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一种基于高光谱图像的煤炭灰分含量快速检测方法,属于高光谱检测和煤炭检测技术领域。首先通过高光谱成像设备采集煤炭样本的高光谱图像,对该图像进行重构,去除噪声信息,得到更加纯净的图像。对重构后的图像进行感兴趣区域选取,提取感兴趣区域的光谱数据并分析,得到煤炭灰分的吸收谷所在波段,对吸收谷所对应波段的图像中感兴趣区域求平均灰度值,根据特征波段图像中灰度值与煤炭实际灰分含量之间的映射关系,建立煤炭灰分检测模型,从而实现煤炭的无损在线灰分检测。本发明操作简单,工作量小,能够实时快速检测出待测煤炭样本的灰分含量,为洗煤选煤或煤炭的燃烧配比提供重要的指导,避免了资源浪费,提高了经济效益。
本发明公开了一种基于单对电极电容成像检测技术的开口缺陷多提离数据库量化方法,涉及无损检测信号处理领域,包括:基于模型仿真并插值构建带被测试件材料属性的欲量化开口缺陷深度h和宽度d与多提离下单对电极电容成像检测缺陷畸变率ΔC关系,根据对已知尺寸缺陷的实验检测结果修正模型和实验的关系,利用未知缺陷检测结果呈现的多提离下畸变率特征以反演开口缺陷深度h和宽度d,以实现单对电极电容成像用于开口缺陷的定量化检测。本发明通过仿真建立数据库,实验修正数据库,最后再应用于实验量化中,实验表明该方法合理有效且具有较高的量化精度,为缺陷的三维重构提供精确的缺陷二维量化尺寸以最终结合蛇形面扫描数据实现缺陷三维重构。
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本发明属于检测技术领域,涉及一种建筑用红砂岩干湿循环作用下风化程度检测方法。所述检测方法包括:取新制薄红砂岩片和红砂岩块作为特定参照试样1与参照试样2,记录厚度并测定初始超声波速;将所述新制薄红砂岩片和红砂岩块在模拟干湿循环环境下进行单向干湿循环侵蚀,重复多次至薄红砂岩片风化完全,并测定每次的超声波速度值;构建风化深度与所述新制薄红砂岩片和红砂岩块的厚度、初始超声波速、循环过程中的超声波速之间的关系方程,并进行数据拟合获得超声波速与风化深度的关系式以及超声波速度与超声波在红砂岩中传播时间之间的关系式。本方法可以直观的得到待测红砂岩从表面开始,其风化程度随深度之间的关系,且可以做到无损检测。
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本发明涉及一种SLM增材制造金属构件自动化射线检测装置,属于无损检测技术领域。包括环形输送线组件、机器人组件、夹具台组件、运载车组件、第一C型臂机构组件、微焦点C型臂机构组件和计算机控制系统;环形输送线组件安装于铅门内外两侧,能够朝一个方向做闭环运动;计算机控制系统将X射线源和数字成像板参数指令、各运动轴运动指令发送给各组件,待检测部位运动到位、焦距到位,机器人组件姿态调整到位,X射线开启后,采集到被检构件图像信息,并生成满足图像质量要求的产品图像。本发明运载车自动夹紧、旋转、偏摆被检件进行透照角度调节,提高检测可靠性和效率,减低操作人员劳动强度。
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本实用新型属于无损检测技术领域,具体涉及一种不锈钢覆面焊缝射线检测装置,用于对不锈钢覆面(6)的焊缝(7)的质量进行检测,包括设置有射线源(2)、屏蔽体(1)和探测器(5)的行走机构(4),所述探测器(5)被所述屏蔽体(1)覆盖并连接计算机,所述射线源(2)位于所述探测器(5)上方,所述探测器(5)能够随所述行走机构(4)在所述不锈钢覆面(6)上移动和定位并覆盖在所述焊缝(7)上,所述射线源(2)发射的射线在所述焊缝(7)产生的散射由所述探测器(5)接受并在所述计算机上成像。该装置能够简化不锈钢覆面的焊接结构,对焊缝进行100%射线检测,检测效果更好,提高了工作效率。 1
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一种便携式叶绿素含量检测装置,由光源模块、检测模块、主控模块、显示模块及电源模块组成;其中,所述光源模块包括波长650nm的红光LED发光二极管和波长940nm的红外光LED发光二极管;所述检测模块包括2个光电传感器和1个温湿度传感器;所述主控模块由微处理器及其外围电路组成;所述显示模块采用智能串口屏;所述电源模块包括PL2303升压芯片、电压检测芯片和2节干电池;所述光源模块发射光波照射叶片,反射光波被光电传感器接收并转换为电信号并传输至主控模块处理,并在显示模块上显示叶绿素含量值、环境温湿度值;所述电源模块为整个装置提供电压。本实用新型可快速、无损的检测叶绿素的含量。
