江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

立式多层固体发酵塔 840     

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立式多层固体发酵塔涉及一种用垃圾或废渣制 成肥料的设备。它是一个矩形箱体，箱体内共有7层，都是单 一的倒V形钢条框架构成的托料层。第1层托料层的上面设有 刮板架，当待发酵物料进入第1层托料层时，即用刮板布设在 托料层的表面上，然后通入空气开始发酵，经定时、分段由油 缸驱动第1层至第7层的倒V形钢条框架上的多孔板条框架， 使上一层的物料经多孔板条间的空挡落入下一层，即作为各层 面物料的翻料动作，直至物料落至最后一层，物料的发酵程序 已完成，再从空档中落入出料口中排出，排出物即为腐熟料。 因设备结构简单，操作全可自动化，物料的腐熟度高，是较理 想的垃圾或废渣处理设备。

以沼气为原料的固体氧化物燃料电池热电联供装置 1101     

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本实用新型公开了一种以沼气为原料的固体氧化物燃料电池热电联供装置，包括沼气池和固体氧化物燃料电池，沼气池通过第一压缩机与第一回热加热器相连，第一回热加热器分别与固体氧化物燃料电池的阳极进口、阳极出口、阳极鼓风机和凝汽器相连，固体氧化物燃料电池的阴极进口、阴极出口分别与第二回热加热器相连，第二回热加热器通过阴极鼓风机与第二压缩机相连，第二压缩机与空气相连。本实用新型有效提高燃气在第一回热加热器、第二回热加热器中的循环效率和电池的工作效率；能够大幅减少将进口燃气提高至工作温度所需的热量，对排气废热进行回收利用，余热向外供给热用户，提高能源的利用效率，综合利用率达77.03％。

生物质固体碳源陶粒及其制备方法和应用 924     

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本发明公开了一种生物质固体碳源陶粒，所述固体碳源陶粒包括粒芯和覆于粒芯外包衣的部分组分，所述粒芯由生物质材料制备而成，作固体碳源功用。所述包衣包含如下重量百分比的组分：凹凸棒土粉末20～30％、水泥25～35％、生物质材料40～50％，其中，所述陶粒的粒径为6～8mm，粒芯的粒径为3～4mm。本发明制得生物质固体碳源陶粒以生物质作主要原料，不仅为生物质废弃物的使用提供了新的出路，且该陶粒依靠水泥固化，无需煅烧加工，削减了制备成本。另外，所制陶粒可提供固体碳源，解决了固体碳源使用过程中的反冲洗问题，减少外加碳源的投加，节省工艺运营成本。本发明的陶粒可应用反硝化滤池的填料。

桑枝基固体酸的制备方法 976     

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本发明公开了一种桑枝基固体酸的制备方法，步骤是先将桑枝上的杂质和泥土洗净，去皮、烘干、粉碎，获得桑枝粉；然后将获得的桑枝粉与N-甲基氧化吗啉按1∶8～10的比例混合，在温度为80-100℃进行搅拌，搅拌时间为0.5-3h，并辅助超声波处理使纤维膨胀，然后洗涤除去N-甲基氧化吗啉，按桑枝粉∶助剂为20∶1加入助剂使桑枝粉活化，干燥除去水分；再将获得的产物放入坩埚里，置于管式炉中，调节炉温400-500℃进行加热处理，氮气保护，处理时间为1-5h；最后按桑枝粉∶20％的发烟硫酸为1∶1～5加入发烟硫酸处理，洗涤除去杂质，干燥获得桑枝基固体酸。本发明的固体酸具有颗粒小，对于反应底物的吸附性能好，催化效果好，热稳定性高，酸值高，原料为废弃物，成本低的优点。

新型固体制剂输送及处理装置 1177     

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本发明涉及固体制剂制造技术领域，具体为一种新型固体制剂输送及处理装置，包括实验室本体、控制器、上料组件、搅拌组件和接料组件，该新型固体制剂输送及处理装置，在实验室本体内，通过控制器控制第一电磁阀打开，原料箱内的物料通过真空管进入称重罐，称重罐对物料进行称重，对应物料到达指定重量后，相应的第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，物料通过与进料管连接的负压上料管进入搅拌箱，上料完毕后第二电磁阀关闭，上料精确，在密闭空间上料，防止原料受到二次污染，搅拌箱清理完毕后，污水通过排水管流入废水处理箱，打开密封盖，取下刮板，对刮板和毛刷进行清理，方便清洁。

