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蒸汽喷射真空制冷水装置,主要由制冷发生器、主(辅)冷凝器、主(辅)喷射器组成,其中采用0.3Mpa以下低压蒸汽做工作介质时的主喷嘴喉部直径至少比采用中高压蒸汽制冷时喷嘴直径大2倍,其特征在于主喷嘴喉部管处为60～90度角,主冷凝器底部出水口经一个连通管道与系统外来水管道相连。本实用新型适用于石化行业中炼油催化设备的循环水冷却系统,作为节水降温和空调装置,亦可应用在冶金、制药、橡胶、纺织和发电等行业。
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本实用新型公开了一种新型气动切断调节球阀，包括球阀主体，球阀主体的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有气动执行器，气动执行器的一侧固定有电磁阀，信号开关盒的一侧设置有气源处理三联件，支撑架的顶端内侧固定有连接套，支撑架的底端固定有压盖，压盖的底端设置有填料，填料的底端设置有阀杆，球阀主体的内部设置有球体。本实用新型是一种新型气动切断调节球阀，该调节球阀可广泛适用于冶金、化工、水处理以及空气处理的流体介质自动切断或安全放空及调节控制，与自动化气动仪表配套使用，气动执行器采用新型GT气动执行器，有双作用式和单作用式，大口径阀门采用AW型气动执行器，输出扭矩大。
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本实用新型属于冶金设备领域,特别是一种带尼龙衬板的球团造球盘。包括金属造球盘,其特征在于在所述的金属造球盘立帮内表面衬有防粘料、高耐磨、抗老化的尼龙衬板,该尼龙衬板和金属造球盘立帮之间的连接件为沉头螺栓。所述的尼龙衬板厚度为16-25mm。所述的尼龙衬板由8、9、10、12、15或18块等宽的尼龙衬板条拼接而成。试生产证明,这种球团造球盘彻底解决了常规造球盘立帮粘料问题,试生产期间未发现衬板被磨损的痕迹,也未发现尼龙衬板随季节温度变化而出现老化现象。与常规的造球盘相比,本实用新型的带尼龙衬板的球团造球盘使用寿命提高6-10倍,降低了生产成本。
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本实用新型涉及石油、化工、冶金、医药行业的热交换技术，具体涉及一种热交换器管箱结构。主要包括管箱筒体、所述管箱筒体侧壁上设有进料口以及出料口、所述管箱筒体的一端设有管板，所述管箱筒体的另一端设置有连接件，所述连接上设有密封装置，所述管箱筒体的内部设有分程隔板，所述分程隔板一端连接与管箱筒体侧壁，另一端连接于所述管板，所述分程隔板将进料口或者出料口隔开，所述分程隔板上设有人孔，所述人孔上设有密封件，所述密封件上设有固定件，所述固定件依次贯穿于所述密封件以及分程隔板，所述固定件两端均设有保护装置。目的在于防止管箱内的液体对固定装置的腐蚀，便于后期的拆卸以及检修热交换器。
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本实用新型涉及连铸电磁搅拌器,特别指采用铜管绕组水内冷的结晶器内置式电磁搅拌器。包括铁芯、绕组、外壳、内壁,外壳与内壁之间形成一个封闭空间,空间内设置铁芯和缠绕在铁芯上的空芯铜管导线绕组,其特点是外壳与内壁之间空间的一侧设有进水接口和出水接口,且进出水接口采用“O”形圈密封,用于与结晶器外壳连接,将冷却水引入电磁搅拌器,外壳的外层设有磁屏蔽层,屏蔽层直接与结晶器冷却水接触进行冷却。本实用新型成功地将外置式电磁搅拌器使用的内冷技术应用到内置式电磁搅拌器上,极大地提高了内置式电磁搅拌器的使用寿命,既实现了内置式电磁搅拌器省电、冶金效果好的优点,又实现了外置式电磁搅拌器备件量少的优点。
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本实用新型涉及一种不锈钢复合板带坯喷铸机。 它属于冶金工业技术领域中的一种连铸设备。其特征是由连续 作业的上喷铸机组(A、A1、 A2)、下喷铸器组 (A3、 A4、 A5)和换向张紧装置C组成。喷 铸器A是由一对高速旋转的水冷却的上喷铸辊和下喷铸辊组 成。其工作原理是将不锈钢水通过高速旋转喷铸辊破碎成细小 液滴喷射运动到低碳钢板带坯两面，不锈钢水液滴带着动能和 热焓沉积在低碳钢板带坯表面形成不锈钢复合板带坯。该设备 还可以生产低碳钢与低合金钢，不同种类有色金属的复合板带 坯。该设备的优点是不需要结晶器、铸速高、工艺简单、设备 投资少，而且铸坯复合层金属结晶组织细小、无偏析现象产生、 产品质量好。
