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本实用新型公开了一种鱼雷罐车的通用型安全检测设备，属于冶金用检测设备领域。本实用新型包括运行轨道、红外摄像头、动力机构、上位机和报警装置，运行轨道上设置有检测轨道，检测轨道的两侧分别设置有支撑杆，红外摄像头设置于支撑杆的顶端；动力机构包括油箱、换向阀和液压缸，液压缸通过换向阀与油箱相连，液压缸的输出端与支撑杆相连；检测轨道上设置有感应装置，感应装置用于检测鱼雷罐车是否到达检测轨道，感应装置与红外摄像头连接，红外摄像头与上位机相连接，报警装置与上位机相连。本实用新型能够通用于对各种高度的鱼雷罐车进行自动安全检测，降低了劳动强度，提高了鱼雷罐车表面温度检测的精确度。
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一种多功能热管余热锅炉，它的结构包括双级旋风除尘器、热管、锅炉筒、自动闸阀、隔板、轴流风机，在热管余热锅炉烟气的进口端设有双级旋风除尘器，热管的吸热段安装在双级旋风除尘器的大旋风筒内，小旋风筒出口段与大旋风筒下部烟气出口端相连，在热管余热锅炉锅筒的两端安装有自动闸阀，在一端的自动闸阀外面安装有轴流风机。用于高温烟气降温，预除尘，余热回收利用。该锅炉集多种功能于一体，结构合理，操作维护方便、体积小、占地面积小、投资低、运行费用低。可广泛应用冶金工业炉窑，特别是工业硅电炉烟气降温，预除尘和余热回收利用。
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本实用新型涉及高温煅烧设备技术领域，特别涉及冶金和矿物粉体煅烧，具体涉及一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构及推进器。本实用新型提供了一种能自动释放高温螺旋轴热膨胀量的支撑机构，包括管套和若干翼板，所述管套设置为空心的柱体结构，所述翼板设置在所述管套的外壁，从所述套管的外壁向外侧延伸；所述套管的内部空心结构截面图形与所述套管的外壁结构截面图形中心点重合设置。通过将支撑结构和转轴的材质设置为具有同样的线膨胀系数，在优选的方案中设置为同种材质，克服高温对轴与固定件之间的间隙变化问题，避免转轴结构在高温条件下因膨胀变形量过大导致无法使用。
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本实用新型涉及一种镀锌机组热风烘干系统，属于冶金行业镀锌机组设备技术领域。技术方案是：包含烘干箱（1）、电加热装置（2）、风机（3）和变频器（4）；所述烘干箱（1）中的热风入口（1‑4）与电加热装置（2）中的热风出口（2‑3）连通，电加热装置（2）中的常温风入口（2‑4）与风机（3）的出口连通，风机（3）与变频器（4）驱动连接。空气通过电加热装置加热后进入烘干箱内部，热风沿带钢前后表面在烘干箱箱体内循环，并经带钢入口和带钢出口排出。本实用新型的有益效果是：风量和风温可根据生产需要随时调整，提高烘干效果，保证带钢的产品质量，满足生产要求。同时减少了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率。
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一种可随意调节压力角度的支撑工具，属于冶金行业机械检修专用工具，它包括一根圆柱体，其特征是圆柱体的一侧设置一个筋板，所述筋板的倾斜面与圆柱体之间成30度角。使用本实用新型可以任意调节受力方向，避免因压力与工件之间力的不垂直造成无法拆卸或压装不到位。它解决了实际作业中拆卸，压装中的困难，提高了作业效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种排污扩容器二次蒸汽回收利用系统；该系统包括排污扩容器，与排污扩容器连接的排污总管道，与排污扩容器的蒸汽出口连接的除氧器，与排污扩容器的废热水出口连接的换热器；其中，排污扩容器和除氧器的流路上还设置有外接低压饱和蒸汽的蒸汽喷射泵，除氧器的进水口还连接有流经换热器的软水管道，排污扩容器和蒸汽喷射泵的流路上设置有切断阀。本实用新型中排污扩容器分离出的二次蒸汽可提供给除氧器所需要的部分热量，降低低压饱和蒸汽的使用，排污扩容器分离出的废热水用于加热进入除氧器的软水，可以提高转炉余热锅炉的热效率，达到较好的节能减排效果。
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本实用新型公开了一种风管法兰快速拆卸接头，属于冶金设备检修技术领域。该风管法兰快速拆卸接头，主要由可拆卸连接法兰盘的连接端和形状与扳手虎口形状相适配的拆卸端构成，通过台虎钳钳口将风管夹持牢固，将该快速拆卸接头安装至法兰一侧，用销轴固定后使用电动扳手或液压扳手便可快速、省力地将法兰从风管上拆卸下来。本实用新型结构简单，操作方便，可广泛地应用于各种管道上法兰的快速拆卸中。
