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一种多功能随身电源。包括一个可充放电的并联的锂离子电池组,该锂离子电池组通过导线顺次连接锂芯四重保护电路、充电管理电路;锂离子电池组同时经过导线连接在电池容量指示电路上;充电时由适配充电器连接到充电管理电路上对连接有锂芯四重保护电路的锂离子电池组充电;放电时锂离子电池组经过DC-DC变换电路,给外围电子设备放电,同时通过DC-DC变换电路向多功能扩展电路供电。本发明提供的多功能随身电源具有四重保护技术(过充、过放、过温、过流保护),DC-DC变换技术(直流-直流变换),智能充电(涓流充电、恒流充电、恒压充电和维护充电等四阶段充电法)的管理以及多功能扩展(高亮照明,户外报警,野外驱蚊)。
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本发明涉及一种改性正极材料及其制备和应用,所述改性正极材料由正极材料基体经过包覆得到的,所述正极材料基体由式Li(Ni1‑x‑yCoxMny)O2表示,其中,1‑x‑y≥0.5,0.4>x>0,0.4>y>0;所述制备方法包括将正极材料基体加入到含铝溶胶以及含硅溶胶中进行包覆;再用锂源氢氧化锂进行调节,即得到改性后的正极材料。本发明制备得到的改性正极材料应用于锂离子电池,使得锂离子电池的放电性能好,循环性能好。
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提供了一种二次电池负极、其制备方法和包括该负极的二次电池。二次电池负极由集流体和位于集流体单面或双面的锂膜和/或锂复合材料膜组成,锂膜或锂复合材料膜的厚度范围为大于等于1微米至小于40微米。制备二次电池负极的方法包括:通过真空镀膜,在集流体的单面或双面上形成锂膜和/或锂复合材料膜。可以针对不同的电池体系镀不同的膜厚度,使金属锂或锂复合材料的容量得到充分发挥。
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本发明涉及染料敏化太阳能电池薄膜电极及制备方法,电极包括两层,其中导电基底为导电玻璃,第一层为商品化的二氧化钛电极,第二层为钛酸锂涂层,厚度为20-80微米,总的厚度为35-110微米。在以正丁醇、异丙醇、op乳化剂、萘酚中的一种或者多种混合物为体系的溶剂中,加入钛酸锂颗粒,钛酸锂在溶剂中的质量分数为5-15%,研磨、超声振荡、然后静置备用;用丝网印刷的方法在二氧化钛的表面涂覆一层钛酸锂,干燥;将涂好的薄膜放入马弗炉中进行烧结,将烧结好的复合薄膜电极取出放入市售的染料敏化溶液中,避光浸泡15h-24h后取出。通过本方法可以有效的提高染料敏化太阳能电池的开路电压,同时并不影响染料敏化太阳能电池的短路电流以及填充因子等相关参数。
1015
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本发明涉及一种固态复合电解质膜及其制备和应用,所述固态复合电解质膜包括无机固态电解质、有机电解质及聚合物电解质,其制备是由无机固态电解质Li1+xAlxTi2–x(PO4)3(其中,0<x<1)、有机电解质和聚合物电解质聚氧乙烯(PEO)按照一定比例混合制成。本发明制备得到的固态复合电解质膜是无机有机复合电解质膜,优选用于全固态锂离子电池的电解质,本发明的固态复合电解质膜不但具有较高的机械强度,导电性能良好,而且使得锂在金属锂上的沉积和脱出更加均匀,能够很好地阻挡锂枝晶的产生,用该电解质膜制备的电池放电比容量高、倍率性能好。
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本发明公开了一种聚合物复合固态电解质及其制备方法和应用,该聚合物复合固态电解质由聚苯硫醚、锂盐和有机醌类电子受体制得,将其作为锂硫电池的聚合物复合固态电解质,并将这种聚合物复合固态电解质与炭黑及硫单质制作成复合硫电极材料,从而形成新的锂硫电池体系。该高分子聚合物复合固态电解质提供了较好的锂离子迁移通道,提高了复合正极材料的锂离子电导率,其具有一定的刚性和韧性,缓冲了锂硫电池充放电后,正极的体积变化,提升了锂硫电池的放电比容量和循环寿命。