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本实用新型公开了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统，属于冶金工业技术领域，该冷却系统是通过在高炉出铁场除尘系统的基础上增加冷却风管、伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器、温度传感器等配套设备，利用风机的吸风作用对主沟钢壳进行冷却，还利用流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内的空气流量进行监控和调节。本实用新型可以减少主沟钢壳专用冷却风机的占地需求，降低建设投资和运行成本，同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长风冷主沟钢壳的使用寿命。
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本实用新型是对冶金行业转炉炼钢设备的改进,涉及一种组合式多孔氧枪喷头。其特征在于:通过拉瓦尔管出口接口将氧枪喷头顶部圆盘状壳体和拉瓦尔管焊接在一起,再通过拉瓦尔管进口与拉瓦尔管集管焊接在一起;拉瓦尔管出口接口、拉瓦尔管和拉瓦尔管进口都在同一中心线上,喷口平均分部在喷头顶部圆盘状壳体上的同一圆周线上,拉瓦尔管出口平均分布在拉瓦尔管集管底部上的同一圆周线上;各喷口中心线与喷头中心线呈α=10°～16°夹角。本实用新型设计合理、节省材料、方便加工,不仅降低了生产成本、还减小热阻和水流阻力,增大冷却空间和增大有效冷却面积,使水流合理分布,增强冷却强度,提高了氧枪喷头的使用寿命。
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一种中间包三路氩气管路连接装置，属于冶金行业连铸设备技术领域，装置包括支撑座、变径接头、硬通风管、连接软管，所述变径接头与支撑座装配连接，所述硬通风管、连接软管通过变径接头连接，接硬通风管通向浸入式水口快换机构。本实用新型的有益效果：有效的解决了接头、硬通风管因中间包调运、翻转造成的损坏引起跑漏气问题。由于将变径接头焊接在支撑座内部，不容易刮碰、损坏，硬通风管和支撑座均铺在中间包底部，可有效对变径接头、硬通风进行保护，并且管路布局整齐，便于维修，使用寿命长，实现了管路的快速连接更换，解决了由于管路接头漏气，浸入式水口快换面与上水口间氩气流量、压力不足，提高了保护浇注效果，取得了较好的经济效益。
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一种过程控制实验装置,涉及一种实验装置,包括有黑箱子、水槽、进水管路、转子流量计、节流孔板、控制阀、压力表,其被控对象黑箱子为三层架构,置于贮水箱上面,上层:8个水槽;中层12个水槽;下层8个水槽;28个水槽接变送器;进水管路中装有转子流量计,节流孔板。进水管路控制阀前装有手动阀和压力表。本实用新型对大化工(化工、石油、冶金、建材、制药、生物、食品酿造、大型注塑机等)流体(气、液、粘稠液、粉体)生产装置、设备和机器工艺过程自动控制实验。适用于高校、科研院所、培训机构等实验教学与科研及生产教学实验设备生产厂家公司。
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本实用新型公开了一种不需地面人员帮助挂吊就能吊运热、冷钢坯或其它有规则外形物体的电动卷扬链条式起运吊具,它主要由支架及电动机、减速箱、卷筒、变向轮及钢丝绳(或链条)组成的卷扬装置和起吊链条、移动横梁、滑槽等部分构成。当需吊运物体时,开启卷扬装置,拉宽起吊链条的间距,使间距大于被吊物体的长度,提起吊具,将起吊链条套在被吊物体上把它吊运到指定位置。本吊具结构简单,操作平稳,成本低,在支架变形状况下还可继续使用,适用于冶金及其它搬运行业。
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本实用新型属于化工危化品和冶金行业的操作领域，具体涉及一种焦油渣后处理系统。一种焦油渣后处理系统，其包括一种用于焦油渣存储和液化的液化罐，还包括与液化罐的出料口连接的研磨组件，研磨组件用于对焦油渣的固体颗粒进行破碎，研磨组件连接有输送组件，输送组件将破碎后的焦油渣输送到分离装置中，分离装置通过离心力对焦油和干渣进行分离。本实用新型设计了一种具有研磨组件的焦油渣后处理系统，通过研磨系统对油类物料中的颗粒、团聚结晶、粉块粉团等颗粒物进行剪切破碎，使得油类物料中的颗粒物细化，同时也可以将颗粒物中的焦油充分的释放出来，从而提高分离效果，真正做到变废为宝，实现循环经济的发展路径。
