918
0
本实用新型涉及石油化工废碱液处理装置技术领域,具体地说就是一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备。一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备,包括废碱液缓冲装置、酸性水罐和汽提装置,所述的酸性水罐和汽提装置之间通过第一管道相连,所述的废碱液缓冲罐与第一管道之间设有第二管道,所述的第二管道上设有注碱管道,所述的第一管道与第二管道连接处设有混液阀,通过混液阀对酸液和碱液进行高效混合。该装置能够实现废碱液工厂内无害化处理,避免在运输过程产生危险,节省工业废弃物处理费用;并且充分利用废碱液中的残留碱液,有利于酸性水中氨氮的脱除。
849
0
本实用新型公开了一种溴系阻燃剂废水预处理设备,包括:反应釜、吸收装置、缓冲装置,和真空喷射泵,所述反应釜四周从上至下设置盘管,反应釜上部设置有废水进液管、第一真空管,所述反应釜中还设置有搅拌装置,所述反应釜的第一真空管还与吸收装置相连,所述吸收装置通过第二真空管与缓冲装置相连,所述缓冲装置通过第三真空管与真空喷射泵相连。在该预处理设备下,废水中可溶解的游离溴基本全部析出;析出的游离溴被吸收体统中和,可以再利用。进入污水处理系统的废水不会因含游离溴对微生物造成危害,避免对因废水中游离溴挥发对操作人员健康的伤害增加预处理装置,可以有效减轻污水处理压力。
776
0
本发明公开了一种固废基白色硫铝酸盐水泥及其制备方法与应用,按照质量份数计,包括:固废基白色硫铝酸盐水泥熟料50~80份,钢厂白色脱硫石膏5~20份,石灰石10~30份。所述固废基白色硫铝酸盐水泥熟料,按照质量份数计,包括:铝型材电镀残渣41~46份,钢厂白色脱硫石膏10~17份,硅灰石10~13份,石灰石29~34份。本发明提供的固废基白色硫铝酸盐水泥不仅有效的降低白色硫铝酸盐水泥的生产成本,还可以减少工业固废对环境的危害,实现工业固废的减量化、资源化、高值化利用,并且所制备的固废基白色硫铝酸盐水泥后期强度增进明显,可以有效的促进其在装饰性工程中的大规模应用。
923
0
本实用新型公开了一种医疗废物破碎装置,具体涉及医疗废物破碎技术领域,包括箱体和出料口,所述箱体的一侧设置有出料口,所述箱体顶端的中间位置处固定连接有入料口,所述箱体的另一侧固定连接有控制器,所述箱体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室,所述箱体的一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅碎辊。本实用新型通过设置有消毒箱、通气板、过滤剂和紫外线灯,破碎装置破碎后的垃圾仍具有危害性,我们可以利用消毒箱内部的紫外线灯对垃圾进行杀菌消毒,垃圾挥发的气体经过过滤剂再一次消毒,最后从通气板中排出装置,这样可以对垃圾进行消毒,使破碎后的垃圾危害性减少。
1121
0
本发明涉及化工机械技术领域,尤其是一种全自动无污染低能耗废渣处理装置,包括皮带输送机,螺旋加料机,反应釜,燃烧室,加热炉,烧嘴,沉降塔,冷凝器,气液分离罐,燃油缓冲罐,气体缓冲罐,净化罐,水封罐,等离子光解烟气处理器,引风机,鼓风机,循环水泵和真空泵,皮带输送机。螺旋加料机,反应釜,沉降塔,冷凝器,气液分离罐,气体缓冲罐,净化罐和水封罐依次连接,本发明处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及,杜绝了有毒废气、废水和废渣排放的危害,解决了能耗高,易结焦,安全性差的问题,实现了处理完全无公害化、无污染及资源最优化利用。
909
0
本实用新型公开了一种用于酯化反应釜的废气净化装置,包括第一废气处理箱,第一废气处理箱内设有废气处理液,废气输送管道连通至第一废气处理箱内,所述废气输送管道与气体扩散头连接,所述气体扩散头设于废气处理液中;位于废气处理箱外部的所述废气输送管道上设有若干个活性炭吸收元件;所述第一废气处理箱的上部设有第一气体排放管。通过活性炭吸收元件先吸附掉部分废气,对废气进行初步处理;废气输送管道将活性炭吸收元件未能吸收的废气通入废气处理箱内,通过废气处理液对废气进行二次处理;在气体排放口处设置离子浓度测定仪,将气体通入另一废气处理箱进行三度处理;废气经过净化处理,降低了废气对环境的污染和对工人身体健康的危害。
