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本发明涉及一种弧形振动薄带连铸机，属于冶金领域，包括弧形振动结晶器、压下驱动装置和薄带连铸坯导向装置。弧形振动结晶器包括内弧振动单元和外弧振动单元，两个振动单元呈对称布置，两个振动单元之间的腔体用于盛接钢水，并进行冷却。内振动单元和外弧振动单元在振动驱动装置的驱动下分别沿各自的支撑轴作弧形振动，向下同步振动，具有铸轧的功能，有利于薄带连铸坯的生成，向上同步振动，有利于薄带连铸坯与铜板之间脱模和润滑剂的加入，防止薄带连铸坯与铜板粘接。压下驱动装置布置在弧形振动结晶器下方，对薄带连铸坯进行夹紧和驱动，并可进行一定量的压下，提升薄带连铸坯的内部质量。薄带连铸坯导向装置对薄带连铸坯进行支撑和导向。
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本发明公开了一种提高混铁炉铁水温度的感应加热方法及系统，属于冶金工业领域，该感应加热方法包括：将感应线圈增设在混铁炉炉壁内；利用中频电流经感应线圈在混铁炉炉内产生电涡流对铁水升温。该感应加热系统包括：混铁炉；感应线圈，设置在混铁炉的炉壳与隔热层之间的夹层内；外部供电设施，与感应线圈电连接，用于向感应线圈提供中频电流。本发明通过在炉壳与隔热层之间安装由水冷的铜管、铝管等制成的感应线圈，并向感应线圈提供中频电流，以在炉内产生电涡流，而释放大量热量用于炉内的废钢熔化或铁水升温。同时，产生向上的洛伦兹力，带动熔融金属液体向上运动，起到搅拌作用。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。本发明中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定，能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致，为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑，对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种高炉远距离输送煤粉的方法及高炉喷煤系统，远距离高炉喷煤系统包括顺次通过管道串接的煤粉仓、下料阀、中间罐、缓冲仓、加煤阀、喷吹罐；所述喷吹罐通过喷煤主管与高炉风口连通；所述缓冲仓安装在高炉旁；所述中间罐与缓冲仓之间通过输粉管道连通，所述输粉管道上设有助吹阀，所述煤粉仓中的煤粉经中间罐后，通过助吹阀引入的高速气流携带输送至缓冲仓中存储，在喷吹罐与煤粉仓之间设置缓冲仓，先将煤粉从煤粉仓输送至缓冲仓中暂储，当高炉需要喷煤时，在由喷吹罐将缓冲仓中的煤粉喷入高炉中。通过在高炉附近设置煤粉缓冲仓间接性的缩短了喷煤距离，有效缓解因喷吹管线过长，输送动力损失的问题。
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本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑，提锌回转窑包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，增强高温段内燃烧气体的燃烧，防止热量局部集中，缓解结窑发生。通过大筒体上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。
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本发明公开了一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法，属于冶金技术领域，装置包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的摆弧式挡料密封门，所述摆弧式挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通。方法为采用上述加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。本发明使得电弧炉生产更加节能、环保；并且设备简单，便于维护，拥有巨大的投资及建设的优势；同时，本发明不仅适用于旧电弧炉改造，也适用于新建电弧炉项目，其适应性广泛。
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本发明公开了一种转炉渣资源利用设备及其工艺，属于冶金技术领域，其设备包括用于热装并转运转炉渣的转炉渣罐和依次相连的炉渣调质窑、澄清窑、锡槽，所述炉渣调质窑内设置的补热装置和底吹搅拌装置，还包括用于对炉渣调质窑内加入辅料的辅料加料装置和用于转运转炉渣罐的转运装置，工艺包括用转炉渣罐热装高温转炉渣，在炉渣调质窑内将高温转炉渣、碳饱和铁水、辅料混合，经加热、搅拌后，灌入澄清窑均化，最后进入锡槽冷却，进行最终产品的后期处理。直接利用高温转炉渣自身携带的物理热只需较少能耗即可生产微晶玻璃等高附加值产品，大大降低微晶玻璃的生产成本，从根本上改善转炉渣的利用效率和质量。
