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本实用新型导火筒式固体焚烧炉,是对现有的立式自燃式(水冷)固体焚烧炉的改进,增设了导火筒。在炉条管的上部、炉内壁的均匀分布焊接着三对或三对以上的管圈,将带有半圆弧挡圈的3只或3只以上的导火筒套入管圈中,使其垂直稳固地挂在管圈上,使其导火筒下口与炉条管上平面相平。该导火筒的设置具有拔火和储热双重功能,促使炉底部的固体废物加速着火燃烧,当打开门炉时,浓烟大大减少,改善了操作环境,提高了焚烧效率,节省了能源,同时,也为焚烧不同热值的固体废料提供了一条新的途径。
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本发明公开了一种利用地沟油生产固体燃料的方法。将地沟油过滤,去除杂质,按照一定比例加入饱和的氢氧化钠溶液,加热使之充分反应,冷却至胶体不凝固,加入一定比例的工业酒精、石蜡,迅速搅拌均匀,倒入模具盒中冷却成型即可。本发明是利用地沟油为原料生产固体燃料的,不仅实现了废弃物的再利用,还为地沟油开辟了新的用途。本发明是利用地沟油为原料生产固体燃料的,不仅实现了废弃物的再利用,还为地沟油开辟了新的用途。
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本发明公开一种电气共产固体氧化物燃料电池堆,燃料从燃料入口管通入,依次经过若干装有碳粉的废气反应腔后由尾气出口管排出,本发明在燃料流动方向设计多层废气反应腔且其过滤网间距依次增大,利用产物水和CO2与固体碳反应生成CO和H2,使燃料入口和出口的浓度差降低。还在尾气出口管间设置第二碳仓,将尾气中残余的水及CO2通过反应转化为CO和H2,既可供电堆再利用,也可供其他设备作燃料用,实现电气共产并提高装置效率。本发明基于以上设计可解决SOFC电堆中产物水和CO2对燃料稀释造成的电池性能差问题。
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本发明是一种基于固液相变原理的实验室有机固体纯化装置与方法,整个装置由单片机控制。该装置包括玻璃熔炼炉(1)和加热部分;玻璃熔炼炉(1)的顶部设有变直径的原料进口,在玻璃熔炼炉(1)的旁边与熔炼炉平行地设有控制加热圈(2)移动的加热圈移动轨道(5),加热圈(2)位于玻璃熔炼炉(1)的外侧且固定在加热圈移动轨道(5)上,加热圈(2)与加热圈移动轨道(5)之间设有挡风玻璃(4),挡风玻璃(4)和加热圈移动轨道(5)都固定在基底(3)上。本发明可用于1-10克重量范围的实验室有机固体的纯化,控制系统简便,无废液和废气排放,节约溶剂,且制造成本低廉。该装置和方法可以部分取代目前实验室里广泛使用的柱层析方法。
本发明公开了应用于丙酮和邻苯基苯酚为原料催化合成2,2‑双(3‑苯基‑4羟基苯基)丙烷的固体酸催化剂,改变了现有的制备工艺均基于均相催化技术,催化剂分离困难,且会产生大量的废酸废水,不利于绿色化学发展。本发明所述的固体酸催化剂制备方法简单;成本低;对设备没有腐蚀性;且反应结束后易与反应液分离。同时固体酸作为催化剂与传统的液体酸相比较,减少了中和、水洗等过程,降低了污水排放量,这不仅简化了产物与催化剂的分离过程,还降低了生产成本。
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本发明公开了一种利用生物质混合物料制造绿色固体燃料的方法,属于生物质制造固体燃料的技术领域,包括如下具体步骤:粉碎→加料→加热→冷却→挤压,将生物质混合物料粉碎至平均直径为10~30mm的颗粒,然后向其添加质量分数为5~20%的水、5~30%的煤粉、1~3%的生石灰和5~10%的羧甲基纤维素钠,在150~250℃下搅拌加热1~3小时,然后将上述混合物以每分钟20~30℃的降温速率冷却,最后挤压成固体燃料。有益效果是以秸秆类生物质、废旧塑料、城市有机固体废弃物等许多混合物为原料,进行低热处置,通过物质之间的协同作用,最终制造成比重大、密度大的高热值绿色固体燃料,便于储存,运输与连续使用。