856
0
本发明涉及一种含硫磷有机废弃物的处置和再利用的方法,属于废弃物回收的技术领域。包括以下的工序:(1)废液成分计算;(2)废液焚烧工序;(3)洗涤工序;(4)转化与吸收工序。本发明首先利用含硫磷有机废弃物在焚烧时会放出大量的热,为了移除热量,因此将浓度为70~90%的废弃硫酸与含硫磷有机废弃物进行混合焚烧,然后再将净化后的含硫气体进行硫酸的制备;燃烧生成的磷的氧化物同水蒸气结合形成磷酸和偏磷酸,磷酸和偏磷酸同石灰迅速生成磷酸钙和偏磷酸钙,成为水泥熟料的有效成分,消除了磷腐蚀的危害。本发明成功的实现了废弃物的再利用,减少了废弃物对环境的污染。
994
0
本发明涉及一种四氢咔唑酮生产废液处理方法,包括如下步骤:将四氢咔唑酮生产废液进行加热蒸馏,在常压下进行操作,蒸馏温度控制在120℃以上,蒸馏至无冷凝液流出即可结束;废液蒸发结束后继续加热,随着温度的提高废液逐渐固化和碳化,继续提高温度至350‑480℃,保温30min,使废液中的有机物完全碳化;碳化处理后的固体物经过冷却,按固体体积量的4倍加入水,使氯化锌全部溶解,所得溶液的pH为5.0左右,得到氯化锌溶液。本发明解决四氢咔唑酮生产废液的污染及危害;蒸发的酸及冷凝水作为生产用水使用;废液处理工艺流程短,操作简便,无“三废”排放。
1036
0
本实用新型提出废蜂窝活性炭再生装置,所述再生装置包括依次连接的破碎装置(1)、溶解装置(3)、过滤装置(5)、烘干装置(6)及尾气处理装置(11);所述过滤装置(5)输出端还设有循环液装置(7),所述循环液装置(7)与溶解装置(3)相连接,且所述循环液装置(7)连接有废水处理装置(10);本实用新型废蜂窝活性炭再生装置设置破碎装置和溶解装置,将饱合蜂窝活性炭粉碎并溶解后再进行烘干处理,能够有效降低烘干温度和时间,从而减少能耗;另外,该再生装置在蜂窝活性炭再生过程中循环利用废水,有效节约能源并减少能耗;同时在再生过程中实现废气、废水综合治理;可实现蜂窝活性炭循环利用,降低了危废处理量。
1012
0
本发明公开了一种从铬鞣废革中提取三氧化二铬的工艺及装置。废革在氧化炉内连续燃烧氧化,革灰渣经水浴筛选、淘砂、除盐、脱水、烘干及粉碎提取三氧化二铬。所用的氧化炉为夹层,内层为不锈钢制作,炉底有水浴池,中心位置下面有翻板,螺旋加料。该工艺及装置简单,将制革工业的废革变废为宝,消除了废革对环境的污染及对人体的危害。
本发明涉及了一种中间体氧化物改性的工业废弃物耐碱玻璃纤维的制备方法。它的特点是掺入的工业废弃物质量百分比为26‑39%且赤泥和高炉矿渣的比例为1:2.1‑3,利用中间体氧化物氧化铁和氧化铝进行改性,经过原料预处理、混料、熔制、拉丝等一系列工序最终制得原料中工业废弃物比例较高且耐碱性能较优的玻璃纤维。变废为宝,提高赤泥和高炉矿渣的应用价值,同时降低了废弃物大量堆积带来的环境危害,实现了经济和环保的双重发展。
757
0
本实用新型涉及危险废物处理技术领域,具体涉及一种核医疗废弃物输送处理装置,上箱体和下箱体之间固定连接有一横向的筒体,上箱体内设有分散装置,筒体内设有间歇式输送装置,下箱体内设有切碎装置,横轴上固定安装有多个位于上箱体内的搅拌棍,滚筒上设有一与长条形口相匹配的通口,水平轴上固定安装有位于下箱体内的同轴的滚动轴,滚动轴上固定安装有多个均匀分布的切碎刀;本实用新型首先通过搅拌棍将送入上箱体内的核医疗废弃物打散,然后通过滚筒间歇式地向下箱体输送核医疗废弃物,最后通过切碎刀将核医疗废弃物切碎,能够避免核医疗废弃物在进行切碎时堆积在一起,提高起切碎效果。
945
0
本实用新型公开了一种污废水重金属螯合混凝沉降多级回收净化处理装置,涉及废水处理设备技术领域,包括废水收集管网、六池一体化废水处理装置、自动加药系统、铁曝气光催化有机废水降解装置、装有活性炭的活性吸附罐体、装有重金属螯合剂的深度螯合罐体和排放池,所述的上述各部件依次用输送管道连接形成一个串联通路,所述的自动加药系统分别与六池一体化废水处理装置和铁曝气光催化有机废水降解装置相连;通过在原有废水处理工艺中增加设置活性吸附罐体和深度螯合罐体形式的多级处理结构,使得废水处理装置有双重保障,避免了在废水处理中当设备或工艺出现问题时导致废水净化不彻底,从而排放出来的导致污染和危害的风险。
