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本发明公开了一种用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法，属于冶金生产技术领域。提供一种既能对退火过程中的带钢实现还原保护，又能避免带钢在退火过程中出现元素析出缺陷的用于低碳冷轧钢板退火的吹扫方法。所述吹扫方法先进行初排氧吹氮至少一个小时至到退火炉内的氧气含量小于1%，然后进行排氮性吹氢至少五十分钟排出所述退火炉内的氮气，接着在加热过程中进行保护性吹氢至到钢卷温度达到650℃，同时保证所述保护性吹氢的吹扫时长从开始进行所述保护性吹氢时起持续至少八小时；然后再在保温过程中进行还原性吹氢以将从钢卷中还原出来的氧化性气体排出退火炉，最后在退火过程中进行填充性吹氢至到退火炉内的钢卷温度降至400℃时止。
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本发明公开了一种低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，属于冶金技术领域。本发明为了提高低温氯化渣的利用率，提供了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，包括：将低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂混合均匀，然后加入水，再混合均匀，得混合料；将混合料倒入模具中压制成型，脱模后，经养护和煅烧，得发泡多孔陶瓷材料。本发明选择合适的增强剂提高低温氯化渣的烧结性能，选择合适的结合剂提高低温氯化渣的成型性能，选择合适的造孔剂，降低造孔成本，开发了一种利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的新思路，为低温氯化渣的高效回收利用提高了新途径。
本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域，具体涉及有效硼不低于96％的碳锰铬系热扎带肋钢筋及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效硼不低于96％的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法。该钢筋的化学成分按重量百分比计为：C：0.21％～0.25％、Si：0.50％～0.70％、Mn：1.40％～1.60％、P≤0.045％、S≤0.045％、Cr：0.30％～0.50％、Ti：0.010％～0.020％、B：0.0008％～0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法制备得到的产品确保了钢的稳定性和淬透性，具有良好的力学性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明560MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.020～0.035％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，获得的钢带成品屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。
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本发明公开了一种高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。一种高扩孔性能冷轧双相钢，按重量百分比计，其化学成分为：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.60～2.00％，V：0.01～0.03％，Al：0.02～0.06％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。上述高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法，包括以下步骤：A、冶炼工序；B、热轧工序；C、酸轧工序；D、连续退火工序。本发明中微量V以VC形式析出起到沉淀强化的效果；同时降低C含量以获得优良的综合力学性能，冷轧双相钢成形性能、焊接性能和扩孔性能优良，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种连接结构，尤其是公开了一种用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构，属于冶金生产设备附件设计建造技术领域。提供一种能显著的延长SO2烟气收集输送管道尤其是是膨胀节管道使用寿命的用于SO2烟气管道膨胀节的连接结构。所述的连接结构包括波纹膨胀节本体，所述的SO2烟气管道通过所述的波纹膨胀节本体沿轴向可伸缩的连接为一个整体，所述的连接结构还包括防腐耐蚀组件，所述的防腐耐蚀组件布置在所述波纹膨胀节本体的内侧；运行过程中的所述波纹膨胀节本体的内侧壁通过所述的防腐耐蚀组件防护。
