全部
▼
热搜：
816
0
本实用新型公开了一种新型采矿防爆装置，包括防爆通道、隔爆袋、防爆门、通风装置；防爆通道内间隔安装有防爆门，在相邻连个防爆门之间安装有隔爆袋，防爆通道安装通风装置；在防爆通道顶部安装有进水管，进水管与隔爆袋连通，隔爆袋包括隔爆水袋和设置在所述隔爆水袋外层的火灾探测器及气体快速发生装置；检测器和火灾探测器检测到火灾信号，火灾探测器向气体快速发生装置发出执行信号，快速产生大量气体将隔爆水袋中的水以水雾形式快速喷洒以扑灭火源，检测器向动力机构发出执行信号，迅速将防爆门关闭以阻止火灾向相邻防爆门蔓延，在爆炸发生时能够迅速反应，第一时间隔爆、防爆。
1069
0
本实用新型公开了一种井下采矿用管道固定装置，包括横板、弧形板、安装孔、连接板、旋钮、丝杠、丝杠螺母、连杆、转轴、活动块、活动板、滑块、定位孔、定位螺栓、U型板、连接柱、限位杆、滑槽、定位柱、卡钩、条形板和铆钉。本实用新型结构合理，通过条形板带动铆钉转动，使条形板一端的卡钩与U型板一端的定位柱卡合连接，从而将管道固定在U型板内，然后通过滑动滑块，滑块顺着限位杆在滑槽内移动，滑块通过连接柱带动U型板和管道进行移动，通过定位螺栓螺纹连接滑块内部的定位孔以及限位杆上的定位孔将滑块的位置固定，从而将管道层叠固定，方便多条管道的安装，方便快捷，便于拆卸和固定。
1156
0
本实用新型公开了采矿用带式输送机防震固定底座，包括底座，所述底座的上侧设有固定架，所述固定架内设有输送机构，所述底座内开设有空腔，所述空腔内通过传动机构连接有两个对称设置的支撑杆，所述空腔顶部开设有与支撑杆对应的滑口，所述支撑杆的上端贯穿滑口并固定连接有缓冲架，所述缓冲架的上侧通过缓冲机构与固定架底部连接。本实用新型通过设置缓冲机构，固定架移动移动带动斜杆移动，斜杆移动带动滑块压缩第一弹簧，由于第一弹簧的弹力作用会对固定架进行缓冲减震，从而防止固定架内的输送机构在运行时受到碰撞导致损坏，从而延长了机器的使用寿命。
974
0
本实用新型公开了一种采矿用小型矿石凿岩装置，包括控制室、动力箱、底座和支脚，所述底座的两侧焊接有安装块，且安装块在底座上设置有四个，所述安装块的一侧通过轴活动设置有支撑杆，支撑杆的另一端通过轴活动设置有支脚，所述安装块上通过轴活动连接有气缸，且气缸的另一端通过轴与支脚相互连接，本实用新型通过启动电机，电机带动半齿进行转动，半齿就会移动齿板进行前后移动，同时移动齿板就会带动减震箱进行移动，减震箱就会使主杆进行移动，主杆就会带动凿岩头进行移动，凿岩头就会进行撞击岩石，从而实现了凿岩方便的目的。
916
0
本实用新型提供了一种工矿开采矿物筛选设备，适应筛选设备的生产与应用，包括壳体与滚筒，壳体前侧铰接有窗板，窗板外侧下端固定有把手，壳体底端两侧固定有立架，壳体右端贯穿固定有入料管，滚筒位于壳体内部，且入料管与滚筒内部相通，本实用新型的有益效果在于：通过简单的拉扯卡块、推动球轴承套便可完成滚筒的安装与拆卸，便于使用者对滚筒的磨损状况进行检查；通过球轴承套内嵌入的滚珠减小球轴承套与滚筒之间的接触面积，便于减少对滚筒转动产生的振动的传递，减轻设备内零件因长时间振动而松动的现象；同时，通过转条与栓柱卡接固定刷板，并通过刷板下方刷毛对滚筒之间的相对转动，对滚筒表面进行摩擦，便于对筛孔进行疏通。
1275
0
本实用新型属于爆破装药装置技术领域，尤其为一种采矿爆破用炮孔装药组件，包括装药管本体，所述装药管本体的外侧壁固定设有刻度表，所述装药管本体的外侧壁滑动连接有卡环，所述装药管本体的顶端安装有导入杆，所述卡环的外侧壁粘接固定有第一粘接板，所述装药管本体的外侧壁远离所述刻度表的一侧开设有卡槽；因若干个卡槽与若干个刻度表分别一一相对设置，使得卡环到达与刻度表相对位置的卡槽处，转动卡环直至放置槽内的卡块卡入至卡槽内，弹簧恢复原状，使得卡块稳定于卡槽内，即可完成卡环与装药管本体的固定，改变了原有采取粘接带固定卡环的方式，进一步避免了粘接带带来的卡环与装药管本体连接不牢固的问题。