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本实用新型公开了一种机动车充电装置用电缆，它主要包括铝合金导体、填充层、乙丙橡胶绝缘层、非磁性金属铠装层、绝缘屏蔽层、包带层以及护套。所述铝合金导体有七根绞合成一整体构成电缆的线芯，线芯外依次包裹有填充层、乙丙橡胶绝缘层、非磁性金属铠装层、绝缘屏蔽层、包带层以及护套，所述屏蔽层内挤包有多股铝缆芯。本实用新型具有阻燃、耐高低温、耐酸碱、耐油水、柔软性强的优点，该电缆适宜应用于汽车行业，冶金行业，石油化工行业作为连接线适用，尤其能在高低温、酸碱、油水以及移动场合等特殊环境下适用。
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一种酸轧机组酸洗槽纠偏检测装置及挤干纠偏系统，属于冶金技术领域，该纠偏检测装置，包括分别设置在带钢两侧的两个安装架，两个安装架之间沿其高度方向设置两个相互平行的双层空心套，两个双层空心套的内部两端分别设置两组纠偏感应部件，两个双层空心套之间形成带钢通过的检测通道；该挤干纠偏系统包括上述纠偏检测装置和挤干纠偏机构，本实用新型的有益效果是，本实用新型有效避免了纠偏感应部件和线性位移传感器被酸液和酸气腐蚀损坏的情况，保证了纠偏系统的正常运行，而且提高了纠偏效果，降低了对挤干辊的磨损。
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本实用新型公开了一种数字化连铸系统，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型中，防绞线机构包括防绞线支架、旋转杆和限位柱，防绞线支架设置在放线盘的一侧，放线盘上沿周向均匀开设有纵向贯穿的限位孔；旋转杆的一端铰接于防绞线支架上，旋转杆的另一端上设置有能够插入限位孔内的限位柱；应急放线机构包括应急放线盘、应急放线盘转轴和应急放线盘支架，应急放线盘转轴的一端上设有与十字形凸起相配合的十字形凹槽，放线盘上缠绕的金属丝末端与应急放线盘上缠绕的金属丝首端相连。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且有效避免了金属丝在放线盘上持续释放而出现的绞线现象、确保了生产的连续性。
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本实用新型属冶金行业转炉炉衬领域，尤其涉及一种转炉用镁碳砖，包括第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）；第一镁碳砖本体（1）为辐射型六面体，即第一前面（101）、第一后面（102）、第一左侧面（103）及第一右侧面（104）外周均为矩形面；在第一左侧面（103）及第一右侧面（104）上纵向设有槽口（107）；第二镁碳砖本体（2）为辐射型六面体，第二前面（201）、第二后面（202）、第二左侧面（203）及第二右侧面（204）外周均为矩形面；在第二左侧面（203）及第二右侧面（204）上纵向设有设有凸起（207）。本实用新型结构简单，接触面平整，耐火砖与耐火砖之间的缝隙小，砌筑效率高。
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本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种薄规格钢板轧制调整装置，属于冶金轧钢技术领域，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。本实用新型可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产的优点。
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本实用新型公开了一种具有定位感应装置的挡渣塞投放车，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括旋转平台、行走平台、锁紧机构和定位感应装置，旋转平台位于行走平台的上部，锁紧机构用于旋转平台与行走平台之间的锁定，定位感应装置安装于锁紧机构上；锁紧机构包括液压缸、定位座、电机、锁柱和锁紧定位块，锁柱固定于液压缸前端，液压缸安装于定位座中，定位座位于旋转平台上，锁紧定位块通过螺栓安装于行走平台上；定位感应装置包括寻位感应器和检测块，所述的寻位感应器安装于定位座上，所述的检测块安装于锁紧定位块上。本实用新型能够实现挡渣车行走平台和旋转平台之间的自动定位锁紧。