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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，得钒铬浸出液和浸出残渣；c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠，固液分离得到除硅液；d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离获得钒酸钙和铬溶液。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种含钛高炉渣中钛元素的选择性富集长大分离方法，包括以下步骤：将含铁焦炭与含钛高炉渣均匀混合并压块；将块状物料放入加热炉中进行高温处理；取出块状物料进行破碎研磨；对得到的粉末进行磁选，选出的含铁粉料即为富集TiC的精渣。本发明利用TiC晶粒容易在铁粒周围富集长大的特点，预先通过含铁焦炭使含钛高炉渣中95％左右的Ti元素选择性地以TiC的形式在铁粒周围富集长大，得到的Fe‑TiC结合体平均粒径可达230μm左右，为进一步进行磁选分离创造了条件，选分后的精渣TiC含量可达25％～30％，Ti元素的回收率可达80％～90％，进而可以有效地增大TiC与氯气接触的机会，促进氯化反应的发生，同时减少反应中氯气的消耗，最终提高氯化效率。
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本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，属于钒冶金技术领域。针对现有技术中沉钒废水回收利用的成本高、流程长的问题，本发明提供了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，包括：将溶液A、溶液B和溶液C混合均匀，得混合液；将混合液升温至50℃～90℃，并控制体系pH为3.0～7.0；然后将其用于沉淀料浆过滤后的APV滤饼的洗涤。本发明通过控制APV洗涤剂高温时的pH、洗涤剂温度、洗涤液固比，实现了沉钒废水的利用及钒和铵根离子的回收，并且能够获得高质量的APV产品，为沉钒废水的综合回收利用提供了一条新途径。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢全断面均质性及轨腰致密度控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在200×10‑4～250×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.30～0.33L/kg钢执行。按照上述参数进行控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨全断面均质性提高，轨腰中心偏析控制较好，致密度提高。
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本发明涉及冶金领域，主要涉及烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法，尤其是一种有效改进钒钛磁铁精矿粒度粗制粒性能的烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法：使用非烧结行业使用的粘结剂，该粘结剂为膨润土，以重量百分比计，膨润土配比占烧结料的0.1‑2.0％。对于粒度粗的钒钛磁铁精矿而言，亲水性与成球性极差，混合料粒度组成差，粒度细，料层阻力大，混合料球粒的热稳定性亦差，烧结过程中精矿从核粒上脱落，使透气性更加恶化，烧结技术经济指标差。本发明创造性的添加膨润土替代传统的“生石灰+活性灰”组合，进行强化制粒的作用与效果明显，为钒钛磁铁精矿强化制粒开辟了新的途径，是钒钛矿强化制粒的技术突破。本发明适用于以烧结矿为主的强化制粒工艺之中。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种连铸生产过程的中包液位控制方法，所述方法具体是在钢包与中包之间设置缓存包，以维持换包过程中中包液位稳定，所述缓存包的尺寸根据连铸机断面尺寸、连铸机浇铸流数、连铸机浇铸拉速及浇铸换包时长确定。本发明提供的技术方案能够保证换包期间中包液位稳定，避免保证液位而进行的拉速调整，为铸坯质量稳定提供装备技术保障。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种SWRH82B钢及其冶炼方法，具体包括：在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010％的S进行吹炼；当钢液中C的质量百分比大于等于0.050％、钢液的温度为1660‑1700℃时，转炉出钢；出钢过程进行吹氩及钢液脱氧合金化处理；小平台喂铝60‑100m；钢液到达LF炉后，添加活性石灰和石英砂；控制精炼渣碱度为2.0‑3.0；控制钢液的出站温度为1570‑1585℃；对钢液进行真空处理，并进行合金成分微调，出站，控制出站温度为1530‑1545℃；浇铸温度为1483‑1490℃。本发明提供的技术方案生产出的SWRH82B钢均质性及芯部致密性高。
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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及酸性高磷钒液提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低钒损失的酸性高磷钒液提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、向酸性高磷钒液中加入还原剂反应，得还原溶液；b、调节还原溶液的pH值使四价钒沉淀，过滤得钒沉淀渣和含磷溶液；c、将钒沉淀渣干燥，酸洗，煅烧得五氧化二钒。采用本发明方法能够有效分离钒和磷，降低钒的损失。
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本发明公开了一种提高冶炼炉排料效率的方法，属于冶金技术领域，所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，并通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。