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本实用新型涉及电缆领域,特别是用丁腈橡胶制作护套层和绝缘层的耐寒移动用扁平电缆,所述电缆包括三根直径相同和一根直径稍小的芯线组,所述芯线组按“一”字型排列;所述芯线组包括导线、绝缘层、隔离层,所述导线由多股无氧铜丝绞合而成,所述导线外依次包有丁腈橡胶绝缘层和隔离层;所述四根芯线组外部由丁腈橡胶共挤出外护套;本实用新型优点是在低温环境下具有较好的柔软性及抗拉性能,广泛适用于电力、冶金、化工等行业中交流额定交流电压在0.6kV及以下需要耐低温、抗拉、耐磨、防腐等特殊要求的行车、台车、传输机械等移动设备和电器用动力传输线及控制、照明、通讯线路。
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本实用新型提供了一种缝纫机油泵的内转子组件，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机油泵的内转子组件加工和定位不便等问题。本缝纫机油泵的内转子组件包括内转子本体和呈杆状的转轴，内转子本体和转轴均由粉末冶金制成，转轴具有连接端，内转子本体轴向设有连接孔，转轴的连接端过盈配合地插接于内转子本体的连接孔中，连接端的外周面具有一体成型的定位部，连接孔的内壁具有一体成型的配合部，配合部配合于定位部使得连接端与连接孔周向固定。本实用新型具有加工方便、制造成本低和质量高等优点。
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本实用新型公开了一种复合耐磨矿车车斗衬板,涉及装备制造领域,用以解决现有大型矿车车斗母体耐磨效果不好,更换频繁的问题。包括:板状母体(1),以及与母体(1)的一个表面紧密结合的功能层(2),母体(1)与功能层(2)形成复合结构;母体(1)固定于矿车车斗内,在工作过程中功能层(2)与矿石接触。本实用新型的复合耐磨矿车车斗衬板是一种新型产品,通过查新未发现国内出现先例。本实用新型的复合耐磨矿车车斗衬板能够在冶金、煤炭、焦化、化工、电力等企业行业中得到广泛的应用。
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本实用新型公开一种组合式智能过电压保护器， 其特征在于：三组氧化锌阀片(RA、RB、RC)与三组自放电间隙(GA、GB、GC)分别串联再组成三星型结构；一组氧化锌阀片(RD)与一组可控放电间隙(GD)串联再与电压传感器(TC)并联组成二星型结构；所述的三星型结构与二星型结构串联构成五星型结构。本实用新型可广泛用于电力、冶金、化工、煤碳和建材等行业用来保护电动机、变压器、开关等电器设备。
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本实用新型涉及一种煤气管道漏点的安全封堵结构，属于冶金行业煤气管道安全技术领域。技术方案是：煤气管道（1）的漏点处周围涂布速成钢（2），速成钢（2）外面覆盖钢板（3），钢板（3）外扣上盒形补丁（5），盒形补丁（5）外面拉紧带（6）与煤气管道（1）紧密捆绑在一起；所述钢板（3）的下面及周围均为涂布的速成钢，钢板（3）为正方形，钢板的四角与煤气管道（1）焊接在一起；所述拉紧带（6）径向绕过煤气管道（1），将盒形补丁（5）、钢板（3）和煤气管道压紧。本实用新型增加了作业人员的安全性，封堵十分封边，牢固性好，提高了煤气管道漏点的封堵效率，降低了高炉减风、切气的频率，操作简便、不受环境制约，安全可靠。
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本实用新型公开了一种用于升降轨道进行换辊操作的轨道升降装置,具有可提高活塞运动的可靠性的特点,该轨道升降装置,包括缸体以及设置于缸体内的活塞,在活塞的顶部连接有覆盖缸体上端口的上护板。通过设置的上护板覆盖于缸体上端口,可形成对缸体上部开口的有效保护,使得细小的氧化皮和金属粉尘不会掉入到活塞的运动面处,从而可使活塞可以正常工作于缸体内,可提高活塞工作的可靠性以及使用寿命,尤其适合在恶劣环境中工作且需要快速更换辊系的冶金轧制生产线特别是热轧线及冷热矫直机等场合推广使用。