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本实用新型实施例公开了一种罐体内部缺陷尺寸检测装置,包括:尺寸检测组件和由X射线发射机、数字成像板和移动工作站组成的X射线无损检测组件,所述X射线发射机的射线源正对所述罐体的内部缺陷,所述X射线发射机和数字成像板分别设置在罐体的两侧,所述尺寸检测组件设置于所述罐体与所述数字成像板之间;其中,所述尺寸检测组件包括由相互平行的金属丝组成的金属双丝以及固定套、绝缘层和一组固定件,所述金属双丝固定设置在所述固定套内,所述固定套均匀平行设置在所述绝缘层上,所述固定件分别设置在所述绝缘层的两端。所述装置能够获取设备内部缺陷的尺寸,通过提供缺陷的具体数据,为判断结果提供依据,确保对设备中存在的缺陷判断准确。
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本实用新型涉及无损检测技术领域,具体的是一种具有摇柄结构的螺栓坯件检测对比试块。包括圆柱本体、底座和手柄,其特征在于:所述底座两侧设有支撑板,两侧支撑板内分别设有弹簧管I和弹簧管II,所述弹簧管I和弹簧管II内设有弹簧,弹簧一端与限位杆连接;所述弹簧管I一端的限位杆通过半圆凸快与圆柱本体一侧端面上的半圆凹孔镶嵌,圆柱本体另一侧端面上的半圆凹孔与弹簧管II一端的限位杆通过半圆凸快镶嵌,所述弹簧管II内置于轴承内,轴承固定于左侧的支撑板上;所述轴承右侧固定连接齿轮,齿轮一侧设有手柄;本实用新型的螺栓坯件检测对比试块规格、材质齐全,适用于核电、石化、特种设备、风电等行业紧固件的检测,具有使用便捷,检测灵敏度高,实用可靠的优点。
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一种碳纳米管吸波材料吸波性能检测方法,涉及电磁波反射系数的计算方法,属于无损检测技术领域。碳纳米管是隐身技术中的重要吸波材料,不同体积占比碳纳米管吸波材料吸波性能检测与评价是工程应用研究的热点问题。在以电磁波反射特性为主的吸波性能检测中,反射系数曲线包含吸波材料吸波性能方面的许多信息,例如:‑10dB带宽,反射系数最小值,中心频率。本发明基于吸波材料中电磁波反射特性理论建模,提出利用反射系数表征碳纳米管吸波材料吸波性能的新方法,利用等效电阻—电容网络模型,定量分析碳纳米管吸波材料的介电特性;利用层状介质传播模型,分析电磁波在金属衬底吸波介质中传播时的反射特性,提取特征参数,实现了不同体积占比碳纳米管吸波材料的吸波性能检测。
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本发明提供一种超声相控阵焊缝检测磁吸附爬壁机器人及其工作方法,移动底盘装置采用磁吸附履带结构,防倾覆装置安装在移动底盘装置前后端,升降组件安装在机器人移动底盘装置前部,扫查架装置安装在升降组件前端,控制与检测系统实现机器人控制与信号采集处理功能,耦合剂装置为相控阵探头供给耦合剂。该机器人可以实现对液化石油气球型储罐表面焊缝的无损探伤检测,减少人工操作劳动量,适应恶劣工作条件,避免人工检测时危险事故的发生,满足严格的焊缝缺陷检测标准。
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本发明公开了一种隔水管损伤检测装置,其涉及无损检测技术领域,包括:沿竖直方向延伸的支撑体;上支撑板;下支撑板;多个上支撑轮机构,其绕上支撑板呈周向分布,上支撑轮机构包括上弹性件和上支撑轮,上弹性件使得上支撑轮能沿上支撑板的径向方向移动且具有沿上支撑板的径向方向向外的移动趋势;多个下支撑轮机构,下支撑轮机构包括下弹性件和下支撑轮,下弹性件使得下支撑轮能沿下支撑板的径向方向移动且具有沿下支撑板的径向方向向外的移动趋势;多个变径检测机构,等等。本申请能够确保隔水管损伤检测装置在隔水管中轻易的下放和上提,且在对隔水管进行检测时可以保证磁记忆探头与隔水管内壁平行紧贴。