固体充填与综采混合式工作面开采方法 960     

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一种固体充填与综采混合式工作面开采方法，将固体充填与综采相结合布置于同一采煤工作面进行协调联合开采的方法；采用走向长壁后退式采煤，其割煤、装煤、运煤工序与综采工艺相同，混合式工作面固体充填段采用充填采煤液压支架支护顶板，通过悬挂于充填采煤液压支架后、下方的多孔底卸式输送机将固体充填物料回填采空区管理顶板，综采段采用综采液压支架支护顶板，垮落法管理采空区。本开采方法有利于发挥固体充填与综采双重优势，固体充填减少了矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固体废弃物地面堆积造成的环境污染问题，与综采结合加长工作面长度，减少了回采巷道的掘进，提高了工作面的单产单效，满足现代化矿井对生产能力的要求。

紧凑型固体氧化物燃料电池系统 959     

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本发明公开了一种紧凑型固体氧化物燃料电池系统，由上至下依次包括燃料预热器、空气预热器、电堆和重整器，在电堆的上方位于空气预热器的下方设有燃烧器，电堆一侧设有空气分配管，空气分配管末端靠近电堆出口处，且穿过空气预热器，燃料预热器内部安装有脱硫器，燃料预热器与天然气进气管相连，燃烧的废热通过烟囱进行排放，烟囱根部安装有蒸汽发生器。本发明的有益效果是：电堆与其它系统部件之间的距离非常短，既节约能量又节约管道材料；加工容易，成本可控，能够实现标准化和批量化；同时金属导热性好；采用鼓风机或者气泵进气，成本低，能耗小；蒸汽发生器兼具尾气冷却器的功能，废热能量得到有效利用；占地少，适合于家庭用热电联供。

用于固体垃圾破袋机的振动给料装置 879     

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本实用新型公开了一种用于固体垃圾破袋机的振动给料装置，包括振动架、驱动振动架进行振动的第一振动装置、设置在振动架上的给料槽及与振动架振动相配合的缓冲组件，给料槽的出口并排设置有多个第一导杆，相邻的两个第一导杆形成有用于细碎物料掉落的第一间隙。本实用新型通过振动能够将袋装的固体垃圾沿给料槽和第一导杆依次稳定地送入破袋机中进行破袋，而且缓冲组件能够对振动架进行缓冲保护，细碎物料能够从第一间隙掉落，能够对袋装的固体垃圾进行初步的振动分离，操作方便，效率高，有效节省了人力和时间，能够用于建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等固体废弃物的破袋设备，应用范围广，大大地节省了资源，降低了生产成本。

固体颗粒燃烧炉 1046     

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本实用新型涉及一种固体颗粒燃烧炉，包括炉体，其特征是：所述的炉体呈球形，在炉体的顶部开设有排气口，在炉体的底部开设有排灰口，所述的排灰口处炉体的内部设有一排灰管，所述的排气口处向内弯折，排灰管顶部开口大于排灰口开口；所述的炉体壁与排灰管之间形成燃烧室，所述的燃烧室的底部设有若干吹气口。采用上述结构之后，使用由农作物秸秆及废弃的木屑进行燃烧，废物利用；利用炉膛的形状保证灰尘进入到排灰口，使得炉膛内的燃料旋浮燃烧，能够达到充分燃烧的目的，代替实际生产中的煤、天燃气、蒸气的使用，减少了污染，价格便宜，降低了雾霾天气的出现。

纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置 1060     

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本实用新型涉及一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括处理箱、风箱、废料槽、转轴、传动带、环形齿条、电动机、缺齿轮、支架、筛网、安装轴、阻料板、电动缸、伸缩杆、刷板和高分子刷，废料槽设置在处理箱内部底端面，风箱设置在处理箱右端面中间位置，缺齿轮固定安装在电动机的输出端上，环形齿条滑动连接在外壳内部，转轴转动连接在处理箱内部，阻料板设置在安装轴上，支架滑动连接在处理箱内部，且筛网位于支架内部，电动机的输出端通过传动带与转轴相连接，高分子刷固定在刷板下端面，刷板通过伸缩杆与电动缸的输出轴固定连接，本实用新型提升了处理效果，提高了处理效率，保证了纳米金刚石的质量，操作简便，实用新型强。

负载型固体碱催化氯醇中间体环化制备环氧化合物的方法 822     

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本发明公开了一种负载型固体碱催化氯醇中间体环化制备环氧化合物的方法。其中氯醇中间体具体指由对苯二甲酸与环氧氯丙烷酯化开环得到的对苯二甲酸-二（3-氯-2-羟基丙基）酯，环氧化合物相应的指对苯二甲酸二缩水甘油酯。本发明属于绿色化学技术领域。负载型固体碱催化氯醇中间体环化制备环氧化合物具体步骤为：对苯二甲酸与环氧氯丙烷开环反应所得的氯醇中间体，在负载型固体碱催化剂作用下发生环化反应，反应结束后过滤除去负载型固体碱催化剂，蒸除溶剂得环化产物。本发明的优点在于环化反应过程中避免采用液体碱催化产生大量盐废水，溶剂可重复循环使用，工艺简单。并且负载型固体碱催化剂制备简单，易于分离，对环境无害，是一种绿色化学工艺。

新型反硝化固体聚合物碳源及其应用 733     

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本发明公开了一种新型反硝化固体聚合物碳源及其应用,属于水污染控制及环保净化处理技术领域。本发明公开的碳源是生物可降解聚合物——颗粒态聚ε-己内酯通过螺杆挤压，冷却固化重塑形成的具有良好比表面积和支撑能力的阶梯环状填料。将本发明所提供的碳源填充到填充床反应器中，可作为缓释填料为微生物提供碳源，可以通过生物反硝化作用有效降低废水的硝酸盐含量，反硝化效率达到91.97%。同时出水无二次污染，出水DOC质量浓度稳定为1.11mg/L。此外在释放碳源的同时，碳源还可作为微生物生长的载体。其使用成本远低于目前的液体碳源。该载体型填料适用于低碳氮比废水、微污染水体等污水的深度脱氮，具有良好的应用前景。

固体双氧水制备工艺 1127     

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本发明涉及固体含氧漂白剂制备技术领域，特别是一种固体双氧水制备工艺，该工艺是将一定比例的硫酸钠、过氧化氢和氯化钠在捏合机中捏合至成品的过程。本发明可采用一般30%过氧化氢为基本原料，克服现有技术中制备成本较高、母液没有充分利用和有废液排放的问题，所得成品中过氧化氢收率在80%以上，工艺周期较短，成本较低，无三废排放，适合规模化推广应用。

再生固体燃料及其生产工艺 962     

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本发明是一种再生固体燃料,其特征在于,它由以下重量百分比的原料制成,水5-15%、食品工业废渣60%-90%、粘合剂5-25%。本发明还公开了其生产工艺。本发明采用食品厂生产出来的废渣作为原料,变废为宝,既节约资源又有利于环保,是一种新型的燃料,可替代木炭和煤;其成本低,燃烧时少烟、无味;其燃烧热值高,一般可达到4995-6000大卡,燃烧时间长,250克能持续燃烧2个小时以上。本发明生产工艺简单,生产流程短,产量大,一组机器每天至少可以生产15吨,效率高。

钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法 1119     

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本发明公开了一种钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法，包括：环氧树脂、颜填料、铝锌合金粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂、腐蚀抑制剂份、助剂、固化剂、丙烯酸。所述喷涂方法包括：（1）钢结构表面处理；（2）一次喷涂；（3）低温烘烤；（4）二次喷涂；（5）低温烘烤；（6）干燥固化成型。本发明一种钢结构表面用高固体分防腐涂料，通过科学合理的配方设计，不使用有毒有害成分，且溶剂含量低，挥发性小，具有安全、环保的特点；涂料的喷涂过程中不产生废水、烟雾等污染物，具有减少三废排放量的优点；分层低温烘烤预固化，降低了固化温，有效节约能耗；本发明的防腐涂料及喷涂方法具有安全、环保、节能、减排的有限，市场前景广阔。

