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本发明公开了一种危险化学品废弃物的处置方法,它包括下列步骤:使用单位的注册;废弃物处置申请;处置申请的确认;环保部门给出处置意见;废弃物的处置;以上各步骤由网络根据设置的相应程序来完成的。本发明将危险化学品废弃物处置进行了集中监控和管理,使得危险化学品的使用企业在废弃物的处置过程更加合理,保障了危险化学品废弃物在处理过程中的安全性。
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本实用新型公开了一种充氮保护环境下的盛放危险废物密闭容器转卸装置，充氮转卸室（3）前端装有进料密封门（41），后端装有出料密封门（42），室内装有可调式动力辊道（5），可调式动力辊道前端承接升降机（1）升降平台上的托盘（2），托盘上装有盛放危险废物容器，将托盘导入室内；可调式动力辊道后部装有托辊（54）和托辊座（55），托辊安装于托辊座上；可调式动力辊道能水平‑倾斜调节且能正反向输送；当可调式动力辊道由前端向后端向下倾斜时，托盘和盛放危险废物容器沿可调式动力辊道向下滑行至动力辊道后端，托盘被托辊座挡住，盛放危险废物容器沿托辊向下滑行后坠落于过渡料仓（6），过渡料仓位于充氮转卸室后端外。
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本实用新型公开了一种低闪点易爆危废进料装置，属于垃圾处理领域；其技术方案要点是包括回转窑以及设于回转窑一侧的进料组件；进料组件包括能够分别对比较稀释的废液以及比较粘稠的废液进行抽取的隔膜泵以及齿轮泵；齿轮泵处设有吸风罩，吸风罩和鼓风机的进风口出连接，鼓风机的出风口和回转窑连通。本实用新型解决了高热值有机的废液容易挥发易燃气体，导致车间内存在爆炸危险的问题，达到了能够对挥发的易燃气体进行处理，避免产生爆炸危险的效果。
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本实用新型揭示了一种危险废物焚烧回转窑窑头装置，包括窑头罩以及集成在窑头罩上的温度探测器、压力探测器、火焰探测器、进料口、组合式燃烧器、窑头进风口、废液喷枪；窑头罩通过密封装置与回转窑筒体密封连接；进料口与危险废物进料装置连接；组合式燃烧器为多用途燃烧器，配备四个接口，分别接柴油、天然气、高热值废液和压缩空气，其中压缩空气作为雾化气体；窑头进风口通过电磁阀与鼓风机相连，鼓风机将料池内的废气抽进回转窑，作为窑内补充空气。本实用新型提出的危险废物焚烧回转窑窑头装置，配置温度、压力、火焰探测器，设计有固体废物进料、高热值液体废物进料、低热值液体废物进料口等，具有多用途，进料范围广，安全性能高的特性。
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本实用新型公开了一种用于含渣危废液体的自清洁固液分离系统，包括过滤装置、废料储料箱、废料输送泵、收渣箱、液体输送泵、液体储料箱和清洗机构。过滤装置包括壳体和滤芯组件；废料储料箱的出口通过废料输送管与过滤装置的壳体下部的进料口连接；废料输送泵安装在废料输送管上；收渣箱通过排渣管与过滤装置的壳体底部的出渣口连接；液体储料箱的进口通过液体输送管与位于过滤装置的壳体上部的出水口连接；液体输送泵安装在液体输送管上；清洗机构包括伸入滤芯组件的内腔中央的清洗总管和多根垂直连接在清洗总管两侧的清洗支管。本实用新型的固液分离系统，不仅能提高含渣危废液体中残渣的分离速度，还能减少操作人员与危废液体的接触。
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本发明属于危废处理管理领域，具体涉及危废收运处智慧运营管理系统。本发明的危废收运处智慧运营管理系统由联单管理模块、化验管理模块、产废单位模块、运输单位模块、贮存管理模块、转运管理模块、等组成，通过采集位置信息，通过地图为驾驶员转运过程提供导航服务，用户还能实时查看车辆运行轨迹，当位置偏差和停留时长分别都超过一定设定值时，会自动弹出预警推动信息提醒驾驶员、产废单位或者运输单位进行留意，通过改进的多目标人工蜂群算法对月生产计划进行分解，得到最优的每日生产计划，相比人工调整更具灵活性和稳定性。
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本发明公开了一种可移动式智能监测危废仓库，包括箱体和箱门，箱体顶部设有排气口，箱体包括顶部相通的固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区，固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区内底部均设有计量器，每个计量器上设有不锈钢托盘，不锈钢托盘上放置有可移动吨桶。本发明将防火、防爆、恒温、通风、预警、防泄漏等功能整合在单一的仓体内，可以根据实际使用情况进行放置和移动，无需另行进行资源配置，通过各传感器能够采集仓体内存储环境的各种参数指标，并及时向远端进行传输，操作者可以在远端的控制中心实时掌握仓体内的状况和各项指标，同时能够进行远端的控制，实现了危废品存储管理的智能化。