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本发明属于检测装置技术领域,具体涉及一种适应范围广的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置,包括进样系统、检测系统、数据处理系统、控制系统;检测系统包括光电接收器、光源和活动底盘,光源发出光线照射在待检烟支上;光电接收器与数据处理系统信号连接,用于捕捉光源照射在孔洞附近的反射光线,并将孔洞图像传输至数据处理系统;控制系统用于控制旋转夹持器和活动底盘;数据处理系统与控制系统信号连接,用于操控控制系统的运动。其目的是:克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题,满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要,进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明公开了基于同轴光辐射信号解调的激光焊接焊偏检测方法和装置,根据焊偏情况下匙孔形态变化对激光焊接过程现象的影响,通过激光头内部光路结构与光电传感检测模块,对焊接区域光辐射采集,并利用数据终端对光电信号进行时频分析处理。借助传感区域调整装置,得到合适传感区域的在线时频分析数据,实现激光焊接焊偏状态识别。与现有技术相比,本发明为无损检测,实现装置与数据处理方法简单,可广泛的应用在连续焊接焊偏状态检测。特别的,可在接合缝隙不明显的对接焊及T型焊进行在线激光焊接焊偏检测。
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预应力钢绞线张拉力智能检测方法,本发明属于结构工程质量检测领域。通过采集锚具振动时程曲线,分析锚具-混凝土接触面摩擦刚度,计算出钢绞线张拉力。采用本发明的钢绞线张拉力智能检测方法能够对钢绞线的张拉力进行快速-无损检测。
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本发明公开了一种基于GC‑IMS的侧柏受蛀干害虫为害程度检测方法,在林间分别挑选虫蛀和健康的侧柏植株,并对其进行挥发物的采集和GC‑IMS检测。对采集挥发物相应部分的树干切段,基于图像处理方法计算其虫蛀部分的比例。采用主成分分析方法对GC‑IMS数据进行数据降维,并输入支持向量机分类模型,最后通过基于k折交叉验证的模型分类准确率评价模型效果。该模型用于基于GC‑IMS的侧柏受蛀干害虫为害程度检测。本发明能够实现了对受蛀干害虫为害程度区分,无需复杂的前处理操作、重复性好,模型建立后对侧柏植株可以实现无损检测,为林间侧柏蛀干害虫预警提供了一种新方法。
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本发明涉及建筑工程质量检测领域,特别涉及一种基于超声频谱分析的钢混结构质量检测系统。一种基于超声频谱分析的钢混结构质量检测系统,其特征在于:该系统包括激震源、多通道多频点声波接收机、声波信号处理分机和显示终端;所述声波信号处理分机通过电缆分别与激震源、多通道多频点声波接收机和显示终端连接。该系统能无损检测钢筋混凝土结构内部的空腔、裂缝、强度、骨料含量比例、钢筋笼密度及混凝土结构强度等指标。
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本发明涉及一种禽蛋体积和表面积的检测方法,该方法包括以下 步骤:S1.根据获取的禽蛋RGB颜色图像,提取禽蛋在所述RGB颜色 图像中的边缘像素点的几何坐标信息;S2.根据提取的所述边缘像素 点的几何坐标信息,计算禽蛋的像素体积和Vp与像素表面积和Sp;S3. 根据所述像素体积和Vp与像素表面积和Sp,建立实际体积V与像素体 积和Vp、实际表面积S与像素表面积和Sp的关系模型;S4.根据所述 关系模型,检测禽蛋的实际体积V与实际表面积S。本发明的技术方案 具有以下优点:(1)采用机器视觉方法,检测速度快,准确性高;(2) 具有无损性,检测过程不影响禽蛋品质。
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本发明公开了一种虫草菌粉天冬氨酸含量快速检测方法,包括:取虫草菌粉,分别采集波长1483nm、1545nm、1639nm、1710nm、1783nm、1886nm、1922nm、1980nm、2011nm、2058nm、2089nm、2194nm和2201nm光波所对应的虫草菌粉的反射率;将各反射率转化为相应的吸光度;将各吸光度代入多元线性回归方程,计算得到虫草菌粉中天冬氨酸的含量。本发明通过少数特征波长进行多元线性回归分析,实现了虫草菌粉中天冬氨酸含量的快速、无损、准确检测,大大减少了操作步骤,缩短了检测时间,减少了环境污染,降低了检测成本。
