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本发明公开了湿法冶金技术领域一种硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺，利用氧化剂的酸性溶液中，加入硫化锰精矿粉末，同时鼓入空气，得到浸出液；浸出液边鼓空气加石灰调pH至5.0，加热至沸腾后过滤除铁；加入硫化钡除重金属杂质；搅拌加热浓缩至硫酸锰刚好析出，停加热搅拌静置24h后过滤除钙镁；加热浓缩结晶至结晶率60％左右，趁热过滤得一水硫酸锰；该反应平缓，条件易于控制，完美解决硫化锰湿法产生硫化氢的问题；以空气替代双氧水作为氧化剂可即可达到平缓反应速度目的，同时还能节约大量的成本；针对工业硫酸锰对钙镁的要求低，采用预浓缩结晶法除去钙镁，节约试剂且不引入氟化物。
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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
一种常温湿法紫外‑臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除有机物的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解和曝气氧化紫外光照步骤。本发明可以促进产生更多的羟基自由基（•OH），可氧化去除油泥中难降解有机物，提高了有机物去除效率，不会对空气造成二次污染，有利于提高后续采用湿法冶金工艺回收稀土元素的纯度。
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本发明涉及一种在锌电解过程中对含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法,属于湿法冶金技术。本方法是使三氧化二铋处于40～80g/L的稀硫酸溶液中,转化为一水合碱式硫酸铋沉淀,分离出稀硫酸溶液和一水合碱式硫酸铋;稀硫酸溶液循环使,将一水合碱式硫酸铋处于含氯硫酸锌溶液中,搅拌溶解,使Bi3+与溶液中的Cl-重新络合为氯氧化铋沉淀;将分离出的氯氧化铋处于有三氧化二铋晶种参与的浓度35～70g/L的碱溶液中,转化为三氧化二铋晶体沉淀,Cl元素以离子态游离于溶液中;分离出三氧化二铋和氯化物溶液,三氧化二铋循环使用,氯化物溶液循环至设定浓度时,蒸发结晶为固体氯化物。本发明的操作成本低、效率高、铋损失量小。
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本申请公开了基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统，包括：原料预洗装置，将工业废弃物或矿石原料或尾矿、试剂和水按照一定配比连续投入原料预洗装置充分混合；反应装置，浆料被连续打入反应装置，将二氧化碳连续打入反应装置，并连续排出经过反应后的浆料；多级固液分离装置，将浆料进行多级固液分离，固液分离所得的未反应的固体颗粒循环至预料预洗装置；第三产物制备装置，将清液中含有目标钙离子和镁离子制备钙镁产品；回收水循环装置，回收水经回收水循环装置被循环至系统。本申请可以实现连续的反应，实现处理量的最大化，也为多级循环反应提供了可能，同时也减少了二氧化碳在间歇式反应下卸料过程中的损失。
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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO2，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。
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本发明涉及一种白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法,属于湿法冶金领域。本发明包含如下步骤:热分解,所用原料为品位60～68%的白云鄂博混合稀土精矿;盐酸浸出,对热分解后的矿物采用盐酸浸出;碱分解,对盐酸浸出后的滤渣采用氢氧化钠溶液进行分解;水洗,碱分解后的矿物用水洗涤,洗至pH为7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,盐酸浸出液与水洗渣合并进行中和1,中和至pH为0.5～2.5;中和2,将中和1的滤液中和至pH为4～5,中和2的滤液即为氯化稀土溶液。本发明的特点是:耗碱量少,利于回收其他元素,无三废污染,工艺稳定,稀土回收率≥95%。
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本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳，所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽；所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配，所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷，具有强度更好，耐腐蚀性强、更耐用等优点。
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一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本综合方法步骤为,对红土镍矿磨矿,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸矿质量比下常压浸出,加入中和剂至pH值3.0,进行中和沉淀除铁,母液中再加中和剂至pH值6.0,中和脱除铝硅,过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0,沉淀出氢氧化镍,氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品,沉镍后的硫酸镁溶液,加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,生产废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