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本发明涉及采用固体酸催化合成乙酰正丙醇的方法,是以固体酸替代盐酸溶液反应,相应改变了反应温度和投料配比等工艺参数,所采用的固体酸包括不同规格的沸石分子筛催化剂、阳离子树脂催化剂,所述的沸石分子筛催化剂,包括HY型、Hβ型、HZSM型。不仅解决了因为废水中残留无机酸需要加入碱来中和,进而带来的废水处置问题,而且由于固体酸酸性的调节,减少了聚合杂质的产生,提升了产品的含量,以及提高了产品的收率。产品得率高达89~91%,纯度94~96%。
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本发明公开了一种固体氢氢气发生装置,包括氢发仓,所述氢发仓的底部设有废水口,氢发仓的顶部开设有安装孔、传感器连接口和氢气出口,安装孔内螺纹连接有仓盖,仓盖上开设有由其上表面贯穿至其底面的注水口,仓盖的底部卡接有盛放桶,盛放桶为顶端开口底端封闭的圆桶状结构,盛放桶的表面均匀分布有与其内腔连通的通孔,所述安装孔为两个且对称开设于氢发仓的上表面,所述传感器连接口和氢气出口位于两个安装孔之间。该固体氢氢气发生装置,采用简单的结构实现固体氢与水反应放氢,可以单独控制注水量,可以实现按需求放氢,反应生成物随水流直接从废水口直接排出,氢发仓内没有水淤积,整个过程安全可控。
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本实用新型公开了固体表面生物危害污染物消毒清洗装置,包括罐体,罐体内设有将罐体分隔为废液区、电路区和消毒液区的两块隔板,罐体连接有隔离筒,隔离筒自由端设有一圈密封圈,废液区设有第一气体单向阀,废液区连通有吸液管,吸液管上设有仅供液体进入废液区的液体单向阀,废液区设有排液管,排液管连接有水龙头,电路区内设有电池、与之连接的充电装置和微型水泵,罐体上设有与充电装置连接的充电接口,罐体上设有控制微型水泵的开关,消毒液区设有加液口和出液口,加液口连接有密封盖,出液口连通有洒液管,出液口上设有阀门,结构简单可靠,使用方便、卫生,能避免含氯消毒液挥发,利于长期储备;消毒过程中会覆盖隔绝有污染液体的区域,防止气溶胶二次污染。
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一种复合型固体酸催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的工艺,包括以下步骤:在反应器中加入(无水)柠檬酸和正丁醇,并投加催化剂在120℃~160℃下反应3~6小时,合成TBC,脱醇;在脱醇后的TBC中加入醋酐,在60℃~100℃下反应1~2小时,反应液冷却后过滤出催化剂,滤液加水,水解醋酐,脱酸回收醋酸,经后处理制得ATBC成品;克服了现有乙酰柠檬酸三丁酯的制备方法所存在的工艺复杂、生产周期长、产品损失大、“三废”多、污染环境等缺点,催化剂制备简单、易分离回收,不需要处理就可循环多次重复利用。