固体检测型在线离子色谱仪 794     

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本实用新型涉及离子色谱仪技术领域，具体为一种固体检测型在线离子色谱仪，包括在线离子色谱仪主体，所述在线离子色谱仪主体的底部拐角处设置有支撑脚，所述在线离子色谱仪主体的右侧面设置有投料箱，通过单开门和双开门能够方便对在线离子色谱仪主体的内部上下侧进行检修和维护，并且通过散热扇能够有效的对内部进行降温，提高在线离子色谱仪主体内部的工作环境，通过投料箱能够对固体废料进行存放，投料箱能够有效的避免固体废料挥发散出，有效的避免有害物质对工作人员造成伤害，并且通过投料箱与在线离子色谱仪主体分离式设置，能够使投料箱内部投料斗的清理更加简单方便，使整体的使用安全性和实用性较高。

固体排放污物的处理系统 851     

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一种固体排放污物的处理系统,涉及一种环保设备,特别是对细小固体污物,如粉尘等有害气体的净化处理装置。主要包括污物收集腔、输送管道、雾化装置、污水池和排风管道,输送管道连接在污物收集腔和雾化装置之间,污水池上方布置雾化装置,污水池上部连接排风管道。净化效果达到90%以上,可以回收空气中的灰尘和各种杂质,进行废物利用。是一种高效、节能的净化装置,可广泛适用于环保、各种大小型喷漆室、各种涂装、锅炉、烟道、打磨房、纺织、粮食加工、化工、氧化锌、冶炼、铸造、食品及大型食堂等行业。

碳硅固体酸催化剂的制备方法及其在提取发酵液中有机酸的应用 1196     

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本发明公开了一种碳硅固体酸催化剂的制备方法及其在提取发酵液中有机酸的应用。该方法包括溶胀：将含有直链分子含量较高的可溶性淀粉和硅酸酯加热共水解2h，室温陈化1‑2天，用表面张力低于水的有机溶剂交换体系中的水分，干燥；碳化活化：用可溶性无机盐或强碱在氮气保护下进行一步活化碳化；磺化：将得到的碳硅复合材料用浓硫酸磺化，即得碳硅材料固体酸催化剂。将该催化剂用于多种发酵液中低浓度有机酸的提取。本发明具有以下优点：合成方法绿色，原料易得，废液废气排放量少；在水溶液中分散度高；亲水性强，酸值高；合成的材料比表面积大；合成成本低；催化效果好；催化剂可重复多次使用。

导火筒式固体焚烧炉 757     

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本实用新型导火筒式固体焚烧炉,是对现有的立式自燃式(水冷)固体焚烧炉的改进,增设了导火筒。在炉条管的上部、炉内壁的均匀分布焊接着三对或三对以上的管圈,将带有半圆弧挡圈的3只或3只以上的导火筒套入管圈中,使其垂直稳固地挂在管圈上,使其导火筒下口与炉条管上平面相平。该导火筒的设置具有拔火和储热双重功能,促使炉底部的固体废物加速着火燃烧,当打开门炉时,浓烟大大减少,改善了操作环境,提高了焚烧效率,节省了能源,同时,也为焚烧不同热值的固体废料提供了一条新的途径。

利用地沟油生产固体燃料的方法 827     

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本发明公开了一种利用地沟油生产固体燃料的方法。将地沟油过滤，去除杂质，按照一定比例加入饱和的氢氧化钠溶液，加热使之充分反应，冷却至胶体不凝固，加入一定比例的工业酒精、石蜡，迅速搅拌均匀，倒入模具盒中冷却成型即可。本发明是利用地沟油为原料生产固体燃料的，不仅实现了废弃物的再利用，还为地沟油开辟了新的用途。本发明是利用地沟油为原料生产固体燃料的，不仅实现了废弃物的再利用，还为地沟油开辟了新的用途。

