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本发明公开一种网络变压器及其激光焊接方法，该网络变压器包括均是氧化物系陶瓷基复合材料制成的一字形陶瓷平板和陶瓷骨架，二者的贴合位置采用激光焊接形成一体。其激光步骤包括S1，在陶瓷平板和陶瓷骨架即将进行结合的区域打磨抛光，磨成光滑的焊晶面；S2，将陶瓷平板和陶瓷骨架定位在激光束照射区域内，激光器采用输出功率峰值大的脉冲振荡方式，先以非聚焦的激光束照射在结合区域进行预热，再利用高能量密度的聚焦激光照射，使陶瓷平板和陶瓷骨架的结合区域发生熔化焊接；S3，自然冷却形成一体。利用激光的高温熔化焊接，使得变压器的骨架永久性结合不存在脱落问题，并且免除额外增加结构件，简化结构。
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本发明涉及电缆材料技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽材料及其制备方法和制得的电缆保护管，该电磁屏蔽材料包括如下重量份的原料：75‑100份PVC树脂、12‑18份电磁屏蔽材料、15‑20份阻燃剂、8‑12份协效阻燃剂、10‑15份抗冲击剂、12‑18份偶联剂、5‑15份相容剂和6‑10份丙烯酸酯纤维，其中电磁屏蔽材料为聚苯胺‑氧化石墨烯复合材料。本发明的PVC材料具有较佳的阻燃性、抗冲击性、耐候性、拉伸强度、硬度等性能，通过利用聚苯胺的高电导率特性对电磁波进行反射，结合氧化石墨烯的高吸波特性对电磁波进行吸收，两者结合，能使制得的PVC材料具有优异的电磁屏蔽作用。
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本发明提供一种负载硼烯的耐高温纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚苯并咪唑加入到N,N‑二甲基乙酰胺中混合均匀，滴加氯化铝溶液，混合均匀，形成纺丝液，经静电纺丝制备得到聚苯并咪唑耐高温纳米纤维膜，将聚苯并咪唑耐高温纳米纤维膜压制，得到预处理的耐高温纳米纤维膜；将预处理的耐高温纳米纤维膜表面溅射一层铝层，得到含铝涂层的耐高温纳米纤维膜；将铝涂层的纳米纤维膜的表面清洗，氮气吹干后，置于真空环境中，以硼粉末为硼源，沉积硼烯，硼源的束流在0.03‑0.05mL/min，再进行热处理，得到负载硼烯的耐高温纳米纤维膜。本发明制备方法在纳米纤维膜的表面附着硼烯，制备得到兼具柔性、电学性能和力学性能的硼烯复合材料。
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本发明公开了一种柔性带状高速率数据传输线，包括至少两根传导线、上贴合部及下贴合部，上贴合部和下贴合部上下贴合，传导线平行间隔排列并位于上贴合部和下贴合部之间；上贴合部和下贴合部从外至内依次包括屏蔽层、第一胶层、第一绝缘层、第二绝缘层和第二胶层；第一绝缘层为聚全氟乙丙烯绝缘层、可熔性聚四氟乙烯绝缘层、聚四氟乙烯绝缘层、发泡聚全氟乙丙烯绝缘层中的任意一种；第二绝缘层为聚酰亚胺薄膜或聚酰亚胺复合材料薄膜。本发明柔性好，耐高低温性能和耐辐照性能极佳，第二绝缘层提高了线材传输数据的稳定性，使线材具有耐高低温、耐辐照、传输性能稳定、体积小，重量轻等特点，尤其适用于航空航天领域。
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本发明公开了一种高导热太阳能电池背板，所述背板从上到下依次为高导热耐候层、基材层、粘合层、保护层，其中，所述高导热耐候层为聚丙烯复合材料，具体是由聚丙烯、多巴胺改性填料、马来酸酐接枝聚丙烯组成，其质量比为：(47‑74％)：(25‑50％)：(1‑3％)。本发明还公开了该太阳能背板的制备方法，该太阳能电池背板的高导热耐候层散热性能好，机械性能优异，其导热率得到大大提高。