本发明涉及一种增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机相与料液相比从3 : 1到1 : 3变化，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从39.31下降到3.4，最优选择有机相和料液相比为3 : 1，料液中添加NH4Cl浓度为3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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本实用新型提供了一种湿法冶金用可溶性金属搅拌浸出装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌管以及搅拌杆，通过驱动件可使得搅拌管以及搅拌杆的转动对可溶性金属进行搅拌，搅拌管上设有喷头可在搅拌过程中进行喷水，提高搅拌效果。本实用新型设置搅拌管以及搅拌杆用两种方向相反的转动方向对桶内溶液进行搅拌，提高桶内溶液流速，使得桶内溶液搅拌更加均匀，搅拌效果好；在搅拌管上设置喷头，可在搅拌过程中向桶内补充溶液，同时溶液在桶内喷出，可进一步提高搅拌效果；使用方式简单。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。该方法适具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。
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一种预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法，属稀土湿法冶金；本发明根据轻稀土矿配分特点，有机的结合利用预分离萃取法、三出口及其优化理论、带支体工艺萃取法、高浓度水相出口方法等，形成了一种新的萃取分离轻稀土矿的工艺方法；该方法将轻稀土矿料液首先进入级数不多的预分离萃取段和预分离洗涤段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，较少的高钕钐混合稀土再Nd/Sm分组；以La-Nd为原料进行LaCePr/CePrNd/Nd三出口带支体CePr/Nd分离，获纯Nd；再以LaCePr为原料进行La/支体Ce/Pr分离。本发明可提高工艺处理能力、降低设备和充槽投资及生产成本，减少酸碱消耗和废水排放，利于环保。
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一种湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法。所述铝基复合铅阳极具有夹心结构，其芯材为具有“三维通孔结构”、孔隙率低于40％的铝合金，面板为铅合金层。所述铝基复合铅阳极制备方法包括铝合金芯材的表面预处理与铅合金在铝合金芯材基体上的“真空压力浸渗”铸造等步骤。本发明铝基复合铅阳极具有基体铝与铅合金之间高强结合、导电性优于平板铅阳极、抗蠕变、密度低、铅合金用量少以及使用寿命长等优点，并且，所发明制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，可大规模实现工业化。
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本发明涉及一种工业硅湿法除P的方法，具体涉及一种操作容易，设备简单，能耗省，成本低的去除分凝系数较大的杂质P的方法，属于湿法冶金技术提纯硅的技术领域。本发明将工业硅粉碎细磨成粉，在氯化铵和氟化氢铵的混合溶液中，加热并搅拌一定时间，经过滤、洗涤、干燥后可得P含量低于10ppmw的硅。该法处理后的硅可作为制备太阳能级硅的原料。
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本发明涉及一种稀土萃余废液回收制备氧化铁红的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。向稀土萃余废液中加入铁废料得到含Fe2+稀土萃余废液并混合保持24~72h；向得到的含Fe2+稀土萃余废液加入氢氧化钠溶液调节pH至5去除绝大部分Al、Ti杂质；将处理的含Fe2+稀土萃余废液加入H2O2溶液，将溶液中Fe2+氧化成Fe3+得到含Fe3+稀土萃余废液；将经处理的含Fe3+稀土萃余废液加入氨水调节pH至6，然后过滤得到沉淀，沉淀采用稀氨水进行洗涤后干燥；得到的沉淀在空气气氛下、温度为400~600℃条件下焙烧1~3h得到氧化铁红。本发明从稀土萃余废液中回收得到的氧化铁红Fe2O3含量大于国家标准一级品大于95%的要求，且整个过程中铁的总回收率大于90%。
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本发明揭示了湿法冶金提取贵金属的两性离子交换树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基团，得到两性离子交换树脂。本发明实现了得到高选择性，高交换量，易解析的树脂。
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本实用新型公开一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的装置，属于湿法冶金技术领域。本实用新型所述装置包括高压釜Ⅰ、高压釜Ⅱ，高压釜Ⅰ与高压釜Ⅱ通过高压釜Ⅰ的出料口和高压釜Ⅱ的进料口相互连通，高压釜Ⅰ和高压釜Ⅱ均设有搅拌装置，高压釜Ⅱ的内部设有过滤装置；高压釜Ⅱ的上部设有液相排出口，底部设有固相排出口，高压釜Ⅱ通过液相排出口与液相闪蒸槽连通，液相闪蒸槽与液相冷却槽连通；高压釜Ⅱ通过固相排出口与固相闪蒸槽连通、固相闪蒸槽与固相冷却槽连通。本实用新型可大幅降低湿法炼锌溶液中铁的浓度，为后续的进一步锌铁分离创造有利条件，同时可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
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本发明公布了一种轴通气式高效搅拌机，它包括机座轴下端通过圆锥定心联轴装置连接搅拌杆；搅拌杆上设置有上下两层搅拌叶轮；上下两层搅拌叶轮的搅拌叶片上下相互对称安装；搅拌叶片包括呈夹角100-170°相连的基板和翻板；基板与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆底端固定有空气喷头；搅拌杆为空心管，其内设置有导气管；导气管上端穿过机座垫板与进气接头连通，下端与空气喷头连通；空气喷头上均匀设置有出气孔；设置在空气喷头圆周面上的出气孔与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本实用新型公开了一种湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡技术会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本实用新型湿法反应器包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管之间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本实用新型湿法反应器能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡，易于捕集，提高反应效率，液固反应物混合得更充分，操作更简单，无污染，对产品质量纯度没有负面影响，反应效率更高。