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本发明涉及提高AlV55钒铝合金成品率的方法，属于冶金领域技术领域。本发明解决的技术问题是现有一步法制备AlV55合金成品率偏低。本发明提供提高AlV55钒铝合金成品率的方法，a.将V2O5、金属Al和AlV55碎合金称量后装入料罐中混合均匀；b.将反应器置入密闭空间，倒入步骤a混好的物料，引燃镁带触发反应，进行铝热还原冶炼；c.将步骤b反应物料放入真空感应炉内进行重熔浇铸；d.打开真空感应炉，经喷砂破碎处理得到AlV55钒铝合金成品。本发明可将AlV55钒铝合金的成品率提高到70％以上，合金表面光滑，无缩孔，无粘渣。
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本发明公开了一种引风干燥方法，尤其是公开了一种用于钛精矿的引风干燥方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高钛精矿干燥效率，降低煤气消耗的用于钛精矿的引风干燥方法。所述的引风干燥方法通过在进料管下方的烟气主管与烟气回气管之间吹入温度在85℃～98℃之间的压力烟气，使通过进料管输入回转窑的窑头内的钛精矿处于悬浮的弥散状态，以及使位于回转窑内的钛精矿脱离烟气主管和回转窑的侧壁防止钛精矿板结来提高钛精矿的干燥速度，其中，弥散状钛精矿+烟气的混合物中G钛精矿/G烟气的比值控制在2.3～3.7之间。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。
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本发明属于冶金资源综合利用领域，具体涉及到一种碳热还原含钛高炉渣制备碳化钛的方法。其工艺步骤包括(1)细磨；(2)混料；(3)还原；(4)冷却；(5)酸浸；(6)静置分层；(7)水洗干燥；最终得到碳化钛。本发明的亮点在于添加含硼化合物进行碳热还原，对还原料进行酸浸和静置分层处理，实现了钛与炉渣中的钙、镁、铝、硅、铁等元素的分离。本发明解决了目前含钛高炉渣综合利用中存在的提钛率低、资源综合利用率低等问题，具有工艺简单、钛提取率高、绿色高效等优点。所制备的碳化钛具有耐高温、耐磨、高硬度、等优异性能，可广泛用于航空航天、耐磨耐火材料、合金等高精尖行业，具有巨大的经济效益。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钠的制备方法。本发明偏钒酸钠的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钒酸铵与碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠加入到水中溶解，微波加热同时抽真空进行脱氨反应；b、将a步骤脱氨后的溶液搅拌蒸发结晶，当其中结晶的晶体占溶液体积的2/3～4/5时，过滤，并用1～10℃的冷水淋洗，得到二水合偏钒酸钠晶体；c、将b步骤得到的二水合偏钒酸钠晶体，在150～200℃下干燥脱水30～60min，即得。本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便；效率高耗时少，工艺中原料利用率高，节约成本，促进环保等特点。
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本发明公开了一种稳定器，尤其是公开了一种用于等离子切割机割咀的稳定器，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能有效的提高切口的形位质量的用于等离子切割机割咀的稳定器。所述的稳定器包括支撑调节组件和支撑移动组件，所述的支撑调节组件和所述的支撑移动组件分别安装在所述割咀沿切割线方向的两侧；在所述等离子切割机切割联体方钢的过程中，所述的割咀通过所述的支撑调节组件调整割咀最下端距所述联体方钢上表面的高度，所述的割咀通过所述的支撑移动组件沿切割线移动。
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本发明公开了一种吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法。所述吸渣装置包括顺序连接的进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒，其中，所述进气管具有设置有吸渣口的一端，以通过所述吸渣口将金属液表面上的渣吸入进气管内；所述抽气单元的进气端与金属软管连接，所述抽气单元的出气端与金属直筒的中部的进气口连接，以形成依次经过进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒的气流；所述金属直筒的下端与集渣斗连接以收集所述渣，所述金属直筒的上端与出气管连接以排出所述气流。本发明的吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法能够在使金属液损失最小化的情况下，去除金属液表面上的冶金渣。此外，所述吸渣装置还具有操作灵活、除渣效率高的优点。
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本发明公开了一种电渣熔铸列车车轴的工艺,特别是适合于高速列车的车轴的生产工艺。本发明的电渣熔铸列车车轴的工艺流程为:①将电渣熔铸的结晶器的底水盘作为电极,②将车轴钢坯作自耗电极,③选用渣系和填充比,④电渣熔铸成实心车轴或空心车轴或车轴坯。采用电渣熔铸列车车轴的工艺生产的列车车轴化学成分均匀、金属致密、枝晶细化、显微偏析小、无疏松、无夹渣缩孔等缺陷,夹杂物少分布弥散,提高了列车轴的力学性能,疲劳寿命比炉外精炼钢制作的列车轴高5-10倍。而且,采用该工艺能减少原有冶金制造工艺中的锻造、反复加热等工序,降低了生产成本,提高了产品的合格率。