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本实用新型公开了一种用于放置危险废物的托盘，涉及危险废物存储技术领域，解决了在托盘上的危险废物发生废液泄漏时因废液从托盘上流落到外部容易导致安全事故发生的问题。一种用于放置危险废物的托盘，其包括底座，底座上设置有支撑板，支撑板远离底座的一端设置有多个存储槽，存储槽包括多个空腔和开口，且空腔由中部向两端的口径逐渐减小；所述存储槽的开口呈弧形，且支撑板远离底座的一端沿其周向设置有挡板。所述用于放置危险废物的托盘对危险废物泄漏的废液具有良好的存储功能，能够避免废液流落到外部造成环境的污染或引发安全事故。
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本发明提供了一种含汞废弃危险化学品的无害化处理工艺,包括以下步骤:1)在含汞废弃物加入水中,并调节pH值小于2;然后加入双氧水,使反应体系中的有机汞和一价汞全部转化为Hg2+;2)将反应体系的pH调至11～12,再加热除去过量的双氧水;3)加入复合型硫化物,使反应体系内的Hg2+完全转化为HgS沉淀;再加入亚铁盐使过量的S2-形成沉淀;4)向步骤3)中产生的沉淀和废液中加入固化材料进行固化处理,得到水泥固化体。本发明所提供的工艺将化学处置和水泥固化技术有机地合为一体,所获得的水泥固化体的汞的浸出毒性浓度小于0.1mg/L,达到了国家有关无害化标准。
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本发明涉及高含硫危险废物处理中的硫回收方法和装置，高含硫危险废物经过等离子体气化熔融生成含有H2S的合成气，将所述的合成气进行一级或多级湿式脱酸，合成气由碱液脱酸生成溶解有硫氢化盐的脱酸液，脱酸液通过催化氧化生成单质硫，本发明的高含硫危险废物处理中的硫回收方法和装置能够将危险废物中硫最终以单质硫的形式得到收集，该方法避免了传统危险废弃物处置过程中SO2以及二次固废的排放，显著减少二恶英、NOx的产生。
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本发明涉及一种高危废液进料燃烧工艺，具体包括：S1，将含有少量烷基铝的废矿物油储存于烷基铝移动罐，在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站；S2，将氮气管道一与烷基铝移动罐的进口端相快速活接，废液管路与烷基铝移动罐的出口端相快速活接，废液管路的出口端连接至回转窑燃烧器；S3，氮气管道一内通入的高压氮气将烷基铝移动罐储存的废矿物油压入至废液管路中；S4，氮气管道二内通入的高压氮气将废液管路中的废矿物油压入至回转窑燃烧器内，助燃管道内通入的压缩空气将进入回转窑燃烧器内的废矿物油充分雾化后。本发明在保证安全操作的条件下，将高危废液进行充分、高效的燃烧处理。
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本发明公开了一种危险废物配伍系统，属于废物处理技术领域；包括基础配置单元，用于对基础数据进行配置和修改；危险废物收集单元，用于实现危险废物的收集过程的联单检查和污染成分记录；分析单元，用于建立关联于所有被贮存的危险废物的数据库；仓库管理单元，用于实现危险废物的台账查询以及出入库查询等功能；配伍处理单元，用于根据数据库对待配伍的危险废物进行配伍处理，以得到至少一个配伍方案；废物处理站的工作人员于至少一个配伍方案中选择一个对待配伍的危险废物进行配伍和焚烧处理。上述技术方案的有益效果是：实现工业废物的自动配伍，并且提供废物配伍的检测功能，保证配伍方案的安全性，降低废物焚烧后对环境的污染。
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本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法。一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法，至少包括以下步骤：(1)破碎；(2)摩洗；(3)漂洗；(4)碱洗；(5)分离、色选；(6)混炼、注塑成型。本发明提供了一种高效、高质进行危险废弃塑料包装桶的再生资源化处理方法，处理过程更加环保，安全；同时利用处理得到的塑料材料作为下水管道主体材料，避免新材料的使用，减少防腐剂等助剂的添加量，实现了资源的合理化利用。
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本发明公开了一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺及其专用设备，将纳滤浓水与难处理的危废杂盐在洗盐系统中混合充分，去除结垢因子、软化水质，产生的清净废水再通过化学沉淀除杂工艺，将水中的Cr、V等重金属离子及杂质彻底去除，产水返回生产废水处理系统进行后续处理，包括还原中和反应、氨吹脱、深度氧化、纳滤、反渗透、蒸发结晶等工艺。该处理工艺不仅巧妙地利用了生产废水处理系统中部分纳滤浓水作为药剂，降低了处理成本，同时还解决了危废杂盐出路难的难题，达到了以废治废、资源化的目的，具有一定的经济效益与社会效益。