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本实用新型公开了一种可移动智能供电站,包括橡胶套、连线A、变压器A、连线B、变压器B、箱体、锂电池A、锂电池B、振动传感器A、橡胶隔板、振动传感器B、振动传感器C、变压器C、振动传感器D、锂电池C、振动传感器E、通风孔组、逻辑控制模块、振动传感器F、锂电池D、振动传感器G、锂电池E、触摸显示屏、振动传感器H、变压器D、变压器E、连线C、连线D、电流监测调节模块、连线E、外接电源线和电量输出线,锂电池A、锂电池B、锂电池C、锂电池D、锂电池E和逻辑控制模块分别安装在橡胶套内且其相邻之间均由橡胶隔板分隔开,触摸显示屏安装在逻辑控制模块的上方,逻辑控制模块的下端安装在通风孔组上。
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本发明涉及具有MPPT功能的便携式太阳能移动电源,整机电路中,MPPT充电管理电路分别与太阳能电池板、锂电池保护电路连接,锂电池保护电路还分别与锂电池、升压电路连接,升压电路输出端经过流保护电路连接USB接口;壳体包括上盖和下盖,在上盖与下盖形成的空腔内收纳有聚合物锂电池和主控PCB电路板,上盖边缘设有标准的USB接口,对外输出提供5V/1A电源,上盖还设有电量显示按键孔位、四个电量指示LED灯和充电指示灯的孔位,下盖有固定螺丝位,用以固定上盖和下盖;优点是:整机电路利用最大功率跟踪技术,提高了太阳能电池板给太阳能移动电源的充电效率;防止因IC的工作电流引起移动电源电量自损失现象;保护电路解决了太阳能移动电源的过充、过放、短路、过流问题。
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本发明涉及一种电化学储能与能量转换装置。本发明属于锂离子电池技术领域。电化学储能与能量转换装置,包括正极、负极、隔膜和电解液,其特点是:正极含能吸收/放出锂离子的锂离子过渡金属化合物;负极含氧化还原电位高于1.0V vs.Li/Li+的锂离子电池活性材料和活性碳的混合物或复合物。本发明提供了一种安全、且高功率放电时保持较高比能量的新型储能装置,具有比功率高、安全性好、寿命长等优点。
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本发明属于改性材料,特别涉及天然石墨改性方法。主要步骤为;1).将石墨在碱性溶液中还原处理24小时以上,除离子水洗涤到接近中性,烘干;2).将每升胶体钯活化液中钯的含量减少到11-20毫克,同时在活化液中加入铜、亚铁、钙和铝的氯化物或硫酸盐,使每升活化液中铜、亚铁、钙和铝的含量分别为1.4-2.5克、0.075-0.1克、0.052-0.9克和0.018-0.05克;3).采用含10%无水乙醇(体积比)的氢氧化锂和氯化锂溶液浸泡石墨,其中氢氧化锂和氯化锂的浓度均为0.1-0.5摩尔每升。改性后的石墨在首次充放电时,在明显降低不可逆容量损失的同时,可逆容量并没有减少。
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本发明涉及一种具有高电导率的正极材料包覆方法。本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种具有高电导率的正极材料包覆方法,其特点是:具有高电导率的锂离子电池正极材料聚吡咯/Ag复合包覆改性过程为,锂离子电池正极材料和表面改性剂聚乙二醇,加入到水中并超声分散,制成混合液;混合液中加入0.1-1mol/L的硝酸银溶液,超声10-100min,加入0.1-0.5mol/L的吡咯乙醇溶液,混合均匀后置于紫外光辐照下,同时超声反应2-12h;停止紫外线辐照和超声,静置老化,抽滤,洗涤,干燥,得到聚吡咯/Ag包覆改性的锂离子电池正极材料。本发明具有工艺简单,操作方便,无需添加其他氧化剂,不会引入其他阳离子杂质,改性后材料电子导电率高,倍率性能优异等优点。