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本发明公开了一种架空线缆用定向石墨烯复合铝导体杆材及其制备工艺，包括有铝合金外壳和芯材，铝合金外壳包覆在芯材外部形成壳芯结构，芯材采用取向石墨烯强化的铝合金复合材料制成，石墨烯为强化相，石墨烯的片层与铝合金外壳平行，形成同心取向，同时与长度方向平行。本发明通过提出一种新的石墨烯复合导体杆材结构和新的石墨烯复合铝导体杆材成分，开发一种架空缆线用定向石墨烯强化铝导体杆材制备工艺，实现了铝导体杆材轻质化，且其导电性无显著降低，与此同时显著提高铝杆材的弹性模量和抗拉强度，从而大幅度提高该导体杆材的耐用性和实用性。
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本发明提供一种无溶剂型三组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将反应釜温度升温至40～85℃，加入聚醚多元醇，然后加入聚酯多元醇、交联剂、催化剂、填料和扩链剂，搅拌至均匀，得到A组份；在反应釜中加入异氰酸酯、聚酯多元醇，接着加入催化剂，升温反应，当NCO含量稳定后停止，得到B组份；将端氢聚二甲基硅氧烷和单端烯丙基聚己内酯混合，添加溶剂，静置直至混合溶液清澈透明，加入卡斯特催化剂，继续搅拌，静置后取下层清澈溶液，蒸馏去除低沸点物质，得到C组份；将20～25质量份的A组份、10～15质量份的的B组份混合搅拌，然后加入0.6～1.5质量份的C组份,搅拌得到聚氨酯胶黏剂。本发明可改善复合材料表面平整性。
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本发明涉及塑胶材料技术领域,尤其涉及制作耐高温文具盒的材料及其制作方法,本发明包括橡胶颗粒、塑料颗粒和色粉组分共混而得,其中,原料重量组成为:橡胶颗粒1～40%、塑胶颗粒60～99%、色粉0.1～5%,本发明添加了橡胶和与之相匹配的化学物质等物质,所生产出来的复合材料性能好,可塑性和柔软性好,不容易摔坏,能耐高温,耐寒,低毒,耐磨损,环保。
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本发明涉及PVC技术领域，具体涉及一种抗紫外防霉阻燃PVC及其制备方法，抗紫外防霉阻燃PVC包括PVC粉、增塑剂、填充剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂、抗紫外线剂、防霉剂和抗氧化剂。本发明中，通过溶剂沉淀再生的原理，使PA12对纳米碳酸钙进行包覆，制得的填充剂为具有核壳结构，虽然PA12具有强极性的特点，但相对纳米碳酸钙，PA12在PVC的相容性稍好，而且PA12的熔融加工温度在200℃以上，因此在PVC共混改性过程中，PA12并非处于熔融状态，可以较好地维持分布于PVC基体中的海岛结构，使得PVC复合材料的刚性和韧性均具有明显的提升。
本发明公开了一种Fe‑Ni(OH)2/Ni3S2@NF异质结构及其制备方法和应用，该异质结构包括泡沫镍以及多个Ni3S2纳米片阵列，所述Ni3S2纳米片阵列包括多个平行且间隔布置的Ni3S2纳米片，所述Ni3S2纳米片垂直生长于泡沫镍表面，且所述Ni3S2纳米片的侧壁面边缘覆盖有Fe‑Ni(OH)2。制备方法包括1)在泡沫镍上生长Ni3S2纳米片阵列；得到Ni3S2@NF复合材料；2)进行电沉积反应，得到Fe‑Ni(OH)2/Ni3S2@NF异质结构。该异质结构用于催化海水氧化反应，具有高活性、高稳定性和选择性，其低成本和优异的性能使其在实际海水电解中的潜在应用成为可能。
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本发明涉及高纯粉体材料的制备方法及其应用及一种双相粉体材料。所述高纯粉体材料通过“雾化制粉+去相法”制备。所述制备方法首先通过雾化制粉技术制备由第二相基体包覆第一相颗粒的中间合金粉末。在中间合金粉末的凝固过程中，杂质元素被富集到第二相基体，从而使得第一相颗粒得到纯化。将中间合金粉末中的第二相基体去除，即可获得由原第一相颗粒组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、以及微米级的多种高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印增材制造、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明属于座椅背板生产技术领域，尤其为一种压合座椅背板及其制作方法，包括复合纤维背板主体，所述复合纤维背板主体由如下重量份的原料组成：10‑50重量份的椰棕纤维、2‑20重量份的阻燃纤维、5‑20重量份的增强纤维、2‑10重量份的麻纤维；采用椰棕纤维、阻燃纤维、增强纤维以及麻纤维混合制成复合纤维材料，用来制作座椅背板，椰棕纤维具有很好的不续燃性，阻燃纤维在低温条件下具有很好的阻燃性，在高温情况下能熔融粘合椰棕纤维、增强纤维和麻纤维，增强纤维在复合中起到增强复合材料强度的作用，使得最后制得的材料强度更高、质量更轻，麻纤维具有较好的结构强度和抗冲击强度，能够满足座椅背板的抗冲击和使用强度的需求。