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本实用新型属于危险品处理技术领域，具体为一种智能危废管理终端，包括工业电脑，所述工业电脑包括工业机箱，所述工业机箱的顶部设置有机箱盖，所述机箱盖的顶部设置有显示屏，所述机箱的顶部设置有tcp‑socket接口；下位机，所述下位机包括控制器，所述控制器通过tcp‑socket接口与工业电脑连接，所述控制器电性连接电压检测模块、温湿度传感器、定位模块、称重模块和驱动器，所述驱动器电性连接打印机和电子锁，其结构合理，创造性的变革传统危险废物的入库、出库操作。智能危废管理终端具备称重、定位、电子锁等功能，能打印规范化的电子标签、能自动生成规范化的台账、具备自动重量预警功能。极大提高了危废信息化、自动化的管理水平。
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本实用新型涉及危废收集装置，公开了一种危废收集贮存监控箱，包括内设危废仓的箱体，箱体连有箱盖，箱盖朝向危废仓的侧壁或者危废仓的内壁连有用于测量温度并发出温度信号的温度测量模块，箱体外壁或者箱盖外壁连有用于接收报警信号而报警的声光报警模块；箱体连有处理模块，处理模块包括内置比较值的存储器与比较器，比较器的比较信号为报警信号，处理模块与温度测量模块数据连接，以及与声光报警模块信号连接；存储器与比较器数据连接，比较器与温度测量模块数据连接，声光报警模块与处理模块数据连接；当温度信号大于比较值时，比较器发出比较信号，声光报警模块接收比较信号后发出声光报警提醒在场员工。
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本实用新型公开了一种危险物料无废气排放卸车装置，具有一用于将槽车中的危险物料输送到储槽中的第一管道和一用于处理所述危险物料在卸车过程中产生的废气的第二管道，所述第二管道上且在所述储槽和所述槽车之间依次设有一过滤器和一卸车专用泵。本实用新型提供一种无废气排放卸车装置，卸车全程封闭处理，无任何废气排放、卸车过程简单、槽车中危险物料转移彻底、卸车过程快速且卸车能耗低等优点。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧用固体废物破碎装置，包括箱体和集料箱，所述箱体一侧钢板的顶端设置有第一电机，所述第一电机输出端通过轴承设置有贯穿箱体内部的主轴，所述箱体的顶端安装有进料仓，所述进料仓顶端的一侧通过销轴铰接有盖板，所述安装槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有压板，所述箱体远离第一电机一侧的钢板顶端设置有第二电机，所述箱体的底端安装有出料仓，所述出料仓底端四周的外壁皆安装有支架，所述支架的内部设置有橡胶板，所述箱体的底端安装有多个支腿，该装置加快了下料的速度，保证了切割块度的均匀性，提高了工作效率。
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本申请涉及一种危废品收集方法、系统、存储介质及智能终端，该方法包括建立危废品数据库；确定共存危废品品类信息；判断是否存在共存危废品品类信息；若存在，则查找第一危废品品类信息和第二危废品品类信息；判断是否落入第一危废品品类信息内；若落入，则计算预计废品总量信息；判断预计废品总量信息是否大于车载总量信息；若大于，则选择第一危废品品类信息进行装载；计算差值信息；将第二危废品品类信息按照差值信息进行装载；若小于，则陆续将第一危废品品类信息和第二危废品品类信息装载于同一车上进行运输；若不落入或不存在，则按照路径信息进行单独运输，本申请具有减少了重复运输的时间，提高了危废品收集效的效果。
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本申请涉及一种危废品出库方法、系统及存储介质，涉及危废品处理技术领域，其方法包括：获取同一批次出库的危废品的种类；基于同一批次出库的危废品的种类与预设的危废品反应组合，分析判断同一批次出库的危废品种类是否存在危废品反应组合；若为是，则根据预设的危废品反应组合与调整措施的对应关系，分析确定危废品反应组合的调整方案；根据预设的危废品种类与危废品出库方案的对应关系，确定初步危废品出库方案，并调整方案，构建形成最终危废品出库方案；若为否，则将初步危废品出库方案作为最终危废品出库方案；执行最终危废品出库方案。本申请具有使危废品从集中放置点中运出时不容易造成污染的效果。
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本发明提出了利用水泥回转窑来处理液态、固态、半固态危险废物的简单、合理的方法。对液态危险废物,主要用泵来传送,并从窑头喷入水泥窑焚烧。对固态危险废物,可以视其热值大小,分别作为原料和燃料,从窑尾和窑头送入水泥窑焚烧。对半固态危险废物,可将其包装在容器内,并借助特殊的废物输送装置,将其射至水泥窑内的预定区域进行焚烧。利用本发明的方法,可以在保证安全的前提下,使危险废物处理系统尽可能的简单、合理。