1058
0
本发明涉及一种利用氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法,本发明利用了一级的氰化提金废渣与焙烧制酸产出的高温热渣、净化温热稀酸调浆混合后进行脱氰的技术,二级是利用高效混合活化剂、浮选药剂浮选富集金银硫精矿技术,三级为浮选尾矿磁选产出铁精矿技术,四级为浮选金银硫精矿高温焙烧制酸富集金银铁生产铁精矿技术,五级为铁精矿采用环保型药剂湿法浸出金银技术,六级为浸出液中金银的沉淀富集技术,七级为提取金银后的浸出液中铜锌的综合沉淀回收循环利用技术。本发明的方法消除了氰化提金废渣对周围环境的污染危害,而且通过多级富集技术使氰化废渣中的金银铜锌得到综合一体化回收,达到废物综合处理回收、循环利用、经济环保的目的。
1095
0
本发明介绍一种由催化裂化废催化剂制备硫酸镍铵的方法,包括以下步骤:(1)溶解过滤。将催化裂化废催化剂置于100~150℃下的20%~65%的硫酸溶液中酸溶得到含有镍的溶解液,加水稀释至原体积的2~10倍,过滤除渣得到澄清的含镍的滤液;(2)反应除杂。在滤液中通入氨水,搅拌析出结晶并过滤得到含镍稀溶液;(3)浓缩。将镍稀溶液煮沸浓缩;(4)过滤除稀土。将得到的浓缩液热过滤得到浓缩后的镍溶液;(5)反应结晶。将除稀土后的滤液重新煮沸后加入硫酸铵,待硫酸铵完全溶解后静置降温冷却结晶得到硫酸镍铵结晶。该种方法操作简单,绿色环保,既可将废催化剂中的镍回收,得到晶型完整、纯度高的硫酸镍铵晶体,又能将危险废弃物催化裂化废催化剂无害化处理。
1081
0
本发明公开了一种换热器废气处理装置,一种换热器废气处理装置,包括吸收罩和废气处理箱,所述吸收罩上设有橡胶圈,所述橡胶圈上设有磁块,所述橡胶圈内侧设有橡胶布,所述橡胶布内侧设有连接圈,所述连接圈内侧设有抽风圈,所述抽风圈两侧设有抽风圈出风口,所述抽风圈出风口上设有抽风扇,所述抽风扇上连接有抽风管,所述抽风管上连接有出风口,本发明的目的是针对污水处理提供一种更高效、更实用的换热器废气处理装置,该设备结构简单,移动方便,换热器内的废气能够快速的吸收,还可以大范围的防止废气泄露,吸收罩可以在吸气的同时可以进行清理时不会让废气泄露出来,极大的降低了对工人的危害,还可以对废气进行净化处理。
1034
0
本实用新型公开了一种锂离子电池安全破碎与废气回收装置,包括设置由进料设备、安全破碎设备、废气吹扫设备、废气回收设备、引风设备和监测设备本体六部分组成,且所述引风设备放置地面上,并且引风设备通过管道与废气回收设备进行连接,而且废气回收设备安装于安全破碎设备的顶部;废气吹扫设备,设置于所述安全破碎设备的底部;监测设备本体,安装于废气回收设备的外侧与顶部;包括:安全破碎设备的端部依次连接有进料斗和进料阀门;废气回收设备包含集气罩和活性炭箱。该装置整体为密闭性设计,在锂离子电池破碎过程中持续通入大风量氮气,不仅能够大大降低锂离子电池破碎的危险性,还能够实现有机废气的快速挥发与高效环保回收。
1105
0
一种建筑工程用废弃建材回收装置属于建筑技术领域;包括安装底座下设置一组移动万向轮,侧面分别固定设置一组辅助支撑装置,前端设置一组回收装置;回收装置后侧设置一组运料输送带,倾斜设置,下料端设置在回收箱体上端;回收箱体上方加工有进料口;下端加工有出料口,内设置预粉碎装置;出料口下方设置一组废料收集箱,废料收集箱设置在安装底座上,废料收集箱顶部加工有通孔,通孔与回收箱体的出料口尺寸相同,废料收集箱内侧设置收集内箱,收集内箱两侧分别设置两组移动滑块,移动滑块设置在移动导轨上,移动导轨固定设置在废料收集箱两侧壁上,收集内箱后端与一组出料装置固定连接;解决了废弃建材在建筑施工的过程中存在危险性的技术问题。
1245
0
本发明涉及净化设备的技术领域,特别是涉及一种自吸式养殖废气循环处理设备,包括处理桶,所述处理桶底部连通设置有直角进气弯管,所述直角进气弯管的输入端设置有单向阀,所述直角进气弯管竖直区域的内部设置有滤板;该设备可方便对废气进行全面净化处理,有效提高废气的净化效果,降低其内杂质的含量,降低废气对环境和人体的危害,同时设备自主吸气排气,节省安装气泵等设备的成本投入,简化废气处理方式,提高实用性。