电气共产固体氧化物燃料电池堆 1247     

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本发明公开一种电气共产固体氧化物燃料电池堆，燃料从燃料入口管通入，依次经过若干装有碳粉的废气反应腔后由尾气出口管排出，本发明在燃料流动方向设计多层废气反应腔且其过滤网间距依次增大，利用产物水和CO2与固体碳反应生成CO和H2，使燃料入口和出口的浓度差降低。还在尾气出口管间设置第二碳仓，将尾气中残余的水及CO2通过反应转化为CO和H2，既可供电堆再利用，也可供其他设备作燃料用，实现电气共产并提高装置效率。本发明基于以上设计可解决SOFC电堆中产物水和CO2对燃料稀释造成的电池性能差问题。

基于固液相变原理的实验室有机固体纯化装置与方法 869     

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本发明是一种基于固液相变原理的实验室有机固体纯化装置与方法，整个装置由单片机控制。该装置包括玻璃熔炼炉（1）和加热部分；玻璃熔炼炉（1）的顶部设有变直径的原料进口，在玻璃熔炼炉（1）的旁边与熔炼炉平行地设有控制加热圈（2）移动的加热圈移动轨道（5），加热圈（2）位于玻璃熔炼炉（1）的外侧且固定在加热圈移动轨道（5）上，加热圈（2）与加热圈移动轨道（5）之间设有挡风玻璃（4），挡风玻璃（4）和加热圈移动轨道（5）都固定在基底（3）上。本发明可用于1-10克重量范围的实验室有机固体的纯化，控制系统简便，无废液和废气排放，节约溶剂，且制造成本低廉。该装置和方法可以部分取代目前实验室里广泛使用的柱层析方法。

用于合成双OPP-A的固体酸催化剂及其制备方法和用途 812     

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本发明公开了应用于丙酮和邻苯基苯酚为原料催化合成2,2‑双（3‑苯基‑4羟基苯基）丙烷的固体酸催化剂，改变了现有的制备工艺均基于均相催化技术，催化剂分离困难，且会产生大量的废酸废水，不利于绿色化学发展。本发明所述的固体酸催化剂制备方法简单；成本低；对设备没有腐蚀性；且反应结束后易与反应液分离。同时固体酸作为催化剂与传统的液体酸相比较，减少了中和、水洗等过程，降低了污水排放量，这不仅简化了产物与催化剂的分离过程，还降低了生产成本。

利用生物质混合物料制造绿色固体燃料的方法 897     

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本发明公开了一种利用生物质混合物料制造绿色固体燃料的方法，属于生物质制造固体燃料的技术领域，包括如下具体步骤：粉碎→加料→加热→冷却→挤压，将生物质混合物料粉碎至平均直径为10～30mm的颗粒，然后向其添加质量分数为5～20%的水、5～30%的煤粉、1～3%的生石灰和5～10%的羧甲基纤维素钠，在150～250℃下搅拌加热1～3小时，然后将上述混合物以每分钟20～30℃的降温速率冷却，最后挤压成固体燃料。有益效果是以秸秆类生物质、废旧塑料、城市有机固体废弃物等许多混合物为原料，进行低热处置，通过物质之间的协同作用，最终制造成比重大、密度大的高热值绿色固体燃料，便于储存，运输与连续使用。

采用固体酸催化合成乙酰正丙醇的方法 1256     

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本发明涉及采用固体酸催化合成乙酰正丙醇的方法，是以固体酸替代盐酸溶液反应，相应改变了反应温度和投料配比等工艺参数，所采用的固体酸包括不同规格的沸石分子筛催化剂、阳离子树脂催化剂，所述的沸石分子筛催化剂，包括HY型、Hβ型、HZSM型。不仅解决了因为废水中残留无机酸需要加入碱来中和，进而带来的废水处置问题，而且由于固体酸酸性的调节，减少了聚合杂质的产生，提升了产品的含量，以及提高了产品的收率。产品得率高达89~91%，纯度94~96%。