1193
0
本实用新型公开了一种采矿厢式运输车，包括运输车座，所述运输车座的顶面中心转动固定着车厢转动套管，所述车厢转动套管的杆壁上固定着开口向下的转动车厢盖，转动车厢盖整体罩在运输车座的顶面上，车厢转动套管内转动套设着刮板转动杆，刮板转动杆的杆壁上水平固定着多根刮板连杆，刮板连杆通过套管口穿出车厢转动套管，套管口开设在车厢转动套管的管壁上，刮板连杆的外侧端竖直固定着刮料板，刮料板位于运输车座的顶面正上方；本实用新型无需运输车调转车头，即可实现车厢门转向的调节，实现不同位置的上下料，摆动的刮料板可以将转动车厢盖内的原料快速向外侧推送，从而加速排料的过程，大大降低了人力工作强度。
952
0
本实用新型涉及一种通风效率高的采矿用矿井通风换气装置，包括箱体，所述箱体的内腔焊接有框架，所述箱体内腔左侧的顶部固定安装有进风机；本实用新型通过框架、进风机、排风机、电机、主动轮、从动轮、连接杆、第一转管、第二转管、第一连接盒、第二连接盒和转盘的设置，使矿井通风换气装置具备高效换气的优点，同时解决了现有的矿井通风装置大多采用排风扇等，能够对空气进行输送的装置进行通风，这种通风装置方式较为单一，仅仅只能够向矿井内部输送气流，而且在输送气流的过程中，无法改变气流的输送方向，从而极大的降低了矿井内部的换气效率，对电能造成一定浪费的问题。
975
0
本实用新型公开了一种用于采矿业的矿用碎石机，包括底座、矩形箱体、支撑座、碎石机体、下料口、破碎机构、传输机构和收集箱，所述底座的顶端安装有矩形箱体，所述底座的底端焊接有支撑座，所述矩形箱体内部安装有碎石机体，所述碎石机体顶端中间位置处安装有下料口，所述碎石机体内部安装有破碎机构，所述碎石机体内部底端安装有传输机构，所述底座的右侧安装有收集箱，通过设置的缓冲装置，其中缓冲装置包括底座、矩形箱体、碎石机体、缓冲垫、第一限位柱、弹簧、第二限位柱和顶板，通过此装置使碎石机具有良好的减震性能，避免或减少碎石机长时间震动作业导致内部零件损坏的情况，延长了碎石机的使用寿命。
841
0
本实用新型提供了一种矿山采矿用筛分装置，包括有基座,所述基座上表面固定安装有两组动力装置，所述基座上表面固定安装有两组支撑装置，所述动力装置顶端啮合有外齿条，所述支撑装置顶端滚动连接有金属圈，所述外齿条内焊接有外筛板，所述外筛板另一端与金属圈内壁焊接，所述外筛板内套接有内筛板，所述内筛板与外筛板通过固定架焊接在一起，所述内筛板一端与外筛板一端焊接在一起并设置有进料口，所述基座背面固定安装有喷淋装置。本实用新型通过内筛板与外筛板两个筛板的设计，当矿石进入内筛板后，较小的矿石从内筛板孔中掉落至外筛板，从而实现多级筛选并分级转运。
819
0
本实用新型公开了一种矿山采矿用多级矿石粉碎安全装置，包括箱体和设在箱体内的研磨组件和粉碎组件，所述箱体上设有进料口和出料口，还包括用于向粉碎石子进行喷水的喷洒组件，所述进料口设在箱体顶部侧面，并在进料口处设有可打开的进料盖，所述喷洒组件设在箱体内顶部。侧面进料，并通过进料盖防止粉碎的小石子溅射到操作人员，接着箱体内部底端的粉碎组件和滚动组件安装在粉碎筒内部，通过粉碎筒可以防止设备在进行二次粉碎时石子溅射出去，避免工作人员受伤，降低危险性，提高工作效率；通过设置顶部的喷洒组件对粉碎的石子进行喷洒，对灰尘进行降尘，使得污染降低，保护环境和工作人员。
1173
0
本实用新型涉及防尘装置技术领域，具体的说是一种能够多角度调节的采矿用防尘装置，包括除尘雾炮机本体，所述除尘雾炮机本体上设有调节结构和调节槽，所述调节结构包括滑动杆，所述除尘雾炮机本体上转动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有固定块，所述固定块与除尘雾炮机本体滑动连接，所述滑动杆上缠绕有弹簧，所述除尘雾炮机本体上贴合有防护板；通过设置防护板、滑动杆、固定块和弹簧，使得防护板能对过滤网进行遮挡防护或者解除对过滤网的遮挡防护处理，避免除尘雾炮机本体在长期的闲置过程中，导致过滤网粘附大量粉尘，影响除尘雾炮机本体内部风叶的正常转动，或者过滤网受到外界异物的碰撞出现损坏的情况，安全性较高。