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本发明涉及硫化物纳米管的制备,它是关于过渡金属MSx纳米管的制备方法及其在储氢、储锂和电极材料上的应用。MSx式中M为IV-VIB族过渡金属,如Ti,Zr,Nb,Mo,W等;X为1或2。该系列纳米管具有非常有序的层状管式结构,其长度可达3~5μm,内径为10~25nm,外径为25~60nm,层间距为0.57~0.63nm。经低温气固催化反应制备的高纯MSx开口、多壁或单壁纳米管有其独特的层状管式结构和大的比表面积。MSx纳米管是一种良好的可逆储氢及储锂的载体,特别是在电化学储氢及储锂时,有着快速充放电速度和优良的循环寿命,因而可应用于新型镍/氢电池及锂电池的开发。
本发明涉及一种聚合物包覆碳纳米管/氟化亚铁复合材料的制备方法,按照下述步骤进行:(1)将六氟硅酸亚铁水溶液滴加在用Triton X‑100修饰过的碳纳米管上,干燥后,在管式炉中氩气流下退火,得到碳纳米管/氟化亚铁材料。(2)制备锂化全氟磺酸聚合物溶液,将全氟磺酸聚合物浸泡在氢氧化锂溶液中,把锂原子置换磺酸根中的氢原子,得到锂化全氟磺酸聚合物,然后将锂化全氟磺酸聚合物溶解在二甲基亚砜中,搅拌加热溶解。(3)将锂化全氟磺酸聚合物溶液滴加在碳纳米管/氟化亚铁材料上制得锂化全氟磺酸聚合物包覆碳纳米管/氟化亚铁复合材料。本发明同时给出其在锂金属电池正极材料中的应用。
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本发明是一种从废离子电池中回收制备新电极的方法,首先将废锂离子电池进行放电处理,采用手工进行拆解,得到正极材料,然后煅烧后加入水中并用电动搅拌器搅拌,然后进行筛分和干燥后获得钴酸锂粉末,进行球磨后加入天然有机酸和双氧水的混合溶液,反应完成后,加入草酸铵溶液,得到草酸钴沉淀,加入锂盐粉末,研磨均匀后,焙烧得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。本发明对废旧锂离子电池进行回收,以废旧的钴酸锂材料制备合成新的钴酸锂电极,制备中使用了天然有机酸原料,避免废液处理造成的二次污染,所用仪器简单,操作方便,不仅能够降低废旧电池造成的环境污染,而且实现了锂离子电池的循环再生利用。
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本发明公开了一种可以适应极端温度电动汽车,包括前置护栏、发电发动机、锂离子电池、汽油发动机和后置挡板,所述前置护栏一侧固定连接前照灯,所述前照灯电性连接发电发动机。本发明通过制冷导板内部所设的干冰室储蓄干冰,在锂离子电池温度过高时,制冷导板通过旋转轴转动,与锂离子电池一侧贴合,干冰室内部干冰遇热液化,吸收锂离子电池的热量,使之降温,在锂离子电池温度过底时,制热导板内部氧化钙室储蓄的氧化钙和蒸馏水室内部储蓄的蒸馏水发生作用,氧化钙遇水产生大量热,传导给锂离子电池,使之升温,当锂离子电池正常工作时,两个导板可以通过旋转轴旋转,与锂离子电池分开,使之恒温。
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提供了一种全固态电池负极、其制备方法和全固态电池。所述全固态电池的负极由复合锂带构成,复合锂带由集流体和复合于集流体表面上的超薄锂带或超薄锂合金带构成,超薄锂带或超薄锂合金带的厚度范围为0.020~0.15mm。根据本发明,复合锂带或锂合金带可以直接做全固态电池的负极使用;且复合锂带或锂合金带的制备工艺简单,可以大批量规模化生产。
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本发明公开了一种苯、萘并噻咯衍生物有机光电材料,制备的步骤主要包括依次制备1, 4?二溴?2, 5?二碘苯、萘衍生物、炔代萘衍生物、硅代萘衍生物、硅桥联二炔衍生物,最终制得的苯、萘并噻咯衍生物即为本发明的有机光电材料。利用正丁基锂的锂化作用合成环戊二烯锆杂环;利用CuCl的催化作用合成萘取代物;利用PdCl2(PPh3)2催化作用和正丁基锂的锂化作用合成硅取代物;利用正丁基锂的锂化作用合成硅桥联二炔;利用CuCl的催化作用合成苯、萘并噻咯衍生物。合成工艺中条件温和,反应时间短,能耗低,原料易得,最终,以较短的反应时间和较高的收率,得到该苯、萘并噻咯衍生物。
