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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。
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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出成品机制砂,这种方法不是利用碎石制取机制砂,而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取,因此其成本低廉,从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。
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在新的热熔融地毯的背面涂层(31)、屋顶材料或其它类似产品(28)的生产中,利用经特殊处理的废地毯作为填料来代替需要开采的矿物填料,从而显著减少了用填埋或其它方式处置的废地毯的量。收集废地毯(20)(使用过的和/或从新地毯生产中得到的废地毯)并进行粉碎(22),通常是进行第一次粗粉碎(22),然后压实(23),之后进行精细粉碎(24)。将经粉碎的废地毯作为填料(25或30)加入至少一种其它材料(例如标准乳胶、EVA或PVC地毯背面涂层中的聚合物)中,以提供在有用产品的生产中所使用的热熔融复合物,复合材料用于生产有用产品(例如在新地毯的生产中(28)用作第一背面涂层(26)或第二背面涂层(27)的地毯背面涂层)。
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一种生产组织化处理的蛋白质肉代用品的方法,包括:在食品挤压机中混合物经受足够的机械压力和施加的热量以将混合物转化为热的、黏性蛋白质熔浆,该混合物包含:重量上约40到95%的可食用蛋白质材料,该材料是从由脱脂大豆粉、大豆粗粉、大豆浓缩物、全谷类麦麸或含淀粉形式的谷类麸皮以及蛋白的预定混合物构成的组中选取;以及重量上达到7%的可食用矿物质凝固和交联元素。挤压蛋白质熔浆而使其通过可温控地冷却并减小蛋白质熔浆黏度的冷却模具,并由冷却模具获得黏性的、组织化处理的、压出物片或条,其中基本阻止了闪蒸;以及在锤式粉碎机中使固化的压出物片或条经受机械粉碎,该锤式粉碎机具有带多个细长的排出口笼形板以及多个铰接到盘上的锤杆,盘固定到旋转轴上,从而获得稠度和组织与薄片状或粉碎的肉类似的多个压出物片。
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本实用公开一种搅拌磨机用搅拌器,属于矿石粉碎设备技术领域。包括搅拌轴,以及安装在搅拌轴上的搅拌单元,该搅拌单元包括对近轴端物料向上输送和搅拌的双螺旋结构,以及对远轴端物料粉碎处理的粉碎结构。充分发挥远轴区域棒搅拌器搅拌强度高特点,强化磨矿效率;同时解决近轴区域搅拌强度有限的劣势,加强介质垂直运动强度,进而提高该区域磨矿效率;近轴区域螺旋提升的作用,将部分物料强制带出介质磨矿区域,使合格粒级进入溢流,较粗颗粒在重力作用下落入远轴区域继续粉磨,减小物料过磨的概率。
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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置,本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中,并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造,可用于建筑固废资源化处理,可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块,建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理,所述破碎模块嵌入震动给料台内部,所述破碎模块包括有螺旋破碎电机,建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎,所述震动给料台底端设置有浮选室,所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机,所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。
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本发明专利公开了一种二硫化铁的制备方法,具体化合物制备的技术领域。一种二硫化铁的制备方法,包括如下步骤:借助破碎设备将含有二硫化铁的矿石破碎成细小的颗粒;通过重选设备将矿石粉末的颗粒大小在(0.2mm-1mm)范围内的筛选出;通过研磨装置将矿石颗粒研磨成粒度大小相同的矿石粉末;将矿石粉末放入容器中,并向容器中加入盐酸,然后对容器中的溶液进行加热;将反应后的溶液倒掉并加入清水进行清洗,并在清洗的过程中不断搅拌;将矿石粉末过滤取出并烘干即可得到纯净的二硫化铁粉末。采用本发明技术方案克服了现有的二硫化铁制备方法所生产出的产品纯度低的问题,可用于工业上生产二硫化铁。