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本发明涉及利用空气压力脉动的灵芝‑药渣双向固体发酵方法及应用,将压力脉动固态发酵应用至灵芝‑药渣双向固体发酵。相对于现有灵芝菌固态发酵技术,本发明发酵环境均一,供氧充足,热量和CO2排出迅速;灵芝菌生长迅速、旺盛,原料利用率高,活性物质产量高;能耗低,不易染菌。本发明的发酵技术工艺过程和条件控制简单,易于大批量工厂化生产,既能使中药渣变废为宝,减少抗生素在养殖业中的应用,又能解决中药渣污染环境问题,具有良好的应用前景。
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目前的工艺路线中合成熊果苷的关键中间体的脱水反应,用的脱水剂是三氟化硼乙醚,乙醚属于易燃易爆物品,另一类脱水剂为硫酸,对甲苯磺酸类的强酸,用这类脱水剂时反应选择性差,收率很低,同时产生大量的废酸,面临很大的环保压力。有鉴于此,本发明提出一种采用固体超强酸作为催化剂合成熊果苷的方法,其包括以下步骤:制备固体超强酸催化剂;以固体超强酸作为催化剂制备中间体Arb‑1;以为固体超强酸作为催化剂从Arb‑1制备中间体Arb‑2;回收及活化催化剂;采用中间体Arb‑2、甲醇和甲醇钠反应和提纯,即可获得熊果苷,该工艺流程具有三废量少,绿色环保,工艺操作简单便捷,适合工业化等优点。
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本发明公开了一种固定床催化反应中形成的固体结焦物的处理方法及装置,包括底板,所述底板的上表面固定设有固定台,所述固定台的上表面固定设有固定床反应器本体,与现有的技术相比,开启第二电机,第二电机的驱动轴带动第二转动杆转动,第二转动杆带动蜗轮转动,蜗轮带动蜗杆转动,蜗杆带动第三转动杆转动,第三转动杆通过两组传动轮和传动皮带带动第四转动杆转动,第四转动杆通过第三连接杆带动搅拌叶片转动,搅拌叶片搅拌收集桶内部的废液,使含氟有机溶剂与结焦物中的积碳、细小颗粒充分反应,从而完成了废液的搅拌,进而有效的提高了后续过滤废液的效果以及避免了废液中的积碳与细小颗粒沉淀而影响了后续过滤废液的速度。
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本发明属于山梨酸的制备技术领域,具体涉及一种固体碱催化剂催化山梨酸聚酯解聚制备山梨酸的生产方法,包括以下步骤:(1)将山梨酸聚酯投入反应釜中,然后加入去离子水和固体碱催化剂,搅拌,升温至催化温度30‑60℃,碱催化反应时间10‑20min;(2)反应完毕后,升温至100‑150℃进行升华,冷凝收集山梨酸,得粗品山梨酸;(3)将粗品山梨酸采用80‑100℃热水洗涤后,冷却结晶,干燥,即得山梨酸;其中,所述的固体碱催化剂为以分子筛为载体,负载碱金属化合物的催化剂。本发明无废液产生,具有绿色清洁、原子经济性高、无三废的优点,反应温和,能耗低,同时可增加山梨酸收率以及降低焦油副产物。
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本发明涉及一种固体催化剂、其制备方法及在吡唑醚菌酯中间体N-羟基-N-2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]苯胺的合成方法中的应用,该固体催化剂包括活性成分和载体,活性成分为铜和锌,载体为γ-Al2O3,铜与锌的摩尔比为1 : 1~3。采用自制的Cu-Zn/γ-Al2O3催化剂催化反应,反应条件温和,产品的收率在98%左右,成本低,三废少,适合工业化生产。