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本发明公开了一种快速响应转移覆合方法,包括:提供锂膜,所述锂膜由支撑膜和超薄锂层构成,所述锂膜的超薄锂层侧称为锂层侧,与之相对的支撑膜一侧称为薄膜侧;提供极片;提供对辊装置,所述对辊装置包括上下相对设置的固定辊和浮动辊,所述固定辊仅可绕自身轴线转动,所述浮动辊除可以绕自身轴线转动外还可以沿竖直方向上下移动;将锂膜的锂层侧与极片相对设置,用对辊装置进行辊压,其中所述浮动辊在竖直方向的移动响应锂膜和极片的厚度变化而自动调节。本发明中浮动辊保持恒定的压力大小,浮动辊竖直方向的移动根据锂膜和极片厚度自动调节,从而保证了锂膜和极片所有位置承受的压力恒定,保证了转移覆合过程的稳定性和最终产品较好的一致性。
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本发明公开了一种微波介质陶瓷纳米粉体的制备方法,步骤为:(1)原料组分及其摩尔百分比含量为Li1+x-yNb1-x-3yTix+4yO3,其中0.05
本发明涉及一种Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3、CaO-Al2O3-SiO2-B2O3可析晶玻璃低温共烧复合材料及其制备方法;复合材中CaO-Al2O3-SiO2-B2O3可析晶玻璃的质量分数为(40~60%),Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3可析晶玻璃的质量分数为(60~40%);低温共烧复合材料烧结温度低,可在(800~900)℃实现烧结,大大低于目前LTCC材料烧结的上限温度(950℃);复合材料热膨胀系数低(<6.7×10-6/℃),介质损耗低(<0.02);所得材料致密化程度高,气孔率低,如图所示;工艺流程简单,成本低廉;所得材料具有较低的热膨胀系数。
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本发明提供了一种新型自放电识别筛选方法,成功的实现了筐别中值浮动标准筛选方式,更加有效的识别和筛选离群异常电池,避免不良电池流出或良品电池误判情况发生。同时增加了K‑value筛选标准,通过Delta V和K‑value两个维度共同进行判定识别和筛选,改善了存储时间对老化Delta V及自放电识别筛选的影响。通过设备软件程序更新,实现了设备自动测试、计算、标准制定、不良品识别和筛选,大大提升了生产过程制程能力,对Pack配组一致性提供了帮助。
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本发明涉及一种电解液添加剂,该电解液添加剂包括的化合物具有酯基基团(环状碳酸酯/亚硫酸酯基团和线性酯基团)、苯环以及烷烃链结构,能够改善电解液对隔膜材料的浸润性,使用其制成的电池安全性能好,能量密度高,具有优异的循环稳定性能,可以满足商业化应用的需求。
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本实用新型的固定支架具有方形上支架,具有上支架主体,上支架主体具有上支架横条部和上支架纵条部,上支架主体的下表面侧形成多个上支架电池槽,在最外侧的上支架纵条部的上表面侧分别形成有正极标识和负极标识,在最外侧的上支架纵条部的外侧面上形成有上支架固定耳,在最外侧的上支架横条部的外侧面形成有上支架打包带定位槽,在上支架电池槽的侧壁上形成导向筋;方形下支架,具有下支架主体,下支架主体具有下支架横条部和下支架纵条部,下支架主体的上表面侧形成多个下支架电池槽,在最外侧的下支架纵条部的外侧面上,在与上支架固定耳对应的位置上形成有下支架固定耳,在最外侧的下支架横条部的外侧面形成有下支架打包定位槽。
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本发明公开了一种高性能改性石墨负极的制备方法。本方法主要将水溶性酚醛树脂、铝源及待改性的石墨负极材料通过液相均匀混合、烘干、焙烧、筛分等工序制备表面包覆酚醛树脂热解碳和三氧化二铝共同改性的石墨负极。改性后的石墨负极材料具有可逆比容量高,首次充放电效率高、循环寿命长及安全性能好的特点。此改性工艺操作简单、成本低廉、改性效果明显。