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本发明涉及分散液技术领域，具体涉及一种石墨烯分散液的制备方法，包括以下步骤：A、取天然鳞片石墨，采用化学氧化还原法制备出氧化石墨烯悬浮液，进行超声、洗涤、还原和干燥处理后得到石墨烯粉体；B、取溶剂与石墨烯粉体搅拌混合至均匀，然后进行超声清洗处理，随后进行匀浆处理；C、加入分散剂和表面活性剂，搅拌混合至均匀，然后进行超声清洗处理，随后离心处理，去除大颗粒石墨烯颗粒，取上层清夜，即为石墨烯分散液。本发明的制备方法制备得到的石墨烯分散液不但具有良好的分散性能和抗沉降性能，且石墨烯的化学组成和物理形貌均未受到破坏，因此，本申请的石墨烯分散液保留了石墨烯的原有性能，适用性更强，可广泛用于润滑、导热复合材料等领域。
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本发明公开了一种高强度无卤阻燃TPE电缆料及其制备方法，该高强度无卤阻燃TPE电缆料包括TPE树脂、SEBS热塑性弹性体、聚丙烯树脂、改性氧化石墨烯、马来酸酐接枝聚丙烯、三聚氰胺焦磷酸盐、季戊四醇、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂。本发明通过改性将SEBS热塑性弹性体的耐水性、柔顺性和优异的电气性能与TPE树脂的耐磨性结合到一起，兼具两组分聚合物优异性能，再以阻燃母料、阻燃剂和阻燃协效剂进行无卤阻燃改性，使其具有良好的阻燃性能，同时在无卤阻燃改性后的阻燃TPE/SEBS复合材料中添加聚烯烃树脂和改性氧化石墨烯，进一步提升电缆料的耐磨性能和强度。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种PET热压防护膜及其制备方法，按照质量百分含量计，包括以下组分：溶剂40%~60%，改性丁睛橡胶10%~20%，改性环氧树脂5%~20%，填料10%~20%，环氧固化剂5%~10%，表面处理剂0.5%~1%，助进剂0.1%~1%。本发明通过改性改性丁睛橡胶、改性环氧树脂等原料合理的配比得到胶黏液通过在PET表面热压成膜，得到的防护粘结力更强，粘结的更加紧密，排气性好，热压时没有气泡产生，更有利于PET材料的防护。
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本发明属于双金属复合材料制造技术领域，涉及一种锡镍青铜‑碳钢复合双金属轴承套的制造方法，包括如下步骤：按照设计配方配制以CuSnNi三元合金为基础，另外加入适量的Zn、Co、Bi、Mn等固溶强化合金元素为配方的锡镍青铜合金，经真空熔炼后采用惰性气体雾化法先制备出相应配方的合金粉；从中优选出粒径范围在8‑45微米范围内的粉末；采用超音速冷气动力喷涂技术，使用高纯工业氮气作为喷涂介质气体，将该合金粉末喷涂在碳钢轴套的基材上，随后对铜合金‑钢双金属件进行真空退火，再对双金属轴套进行机加工使其尺寸符合设计要求，即可获得润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能良好的双金属轴套材料。
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本发明涉及铜铝复合材料领域领域的铜铝复合金属板带的制备工艺，该工艺包括以下步骤：预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；碱洗脱脂：将铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至230—400℃；升温加热：将铝料加热，在线调节温度至620—670℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为2.5—15mm，其中铜层厚度为0.5～4mm，铜和铝的结合强度不低于铝的强度。