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本实用新型公开了一种防料仓局部磨损的烧结配料系统，属于钢铁冶金烧结设备领域。它包括机架、给料小车、配料仓、给料装置和辅助布料机构；所述机架上设置有小车轨道，给料小车布置在小车轨道上；所述配料仓设置在给料装置的上方；所述的辅助布料机构位于配料仓的上方，从给料小车落下的烧结料经辅助布料机构后进入配料仓；所述辅助布料机构包括受料斗和摆动组件；所述机架上设置料斗轨道，所述受料斗通过料斗轮设置在料斗轨道上；所述摆动组件用于驱动受料斗沿料斗轨道方向来回摆动。本实用新型通过改变配料仓落料点，使烧结料在进入料仓时不会冲击仓壁，且分布均匀，有效解决料仓局部磨损问题。
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本实用新型涉及一种用于冶金工程、制造加工、矿业等领域的移动电缆装置,特别是,本实用新型涉及一种用于电动葫芦、行车等装置的设有钢丝绳断裂监测设备的移动电缆装置,所述移动电缆装置包括移动电缆(7)、分布安装并可移动于电缆导绳(12)上、连接电缆的移动滑块(5)、固定连接于相邻移动滑块(5)之间的保护用钢丝绳(6)、安装在电缆两端的配电箱(8)以及配电箱上的固定用电缆压头(3),其特征在于,所述移动电缆装置还包括钢丝绳断裂监测设备,其包括:固定连接于相邻移动滑块(5)之间的监测用信号电缆(9)、位于每一段监测用电缆(9)中部的活接头(10)。本实用新型可以有效地保护移动电缆不被拉断,确保设备的稳定运行,节省了电缆更换费用。
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本实用新型公开的是冶金炼钢连铸中间包专用的一种重锤压紧滑动水口转置,该机构的设计目的是解决弹簧压紧装置由于环境温度及温度波动引发的回弹力变化而引发的一些问题。其特征在于:下水口滑动密封的压力是重力通过力臂推压而不是常规作用的弹簧反弹力。它的优点是压力不受环境温度变化的影响,其力的大小按重锤的质量和力臂的长度比例恒定。而且其结构可以没有滑道大幅度的减少摩擦阻力。
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本实用新型涉及一种管状输送带，包括管状输送带体，所述输送带体沿纵向截面由内到外依次设有内覆盖胶、过渡层、带芯和外覆盖胶，所述过渡层设在带芯与内覆盖胶之间，所述带芯内以相同间距、纵向均匀排列有左、右交互捻的钢丝绳，通过将输送带体两端接头的内覆盖胶与外覆盖胶相连接使其形成一管状腔体。本实用新型具有优异成管性，采用开放式的镀锌钢丝绳，提高了输送带的强度和刚性，带体使用寿命长，降低了企业的维修成本，且运行平稳可靠，可有效提高生产效率。适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材和粮食等行业。
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低热值燃烧器涉及石化、建材、机械、冶金、电力等行业用于以低热值燃气为燃料的燃烧器,该燃烧器以风箱为固定座,在风箱的前端设有燃气蜗壳,在蜗壳的前端设有一次风旋流装置,在风箱的后端设有门板组件,在门板组件、风箱、燃气蜗壳的中心轴线上设有长明灯,长明灯的尾部位于门板组件外,长明灯的头部位于燃气喉口外,在长明灯的头部还设有一次风旋流装置,在长明灯旁设有点火装置和观火孔;一次风风门位于风箱中,在一次风风门的前端固定有一次风风道,在一次风风道的前端设有二次风风道,在二次风风道上设有二次风配风装置,二次风风门装置设在风箱内的下部,本装置具有较大的调节功能,能够保证低热值燃气的点火可靠性与运行过程中火焰的稳定性。
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本实用新型涉及一种电动式滚贴压膜始极片装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、电动机，传动装置和滚压装置；传动装置与电动机相连接，电动机固定在机架的一侧，滚压装置安装在机架上。电动机带动传动装置运动，再通过传动装置带动滚压装置实现对始极片的矫直。本实用新型滚压成形机的特点是能间接性的输送始极片并使其保持一定间距，可以进行生产线上始极片的步进传送，保持运动的平稳性，所以效率高；能减少工人劳动强度，使一定重量的始极片成批量的传送，节省了人工的时间；采用电驱动，工作运行安全可靠，移动过程无冲击且位移精准，具有实际推广价值，符合现代化设计的要求。
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