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本实用新型属于冶金技术领域，提供了一种烟气循环余热发电系统，包括取风装置，所述取风装置包括从环冷机一段收集烟气的第一取风管路，以及从环冷机二段收集烟气的第二取风管路；余热锅炉，所述余热锅炉内依次设置有第一锅炉段和第二锅炉段；回风装置，包括回风总管、以及与所述回风总管连通的第一回风支管和第二回风支管，所述回风总管上设置有循环风机；蒸汽发电装置，包括中压汽包、低压汽包和汽轮机。本实用新型解决了现有技术中热回收效率低，蒸汽产量低，发电量不理想的问题，减少了热能浪费，显著提高了蒸汽产量和发电量，具有结构巧妙、适应性强、能量利用率高、经济成效显著等。
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本实用新型涉及一种立辊轧机下轴承箱防水防尘装置，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：包含轴肩挡圈（1）、防水防尘罩（2）、立辊下轴承箱（3）和立辊（4），轴肩挡圈（1）设在立辊（4）下轴端，立辊（4）下轴承设有立辊下轴承箱（3），防水防尘罩（2）设在立辊（4）下轴端，且位于立辊下轴承箱（3）上方，大小与立辊下轴承箱（3）相匹配。轧钢时，冷却水经轧辊辊面向下流经轴肩挡圈，到防水防尘罩，轴肩挡圈和防水防尘罩随轧辊一同转动，水流在轧辊转动的作用力下向外散落，从而避免了冷却水进入立辊下轴承箱。本实用新型的有益效果是：提高轴承使用寿命，降低生产成本，具有结构简单，使用方便、安全的特点。
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本实用新型公开了一种锌锅锅辊挡块结构，涉及冶金生产设备技术领域，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，导致的浪费大量工作时间和降低生产效率的技术问题。锌锅锅辊挡块结构包括基体，基体开设有通孔，基体连接于锅辊限位臂；以及，耐磨体，耐磨体通过通孔放置于基体；其中，基体设有限制耐磨体在轴向上位移的限位部，耐磨体与锅辊本体的端部之间具有间隙。本实用新型通过设置的基体和耐磨体，使得锅辊本体轴向位移时，接触摩擦耐磨体，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，浪费大量工作时间的技术问题。
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本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种低功耗高压开关柜无线测温装置，该装置包括温度采集器、数据显示及报警器，所述温度采集器安装于高压开关柜内的各触头处，温度数据以无线方式传输给数据显示及报警器，所述数据显示及报警器安装于高压开关柜外。本实用新型采用低功耗蓝牙4.0技术实现温度数据的无线传输，该装置具有结构简单、功耗低的特点，减少了电池更换带来的维护成本，可以广泛应用于电力系统、钢厂、冶金等大型企业中的高压开关柜内触头温度的实施监控，保证设备安全运行。
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本实用新型提供一种煤气干法除尘设备，具体是一种用于冶金工厂高炉煤气干法布袋除尘器。其特点是，将每两个单个圆筒形箱体组合为一体，共用一套进出口管道、阀门、卸灰系统、脉冲反吹系统、自动化检测和控制系统，以解决现有高炉煤气干法布袋除尘器存在的不足，大大节省投资、占地，简便操作。高炉煤气干法布袋除尘器箱体分别由封头1、脉冲喷吹段筒体2、筒体3、脉冲喷吹组件4、滤袋组件5、灰斗6组成。滤袋组件5安装在筒体3内，脉冲喷吹段筒体2、脉冲喷吹段组件4安装在封头1和筒体3、滤袋组件5之间。本实用新型的优点及效果在于，结构新颖，合二为一，节省占地，减少投资。
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本实用新型公开了一种炉门装置，属于冶金技术领域，提供一种重量更轻、耐火效果更好的炉门装置，其包括炉门边框和炉门钢板，所述炉门钢板设置于炉门边框内，在炉门钢板的内侧面上还设置有一层陶瓷纤维平铺毯，在陶瓷纤维平铺毯上间隔分布设置有若干的晶体复合纤维模块，在相邻的晶体复合纤维模块之间设置有陶瓷纤维补偿毯，陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块通过锚固件锚固安装于炉门钢板上。本实用新型通过设置陶瓷纤维平铺毯和晶体复合纤维模块作为炉门的内衬层，以取代传统的炉门装置中采用的浇注料型耐火材料，具有重量更轻、耐火效果更好的优势，能够最终提高炉门使用寿命。
