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本实用新型公开一种精馏塔塔盘，其包括精馏塔燃烧室，在所述精馏塔燃烧室内设有精馏塔塔腔，所述精馏塔塔腔包括上延部和下延部，上延部装有精馏塔回流盘，下延部装有精馏塔蒸发盘，上延部一侧连接有精馏塔冷凝器，所述精馏塔冷凝器下部设置有冷凝器方井，在精馏塔塔腔侧部设置有换热室，所述精馏塔塔盘的尺寸为1422mm×790?mm。本实用新型通过在现有技术中的塔盘的基础上进行技术改造和创新，可以使火法冶金精馏塔生产过程中原料的处理量增加，从而增加成品产量，同时增加塔腔容量及塔腔内外受热面积，从而提高成品直产率；最终达到提高精馏塔单塔产能、降低金属成品单位能耗的目的，解决了产量低、成本高、生产效率低等问题。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种与铁合金电炉配合使用的铁合金电炉炉底自然风冷装置，包括水平铺设的风冷管、集气箱、水平焊接管和烟囱，所述的风冷管的数量不少于一根，风冷管的一端为开口，所述的开口伸出到炉体外部，风冷管的另一端与设置在炉体外部的集气箱相连通，所述的集气箱的一端焊接在炉体外部，集气箱的另一端通过水平焊接管与烟囱相连通，本装置在达到温和冷却的同时，节省了轴流风机设备的成本投入和电能投入，起到了安全、节能的效果；另外本装置起到了良好的冷却效果，大大提高了铁合金电炉炉底的冷却强度，降低了铁水及其他杂质对炉衬材料的化学侵蚀和渗透，提高了铁合金电炉的使用寿命。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种连铸机二冷水喷嘴升降控制系统，包括喷嘴，还包括与喷嘴固定连接的喷淋架，与所述喷淋架连接的升降油缸；所述升降油缸腔上设有高速开关阀，所述高速开关阀与PLC控制器连接，所述PLC控制器与检测单元、工艺操作监控单元连接；所述检测单元用于测量喷嘴的位置；所述工艺操作监控单元，用于工艺操作及从PLC控制器5取得喷淋架的状态及参数，实时反馈给工艺操作人员。本实用新型克服了目前连铸机二冷水喷嘴总体没有升降控制，二冷水喷嘴的布置必须覆盖连铸坯的最大宽度要求且不可调整的问题，具有适用性强，使用方便，安全可靠，控制精度高等优点。
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本实用新型公开了一种球团生产用环冷机风机自动控制装置，属于冶金机械领域，它包括主控室设备（工控机及工业以太网交换机）、配电室设备（配电元器件、变频器及PLC系统）及现场检测及控制设备（风温测量热电偶）。工控室设备用于参数的设定及相关运行参数的显示，现场检测设备用于现场实时参数的检测，检测信号输入PLC系统应用PID控制驱动三个变频器的自动运行，实现环冷机三个冷却段热风温度的实时自动调节。本实用新型实现了冷却风温的实时可调，节省能源，避免设备损坏。
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本实用新型胶带纵向撕裂监测系统，属于带式输送机领域；本实用新型是提供了一种新技术，使胶带纵向撕裂能够实现实时全方位的监测；本实用新型胶带纵向撕裂监测系统，包括电源模块，采集单元，通讯单元，声光报警，工业控制计算机，停带单元，采集单元与通讯单元相连，通讯单元与工业控制计算机相连，工业控制计算机与声光报警及停带单元相连，所述的采集单元为红外热像仪；本实用新型广泛应用在冶金、矿山、煤矿、电力、港口等带式输送机领域，有效预防了胶带纵向撕裂的发生。
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本实用新型涉及冶金工业电弧炉冶炼系统浇铸作业的技术领域，尤其涉及一种与模铸工序中配套使用的往中注管内填充填料沙的中注管填料沙装置，包括圆柱形的筒体，其特征在于：所述筒体下部设置有三个支腿，所述筒体下部的筒体面上设置有出沙口，所述筒体下端的内部设置有一椭圆形的倾斜底板，所述倾斜底板靠近筒体下端的边沿处设置一凸沿，所述凸沿通过出沙口伸出所述筒体外部，所述凸沿尺寸与所述出沙口尺寸相配合。本实用新型提供一种结构简单、生产成本低且使用方便与模铸工序中配套使用的往中注管内填充填料沙的中注管填料沙装置。