本发明提供了一种2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液中工业盐的回收方法,包括以下步骤,首先将2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液经过膜过滤工艺后,得到浓缩液;最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后,得到工业盐。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发,采用膜技术,一方面除去了废水中的有机物,另一方面降低了后续废水脱水的成本,再使用蒸发处理,既不会产出浓缩废液,不会产生危废及处置费用,还能够得到的纯度较高的工业盐,可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
769
0
本发明公开了一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的方法,吸收液和废气在吸收塔中逆向接触,大部分废气被吸收液吸收并从吸收塔底采出,然后经精馏分离,分别在塔顶和塔底采出质量分数99.9%以上的氯甲烷和吸收液,其余废气从吸收塔顶采出,经过降温、闪蒸操作后再回收溶剂。草甘膦是一种常见的除草剂,其生产过程中会副产氯甲烷废气。本发明中,用来回收氯甲烷废气的吸收液为苯、乙醇、二氯乙烷的一种或两种以上任意比例的组合物。通过本发明的方法,从氯甲烷废气中回收到高纯氯甲烷,整个操作过程吸收液损耗量少、可以循环利用,所得高纯氯甲烷可以作为副产品出售,大大降低了废气处理量以及对环境的危害。
772
0
“炼镍废渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产,按照炼镍废渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,将炼镍废渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合,用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米,长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料,将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却,得到炼镍废渣陶瓷骨料产品,炼镍废渣陶瓷骨料浸出液中砷<0.02mg/L,铬<1.3mg/L,镉<0.04mg/L,镍<0.2mg/L,铅<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
980
0
本发明提供了一种2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液的处理方法,包括以下步骤,首先将2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液与萃取剂经过精馏工序后,得到初级处理废液和酚类物质;然后将上述步骤得到的初级处理废液经过膜过滤工艺后,得到浓缩液;最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后,得到工业盐。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发,通过萃取精馏技术的使用,回收2,4‑D生产废液中的主要有机物‑‑酚类物质,又采用膜技术,一方面进一步除去了废水中的有机物,另一方面降低了后续废水脱水的成本,再使用蒸发处理,既不会产出浓缩废液,不会产生危废及处置费用,还能够得到的纯度较高的工业盐,可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
793
0