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本发明涉及铜铝复合材料领域的一种铜与铝复合界面结合强度一致的金属板带的生产方法，本发明的铜棒直接剖切，剖切面为纯金属，不会有氧化层，有利于铜铝复合界面结合，保证成品界面强度。铜带复合前预热，有助于提升铜带表面活化能，保护气可防止铜带再次氧化，能促进铜铝复合过程的界面结合强度。无氧环境中轧制可以防止轧制过程中界面氧化，影响界面强度。发明要求的参数范围内的轧制压力、轧制速度和收卷张力可保证界面复合结合强度大于铝材强度，界面剪切时只在铝材断裂，不会发生界面分离。
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本发明公开了一种水溶性芯模材料及其制备方法，所述水溶性芯模材料的主要原料包括水溶性胶粘剂，石墨，增容剂和短切纤维，各组分重量配比为(10‑30)：100：(0.5‑1)：(1‑5)，其中水溶性胶粘剂由聚乙烯吡咯烷酮作为主粘合剂，辅以低熔点的醇增塑剂，极性共聚物和极性蜡得到。本发明通过对聚乙烯吡咯烷酮进行改性，降低了其粘度，提高了其润滑性能，强度和韧性。采用增容剂对无机填料石墨进行增容和分散，石墨填料充分分散在水溶性胶粘剂中，提高了水溶性芯模材料的热稳定性，热导率和强度，可应用于制备具有特殊结构满足难以脱模的复合材料构件。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其是涉及一种环保复合板及其制作工艺，该复合板具有表层、中层及内层，表层为透明的热塑性胶板，中层为非胶片体，而内层为布质片体，表层、中层及内层通过热压粘合连接，表层的部分粘连部透过中层粘合内层，中层上的图纹则透过表层表明于复合板的面上。制作时将原材料铺装在热压机组的加工治具上，接着通过预压和热压，使复合板的表层、中层及内层通过热压合成一体。无需经由胶水化学品贴合，环保低碳，一次热压粘合，工艺简单，制作容易，投资成本低，利于产业化生产，适用于3C消费类电子产品及其周边配件领域、医疗领域、汽车领域、家装、家具领域、航空航天、体育运动器件、建筑领域、手袋箱包用品包装。
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本发明涉及一种改性马来酰亚胺化合物及其制备方法和应用，所述改性马来酰亚胺化合物由化合物(A)或者含氨基硅烷的有机金属盐，以及含有至少两个马来酰亚胺基团的化合物(B)制备。本发明将含有至少两个马来酰亚胺基团的化合物(B)与含氨基的硅烷化合物(A)或者含氨基硅烷的有机金属盐进行预聚，得到一种含硅烷的改性马来酰亚胺化合物，将其用于复合材料的树脂组合物时，其具有与低极性树脂更好的相容性，并在半固化片的烘干过程中避免硅烷偶联剂的挥发，并能降低双马来酰亚胺与其他树脂之间反应性，使树脂组合物的固化应力降低，增加树脂组合物对增强材料或导电层之间的粘合力，并保持低介电损耗和高耐热性。
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本发明涉及电缆保护管材料技术领域，具体涉及一种抗冲击高耐热材料及其制备方法和制得的电缆保护管，该抗冲击高耐热材料包括如下重量份的原料：PVC树脂75‑100份、TPE树脂12‑15份、PP树脂20‑25份、电磁屏蔽材料12‑18份、抗冲击改性剂10‑15份、耐热填料6‑10份、阻燃剂15‑20份、偶联剂12‑18份和相容剂5‑15份。本发明的复合材料具有优异的高耐热性和抗冲击性能，抗冲击强度为19.81KJ/m2‑23.75KJ/m2，热变形温度为98‑113℃，电磁屏蔽效能为19.78‑38.16dB；并通过利用电磁屏蔽材料对电磁波进行反射和吸收，达到较佳的电磁屏蔽效果，机械力学性能优良。