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本实用新型涉及一种非对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本实用新型包括缸体、活塞、活塞杆、泵体、泵头、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；缸体通过螺栓与泵体连接，活塞安装在缸体内，泵头安装在泵体内，活塞杆一端安装在活塞上，活塞杆另一端通过螺纹与泵头连接，缸体上开设有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸体端部开设有排气口，泵体上开设有进口、出口，单向阀Ⅰ与进口连接，单向阀Ⅱ安装在泵体的出口处。本实用新型结构简单、工作可靠，扬程可以高达2000米以上、容积效率高达95%；能很大的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。
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一种单机架轧机刮油辊的组装平台，涉及冶金设备安装平台，解决现有刮油辊组装的水平度低的问题，本组装平台包含：检测平台，其包含支架及固定在支架上的2个水平度测量基准面，每个基准面为长方形平板；2对滑槽，分别设置在支架内2对短边一侧的两端，其底部固定在支架的底架上；2个V形支架，分别置于每对滑槽内，每个V形支架顶部设有下凹V形槽，底部设有上凹V形槽；2个刮油辊轴承座定位基准梁，置于支架上，其中间设有L型凹槽，在凹槽一侧的刮油辊轴承座定位基准梁上设有刮油辊轴承座定位螺栓。使用本组装平台组装的刮油辊可以保证每次刮油辊组装完毕后的水平度精度，避免出现上下辊无法完全贴合导致带钢表面有乳化液斑迹的质量问题。
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本实用新型公开了一种手模支架，旨在提供一种可延长使用寿命的手模支架，其技术方案要点是包括轴套和座套以及连接杆，连接杆由第一连杆、第二连杆、第三连杆依次连接而成，第一连杆的另一端与座套相连，第三连杆的另一端与轴套相连，轴套内设有粉末冶金铜套，第一连杆与第二连杆连接处设有抵触垫片，抵触垫片贴合于第二连杆上相对于座套的另一端面，抵触垫片设有用于固定抵触垫片的夹持爪，夹持爪贴合于第二连杆上相对于座套一侧的端面。在第一连杆相对于座套的另一端面上设有抵触垫片，可避免连接臂上相邻的两个手模支架在工作过程中直接产生碰撞、摩擦，因此可有效防止手模支架产生变形、磨损甚至是断裂，有利于延长手模支架的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金工业烧结工艺技术。一种烧结杯自动布料装置，包括料仓（1）、给料器、布料座（7）、布料电机（8）、布料管（11）和布料溜嘴（12），料仓下部安装给料器，料仓经布料座支架（6）固定安装于布料座上，布料座上安装布料电机、布料管、布料溜嘴，布料电机经布料电机齿轮（9）啮合布料管齿圈（10），布料管齿圈设置于布料管外壁上，布料溜嘴向下伸出，布料管和布料溜嘴联为一体；给料器包括给料星型轮（3）、给料电机（4）和给料传动轴（5），给料传动轴连接给料电机和给料星型轮，给料星型轮上部对准料仓出口，下部对准布料管进口。本实用新型通过控制给料器确保布料时混合料均匀受控的下落，实现连续均匀布料。
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本实用新型公开了一种轮罩总成的螺柱焊接枪。该轮罩总成的螺柱焊接枪包括焊枪本体，所述的焊枪本体包括枪头和枪身，所述的枪头包括夹头、顶针和入钉口，入钉口与夹头相通，顶针将入钉口内的钉推向夹头，在夹头的外侧套接有夹头套筒，所述的夹头套筒连接有保护气体接头。采用该技术方案的轮罩总成的螺柱焊接枪，在枪头的夹头外侧设置了夹头套筒结构，保证整个焊接过程在气体保护氛围中完成，再配合以适当的焊接参数，控制熔池的化学冶金反应过程，从源头杜绝焊缝气孔缺陷，这样就保证了既不影响员工的操作习惯，又大大的提高焊接接头的结合强度，提高了焊缝质量，减少了轮罩总成的安全隐患。
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本实用新型公开了一种可冷却橡胶领盘钎肩式六方钎杆的凿岩机，包括机头，所述机头内安装有活塞，所述活塞内设有注水管，所述机头内靠近活塞前端的位置设有六方套，所述六方套内插接有六方钎杆，所述六方钎杆上靠近六方套前端的位置安装有橡胶领盘钎肩，所述机头内设有用来同时冷却六方钎杆和橡胶领盘钎肩的冷却系统，本实用新型对橡胶领盘钎肩进行冷却，改变了六方钎杆的失效型式，转换为正常磨损报废。大大降低了煤矿、冶金、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中凿岩炮孔的成本，同时促进了新型橡胶领盘钎肩式钎杆的推广使用和我国钎具行业的快速发展。