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本实用新型属于环保装置技术领域,具体公开了一种具有环境检测且具有固体分离的环保装置,包括主体和隔层,所述主体的右侧设置有拉手,且拉手的下方连接有固体过滤层,所述固体过滤层的右侧安装有电解腔,且电解腔的右侧连接有活性炭层,所述活性炭层的上方设置有环境检测器,且环境检测器的一侧固定有药剂层,所述药剂层的下方连接有搅拌轴,所述搅拌轴的下方安装有电机,且电机的右侧安装有出水口,所述隔层的下方设置有废弃框,且隔层位于主体的下方,所述废弃框的右侧安装有显示屏,所述显示屏的下方连接有限位销。该具有环境检测且具有固体分离的环保装置其结构安全稳定通过万向轮可进行移动通过限位销可进行固定。
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本发明公开了一种固体垃圾除味粉碎筛分装置,涉及固体垃圾处理技术领域,包括进料口、焚烧室和粉碎腔,所述进料口的底端通口与焚烧室固定连接,所述焚烧室的内腔一侧固定连接有管道,所述管道的底端与鼓风机固定连接,所述焚烧室的内腔另一侧开设有通气口,所述通气口的外侧固定连接有废气净化室。该固体垃圾除味粉碎筛分装置,可进行杀菌消除异味,排出的气体经过过滤,去除掉废气中的异味,过滤掉废气中的有害物质,处理效果好,避免污染,减少有害气体的排放,有效增强切割的灵活性,且粉碎效果好,效率高,粉碎处理后的垃圾进行筛分,将粉末和小块垃圾进行分离,方便处理。
本发明涉及一种二元氧化物复合型固体酸催化剂的制备及催化H2O2氧化处理难降解有机污染物,属于环境保护领域的废水处理及催化反应等领域。合成时,将SnCl4.5H2O、硅藻土混合,加入一定量比的Fe2(SO4)3,浓氨水调节pH,形成溶胶。将产品陈化洗涤、离心沉降、烘干、研磨过筛,得前驱体。前驱体用不同浓度的硫酸浸渍,过滤、烘干、煅烧,得到以硫酸根为促进剂的固体酸催化剂。此催化剂与双氧水构成非均相Fenton类体系,催化产生羟基自由基·OH对污染物进行降解。该催化剂能快速有效降解亚甲基蓝、甲基橙、间硝基苯模拟废水及翠兰、草甘膦、医药中间体实际废水,无须调节废水的pH值,试剂用量少,不产生铁污泥,且具有极强的沉降性能,催化剂可回收重复使用。
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本发明涉及一种固体酸催化硝化对二氯苯的方法,包括如下步骤:(1)在通风橱中用四氟烧杯配置0.3mol/L的氧氯化锆溶液,加入适量的HF,充分搅拌,待完全溶解后移入恒压滴液漏斗中待用;(2)在通风橱中配置1.0mol/L的苯膦酸溶液;(3)将氧氯化锆溶液缓慢滴加到苯膦酸水溶液中,保温;(4)保温后抽滤,抽滤后得到的固体继续水洗抽滤,直至最后一次滤液的Cl-浓度不变,最后得到的滤渣在烘箱中烘烤;(5)取1mol对二氯苯,70℃加热直至对二氯苯完全熔化,然后加入1~3g固体酸催化剂;(6)缓慢滴加1.1mol发烟硝酸,进行反应。本发明的优点在于:液废排放减少,且固体酸能循环利用,实现了资源化再生利用;氯化芳烃转化率达到了99%以上。
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本发明公开了一种利用固体碱催化剂去除水体中酞酸酯的方法,属于树脂处理废水领域。其步骤为首先将含有酞酸酯污染物的水体过滤,去除其中的悬浮物;而后将得到的滤液在室温下通过装填有含强碱基团的阴离子交换树脂的吸附塔;当吸附达到泄漏点时停止吸附,用氢氧化钠和氯化钠的混合液进行脱附,脱附后的树脂用氢氧化钠溶液进行再生;得到的含有邻苯二甲酸钠的脱附液可以重复循环使用,用盐酸将脱附液中和,重结晶后回收邻苯二甲酸。本发明以强碱性阴离子交换树脂为固体碱催化剂,通过催化水解和酸碱吸附深度去除水体中酞酸酯污染物;降低酞酸酯类污染物的危害的同时可分离回收邻苯二甲酸,实现资源回收再利用;树脂再生性能良好,可重复使用。