本发明涉及危废处理技术领域,且公开了高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺,包括以下步骤:1)选取化工废水、2)配伍处理、3)提高熔点配伍1、4)提高熔点配伍2、5)提高熔点配伍3。该高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺,通过对高含盐、高粘稠化工废水进行配伍,其主要为降低含固量、提供熔点、调整合理的粘度、搭配合理的热值、满足在线监测的“N”“S”标准等,从而使废水合理相容成均相物料体系,而相对稳定的物料体系严禁杜绝物料发生化学反应,并且可对毒素、腐蚀性和气味性进行合理控制,从而使得高含盐、高粘稠化工废水在焚烧处理时高效稳定且安全可靠,达到了便于配伍来合理处理废水的效果。
782
0
本实用新型公开了一种化工废水冷凝净化器,涉及化工废水处理领域,包括净化箱,所述净化箱的上端外表面设置有密封箱盖,所述净化箱的前端外表面设置有控制器,所述净化箱的一侧外表面设置有排放过滤机构。本实用新型所述的一种化工废水冷凝净化器,排放过滤机构在使用时可通过曲型管及活性炭滤棉对处理后的废水进行再次过滤,在使用时能够保障废水的排放质量,将污染危害降低,检测机构在使用时可通过废水检测仪经检测探头对冷凝仓中的废水进行检测,可检测废水的质量,当废水质量达到排放标准时,电磁阀会进行自动开启,使冷凝仓中的废水进行自动排放,使用的效果相对于传统方式更好。
933
0
一种印染行业高盐难降解废水的综合处理系统,包括水力空化器、焚烧炉和换热器;水力空化器上设置有废水进口、排汽口和浓盐水排出口,水力空化器的排汽口通过混合蒸汽输送管与焚烧炉连接,水力空化器的浓盐水排出口通过浓盐水输送管与换热器连接,焚烧炉通过过热蒸汽输送管与换热器连接,换热器通过蒸汽排出管与所述混合蒸汽输送管连接。该系统通过水力空化器加热废水,产生的含有挥发有机物的混合蒸汽进入焚烧炉内焚烧,焚烧炉产生的过热蒸汽继续作为热源对浓盐水加热蒸发浓缩为高浓盐水,实现了高盐废水的连续高效地处理,有机物去除彻底,彻底消除高盐废水的危害,能耗低,效率高,整个系统简便易行,运行安全稳定。
921
0
本实用新型公开了一种用于离子液体废气的吸附装置,它属于离子液体废气处理技术领域,包括吸附塔,吸附塔的下端设有废气进口管道,吸附塔的上端设有废气出口管道,吸附塔的一侧设有吸附液进管,吸附塔的另一侧设有吸附液出管;废气进口管道内设有气体流量传感器,吸附液进管连接有吸附液存储槽,吸附液进管上设有送液泵;吸附液进管上设有第一加热组件;吸附液出管连接有反应釜,反应釜上设有上料管道,上料管道连接有原料储罐;本实用新型利用吸附塔内的吸附液可以完全地吸收离子液体生产中产生的有机废气,不会产生危险废物,吸收了有机废气的吸附液可以在反应釜内作为离子液体生产的原料,结构简单,操作简便,绿色环保。
1116
0
本实用新型涉及一种废气检测装置,包括检测箱、控制面板、隔板、废气检测仪、集气管和密封机构,在所述的检测箱内安装有隔板,该隔板将所述的检测箱分成检测腔和废气收集腔,在所述的废气收集腔内安装有废气检测仪,该废气检测仪的底部设置有与检测箱连接在一起的基座;在所述的检测箱上设置有所述的密封机构。本实用新型的优点是:通过增设密封机构和废气过滤器,实现在废气检测过程中的密封,保证了检测过程中数据的准确度,同时对检测后废气以及检测腔内可能出现的废气进行净化,对工作人员的身体造成危害,提高了检测的效率。
902
0
本实用新型公开了一种乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置,包括通过管道和阀门依次连通的乳化器、废液收集装置、第一过滤装置、分解釜、处理釜、第二过滤装置和废水池,前者的出料口分别连通到后者的进料口;分解釜上部还设有废油出口连通到废油储罐。本实用新型能够安全有效的处理危废物料,保证生产和使用的安全性,并符合环保要求。
945
0
本发明涉及一种利用废弃暖贴制备聚合铁盐类絮凝剂。该材料由使用过后的暖贴由粉磨,浸取,反应过程制备而成。本发明制备的聚合铁盐类絮凝剂能用于各类废水处理中。本发明有效利用日常生活废弃物暖贴制备水处理常用材料,减轻环境危害,实现生活废弃物的再资源化,符合国家发展循环经济,节能减排利废的国家政策。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日