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一种往复式螺旋给料机属于金属冶金、水泥、化工等行业中使用的送料机构技术领域，具体涉及一种往复式螺旋给料机。本实用新型提供一种结构简单，使用方便，使用寿命长的往复式螺旋给料机。本实用新型包括给料机体和轨道，其特征在于：所述给料机体的进料端和轨道之间设置有行走装置；所述行走装置包括给料机体底部的固定架，固定架两侧均设置有安装板；所述轨道包括设置于两安装板之间的安装梁，安装梁两侧相对应于两安装板设置有导槽；所述安装板上设置有与所述导槽配合的行走轮，行走轮同驱动装置相连。
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本实用新型涉及一种小型异型钢热锯装置，属于冶金行业小型异型钢轧件锯切设备技术领域。技术方案是：包含热锯片（1）、摆动杆（2）、摆动轴（3）、电动机（4）和底座（5），摆动杆（2）一端与热锯片（1）转动连接，另一端与摆动轴（3）转动连接，摆动轴（3）固定在底座（5）上，电动机（4）与热锯片（1）转动连接。当小型异型钢轧件通过热锯装置时，热锯片在摆动杆的作用下向轧件移动，并在电动机带动下转动，将轧件锯断。本实用新型的有益效果是：结构简单，工作可靠，热锯片更换方便，消耗小，工作噪声小。
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一种轧机出入口导板位置调整检测装置，包括圆板，所述圆板的直径与所检测的轧机出入口导板推入的工作辊的最大直径相同，所述圆板中心位置与连接板一端活动连接，所述连接板另一端连接导轨基座，所述导轨基座与工作辊轨道适配，所述圆板中心位置到工作辊轨道的距离为检测的轧机轧辊推入轧机轨道时轨道接触面到轧辊中心线的距离。本实用新型采用与检测的轧机出入口导板推入工作辊的最大直径相同的圆板来解决冶金轧钢冷热轧工序轧机出入口导板每次更换调整检修后只能通过将轧机工作辊全部推入轧机内部进行实时调整的问题，降低了工人的劳动强度，减少了轧机出入口导板更换调整时间，提高了工作效率，减少了来回推拉轧机工作辊产生的作业成本。
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本实用新型公开了一种智能熔断器带限流功能的熔体，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，卡槽固定在绝缘座上，熔体主板的左右两侧的都设有快速挂环，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，所述焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡，所述熔体凹槽的两侧都对称分布着三行两排散热孔，所述熔体主板的左侧头和右侧头上都设有金属涂层。该智能熔断器带限流功能的熔体，采用的不同材料和厚度的金属涂层可调节熔断器的时间、电流特性，一定程度上提高了熔断的灵敏性、采用的焊锡槽，在电路短路时，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，也大大提高了熔断的灵敏度。
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一种铅阳极立模浇注系统，属于冶金领域。该系统包括铅保温炉、用于浇注阳极立模的定量斗，控制各部分动作的控制器，铅保温炉分为相互联通在高池、低池两部分，低池顶部设置有多个出料口，低池侧面高于顶部，顶部侧面设置有溢流口，溢流口上连接有溢流道，所述低池顶部开设有出料口，出料口呈底部开口的碗状结构，碗状出料口上设置有料棒，高池内铅液高于低池内铅液高度，从出料口冒出的铅液沿各自的溢流道流至定量斗，再从定量斗浇到立模模具中，料棒上设置有料棒上下移动的驱动装置，定量斗两端设置有旋转轴，系统中设置有液压驱动装置驱动定量斗沿旋转轴。本实用新型免去了使用耗电量大的铅泵，降低了能源使用量。
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本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种胶带机大张力滚筒支架装置，包括主滚筒、胶带，其特征在于：所述的主滚筒通过主滚筒定位调整装置固定在两直角梯形支架垂直边上，所述的两直角梯形支架底边一端与两直角梯形支架垂直边固定连接，另一端与两直角梯形支架斜边固定连接，增面滚筒通过增面滚筒调整装置固定在所述的两直角梯形支架底边上，两连接槽钢分别与两直角梯形支架底边两端固定连接，两直角梯形支架底边通过地脚螺栓及螺母与地桩螺纹连接。本实用新型滚筒合张力大，能分体运输，滚筒能定位调整，受力布置合理，安全可靠，使用寿命长，运营费用和故障率低，可广泛地用于冶金、矿山、煤炭、水电、建材、化工、港口码头等部门。