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本实用新型涉及一种烧结余热发电环冷机台车密封装置，属于冶金行业发电设备技术领域。技术方案是：包含结构相同的台车内侧密封和台车外侧密封，所述台车内侧密封包含内侧滑板（1）、内侧水平支撑板一（3）、内侧密封板（7）、内侧水平支撑板二（9）、内侧橡胶板、内侧垂直支撑板（11）、弹簧钢板（17）、加强板二（19）和烟罩壁（22），内侧滑板（1）固定在台车内侧，内侧橡胶板一端固定在内侧滑板上，另一端与内侧垂直支撑板（11）连接，内侧垂直支撑板（11）通过内侧水平支撑板二（9）与内侧密封板（7）连接，内侧密封板（7）设在烟罩壁（22）上。本实用新型的有益效果：密封效果好，漏风率可降低到25%以下，余热发电效率提高15%以上。
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干油润滑离线快速加油装置,属于冶金行业干油润滑设备技术领域,用于为离线成套备件进行干油润滑,同时为因在线双线集中干油润滑系统故障而无法得到正常润滑的设备提供干油润滑,其技术方案是,在双线干油分配器和干油泵输出软管之间分别安装了两个高压球阀和排油阀,干油泵输出软管通过干油三通接头分别与两个高压球阀的一端相连接,两个高压球阀的另一端分别通过四通干油接头连接一个排油阀和双线干油分配器的一个进油口。本实用新型通过两个支路的高压球阀和排油阀的依次开关,可以将干油润滑脂不断地经过分配器依次进入设备注油点。本实用新型解决了成套双线集中润滑备件的润滑问题,保证了在线双线集中干油润滑系统故障后设备的正常润滑。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，公开了一种炼钢连铸用的结晶器，它包括铜管和壳体，铜管贯穿壳体，铜管的外壁上沿其周向设置有隔板，隔板为若干块且沿铜管的轴心线方向均布，隔板将腔室分隔为若干冷却室，壳体的内底面上设置有隔断板，隔板上开设有一个通孔，相邻隔板上的通孔分别位于隔断板的两侧，壳体上设置有进水管与出水管，进水管与最下层的冷却室连通，出水管与最上层的冷却室连通。本实用新型的有益效果是：冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水盘旋上升流出腔室，而无隔板设计的腔室其冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水竖直上升流出腔室，盘旋上升的冷却水的行程变大，其热交换时间变长，提高了冷却水的利用率。
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本实用新型涉及多电池组用的汇流片，该汇流片由高导热的金属层和易点焊钢壳的金属层通过物理冶金键合方式而非焊接方式在各接触面牢固结合而成，其上成横、列间隔分布有与单体电池数量对应的若干电阻点焊区域；每一个电阻点焊区域具有通过蚀刻去除高导热的金属层形成的易点焊金属片；其中，所述的高导热的金属层为铜层或铝层，所述的易点焊金属层为低碳钢层或镍层。本方案解决了现有多电池用的汇流片存在的金属导电性与点焊性的矛盾问题，具有生产效率高、成本降低、抗蚀性强等显著优势，在某些特殊应用要求情况下还具有减重明显的特点。该汇流片但易于焊接，导电性好，能满足高倍率及动力电池等大容量应用场合。
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一种测量板坯连铸水口浸入深度及保护渣液渣厚度的装置,属于冶金连铸技术领域。该装置包括磁铁(2)、不锈钢管本体(3)、伸缩管(4)、紧固螺栓(5)、CO保护焊丝(6);磁铁(2)与不锈钢管本体(3)通过焊接方式连接,伸缩管(4)通过滑块装在不锈钢管本体(3)滑道内,伸缩管(4)下部焊接紧固螺栓(5),CO保护焊丝(6)装入伸缩管(4)内,用紧固螺栓(5)固定。优点在于,操作方便,可以实时掌握生产过程参数,达到指导生产、积累数据的目的。该装置制作成本低廉,可无限制重复使用,并且重量轻、尺寸较小、操作简便易行。
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本实用新型涉及一种棒材成捆腰线结头压辊装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：压辊（1）的辊面为与成捆棒材相匹配的弧形结构，压辊（1）的两端分别通过轴承（8）和轴承座（2）转动连接在压辊支架（3）上，所述压辊支架（3）为倒U型结构，压辊支架（3）滑动连接在支撑滑板（4）上，丝杠（7）螺纹连接在支撑横梁（4）上，支撑横梁（4）固定在支撑滑板（4）上，丝杠（7）的上端设有调整套（7），丝杠（7）的下端固定在压辊支架（3）上。本实用新型的有益效果是：能够将凸起的打捆腰线结头压平整，避免凸起的结头在成捆棒材成品吊装入库堆放及运输过程中对产品造成二次划伤，提升产品质量及包装质量。
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