层、第二胶粘剂层、金属氧化膜层、铝箔层、第三胶粘剂层、尼龙层、涂氟层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一胶粘剂层、对苯二甲酸类树脂层、第二胶粘剂层、金属氧化膜层、铝箔层、第三胶粘剂层、尼龙层、涂氟层。本发明的铝塑膜热封层增加一层对苯二甲酸树脂层可有效增加内层的阻隔性和化学稳定性；同时，铝塑膜尼龙层外层涂覆氟碳涂料可提高铝塑膜的抗环境侵蚀稳定性。该铝塑膜采用多层复合流延技术生产，对苯二甲酸类树脂和尼龙双面都进行电晕处理，工艺技术简单，产品性能好。
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一种鱿鱼须状四氧化三钴锂电池负极材料的制备方法，属于新材料生产技术和科研技术领域，本发明先采用模板法沉积制备SiO2@PS，然后采用六水合硝酸钴、尿素和氟化铵，采用水热法，高温煅烧，制成鱿鱼须状四氧化三钴纳米材料。本发明根据煅烧温度的调控，可以制备不同尺寸的鱿鱼须状四氧化三钴纳米材料。本发明操作简单，节能环保，条件易控。制备的鱿鱼须状四氧化三钴具有极大的比表面积和纳米间隙，其与电解液的接触面积大大增加，利于充放电过程中Li+的脱嵌，改善电池性能。
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本发明涉及一种高强度可排气密封层及基于其的锂离子电池软包装材料，它包括第一密封层、第三密封层和第二密封层，第一密封层为以第一聚烯烃弹性体为分散相、第一聚丙烯树脂为连续相的海岛结构，第一聚丙烯树脂和所述第一聚烯烃弹性体的质量分数分别为88~99.5%和0.5~12%；第三密封层包含熔点为130~170℃、熔体流动速率为1~10g/10min的第二聚丙烯树脂和熔点为110~140℃、熔体流动速率为10~30g/10min的第三聚丙烯树脂；第二密封层由聚烯烃制成，其熔体流动速率小于第一密封层的熔体流动速率且小于第三密封层的熔体流动速率，其熔点大于第一密封层的熔点和第三密封层的熔点。这样不会因为内压的上升而发生破裂，防止了电解液向外流出；并具有较高的热封强度。
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本发明公开了一种超硬铝锂合金的喷射成形装置，包括：旋转机构、升降机构、接收盘，其特征在于：所述升降机构包括丝杆、丝杆套、导杆、升降支架，所述丝杆套固定在升降支架的中部，丝杆套内的内螺纹丝杆外侧的外螺纹螺纹连接，升降支架的两侧沿竖直方向设有两组导杆孔，两组导杆穿过导杆孔，两组导杆固定在升降电机固定座与底盘之间，所述旋转机构包括转轴、旋转电机、旋转电机固定座，所述转轴的上端部与接收盘相连接，旋转电机固定座的两端通过固定架固定在升降支架的前部，所述接收盘设置在沉积室的下部，沉积室顶部的侧方设有漏包，漏包的下部通过喷嘴与沉积室相通，本发明具有成形速率高、工艺稳定性好、锭坯成品率高的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池用隔膜的制备方法，属于电池制造技术领域。包括如下步骤：第1步、取聚丙乙烯、三氧化钛、聚丙烯酰胺、聚丁二烯二醇、二羟甲基丙酸、过氧化二苯甲酰、聚环内酯、增塑剂，混合均匀，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、制膜，得到基材薄膜；取氧化锆、纤维素、白炭黑、分散剂、溶剂，混合均匀，得到混悬液；第3步、将基材薄膜加热，然后在该温度下，将混悬液涂于基材薄膜上，升温，放冷，即可。本发明通过基材与涂层两部分的良好结合来实现隔膜的优异性能，首先，制备得到的基材薄膜具有良好的机械与绝缘性能，再通过加热互熔的方式，使涂层与基材之间协同作用，进一步地提高了隔膜的机械性能。
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本发明涉及一种完全自动化的锂电池充电系统，属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构；第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件；举升组件位于两条输送辊道之间；举升组件的一端设有阻挡器，当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时，探针与电芯组的极耳一一对应压紧，第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器；第二的探针以并联方式连接，再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压，保证产品参数的一致性。
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本发明涉及一种锂电池盖帽热封机，其特征在于，包括平行设置的进料输送带和出料输送带，进料输送带的一端连接有振动盘，进料输送带与出料输送带之间设有沿进料输送带方向设置的多个热封模具，所述各热封模具的正上方均设有下压气缸，下压气缸的伸出端设有压头；所述进料输送带上方设有横向流道，所述横向流道上设有与各热封模具对应位置设有推料开口，所述热封模具上设有由进料输送带导向出料输送带的纵向流道；进料输送带的一侧设有气动进料机构，所述气动进料机构包气缸和多根推杆，推杆固定于气缸的伸出端，所述推杆头部连接有推头，所述推头与推料开口分别对应。
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