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一种含碧玺铁砂的紫砂泥料的制备方法,人工选取散落于嫩泥矿层的矿料和碧玺原石,紫砂矿料采用冬夏两季露天堆放自然风化,将风化后的原矿料晾晒干燥,经硬石质石磨研磨,粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的细粉,碧玺矿石经过破碎研磨后通过140目筛选出矿石粉料后,加水混合搅拌均匀后密封陈腐;反复真空练泥、压制泥条并密封陈腐,反复操作3~5次,制得含碧玺铁砂的紫砂泥料。该方法制得的泥料原始纯正,无添加任何化工原料和人工色素,在烧制紫砂陶品时不易开裂,制得的紫砂陶品不仅天然环保,而且陶品质量优,质地自然、手感细腻,透光性及水色好、呈色佳,同时也具有改良水质,促进血液微循环的效果。
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一种生产直接还原铁的方法,其特征是:将磨碎 的铁矿原料与固体碳质还原剂加粘结剂制成双层复 合球团,内层为铁矿,外层为碳质还原剂,外层球团中 的固体碳质还原剂一方面作为还原剂使内层球团中 的铁矿得到还原,另一方面作为燃料以维持回转窑的 温度,将这种球团置于回转窑内还原,可得到铁的金 属化率达94%以上,S<0.03%,C<2%的优质直接还原铁,回转窑产能可达0.8t/m3·d以上。
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一种废硫酸的处理方法,其特征在于,其步骤如下:取重质碳酸钙矿石或粉矿破碎至-100目得重质碳酸钙干粉,或者再调浆至重量百分比浓度不高于70%的重质碳酸钙浆;同时将待处理的废硫酸的重量百分比浓度控制在不高于20%;将废硫酸与重质碳酸钙干粉或者重质碳酸钙浆加入盐化工反应器的反应区中,废硫酸与重质碳酸钙的摩尔比为50-90∶70-100;反应后盐化工反应器底流排出石膏矿浆,过滤得到纤维状石膏产品;盐化工反应器溢流排出处理后的水及石膏细晶。本发明方法处理后的废酸水的pH值达到6-9,符合排放水的pH值的要求;副产品石膏晶体形状为纤维状,纯度达85%以上,在医学、农业、轻工、建材等领域具有广泛用途。
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本发明公开了一种锂电池用负极材料及其制备方法和应用,该负极材料按照重量份的原料包括:石墨尾矿15‑25份、六氯环三磷腈1‑5份、邻硝基苯酚钠3‑7份、黄腐酸3‑7份、环氧树脂E44 11‑19份、二乙烯三胺7‑15份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理;然后加入邻硝基苯酚钠溶液加热搅拌,再经抽滤、洗涤、干燥、煅烧;再与六氯环三磷腈、黄腐酸、环氧树脂E44混合,加去离子水搅拌、煅烧即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能,能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能;还能对石墨尾矿再次利用,而且效果极为显著,制备工艺简单,操作方便,原料来源广泛,成本低,适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种用富钾岩石制取沸石分子筛的 方法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿 粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙 烧过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到的固体在105℃下干燥即得到沸石分子筛粉料。经过滤后得到副产品—含K2O的母液。该母液可经酸化分离后制得钾肥。本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。原料来源广泛、便于实施推广。
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本发明公开了一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺,方法步骤如下:S1:将含贵金属固废进行粉碎;S2:将S1中粉碎后的固废进行煅烧;S3:将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎;S4:将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选,即得精矿和尾矿;所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体,所述壳体上端可拆卸设置有端盖,所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗,所述壳体内固定设置有隔板,所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔,所述隔板可拆卸设置有筛网,所述粉碎腔内设置有粉碎辊,所述研磨腔内设置有研磨组件。本发明提高了含贵金属固废的处理效率,且贵金属回收率高。