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本发明公开了一种超细晶/纳米晶Cr涂层的复合制备工艺，首先利用电子束对基体材料表面进行表面改性和表面形貌改善，并利用电子束的净化作用对材料表面进行清洁，并在材料表层产生位错形成原子扩散通道；然后形成的位错层表面利用电刷镀技术，刷镀上耐磨、耐热、抗腐蚀性能较好的Cr层，Cr层厚度为10μm~100μm；再对形成的电镀层进行退火处理，再结晶为超细晶/纳米晶，促进沉积元素扩散，形成扩散层，使基体和涂层的机械结合转化为冶金结合，增强涂层和基体的结合力。本发明涂层表面耐磨、耐腐蚀性优良，同时也能够实现在基体材料表面上大面积喷涂且涂层厚度较厚的目的。
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本发明公开了一种陶瓷研磨体，由重量份数的以下原材料制成：铝矾土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制备：将所述铝矾土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒径≥300目，然后加水练泥,喷雾造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下烧结16-32h得到产品。本发明制得的陶瓷研磨体弹性模量大，耐磨性好、抗冲击性好，化学稳定性好，研磨效率高，适合在干磨工艺中使用。且本发明用于陶瓷原材料、水泥、火电、冶金和矿山中，对这些原材料的污染少，制造成本低。
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本发明公开了一种炉体孔洞密封装置，属于冶金技术领域，包括固定于炉体上的外框、固定在外框上的空气隔断装置，所述空气隔断装置包括盖合在炉体孔洞边缘的空气隔离罩和对所述空气隔离罩内提供密封气体的空气供应系统，所述空气隔离罩包括空气框和可沿外框上的导向滑轨上下移动的活动罩盖，所述活动罩盖设置有一个与进入炉内物体的截面相适应的过孔。本发明通过空气隔断装置对炉内高温炉气及高温辐射进行阻断，减少工业炉的热损失、保护炉外机械设备、改善炉体附近工作环境，并通过将罩盖设为活动罩盖，使其具有随进入炉内物体进行移动的自由度，扩大其适用范围。
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本发明涉及水成膜灭火剂领域，公开了一种环保型含氟水成膜灭火剂及其制备方法和应用，环保型含氟水成膜灭火剂包括如下质量份的原料，复合表面活性剂4～25份、发泡剂1.5～2.5份、泡沫稳定剂1.5～2.6份、抗烧剂0.005～0.07份、抗冻剂0.4～1.5份、防腐剂0.5～2份、助溶剂0.9～3份、水，复合表面活性剂由短链氟碳表面活性剂和碳氢表面活性剂混合而成。本方案中的短链氟碳表面活性剂含氟碳原子数低于6，易生物降解，更环保，在可燃性液体烃类表面形成泡沫层的厚度高，更好地防止复燃，延长抗烧时间；同时，其表面张力低，界面张力低。而且其与磺化煤油的界面张力低，扩散系数高，使得水成膜灭火剂更容易在其表面铺展，灭火更高效，能有效扑灭冶金过程中萃取剂发生的火灾。
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本发明涉及一种具有自动防翻转装置的轧机保护罩，属于冶金装备技术领域，包括转动连接在底座上的转轴，转轴上固定连接有轧机保护罩本体，轧机保护罩本体的另一端搭接在轧机机架上，转轴上连接有可使转轴转动的转轴驱动装置，轧机保护罩本体在转轴驱动装置的作用下跟随转轴旋转以实现其打开或闭合，底座上还设有可使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置。本发明通过设置使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置，提高了保护罩开闭的安全性和操作效率。
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本发明提供了使用于铜铝互连的焊料粉及焊接工艺，其焊料粉采用价格便宜，制备简单，不易氧化以及更易混合均匀的低银Sn0.3Ag0.7Cu粉和Zn粉为原料，它是由1‑7号的Sn0.3Ag0.7Cu粉中任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或任5种，或任6种，或任7种，与粒径为1um，或10um，或30um，或45um中一种，或两种，或三种，或四种，按质量比不超过50％的颗粒锌粉均匀混合制得的。通过一次短暂低功率超声的振动，促使母材表面、Sn0.3Ag0.7Cu粉表面和Zn粉表面的氧化膜破碎，同时促使Sn0.3Ag0.7Cu粉或Zn粉与母材发生冶金反应，实现铜铝的低温无助焊剂互连；采用微米级焊料粉易混合均匀，母材表面预置的凹凸孔增加了焊料与难焊母材的接触面积，圆柱状三明治焊接接头焊缝宽度精准，接头质量和焊接强度高。