813
0
本实用新型公开了一种空中采矿机，包括至少两根第一支撑杆和至少两根第二支撑杆，所述第一支撑杆位于待采掘区一侧，所述第二支撑杆位于排土场一侧，相邻所述第一支撑杆之间架设有第一固定索道，相邻所述第二支撑杆之间架设有第二固定索道，所述第一固定索道与所述第二固定索道之间架设有移动索道，所述移动索道上连接有采掘组件，所述采掘组件包括伸缩索道和主吊斗，所述伸缩索道用于连接所述移动索道和所述主吊斗，所述主吊斗能够在所述伸缩索道的作用下上下移动，所述伸缩索道和所述主吊斗能够沿所述移动索道滑动将石块或煤块从所述待采掘区运送到所述排土场。本实用新型具有采掘高度较高、效率高、成本低、真正做到连续开采的优点。
1062
0
本实用新型提供的具有夹持功能的锚杆采矿装置，包括锚头、锚杆，还包括若干连接杆、夹持装置、第二电机，锚头的一端连接连接杆，连接杆的一端连接锚杆，锚杆连接夹持装置，夹持装置连接第二电机，锚头的一端固定第一凸起，连接杆的一端开设有第一管槽，第一凸起与第一管槽卡接，连接杆的另一端固定第二凸起，锚杆的一端开设有第二管槽，第二凸起与第二管槽卡接，锚头与连接杆的连接处、连接杆与锚杆的连接处均通过固定螺栓固定密封套，通过加装不同数量的连接杆，达到对整体杆体使用长度延长调整的目的，用于锚更深的孔，使用更灵活；锚杆连接夹持装置，达到对锚杆进行固定夹持的目的，夹持装置连接第二电机，电机工作，带动锚杆转动。
883
0
本实用新型公开了一种测量中深孔深度及倾角的仪器。主要由声波换能器、摆锤盒、光电编码器、仪表盒等构成智能化测量仪器。适用于采矿爆破孔深度及倾角测量。并自动打印出报告。操作简单,携带方便,成本低。
868
0
本发明公开一种深海自主采矿机器人，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶板上设置有顶部照明灯、GPS传感器和顶部羽流传感器，壳体的顶部设置有四个在圆周方向上均匀分布的驱动机构，所述驱动机构包括转动支撑在壳体上的螺旋桨，所述螺旋桨外设置有固定连接在壳体上的护套，螺旋桨通过第一伞齿轮传动副与设置在壳体内腔中的驱动电机相连，所述壳体的内腔中还设置有采样电机，所述采样电机通过第二伞齿轮传动副与转轴相连，所述转轴上设置有螺旋输送刀片，所述螺旋输送刀片的底端突出于开设在壳体底板中心的过孔，在壳体的内腔中还设置有位于过孔周围的挡圈，所述壳体中部的外侧还设置有四组在圆周方向上均匀分布的视频采集机构。
737
0
本发明涉及一种用于采矿系统的输送机，所述输送机包括：具有第一位置的第一链轮；具有第二位置的第二链轮，所述第一位置与第二位置间隔一定距离；与所述第一链轮和第二链轮连接的链条，所述链条具有顶链部分和底链部分；联接于所述第一链轮和第二链轮其中之一的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一链轮和第二链轮其中之一；传感器，所述传感器用于生成与所述驱动装置的特征相关的第一信号；测压元件，所述测压元件用于生成第二信号，所述第二信号与所述第一链轮和第二链轮其中之一的反作用力相关；液压缸；以及包括处理单元和存储器的控制器。本发明还涉及一种控制输送机链条张力的方法。
1204
0
本发明涉及一种用于充填采矿的充填体膨胀剂及其制备方法，膨胀剂包括按重量百分比计的以下组份：硫铝酸钙熟料25～36%、生石灰14～17%、硬石膏46～60%和铝粉0.5～1%，合计100%；将各组份原料按照粒度要求进行破碎、粉磨、混合后制备而成。采用本发明的膨胀剂，使充填体体积膨胀率比现有混凝土膨胀剂的膨胀率高，有利于充填采空区时顺利接顶、防止顶板冒落和保护矿岩的稳固性，同时对充填体强度影响较小。