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本发明是一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其步骤是:用工业硫酸或/和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等进入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;将浸出液于反应槽中加入双氧水及中和剂,控制pH5.0、温度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脱除;脱铁后液在搅拌反应槽加入亚铜化合物,控制pH1.0~5.0、温度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脱氯后液在搅拌反应槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、温度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得电解净液生产电锌。中间副产物Cu2Cl2、Ni(OH)2、电解残液等均返回再用。本发明采用多段集成耦合湿法冶金方法使氟、氯、铁等杂质生成难溶沉液去除,脱杂程度可严格受控,工艺畅通,消耗少,成本低,无“三废”,对环境友好。
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本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成：（1）获得含电子元件的印刷线路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属，固液分离后液相用于回收这类活泼金属，固体部分进一步提取贵重金属；（3）将步骤（2）所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中，进行微生物浸出铜；（4）固液分离后，回收液相中的Cu，固体残渣进一步提取贵金属（Au、Ag）。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反应能持续高效进行，从而缩短整个工艺流程，节约成本，提高微生物浸出效率。
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本发明涉及一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）矿石加硫酸熟化脱硅；2）筑堆滴淋浸出铜；3）牛胶沉淀浸出料液中的硅；4）选用有机相组分及控制相连续抑制相间污物体积。本发明方法中，硅孔雀石型氧化铜矿石经拌酸熟化脱硅、浸出含铜料液牛胶沉淀硅后，可保持含铜料液SiO2＜500mg/L，达到萃取要求，还可缩短矿石浸出时间；萃取剂选用M5640，稀释剂选用SX‑80，萃取、反萃采用有机相连续，可减少乳化、压缩相间污物体积，使硅孔雀石型氧化铜矿实现工业化应用。
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本发明公开一种镍钴矿生物浸出液除杂和镍钴分离提取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用针铁矿法除去镍钴矿生物浸出液中的铁，除铁率在99.9%以上；针对除铁后溶液中高浓度的镁离子，采用氟化钠沉淀法进行脱镁，除镁率达99.9%以上。经过针铁矿法除铁和NaF沉淀法除镁后，浸出液中铁离子含量低于0.01g·L-1，镁含量低于0.07g·L-1；对除镁后溶液中的镍钴离子采用P507萃取的方法进行分离；然后对P507负载有机相采用6g·L-1硫酸的水溶液进行反萃分离；本发明成功的实现了对镍钴矿生物浸出液的除杂和钴镍的分离提取；本发明工艺流程简单，设备简单，成本较低，除杂率高，镍钴分离比较完全，并且在整个工艺过程中镍钴的损失很小。
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本发明提供了一种锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。该去除方法包括：将氧化性气体与含锰离子的目标溶液进行氧化反应，以使锰离子转化为沉淀，其中，氧化性气体包括二氧化硫和氧气，且二氧化硫的分压为0.0005～0.08Mpa，氧气的分压为0.02～0.72MPa，氧化性气体的压力0.1～0.8MPa。通过控制氧化性气体的压力以及二氧化硫和氧气的分压，使参与氧化反应过程的反应体系在特定范围的氧化电位下发生氧化反应，实现去除锰离子的效果。该去除方法不仅解决了锰离子去除过程中引入杂质的问题，还向目标溶液中补加了硫元素。上述去除方法具有锰离子去除率高、可实现在线连续操作、工艺成本低等优点。
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本发明公开了一种提高稀土湿法冶炼中稀土矿转化率的方法，稀土精矿经氧化焙烧后得到稀土焙烧矿，稀土焙烧矿加碱混合均匀后，再进行焙烧，最后得到的焙烧矿经水洗和酸浸后即可。本发明的方法是先将稀土精矿进行焙烧，然后再进行加减焙烧，这样能够有效消除精矿颗粒的表面反应缺陷，使精矿颗粒内部也能反应完全，碱转效果提升，解决了目前转化效率低的问题，同时，基于此方法形成的稀土湿法冶金工艺，可直接在反应罐内一次加酸浸出稀土，在工序上得到了优化，避免了原工艺物料的多次转移，能耗高、生产效率低的问题。
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一种微生物的固化和连续培养方法，属于生物湿法冶金领域。微生物的固化方法通过使用下进上出的循环回流方式进行固化操作，并且在该过程中采用较高的初始接种率，并随着接种次数的增加而逐渐降低接种率，从而使得微生物快速地附着在载体上，在短时间内完成固化。随后试验证实，在不充气的条件下，采用上进下出方式可以实现微生物的连续快速培养，大大节约充气成本。本申请中提出的方法可以快速进行微生物的固化和连续培养，从而有助于将其应用于生物湿法冶金。
本发明描述固‑液‑固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。
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