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本发明公开了一种方便使用的用于锥体料仓组焊的可调平台。该可调平台，包括放置在同一平面的内环板以及外环板，所述内环板与外环板通过多个套管连接，所述套管内套装有限位杆，所述限位杆与套管活动连接。在对锥体料仓由下至上进行组焊时，只需通过调节限位杆与套管的配合位置，使限位杆的端头围成不同直径的圆，然后卡在锥体料仓的表面，便可以将可调平台固定在锥体料仓的设定位置，使用非常方便，而且该可调平台为整体式结构，在上下移动过程中，仅仅需要起升装置将其吊装到设定位置即可，减少了搭建时间，提高工作效率，缩短了操作工期，节约了人力成本。适合在冶金工程领域推广运用。
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本发明涉及中钒铁冶炼方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。本发明中钒铁冶炼方法,采用氧化钒电硅热法,以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料,所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为:SI:50%～55%,AL:20%～25%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明中钒铁冶炼方法,将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉,既简化了工艺过程,又改善了冶炼炉况,避免了铝饼入炉烧损较大的问题,钒冶炼回收率稳定,冶炼通电时间缩短至4～5H,具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及冶金起重领域，尤其是一种钢水包快速坐放装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以灵活调节开口大小，从而适应钢水包安全快捷坐放要求的钢水包快速坐放装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢水包快速坐放装置，包括底座和两个座架，其中所述两个座架的座架斜面相对布置，所述底座上表面设置有防滑层，所述座架通过座架底面而设置于底座的防滑层上，两个座架的外侧分别紧贴设置有座架固定装置，所述座架固定装置可拆卸连接于底座上。本实用新型对原有结构的改动小，但可以大大提高钢水包坐放时的便捷性，具有十分广阔的市场推广前景，尤其适用于冶金起重钢水包坐放操作中。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上的挤干辊夹送装置,可保证上辊和下辊的表面线速度同步。该装置中的下辊支撑在固定于机架上的固定轴承座上,上辊支撑在活动轴承座上,上辊与下辊之间通过同步传动机构传动连接。上辊与下辊都成为主动辊,其上辊和下辊的辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性,从而大幅度提高了辊子的使用寿命,减少了机组的故障。在施压装置的作用下还可自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量,当上辊发生故障时能够通过施压装置进行快速打开并在停止位置进行处理。该装置具有结构简单、维修方便的特点,能大幅度的提高辊子的使用寿命,可广泛应用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上。
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本实用新型涉及一种锉刀，特别是一种去毛刺专用锉刀，属于粉末冶金技术领域。本实用新型提供一种去毛刺专用锉刀，该去毛刺专用锉刀能锉削凸曲面、凹曲面和直角凹槽。去毛刺专用锉刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄的一端与刀身固定连接，所述刀身上还设置有长方体和圆台，所述长方体和圆台固定连接；所述长方体和圆台的表面还设置有齿纹。本实用新型的去毛刺专用锉刀，可用于去除粉末冶金毛坯或烧结件毛刺，这种锉刀的齿纹间的长度、齿纹与工件的角度和锉刀工作部份两端的直径等均可变化，将圆锉、三角锉和平锉的功能集于一身。操作者在去毛刺时，可灵活使用锉刀的不同部位，不用更换锉刀类型，达到提高工效，降低劳动强度的目的。
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本实用新型涉及冶金工业制粉设备领域，尤其是一种高效且防堵塞的粉料卸料系统，包括罐体，包括设置于罐体底部的出口阀和设置于罐体内的卸料气动板，罐体外壁设置有环式送气管且所述环式送气管与卸料气动板连通，所述环式送气管与风机连通。在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本实用新型构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本实用新型尤其适用于冶金工业粉料卸料中。
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2025年12月26日 ~ 28日 