842
0
本发明公开了一种急倾斜极薄矿脉削壁充填采矿法采场结构布置方式，从两侧人行通风天井沿着底柱(15)上边界向矿块内部掘进拉底空间，在中段运输巷道(10)靠近矿体上盘一侧向上掘进若干顺路溜井作为溜矿井，分别在上、下盘削壁围岩(8)钻凿削壁孔(4)，在极薄矿脉(1)钻凿落矿孔(9)，在矿岩接触面(2)钻凿预裂孔(3)，崩落后的上、下盘削壁围岩(8)形成废石充填体(6)，再用尾砂胶结充填形成尾砂胶结充填体(5)，最终形成“尾砂胶结充填体(5)－废石充填体(6)－尾砂胶结充填体(5)”的混合充填体。本发明提高了混合充填体强度，实现控制围岩变形目的，并利用尾砂胶结充填体(5)作为落矿平台，避免了矿石二次贫化。
1037
0
本发明公开了一种采矿用隔绝多段式采样器，包括采样罐，所述采样罐内从上至下依次开设有活动槽和收集槽，所述活动槽与收集槽内分别密封滑动连接有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板上端面与活动槽组成的密封空间为驱动区，所述驱动区内填充有驱动剂，所述活动槽内顶壁安装有与驱动剂配合的强光灯，所述第二活塞板上端面与收集槽组成的密封空间为收集区。本发明中，通过设置储液槽、弹性膜、控制盒、传感器与导电块，利用不同深度处水体压力的不同配合弹性膜对储液槽施加不同大小的作用力，从而控制传感器电路的通断，从而可以实现地下水不同深度的定点放置。
759
0
用于采矿机(2)的切削组件(1)，所述切削组件(1)包括中心毂(3)，该中心毂包括从该中心毂(3)径向向外延伸的至少一个臂(4)，其中该臂(4)设置有至少一个切削装置载体(5)，该切削装置载体以可移动方式附接到所述臂(4)，以便沿该臂(4)径向移动。该臂(4)设置有主致动器(6)，该主致动器被构造用以控制所述切削装置载体(5)的径向位置。所述切削组件(1)还包括能够在解锁位置和锁定位置之间移动的锁定装置(7)，其中该锁定装置(7)在其锁定位置将所述切削装置载体(5)锁定到所述臂(4)，从而防止所述切削装置载体(5)径向移动。所述锁定装置(7)包括设置在所述臂(4)上的至少一个锁定构件(8)，使得该锁定构件(8)能够在延伸位置和缩回位置之间移动，其中该锁定构件(8)在所述延伸位置延伸以接合所述切削装置载体(5)，从而防止所述切削装置载体(5)移动。
1020
0
一种地下移动式采矿机(M)的布置结构和方法，用于线缆卷取。该布置结构包括卷轴(1)和液压部件，该液压部件包括：液压马达(5)，该液压马达连接到所述卷轴并用于使所述卷轴旋转；张力控制阀歧管(4)，该张力控制阀歧管被构造用以控制线缆的张力；泵(8)，该泵通过卷入管线(26)和卷出管线(27)液压地联接到所述液压马达(5)，该泵被布置用以控制压力流体流量和方向；控制设备(10)，该控制设备被布置用以控制所述泵(8)的排量和泵送方向；泵比例阀(11)，该泵比例阀被布置用以控制所述泵(8)的排量和输送量并且连接到所述控制设备(10)；第一节流阀(22)，该第一节流阀被布置在所述泵比例阀(11)与所述控制设备(10)之间；第二节流阀(23)，该第二节流阀连接到所述控制设备(10)。所述液压部件建立闭合的液压系统，并且所述泵(8)连接到如下系统(33)，该系统被构造用以生成制动力矩，该制动力矩抵消由线缆(25)从所述卷轴(1)退绕而引起的力矩。
1029
0
本发明公开了一种基于GWO‑ELM的露天采矿爆破块度的预测方法，所述方法包括如下步骤：针对影响爆破块度因素之间的复杂非线性关系,利用灰狼(GWO)优化极限学习机(ELM)的输入权值与隐含层阈值,建立GWO‑ELM爆破块度预测方法。以大南湖二号露天煤矿的实测数据为例,选取岩石抗拉强度,岩石抗压强度,炮孔间距、排距、最小抵抗线、超深,炸药单耗7个因素作为预测方法的输入因子,选取爆破块度的平均尺寸X50作为预测方法的输出因子，并且与PSO‑ELM及ELM算法进行比较，得出更接近实测值的预测方法。本发明利用GWO优化ELM的输入权值与隐含层阈值，提高ELM方法的稳定性和预测精确度，从而建立GWO‑ELM爆破块度预测方法，为露天矿山爆破块度预测提供理论依据。