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本发明公开了一种压铸成型陶瓷渣浆泵,包括下壳体和防堵塞机构,所述防堵塞机构位于下壳体的底部,所述防堵塞机构包括进料管,所述进料管设置于下壳体的底部,所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆,所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆,所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁;本发明通过设置有第一粉碎杆,且第一粉碎杆分布在进料口外部的四周,第一粉碎杆在渣浆泵的工作下能够进行旋转,使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎,从而降低了进料口被堵塞的几率,使得该渣浆泵能够持续的工作,提升了工作的效率,同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎,进一步降低了进料口被堵住的几率。
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本发明属于生产明矾的工艺。本发明是利用高温(650~1100℃)高速(停留时 间0.1~600秒)对明矾石进行焙烧脱水,在保证脱水 率达到95%以上的情况下,仍能保证氧化铝的溶出 率不低于90%,硫酸铝的分解率不超过3%。用本发 明生产明矾可以联产铝氧,并把现有明矾生产中产 生的公害(矾烟、矾浆)消除在生产流程之中。本发明 可以利用碎矿石和品位较低的矿石。原料矿石的品 位回收率由现在的50%以下提高到75%以上,有效 地提高了资源利用率。
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本发明公开了一种钛白酸解残渣回收利用新方法,包括下述步骤:A.将含 TiO2 20-40%、Fe3+10-20%、H2SO4 5-8%及其它杂质的钛白酸解残渣水洗过滤得 H2SO4含量低于5%的低酸钛白酸解残渣;B.将A步骤中所得低酸钛白酸解残 渣打碎分散;C.将B步骤所得产品加水粗选得重质渣浆和轻质渣浆;D.将C步 骤所得得重质渣浆磁选得磁性钛铁矿和杂质;E.将D步骤所得磁性钛铁矿干燥 得含TiO2 47-49%的钛铁矿产品。本发明不但能将钛白酸解过程残渣中的TiO2回 收利用,提高产率,而且能减少环境污染。
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本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法,原料经过干燥、粉碎后,加入占含铬污泥干料质量5.0~15.0%的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合,再制备出球团,球团在900~1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿,磨矿粒度控制在-0.074mm粒级含量≥80.0%,对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑xCrxO4分离出来,获得Cr2O3含量≥38.0%的强磁性铬精矿,并排出Cr2O3含量≤5.5%的低铬尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点,适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。
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本发明提供了一种微波辅助强化浸金的方法,包括以下步骤:(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒,小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉;(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆,向矿浆中通入二氧化氯气体,同时开启冷凝、搅拌和微波反应器,进行浸金反应;(3)浸出完成后固液分离,获得浸金液和浸金渣,浸金液通过控电位还原,制得粗金粉。本发明的方法采用微波辅助、二氧化氯和双氧水协同氧化的酸性氯盐体系强化浸出难处理金矿,提供了一种工艺流程短,与环境友好,浸金效率高、浸出时间短的高效浸出方法。