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本发明公开了一种牛蒡皮固体发酵培养基及发酵金针菇的方法,所述培养基由牛蒡皮和水按重量比5 : 1?2制成。所述方法包括:取金针菇菌株接种于斜面培养基上活化1?2次;将牛蒡洗净,去皮,牛蒡皮切成1?2cm×0.5?1cm大小,自然干燥,将干牛蒡皮和水按照重量比5∶1?2混合,灭菌;将活化好的金针菇菌种,剪取一菌块接种于配制好的固体发酵培养基中,发酵培养后得产品。本发明提供的牛蒡皮固体发酵培养基及发酵金针菇的方法,牛蒡皮经食用菌金针菇固体发酵后,被分解利用,转化为多糖等生物活性物质,解决了牛蒡皮利用率低的问题,从而将牛蒡废弃物有效利用,进而减少了固体废弃物污染。
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本实用新型公开了一种便于生物质固体燃料致密成型的上料结构,包括上料结构主体,所述上料结构主体的上端外表面开设有进料口,所述上料结构主体的下端外表面均设置有支架与运行仓。本实用新型所述的一种便于生物质固体燃料致密成型的上料结构,在使用时,分离机构便于人们将生物质固体燃料成品中的废渣分离出,有效的提高了人们的工作效率,人们可先按压上下两端的卡扣,再将固定框插入孔洞中,松开卡扣,通过弹簧的回弹力,便可将其卡入卡槽内,有效的提高机构使用时的稳定性,同时便于人们安装与拆卸,在进行传料时,生物质固体燃料成品的废渣会通过漏网掉落到储存抽屉内,便于人们对其统一处理,带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种固体树脂的生产工艺。分为三个步骤:步骤1:双酚A(BPA)和过量环氧氯丙烷(ECH)在滴加低质量百分比浓度碱金属化合物作用下反应,过程中减压共沸脱水,碱金属化合物滴加完毕后脱去未反应的ECH形成BPA、二酚基丙烷氯醇醚、少量树脂共存的中间体产物;步骤2:用溶剂溶解中间体产物,再投入碱继续反应,形成粗树脂溶液溶剂相和高盐废水相;步骤3:溶剂相经水洗、中和、脱溶后得到环氧当量250~800g/eq的半固体、固态环氧树脂;副产高盐废水经汽提、中和、过滤等步骤后直接用于下游工序。本发明ECH消耗极低,非常接近于化学理论消耗,由此带来废水中水溶性有机物含量较少,盐水无需复杂工艺处理,COD指标即可满足我司下游电解制碱工段的要求。
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本发明提出了一种固体催化合成三‑(2‑氯异丙基)磷酸酯的方法,采用负载型固体催化剂用于三氯氧磷和无水环氧丙烷制备磷酸三(1‑氯‑2‑丙基)酯的反应。本发明采用的非均相工艺具有催化剂制备方法简单、反应后易分离、可再生以及可以循环利用的优势。相比目前采用的常规路易斯酸催化剂的制备工艺,本发明可以大幅减少碱洗、水洗水用量,并且彻底解决催化剂变成废物带来的废弃物处理问题,进而大幅降低废水处理成本。
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本发明公开了一种球状污泥基固体酸催化剂的制备方法及其产品和应用,属于固体废弃物资源化处理技术领域;对化工污泥进行酸溶液浸渍,之后预炭化,再进行碱溶液浸渍,并高温活化得到活性炭;然后加入凹凸棒石和乙醇溶液混合搅拌定型,之后陈化、焙烧;对所得样品用3‑氨丙基三乙氧基硅烷进行氨基化改性,最后再进行磺酸化改性,对所得固体洗涤并干燥,即得球状污泥基固体酸催化剂,将其应用于2‑苯基环氧乙烷与甲醇的加成反应可使2‑甲氧基‑2‑苯基乙醇的收率达到91.2%。本发明以化工污泥作为基本原料,实现化工固体废弃物资源化利用;本发明制备的球状污泥基固体酸催化剂,具有催化效率高,催化剂易回收和可以重复利用等优势。