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本发明提供一种用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，包括普通危废焚烧炉和二燃室。其中二燃室包括烟气燃烧室和高含盐危废焚烧室，烟气燃烧室在高含盐危废焚烧室的上方且与普通危废焚烧炉流体连通，烟气燃烧室和高含盐危废焚烧室之间设置有分隔件，分隔件上设置有通孔，所述烟气燃烧室用于燃烧来自所述普通危废焚烧炉和所述高含盐危废焚烧室的烟气。根据本发明的用于处理多物态高含盐危险废弃物的焚烧处理系统，将二燃室分成两个部分并且使烟气自下而上流动，避免了低熔点盐类熔融带来的腐蚀和积灰问题，提高了液态熔渣的分离效率。
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本实用新型公开了一种危废存储室用废液导流装置，涉及危废存储技术领域，解决了因危废存储室内的排水装置对废液不能进行有效处理从而导致废液中有害物质较多的问题。一种危废存储室用废液导流装置，其包括框体，框体内设置两个过滤板，两过滤板与框体底部之间形成了排液槽，过滤板与框体侧壁之间形成了收集槽，且过滤板上设置有过滤孔，两个过滤板之间设置有吸附板，且框体上设置有防护网。所述危废存储室用废液导流装置对废液起到良好的过滤和净化作用，极大的减少了排出废液中的有害物质，方便对废液进行后续处理。
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本实用新型公开了一种处理危险废物中的有机废气的设备，包括顺流洗涤塔、光催化氧化反应器、逆流洗涤塔、两个洗涤塔循环泵、导引风机及排放烟囱。所述顺流洗涤塔的顶部具有废气进口；所述光催化氧化反应器的进口与所述顺流洗涤塔的下部出口连接；所述光催化氧化反应器的出口与所述逆流洗涤塔的下部进口连接；所述逆流洗涤塔的顶端出口通过一导风管与所述导引风机的吸风端连接；所述导引风机的吹风端连接在所述排放烟囱的下部；两个所述洗涤塔循环泵分别与所述顺流洗涤塔和逆流洗涤塔连接。本实用新型的设备能更高效、更安全、更省时省力地处理危险废物中的有机废气，并且运营成本低，操作方便。
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本发明所涉及的危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，包括运输贮存及配伍系统、自动跟踪泡沫灭火系统、破碎系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气急冷脱酸系统、活性炭消石灰喷射系统、布袋除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、垃圾焚烧尾气集成净化系统、灰渣及飞灰收集系统；除臭系统；污泥干化系统；发电系统；公用工程系统；动力配电系统；自控系统、在线烟气监测系统，及各类检测监控仪器仪表、传感器、各类管道；装置的安全性高，燃烧效果稳定，危险废物焚烧处置彻底，炉渣热酌减率低于5%的国家标准，二噁英类物质排放可以低于0.1TEQng/m3。
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本发明提供一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，采用三效蒸发和单效蒸发结合的方式，根据高盐废水电导率，废水预热后进行三效蒸发或单效蒸发，实现废水中有机物、盐分与水的分离。当废水电导率不超过设定值时，采用三效蒸发流程；当废水电导率超过设定值时，系统自动切换为单效蒸发。本发明不仅可显著提高装置的操作弹性，实现稳定生产；并且减少了投资，降低了生产成本；能有效处理危废焚烧、石油化工等行业产生的高盐废水，对于有机物浓度较高、成分复杂且波动较大、难生化降解的危废焚烧洗涤高盐废水尤其适用。
本发明公开了一种利用等离子熔融炉进行固废、危废资源化再利用生产线的自动控制系统，包括预处理系统、称重机、提升机、进料斗、炉体及离心拉丝机冷却系统、等离子熔融炉、离心拉丝机、丝绵输送机、打包机、热交换系统、旋风除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附器、水箱、引风机。本发明的优点在于：结构简单，处理效果好，在等离子熔融炉中将固废垃圾加热到1400到1500℃溶流稳定流出，在离心拉丝机的作用下拉成丝绵。
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本实用新型属于废气处置技术领域，具体为一种综合危废废气的收集与处理系统。其包括顺序进气管道、第一防火阀、活性炭吸附器、第二防火阀、空气换热器和RTO装置；采用该系统高效收集的废气经过前端的第一防火阀后统一汇集进入活性炭吸附器，经吸附处理后的尾气达到标准排放；吸附一定量废气后的活性炭吸附器利用空气换热器对活性炭进行脱附再生，经过脱附后的高浓度有机废气经过第二防火阀安全保护之后，送入RTO装置焚烧高效处置。本实用新型的系统能够对危废废气进行高效安全处置，并且具有节能环保、经济节约的特点。
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