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本发明涉及管材和在役传热管无损检测技术领域,具体公开了一种可分辨裂纹信号的涡流检测传感器及制作方法。一种可分辨裂纹信号的涡流检测传感器,该传感器包括用于探测传热管内壁裂纹的旋转点式线圈传感器,在所述旋转点式线圈传感器中设有点式线圈;其中,所述点式线圈包括正方形磁芯及其在正方形磁芯缠绕的线圈。该传感器及制作方法,在正方形的四个直角处开槽,最大限度地缩小了磁芯的尺寸,是线圈做到尺寸更小,更容易检测更小的缺陷;在线圈绕制中,将两根细铜丝分别按照先水平再垂直的方式依次缠绕在磁芯槽内,其效果是使两组线圈垂直交叉排列,可以很好地区分管壁或试块上轴向和周向裂纹,提高传热管涡流检测缺陷的定性分析与评定能力。
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本实用新型公开了一种用于增材制造零件的自动化涡流检测系统,属于增材制造无损检测技术领域。该检测系统包括六自由度工业机器人、夹具、及涡流检测系统;涡流检测系统包括探头及涡流探伤仪,通过夹具将探头安装固定到工业机器人手臂上,根据零件的三维模型编写机器人运动程序,根据待检测工件的材料选择对比试块校准检测仪器、设定检测参数。本实用新型通过将涡流检测系统与工业机器人相结合,易于实现自动化检测,提高检测效率,降低人工疲劳,防止缺陷漏检。
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本发明公开了一种封装LED焊点质量检测装置,该装置包括电流源、样品架、电流测量单元、光电探测器、数据采集卡和计算机;所述电流源驱动样品架上的LED工作,LED开关瞬间的电流由电流测量单元获取,并输出至计算机;所述光电探测器设置在样品架的正前方,用于采集LED发出的光信号并将该光信号转换为电信号;所述光电探测器的输出端与数据采集卡连接,数据采集卡与计算机连接,所述数据采集卡获取光电探测器输出的电信号并将该电信号输出至计算机,测量的光电数据由计算机处理分析评估LED焊点质量。本发明采用一种新的封装LED焊点质量检测方法,该方法根据LED开关瞬态的电流和光强响应曲线,获取下降时间和稳定幅值,与预设的阈值进行比较,即可鉴别LED产品焊接质量,实现对焊点质量的无损检测。
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本实用新型属于无损检测领域,涉及一种正反面可变曲率的蒙皮渗透检测用托架;所述检测托架由单双叶旋转托架、左、右旋转伸缩杆、液压支撑杆、托架平台构成,所述单双叶旋转托架由单叶托杆一端与双叶托杆一端通过旋转接头连接,单叶托杆与双叶托杆通过旋转实现凹凸支撑面的转换;所述液压支撑杆设置在托架平台的重心位置处,液压支撑杆端头与单双叶旋转托架的旋转接头连接;左、右旋转伸缩杆分别置于托架平台左右端,用于支撑单双叶旋转托架;液压支撑杆、左、右旋转伸缩杆联动配合调节单双叶旋转托架的凹凸支撑面曲率。本实用新型满足不同曲率蒙皮的凹凸面渗透检测,托架结构简单,适用于多种不同曲率的蒙皮,满足制造要求的兼容性。
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本实用新型涉及一种铁路隧道衬砌自动敲击检测装置,包括从下至上顺序安装的带刹车万向脚轮、工作台、距离微调机构,高度调整机构和自动敲击机构。装置采用模块化的设计,装拆方便。装置工作时通过钢管、脚手架直角扣件固定在铁路工程车上,由火车头拖动铁路工程车及装载的装置沿隧道移动,通过装置上的自动敲击机构对铁路隧道衬砌进行敲击,麦克风将敲击声波转为电信号,通过外设的上位机采集与分析声音信号,获得铁路隧道衬砌的结构参数、空洞等隧道健康信息,实现对铁路隧道的无损检测。本装置具有操作简单,自动化程度高,检测面大和效率高,检测后对隧道衬砌的状况判断快速,性价比高等特点。
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本实用新型涉及无损超声检测技术领域,具体涉及一种用于在役储能弹簧检测的高性能超声波导波换能器,具体包括角度楔块、压电晶片、声透镜、外壳;角度楔块包括倾角面;声透镜固定在角度楔块的倾角面上;压电晶片固定在声透镜上;压电晶片与声透镜靠近的一面焊接一条银带,用于压电晶片输出信号,并设置为正极端;压电晶片与声透镜远离的一面焊接一根导线,并设置为负极端;外壳底部与角度楔块底部粘接固定,外壳内部灌封阻尼胶水。本实用新型结构简单合理,运用超声导波检测技术,针对储能弹簧工件,利用导波在传播过程中如果遇到缺陷或边界就会被反射的原理实现缺陷检测。