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本发明公开了一种固体超强碱为催化剂固定床反应制备丙二醇单乙醚的方法,包括如下步骤:将乙醇和环氧丙烷送入,填充有固体超强碱催化剂的固定床反应器,连续进行醚化反应,然后从反应产物中收集所述的丙二醇单乙醚;所述的固体超强碱催化剂,为通过经修饰剂的改性复合金属氧化物;所述的修饰剂包括KOH、KF、KNO3、K2CO3或KHCO3中的一种以上。本发明能够能连续化、高效率、无三废产生,工艺简单,易实现自动化、规模化,生产效率高,伯醚选择性好,产品收率高,且催化剂不易流失,使用寿命长,对设备无腐蚀性,无三废产生,安全环保,环氧丙烷的转化率为100%,丙二醇单乙醚的收率为97~98%,伯醚选择性为95~96%。
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本实用新型公开了一种固体垃圾的压缩处理装置,通过设置推板,推板的一端通过螺栓固定安装有第二推杆,第二推杆的一端贯穿收集箱向外延伸,且第二推杆通过安装孔与收集箱活动连接,第二推杆的一端与第二气缸活动连接,第二气缸与收集箱固定连接,当需要将收集箱内的,已被压缩成块状的废纸类固体垃圾取出时,启动第二气缸,第二气缸驱动第二推杆移动,以使第二推杆推动推板沿水平方向移动,从而通过推板将废纸类固体垃圾从收集箱内推出,从而避免了固体垃圾在压缩框内的尺寸与压缩框的内部尺寸相适配,使得在人工取出块状固体垃圾时,需要借助其他工具才能取出,效率较低的问题,大大方便了压缩后的固体垃圾的取出。
本发明公开了一种固体发酵生产γ-多聚谷氨酸的细菌YXY-C1及其产品,属于微生物发酵技术领域。本发明分离到了一株高效产生γ-多聚谷氨酸的菌株YXY-C1,该菌株能够以牛粪和味精粕为主要原料,并添加辅料:麸皮、玉米粉、豆粕、柠檬酸、MgSO4·7H2O和MnSO4·H2O,通过固体发酵生产γ-多聚谷氨酸,产量达到39g/kg培养基,分子量可达300kD。本发明的优点是:菌株YXY-C1能够利用固体废弃物和廉价的农副产品发酵生产γ-多聚谷氨酸,原料成本低,方法简单,产量高,产物提取纯化方便,具有潜在的应用前景。
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本实用新型涉及一种使用固体光气的化学反应系统包括两套串联的反应装置,其具体包括反应釜I、气液分离器I、一级吸收釜I、二级吸收釜I、反应釜II、气液分离器II、一级吸收釜II和二级吸收釜II。本系统在生产中能快速、大批量的地进行各种固体光气所参与的化学反应,能够充分利用固化光气所产生的光气,能够在最大程度上回收并使用固体光气反应时所产生并溢出的光气,本系统所排出的工业废气中仅含有微量的光气,可以排入后续的废气处理系统中进行无害化处理。本装置能够充分发挥固体光气的特性,使其参与的反应能够安全、高效的运行。
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本发明公开了一种基于农作物秸秆的固体燃料,包括以下按照重量份的原料:农作物秸秆55‑80份、助燃剂1‑5份、生石灰0.5‑4份、煤矸石2‑10份、园林绿化废弃物纤维7‑25份、木质纤维素基糠醛类化合物6‑20份、含油污泥10‑25份。本发明还公开了所述固体燃料的制备方法。本发明制备的固体燃料具有良好的燃烧性能,通过园林绿化废弃物纤维和含油污泥的相互配合,能够有效提高燃料的热值,同时,以农作物秸秆、园林绿化废弃物纤维和含油污泥作为原料,提高了能源利用效率,节能环保,运输和使用方便,具有广阔的市场前景。
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