1377
0
本发明公开了一种下向进路充填采矿法人工假顶构筑工艺，属于人工假顶技术领域，包括人工构筑假顶，铺设钢筋网，采用钢筋混凝土关键层加普通胶结充填的人工假顶构筑方式，充填体质量稳定且强度达到5MPa以上后，再改用全充填体构筑方式。本发明通过铺设钢筋网的充填体整体强度比没有铺设钢筋网的充填体提高30％以上，尤其适用于在地应力大、构造应力复杂的采场，在整个采区内形成一个大型组合加强筋网，与充填体共同组成一个完整的人工假顶，钢筋网对防止充填体冒落、离层、爆破冲击破坏和保证安全回采起到重要作用。
1134
0
本发明公开了一种矿岩欠稳条件下厚大金属矿床的空气柱成井后退回采嗣后充填采矿法。在垂高上划分分段进行采准，沿碎体走向划分采场作为回采单元，每个采场用中深孔从上盘向下盘退采，多分段同时回采，控制采场顶板暴露面积。每开采一段，出矿完毕，将空气柱从上分段凿岩巷道放下，紧靠未爆矿体布置；充填养护后，后排1~2排炮孔分两次爆破成槽。采场宽度、每次回采长度、充填料配比及充填体强度等均通过矿岩力学参数试验、力学分析与数值模拟分析获得。本发明凿岩、爆破、出矿、支护全部采用无轨设备，具有开采安全性高，资源损失小，机械化程度高，劳动强度低，生产能力大，回采时间短等特点。
1102
0
本发明公开一种防卡死的采矿用临时转运车包括U型货斗和固定底座，所述U型货斗安装固定在固定底座的上端位置上，通过新型缓冲支架结构使得具有很好的缓冲保护设备使用寿命的作用，而通过固定底座结构使得便于过滤粉末或雨水，固定底座的抵触弹簧和底座外壳焊接固定连接在U型货斗上，在使用的时候不易脱落，而抵触弹簧固定在U型货斗上，从而使得侧边斜板倾斜在U型货斗的内侧外壁上，这样使得U型货斗内部呈锥形，使得粉末便于渗漏到底座外壳内侧的过滤抽拉板上，这样便于过滤掉，而底座外壳和过滤抽拉板通过插接的方式固定连接，从而过滤抽拉板便于更换清理，矿石放置时，通过侧边斜板中间分隔开的中间金属杆，使得粉末便于下落过滤。
1281
0
本发明提供一种矿山采矿用选矿装置，包括选矿箱、选矿箱下端垂直连接的四个支撑脚，所述选矿箱的上端贯通连接有破碎装置，所述选矿箱的侧壁上贯通插接有水管，且进水管位于选矿箱内腔的一端贯通连接有高压喷头，所述进水管上安装有水泵，所述选矿箱的内腔设有筛选装置，且筛选装置的下方设有颗粒收集箱。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过对矿石先破碎再筛选的方式，有效的将矿石与泥土分离开来，并降低矿石的粒径，利于装载，同时，将破碎后的矿石筛分出来，大大提高了选矿的效率，并且本装置充分对废渣进行脱泥，回收矿渣中矿石，大大提高了矿石的利用率。
1116
0
本发明涉及一种两步骤上向高分层袋装充填采矿法，自斜坡道开口施工分段运输平巷，自分段运输平巷向矿体下盘开凿采场联络巷，在矿体下盘脉内施工一条脉内运输平巷将矿房和矿柱采场连通；矿房采场回采结束后，在出口位置砌筑袋装尾砂挡墙进行采场充填，挡墙砌筑时将下盘脉内运输平巷保留作为矿柱采场回采的通道；矿柱采场回采结束后，将多个矿柱采场划分为一个片区，在下盘脉内运输平巷中的两端以及采场联络巷出口砌筑充填挡墙，依靠充填料浆的流动性一次性充填多个矿柱采场。本发明方法采准工程量少、充填挡墙制作成本低、多个二步骤采场能实现同时充填，降低了充填工艺的复杂程度。
中冶有色为您提供最新的有色金属采矿技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