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本发明提供了一种利用面共振可视化技术检测复合材料结构缺陷的方法,将粉末颗粒或粘稠物均匀地涂撒在标准复合材料表面,利用激励振荡使标准复合材料产生振动;在某种频率作用下产生共振,使所述粉末颗粒或粘稠物在标准复合材料表面上形成特定的图案;记录标准复合材料的共振频率和所述共振频率下所呈现的图案;将相同的粉末颗粒或粘稠物均匀地涂撒在待测复合材料表面,利用激励振荡使待测复合材料产生振动,记录所述粉末颗粒或粘稠物在所述共振频率下在待测复合材料表面上所呈现的图案;对比两个图案,判断待测复合材料是否有结构缺陷。本发明可以快速、简便、全面地检测复合材料结构缺陷。在未来的材料无损检测领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种用于海底石油管道泄漏检测与定位的装置,包括上位机和沿石油管道运动的智能探测器;所述智能探测器包括壳体以及位于壳体内的微处理器,还设有与所述微处理器连接的:无线通信模块,用于微处理器与上位机之间的无线通信;无损检测单元,用于感应石油管道的法兰接口对智能探测器进行初步定位;导航系统,用于对智能探测器在每节石油管道内精确位置;压力传感器,用于收集石油管道内的压力信息;声电换能器,用于收集石油管道内的声音信息。本发明还公开了一种用于海底石油管道泄漏检测与定位的方法。本发明结构设计合理,采用声音的频域信号与压力时域信号的异缘融合算法,泄漏点辨识的准确性高,且能推断出泄漏点的大小。
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本实用新型涉及无损检测领域,具体涉及一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统。本实用新型解决了现有检测技术无法实现油气输送用钢板100%检测及检测速度慢、效率低的问题。本实用新型包括多个EMAT换能器和对比试块;多个EMAT换能器分为主体换能器组和两组边部换能器组,两组边部换能器组分别位于主体换能器组的两侧;主体换能器组和两组边部换能器组的EMAT换能器均为两排,两排EMAT换能器错位排列,并且两排对应的EMAT换能器保持至少10%的重合;主体换能器组两侧最边缘的EMAT换能器与相应的边部换能器组的EMAT换能器保持至少10%的重合;对比试块上加工有人工反射体,人工反射体包括多个平底孔、多个矩形平底槽和至少一个斜槽。
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本实用新型公开了一种沥青路面压实厚度的检测装置,包括光纤光栅土压力器、光纤光栅位移传感器、光纤光栅解调仪和工业显示屏;所述的光纤光栅土压力器和光纤光栅位移传感器埋设在摊铺完毕的沥青路面上,且每公里均铺设一组光纤光栅土压力器和光纤光栅位移传感器。本装置具有检测快速准确、可靠性良好、成本低、操作简单、维修方便等优点;本装置采用纯光纤型的光纤光栅土压力器和光纤光栅位移传感器作为检测单元,不宜受外界环境的影响,适用于对所有路面压实度的评估;本装置克服了现有钻芯取样法检测路面时的缺点,实现了路面压实度的无损检测。
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本实用新型涉及无损检测领域,特别是一种基于电磁感应热激励方法的管道缺陷红外检测装置,检测目标是铁磁性管道。本实用新型是在被测管道的外周安装缠绕了导线的绝缘耐高温透明罩,并通入高频电流,利用电磁感应线圈产生的邻近效应和集肤效应,对被测管道进行主动式加热,同时用安装在透明罩上的红外摄像头进行图像采集,将图像信号通过USB线缆输入显示端,通过对热像图进行分析,确定管道是否存在缺陷。利用本实用新型设计的透明罩驱动装置,可以实现对管道的全方位检测;本实用新型装置具有检测效率高、操作方便的特点。
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本实用新型公开了一种机器人精度自动检测系统,包括安装在被测试机器人法兰上的测试工具,以及带有激光距离传感器的工作平台,所述测试工具为一绕机器人法兰转动的检测平面,所述激光距离传感器固定在工作平台上,激光距离传感器发射的激光至检测平面,且激光距离传感器通过数据线连接机器人控制系统。本设计利用一高精度的激光测距传感器,将机器人末端的偏移距离转化并放大为正弦曲线,通过与标准曲线的对比,自动判定机器人产品是否合格。该设计为全自动系统,具有无损耗、长期性能稳定,精度高,可靠性好等特点,简化了质量检验的操作步骤,实现了检验的自动化和标准化,降低了问题产品出厂的风险。
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