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本发明公开了一种电磁灶复合锅体，包括内胆层、高导热层和发热层；内胆层为耐磨、耐化学腐蚀的不锈钢或钛合金或陶瓷；高导热层为铜、铝、铝合金、石墨烯；发热层由铁、钢、不锈钢、铁素体不锈钢等能感应产生热量的材料及复合材料构成，各层材料通过热压复合、焊接复合、沉积复合，喷涂、冲压成型。该商用电磁灶锅体能有效地提高热量的传输速度，能有效地提高锅体锅面温度的均匀性，提高了电磁炉的工作效力，减少了电能的损耗，减少了电磁灶的损坏率，提高菜品等食品的质量。由于结构简单，使用方便，耐用性优良。
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本发明公开了一种热熔胶，其至少采用以下原料：POE弹性复合材料30‑60份、EMA树脂40‑50份、TPU弹性体20‑40份。该热熔胶粘性好、透气性好，使用在胸罩上，能够提高胸罩的舒适性。
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本发明公开了一种管状固体氧化物燃料电池的制备方法，包括以下步骤：阳极支撑管的制备 : 采用可还原性的金属氧化物和陶瓷基复合材料通过塑性挤压成型制得；阳极层的制备：采用Ni?YSZ作为阳极材料，在阳极支撑层外通过热喷涂的方法制得阳极层；电解质层的制备：将纳米Gd2Zr2O7陶瓷粉体采用大气等离子喷涂的方法喷涂于阳极层表面，制得电解质层；阴极层的制备：采用钙钛矿型复合氧化物作为阴极材料，在阴极层外采用热喷涂的方法制得阴极层。本发明制得的固体氧化物燃料电池稳定性好，功率密度大，制备方法简单，成本低。
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本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种耐低温环保PVC改性材料及其制备方法，该改性材料由以下重量份的原料组成：PVC树脂80~120份，填充剂20~45份，增塑剂41~80份，耐寒改性剂1~10份，阻燃剂1~10份，稳定剂1~10份，抗冲改性剂5~15份和润滑剂0.2~2份；按重量份称取各原料混合，搅拌后通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得该改性材料；本发明制得的改性材料耐低温性能优良，最低使用温度达到-65℃，环保，且强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
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本发明涉及一种萘酚酚醛型氰酸酯树脂及其合成方法，该萘酚酚醛型氰酸酯树脂的结构式如下所示：其中，R1、R2、R3为H原子、烷基或芳烷基，n为1～50的整数。本发明的萘酚酚醛型氰酸酯树脂以萘酚酚醛树脂及卤化氰为原料，以三烷基胺为催化剂制得。所制得的萘酚酚醛型氰酸酯树脂，可用于高端复合材料、高频电路基板、IC封装载板等领域。
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本发明公开了一种再生塑料颗粒，所述再生塑料颗粒包括如下重量份的组分：改性处理的回收塑料、膨胀阻燃剂、硫酸钡、石墨烯、抗氧剂、光亮剂、增塑剂。本发明对回收塑料改性过程中的相容剂、增韧剂和扩链剂，使其性能改善至可用于制造再生塑料，并具有良好的力学性能；本发明增加再生塑料颗粒界面相容性，提升了复合材料的力学性能，降低了对制造设备的腐蚀性；本发明采用含钬的符合阻燃剂体系，在于膨胀型阻燃剂复配之后阻燃再生塑料，阻燃效率高，可弥补再生塑料的不足；本发明最终所得产品力学性能优异，且低毒环保。
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本申请涉及显示技术领域，具体提供一种可折叠保护膜、可折叠显示屏及可折叠电子设备，该可折叠保护膜，包括：基膜层；沉积层，设置在基膜层一侧且与基膜层为一体结构；其中，基膜层的材料包括聚合物材料，沉积层的材料包括由聚合物材料经过碳离子注入而形成的聚合物‑碳复合材料。通过上述方式，可以提高应用有可折叠保护膜的显示屏的抗冲击能力。
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