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本实用新型公开了一体式不锈钢—碳钢复合管，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1∶10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本实用新型结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种智能熔断器的双熔体，所述上熔体和下熔体对称焊接在一起，所述上熔体和下熔体的正面朝向都向上，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，熔体主板的左右两侧的飞边上都设有快速挂头，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，且焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡。该智能熔断器的双熔体，采用的双熔体结构即能满足正常的耐压要求，又不会因为熔体太厚造成非正常熔断的现象，在电路短路时，焊锡槽槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度。
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本实用新型公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。本实用新型所述陶瓷复合圆锥破碎机衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。
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本实用新型涉及一种金属薄板压纹粗矫装置，属于冶金机械领域。本实用新型主要包括咬入对辊、粗矫对辊和压纹对辊，需要矫直金属薄板时，启动电动机，通过链轮、链条，带动咬入下辊、粗矫下辊、压纹下辊转动，将金属薄板放置在送料架上，推入薄板，通过咬入对辊将薄板咬入矫直机，然后通过粗矫辊对薄板进行粗矫，使板面产生有规律的大变形，为后续精矫作准备。通过粗矫以后的金属薄板进入压纹对辊，通过压纹对辊，在板面上压出条纹筋，可以增加板面的刚性，使之不容易产生变形。根据薄板的材料、厚度，可以确定粗矫辊的辊径及辊数，调节咬入对辊、粗矫上下辊、压纹对辊的间隙，以满足粗矫直薄板的要求，满足生产需要。
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本实用新型提供一种耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、机封、轴承组件、托架和电机，泵体由前泵壳和后泵壳盖合，并沿盖合处周向固定连接而成，前泵壳和后泵壳为金属材质，泵体内固定设置一体成型的树脂/碳化硅内衬，泵盖上固定设置树脂/碳化硅衬板。本实用新型的耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，制作简便，制造成本低；金属壳体粘结镶嵌树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的方案，实现了金属材料和输送介质零接触，既发挥了树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的耐磨及耐腐蚀性，又保证了耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性，适合矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材等领域的介质输送。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。该模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接；该轧机机组包括至少两组模块化轧机，模块化轧机并排设置，且每组模块化轧机的电机位于轧线同一侧。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。
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2026年01月16日 ~ 18日 