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本发明涉及一种基于图像的LF炉炉门状态检测方法，属于冶金智能化领域，包括以下步骤：S1：预先设置低阈值、平均亮度阈值、炉门完全打开状态下的面积阈值；S2：相机实时采集炉门的图像；S3：对所述图像进行亮度直方图检测；S4：根据所述亮度直方图检测炉门开闭状态；S5：对所述图像进行二值化操作，筛选出炉门区域；S6：将所述炉门区域的最小外接矩形作为粗定位区域，并在此基础上设定四个矩形检测区域，作为精定位区域；S7：对精定位区域做投影处理，得到像素强度曲线波形；S8：对所述像素强度曲线波形进行一阶微分处理；S9：对所述微分波形图进行自适应归一化；S10：对所述归一化后的微分波形求边缘的亚像素位置；S11：将炉门边缘亚像素位置与机器人运动路径联锁。
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本发明涉及一种含铁尘泥回收利用方法，属于冶金领域。该回收利用方法通过还原焙烧炉将原料高温焙烧成金属化物料，然后将高温的金属化物料直接热压使其变成致密型块，减小比表面积，再将热压的型块熔入铁水，利用铁水的高温熔化金属铁，利用铁水中的残炭还原剩余的氧化铁，杂质随高炉渣除去。该方法无需进入高炉重新冶炼，即可达到回收铁素的目的。本发明有效地提高了还原焙烧料的利用率，最终以较短的处理流程，彻底解决了其回收利用的问题。
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本发明提出一种高舒适性的摩托车湿式离合器铁基摩擦片和对偶片摩擦组件，以及采用该摩擦片和对偶片制作的摩托车离合器。摩擦片采用铁基粉末冶金材料整体烧结而成，主要合金元素有锰、碳、镍、铜、钼、硅、铬、钨，并添加硫化铁、二氧化硅、硫化钙、二硫化钼中的一种或几种化合物组元，其余为铁；摩擦片烧结以后，经过适当的表面处理，与经过特殊表面处理的钢制对偶片配对，适合在湿式条件下使用，具有较高的摩擦系数、合适的动静摩擦系数比以及很好的耐磨性，用于摩托车离合器，具有抗过载、抗烧蚀、抗咬合能力强和使用寿命长等优点，而且起动时无异响、无振动，保证了摩托车的驾乘舒适性。
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本发明属于冶金行业烟气的急冷除尘领域，涉及一种电炉一次烟气卧式急冷沉降装置及其工艺流程，包括急冷室，燃烧室以及沉降室；燃烧室包括设置在燃烧室上的燃烧室烟气入口，燃烧室侧面上还开设有燃烧室烟气出口；沉降室包括设置在沉降室侧面上的沉降室烟气入口，沉降室上还开设有沉降室烟气出口；急冷室的一端通过燃烧室烟气出口与燃烧室连接，另一端通过沉降室烟气入口与沉降室连接；急冷室内部还设置有用于喷淋用的雾化喷枪。本发明采用不同于现有技术的卧式设置，提高了急冷后烟气中粉尘的沉降效率，对喷淋未蒸发的液滴也可在沉降室内实现沉降捕集，可有效防止后续除尘管道内部积灰、板结，降低布袋除尘器运行负荷、提高运行寿命。
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本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防腐蚀涂料及其制备方法，所述防腐蚀涂料包括防锈剂、防锈漆或合成树脂涂料。具体地，本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防锈剂，其中，所述防锈剂包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；一种石墨烯或氧化石墨基防锈漆，其中，所述防锈漆包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；以及一种石墨烯基合成树脂涂料，其中，所述合成树脂涂料包含均匀掺杂于其中的石墨烯。本发明中，只掺杂极少含量的石墨烯或氧化石墨就可制备出高防腐性能的防腐蚀涂料，其生产升本低，灵活可控，可实现规模化生产，广泛应用于建筑、桥梁、琯道、工业设备、冶金、模具、船运、通讯设备、交通工具等金属表面的防腐蚀。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种防止生锈的金属料冷却装置；包括机架、冷却机构和固定机构，冷却机构包括外桶和内桶，外桶位于内桶外周，机架上固定有电机；内桶内固定活塞，固定活塞将内桶的内腔分隔为顶起腔和冷却腔；内桶内壁设有卡槽，固定活塞侧壁设有凹槽，凹槽内设有固定块和第一弹簧；冷却腔侧壁设有脱水孔和进料口；外桶低于进料口，外桶上设有进水口和出水口；固定机构包括气缸，气缸位于内桶下方并固定在内桶上，气缸倾斜设置；气缸的活塞上固定有固定杆，固定杆上部贯穿内桶底部，顶起腔与多个气缸连通。本方案的冷却装置可以在对金属料进行冷却的同时将金属料与空气隔离，避免金属料生锈。
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本发明涉及一种铁水罐盖在线加取系统及铁水罐保温系统，属于冶金设备领域。加取系统包括两个用于对铁水罐加取保温盖的加取单元，两个加取单元沿铁水罐的运动路线设置，两个加取单元分别靠近高炉出铁场及炼钢车间。保温系统，包括保温盖，保温盖包括盖本体，还包括上述的加取系统，盖本体包括由外向内依次层叠设置的强隔温材料层、轻质高强骨架层及耐高温材料层。本发明设施固定于场地，不随车安装，简化铁水车构造，降低铁水车投资，不影响运输工艺线路设计，不影响铁水运输安全。具备经济、可靠、安全的特点。符合当前钢铁厂运输设备大型化、铁水一罐制运输高效化、操作无人化的趋势，对铁水运输环节的节能降耗可起到积极作用。