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本发明公开了一种含钒页岩微生物脱硫的方法。该法包括:(1)将含钒页岩磨碎至-74μm以下;(2)用水将矿粉调制成矿浆,质量浓度为5~30%;(3)将矿浆pH调整至1.5~3.0并接种脱硫菌液(CGMCC NO.9625);(4)脱硫过程温度控制在10~35℃,周期5~60天。本发明适用于各种含硫含钒页岩的微生物氧化脱硫,其中硫的脱出率>80%。该方法操作简便,生产成本低,对环境友好且能脱除含钒页岩中的部分铁(>20%),为后续的含钒页岩的焙烧提钒技术提供有力支撑。
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本发明公开了一种超高强度混凝土,按重量份数计,它包括以下组分:水泥300~350份、复合矿物掺合料270~315份、复合膨胀剂30~35份、水96~112份、河砂680~720份、碎石1012~1080份、聚羧酸高效减水剂13.2~14.0份、保塑剂4.4~4.7份、消泡剂0.18~0.21份;所述的复合矿物掺合料由矿粉42~49份、粉煤灰150~175份、硅灰30~35份、沸石粉18~21份、硅灰石粉30~35份组成。本发明的特征是:60d混凝土抗压强度在140~160MPa,60d劈裂抗拉强度为9.2~10.2MPa,出机3h内可以达到自密实效果,14d自收缩值小于万分之5。
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一种富硒植物营养剂的加工方法,包括以下步骤:a.将硒矿石进行粉碎,得到硒矿石粉末;b.对硒矿石粉末进行纳米化粉碎,得到硒矿石纳米粉末;c.对硒矿石纳米粉末进行高温活化处理;d.选择以下重量配比的组分:干燥牛粪20%~25%、干燥秸秆粉20%~25%、凹凸棒土25%~30%、硒矿石纳米粉末5%~7%、磷酸钾2%~3%、过磷酸钙2%~3%、草木灰2%~3%、河底泥粉末15%~20%,将凹凸棒土与硒矿石纳米粉末混合,得到混合粉末A;e.将步骤d中的混合粉末A与步骤d中剩余的组分混合,得到混合粉末B;f.将混合粉末B放入造粒机中进行造粒,得到颗粒状硒肥;g.使用带式干燥机对颗粒状硒肥进行烘干。本发明具有以下有益效果:营养剂肥效好,活力高,缓释效果好,能长久保存,且便于农田间操作。
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本实用新型涉及破碎机技术领域,具体涉及高频电源除尘装置,包括破碎箱、破碎辊、箱盖、进料槽、防护板、静电板。本实用新型的有益效果:设置了防护板、静电板,通过外部高频电源与高频发生器对静电板产生高频静电,从而利用静电除尘的原理,来降低破碎箱内的灰尘逸散现象,同时防护板铰接在破碎箱上,当静电板灰尘聚集较多时,通过转动防护板,使静电板转动至破碎箱外侧,使得静电板能够重复使用,设置输送带,使得破碎后的矿石经由输送带而输送至破碎箱外部并由外部收集装置进行收集,通过气缸驱动推板移动,使推板将沉积在破碎箱内底壁上、散落的矿石颗粒推出破碎箱,进而便于对破碎箱内部进行清理。
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本发明公开了一种钛白、铁红、聚合氯化硫酸亚铁的联产工艺,包括以下步骤:钛铁矿石粉碎研磨分别送至硫酸法钛白生产和钛铁矿预还原处理;硫酸法钛白生产得到钛白粉、FeSO4·7H2O和废酸;取预还原处理的钛铁矿加入废酸中反应得合成金红石和饱和FeSO4溶液;饱和FeSO4溶液中加NaOH溶液搅拌条件下通入空气,得氧化铁黑,将氧化铁黑于回转窑中煅烧得铁红;合成金红石进行氯化法钛白生产得钛白粉、盐酸和CaCl2;取饱和FeSO4溶液置于密闭容器内通入氯气反应后得聚合氯化硫酸铁;FeSO4·7H2O与煤掺烧制备硫酸与氧化铁。本发明有效利用各段工艺产出的副产物,大幅降低生产成本,符合国家提倡的绿色循环经济。
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本发明公开了一种多孔砖的制备方法,包括按一定比例先将高磷赤铁矿尾矿、高岭土、膨润土送入高速离心气流粉碎机内粉碎至粒径为48μm,再与粉煤灰混合均匀,得到混合物粉,加入水进行搅拌30min,得到混合浆料并放入模具中振动成型,静置3h,脱模,得到砖坯,静置养护2天;然后先在450℃下干燥2h,再通过真空吸附器放到垫板上,连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200℃的温度进行烧制,烧制1h,得到本多孔砖。本发明是以高磷赤铁矿尾矿为主要原料制备多孔砖,高磷赤铁矿尾是工业废渣矿,所以其原料成本低,制备工艺简单,其制得的多孔砖的抗压强度为25MPa以上,吸水率为18%。
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一种从高钛渣制备酸溶性钛渣的方法。将高钛渣、氧化剂(硝酸钠、硝酸铵中的一种或者两种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,进行混合配料后,高温下进行矿相重构和改性,从而将渣中的金红石型或锐钛矿型的TiO2及FeTiO3转变为CaTiO3矿相的改性,冷却后得到能满足硫酸法制备钛白粉的酸溶性钛渣原料。
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