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本发明公开了一种埋极耳式极片的制备方法,包括以下步骤,1)将发泡胶带预贴覆在集流体的预定位置上,2)将浆料涂覆在预贴覆好发泡胶带的集流体上,然后将其送入烘箱烘干,达到预定温度后发泡胶带热解黏并膨胀卷曲,3)去除掉已经卷曲的发泡胶带,得到存在预留空白区的极片;4)将极片进行碾压、剪切,剪切后使得预留空白区处于极片一侧边缘;5)在预留空白区焊极耳。本发明利用发泡胶带覆盖部分区域实现全面涂覆极粉,减少极耳焊接处的空箔,发泡胶带在预定温度下膨胀卷曲和脱落,得以在极片内部焊极耳,使得自由设计极耳位置和尺寸的工艺设想成为了可能,极组中空箔更少,使得电池的能量密度有所提高。
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本发明的离子电池极组,包括长条状的负极片和多片片状的正极片,隔膜,正极极耳,负极极耳,负极片一端折边被固定,为叠层状;在负极片的折叠处设置有正极片,各片正极片的集流体被固定在一起;负极片的叠层为偶数,每处折叠处各设置有一片外面包覆有隔膜的正极片;负极极耳被固定在负极片的集流体上,正极极耳被固定在任意一片正极片的集流体上;整个极组外面包覆有隔膜。本发明还提供了该种极组的制作方法。与手工方法的叠片式电池制作方法相比,本发明解决了极片定位和极片对齐困难的问题,简化了极组制作难度,而与叠片式电池相比,极片计算一样容易,而设计难度却大大降低。
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本发明提供了一种提高渗透能力的正极片,包括集流体,所述的集流体的两侧均设置有厚度相同的n层活性物层;其中,1≤n≤10;所述的集流体表面的接触角为θ0,0.50≤COS(θ0)<0.99,活性物层表面的接触角为θn,θn≤30°;当0.50≤COS(θ0)<0.94时,θ1=θ0/2,θn=θ1*0.9n+1,当0.94≤COS(θ0)<0.99时,θ1=θ0,θn=θ1*0.9n+1。本发明所述的提高渗透能力的正极片获得良好的极片浸润性,缩短电池注液后电芯的静置时间,改善电解液对提高渗透能力的正极片的浸润速率,提高生产效率及良率,制备得到的电池电极界面状态更均匀,充放电过程界面电流密度更均匀。
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一种双向增强型静电纺电池隔膜的制备方法及装置,其特征在于:所述的隔膜为一种三层复合纤维膜,是在平行电极为接收端的静电纺丝装置中完成的。其中,下层、上层是无规取向纤维膜,由平行电极在电极所在平面旋转状态下制得,中间层是十字交叉取向排列的纤维膜,由平行电极静止接收一段时间后再绕电极所在平面旋转90°后并静止接收一段时间而得到。该隔膜孔隙率高达55-85%,其纵横向上的拉伸断裂强度相对于无规取向纤维膜提高100-400%。该制备过程可在同一静电纺丝装置上完成,实现复合隔膜连续化生产,工艺简单,控制容易,操作方便,成本低。
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本发明提供一种镍锡合金镀层修饰的不锈钢极耳材料,其制备方法如下:镀液由以下质量份数的原料制成:NiSO4·7H2O 180~220g/L,NiCl2·6H2O 40〜60g/L,SnSO4 40~55g/L, 十二烷基硫酸钠0.4~2g/L, 丁炔二醇0.4〜0.5ml/L,直流电镀工艺参数为,电流密度:3~6A/dm2, pH值3.5~4.5,温度40〜60℃,镍板作为阳极,不锈钢板作为阴极;其中所述pH值通过HC1溶液以及 NaOH溶液调节。本发明提供的镍锡合金镀层修饰的不锈钢极耳材料,具有钎焊性能好、耐腐蚀性能佳、与极耳胶亲和力强的优点。
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