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本发明涉及一种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统，属于冶金有色领域。高炉渣碳化提钛电炉设有三台单相变压器，分别为单相变压器TA、单相变压器TB和单相变压器TC；采用这种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统进行操作，能准确的掌握碳化提钛电炉六个单相支路的负载工作状态，观测碳化提钛电炉六相短网的平衡度变化，调整碳化提钛电炉供电系统的功率输出，动态适应高炉渣碳化提钛的熔化反应冶炼；减小碳化提钛电炉六相短网的不平衡所造成的电能质量波动和负载冲击，保证了碳化电炉炉内输入功率的稳定；提高碳化电炉的冶炼功率因数和电炉生产的作业率，缩短碳化电炉的冶炼周期，提供了可靠的依据和手段。
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本发明涉及一种连铸坯扇形段在线变形补偿的方法，属于冶金技术领域。该方法通过计算扇形段所受到的铸坯鼓肚力、轻压下力(若该扇形段启用轻压下)和矫直反力(若该段为矫直段)，进而计算扇形段的每个液压缸所受到的合力，通过扇形段的压力‑变形量关系式，得到该扇形段的变形量，用该变形量对扇形段位置传感器的显示值进行补偿得到连铸坯扇形段实际的辊缝值，从而更精准地控制连铸坯扇形段的辊缝值，进而改善连铸坯质量。
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本发明公开了一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法；根据钛渣成分及其物相，理论计算钛渣改性所需要添加剂的添加量，将研究确定添加剂比例加入钛渣中，使其充分混匀，并随渣罐自然冷却，再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出，获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明简化了工艺并充分利用高温钛渣的热能，对钛冶金工艺及节能减排有重要的创新意义。
本发明公开了一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料，复合材料中各组分的质量百分比含量为：99‑99.9％的镁基体合金和0.1‑1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量为Mg，其中RE＝50Ce‑26La‑15Nd‑3Pr。本发明还公开了AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料的制备方法。本发明通过机械球磨、机械搅拌和超声波搅拌相结合的方法，能够避免颗粒的燃烧或氧化，克服了AlN颗粒难以与镁基体合金润湿的难题，显著细化了镁基体合金的晶粒尺寸；所得复合材料组织致密，无明显界面反应，冶金质量优异，不含有明显缺陷或杂质。
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本发明涉及一种检测低碳钢碳含量的方法，属于钢铁冶金领域，该方法通过剪裁，将生产现场的低碳钢卷或低碳钢板剪裁至B5或A4纸张大小；锯样，将剪裁后的低碳钢卷在锯床上加工成30～40mm×30～40mm小块试样；焊接，将小块试样焊接到大生产钢样上；洗磨，选用钢样洗磨机的三角夹持器将大生产钢样夹持，启动钢样洗磨机对小块试样进行打磨；检测，将洗磨后的小块试样取出，使用真空直读光谱仪对每块小块试样上的至少3个点位进行检测；对比，将检测的碳含量结果与标准进行对比；判断，若对比结果与标准要求吻合，则低碳钢卷合格，来解决了低碳钢卷中碳含量检测结果不准确的技术问题。
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本发明涉及一种铁水铁路运输至炼钢车间的接驳系统及其改进方法，属于冶金输送领域。本系统及改进方法包括依次相接的高炉出铁场、炉下受铁线以及铁水运输干线；铁水运输干线通过倒罐线或是空/重罐吊运线与炼钢车间相接；倒罐线或是空/重罐吊运线至少并列设有两条，前端均与铁水运输干线相接通，后端通过横移台车相连通；为倒罐线时，匹配设有倒罐站。本方案实现了铁水铁路运输至炼钢车间的短捷线路布局，减少了铁路线路对于炼钢车间厂房布置方案的影响，降低了工程投资，具有很好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种吐丝机优化平衡结构及其方法，属于冶金装备技术领域，吐丝机包括吐丝头和设于吐丝头上的导槽，优化平衡结构包括：凸台，设置在导槽的螺旋面上，且背离导槽吐丝一侧的背离面作为第一配重面；第一配重块，设置在第一配重面上；第二配重块，设置在吐丝头上选取的远离导槽一端周向的第二配重面上。本发明优化平衡结构能实现快速配平，以解决工业现场吐丝机配平困难的情况。采用此优化平衡结构，在吐丝机转子配平时，只需在设计的专用配平面上添加质量较小的配重即可实现快速配平，方便操作，利于加工。
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