固体氢氢气发生装置 981     

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本发明公开了一种固体氢氢气发生装置，包括氢发仓，所述氢发仓的底部设有废水口，氢发仓的顶部开设有安装孔、传感器连接口和氢气出口，安装孔内螺纹连接有仓盖，仓盖上开设有由其上表面贯穿至其底面的注水口，仓盖的底部卡接有盛放桶，盛放桶为顶端开口底端封闭的圆桶状结构，盛放桶的表面均匀分布有与其内腔连通的通孔，所述安装孔为两个且对称开设于氢发仓的上表面，所述传感器连接口和氢气出口位于两个安装孔之间。该固体氢氢气发生装置，采用简单的结构实现固体氢与水反应放氢，可以单独控制注水量，可以实现按需求放氢，反应生成物随水流直接从废水口直接排出，氢发仓内没有水淤积，整个过程安全可控。

固体表面生物危害污染物消毒清洗装置 800     

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本实用新型公开了固体表面生物危害污染物消毒清洗装置，包括罐体，罐体内设有将罐体分隔为废液区、电路区和消毒液区的两块隔板，罐体连接有隔离筒，隔离筒自由端设有一圈密封圈，废液区设有第一气体单向阀，废液区连通有吸液管，吸液管上设有仅供液体进入废液区的液体单向阀，废液区设有排液管，排液管连接有水龙头，电路区内设有电池、与之连接的充电装置和微型水泵，罐体上设有与充电装置连接的充电接口，罐体上设有控制微型水泵的开关，消毒液区设有加液口和出液口，加液口连接有密封盖，出液口连通有洒液管，出液口上设有阀门，结构简单可靠，使用方便、卫生，能避免含氯消毒液挥发，利于长期储备；消毒过程中会覆盖隔绝有污染液体的区域，防止气溶胶二次污染。

复合型固体酸催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的工艺 1000     

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一种复合型固体酸催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的工艺，包括以下步骤：在反应器中加入（无水）柠檬酸和正丁醇，并投加催化剂在120℃~160℃下反应3~6小时，合成TBC，脱醇；在脱醇后的TBC中加入醋酐，在60℃~100℃下反应1~2小时，反应液冷却后过滤出催化剂，滤液加水，水解醋酐，脱酸回收醋酸，经后处理制得ATBC成品；克服了现有乙酰柠檬酸三丁酯的制备方法所存在的工艺复杂、生产周期长、产品损失大、“三废”多、污染环境等缺点，催化剂制备简单、易分离回收，不需要处理就可循环多次重复利用。

利用空气压力脉动的灵芝-药渣双向固体发酵方法及应用 1148     

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本发明涉及利用空气压力脉动的灵芝‑药渣双向固体发酵方法及应用，将压力脉动固态发酵应用至灵芝‑药渣双向固体发酵。相对于现有灵芝菌固态发酵技术，本发明发酵环境均一，供氧充足，热量和CO₂排出迅速；灵芝菌生长迅速、旺盛，原料利用率高，活性物质产量高；能耗低，不易染菌。本发明的发酵技术工艺过程和条件控制简单，易于大批量工厂化生产，既能使中药渣变废为宝，减少抗生素在养殖业中的应用，又能解决中药渣污染环境问题，具有良好的应用前景。

采用固体超强酸作为催化剂合成熊果苷的方法 1022     

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目前的工艺路线中合成熊果苷的关键中间体的脱水反应，用的脱水剂是三氟化硼乙醚，乙醚属于易燃易爆物品，另一类脱水剂为硫酸，对甲苯磺酸类的强酸，用这类脱水剂时反应选择性差，收率很低，同时产生大量的废酸，面临很大的环保压力。有鉴于此，本发明提出一种采用固体超强酸作为催化剂合成熊果苷的方法，其包括以下步骤：制备固体超强酸催化剂；以固体超强酸作为催化剂制备中间体Arb‑1；以为固体超强酸作为催化剂从Arb‑1制备中间体Arb‑2；回收及活化催化剂；采用中间体Arb‑2、甲醇和甲醇钠反应和提纯，即可获得熊果苷，该工艺流程具有三废量少，绿色环保，工艺操作简单便捷，适合工业化等优点。