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本发明属于废气处理技术领域,具体涉及一种含环氧丙烷有机废气的处理工艺,含环氧丙烷的废气首先在冷凝器中进行冷凝,然后进入废气吸收塔进行吸收,最后进入活性炭吸附罐进行吸附处理,将废气中的有害物质脱除。本发明采用三种方式结合对含环氧丙烷有机废气进行处理,处理的效率高;最开始采用三级冷凝吸收,能够大大减少废气中的环氧丙烷的含量,减少吸收剂和活性炭的使用量,进而减少了二次污染;此外,废气吸收塔内同时设置有循环吸收的液态吸收剂和催化吸收的固体酸填料,一方面提高了废气中的环氧丙烷吸收效率,另一方面还能够减少液态吸收剂和固体酸的使用量,降低成本,减少二次污染。
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本发明公开一种白酒废水处理及资源回收系统,可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池,本发明还提供一种白酒废水处理及资源回收方法,废水进入厌氧塔中,厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应,产生沼气,沼气进入沼气收集装置中进行回收,经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中,通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,去除有机物、脱氮除磷,从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中,加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂,形成鸟粪石,实现磷元素的回收,鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用,在白酒废水经处理后达标排放的前提下,将处理后得到的固体废物回收利用。
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有机磷农药废水除磷剂及其制备方法,本发明利用矿物与金属化合物混合、键载,制备一种能有效去除有机磷农药废水总磷的固体除磷剂。其生产工艺简单,生产成本低廉,且生产过程无有害气体及污水产生。该除磷剂可广泛用于各种有机磷农药废水除磷,且除磷效果显著。
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本实用新型公开了一种铝焊丝加工生产的废气排放装置,包括固体过滤机构,固体过滤机构的右侧设置有中和机构,中和机构的右侧设置有检测机构,固体过滤机构的顶部设置有废气进气管,废气进气管贯穿固体过滤机构的顶部并延伸至固体过滤机构的内部,固体过滤机构的内部设置有均匀分布的棉纱过滤网。本实用新型通过投放口与投放阀之间的配合,能够实现对中和机构内部添加中和液,通过设置投放阀防止中和机构内部的气体经过投放口溢出,通过密封件防止中和机构内部的气体经电机输出端和中和机构之间的连接处外泄,通过电机与搅拌杆的配合,同时解决了废气中存在固体颗粒及碱性物质的问题。
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本发明涉及一种硅片切削废液的资源化处理方法,其步骤是:将硅片切削废液经过降低粘度处理后,泵入一体式膜过滤装置,废液中的固体物质被截留并提浓,然后经过离心分级,重组分浓缩液经清洗、纯化、干燥,获得磨料级碳化硅颗粒,轻组分稀溶液经错流式膜过滤浓缩得到提取高纯硅的原料;膜过滤渗透液经纳滤或加添加剂结合微滤或超滤除去金属离子和色素等杂质,再脱水获得可重复利用的切削液分散粘结剂,实现切削废液中切削磨料、切削分散粘结剂和切削过程流入硅粉的全回收。该方法和现有工艺相比,具有工艺先进,流程短,操作简单,能耗低和回收效率高等优点,并易于放大,适用于工业化处理晶片切削废液。
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本发明公开了一种含氟废水制备氟锆酸钾的方法,包括如下步骤:1)将含氟废水打入酸解设备,加入二氧化锆,含氟废水和二氧化锆的质量比为3:1,常温常压下反应,并静置12小时;2)取上述溶液上层清液,通过过滤泵打入塑料容器中,常温常压下加入氢氧化钾,调节PH值在2.5~3之间,继续静置12小时,生成含有氟锆酸钾固体的悬浊液;3)将上述悬浊液经过离心机离心,分离出氟锆酸钾固体和剩余母液;4)将上述氟锆酸钾固体进行4小时的初步加热干燥,加热温度为80~150℃,再将上述经初步加热干燥的氟锆酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥,加热温度80~150℃,加热时间为10小时,最终获得氟锆酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟锆酸钾,可以减少环境污染,降低生产成本。
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本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水循环利用的方法:将氟胞嘧啶氯化废水送至氯化废水处理釜,180rpm转速下搅拌降温,滴加入氢氧化钙溶液进行中和,调pH值,产生磷酸盐固体,过滤去除磷酸盐固体,过滤后的废水送至氯化废水萃洗釜,加入溶剂萃取洗涤,分层上层为有机层,下层为水层,除去有机层,水层用质量浓度为8%的盐酸溶液调至pH为6.5‑7.5,然后将水层送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于:本发明处理后的废水可循环利用,极大的减少生产用水量及废水排放量,降低了废水处理成本,提高企业经济效益,符合现代化绿色环保生产理念。
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本发明涉及工业硫酸铝铵的制造方法,具体是一种用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法。其基本方法是将乙磷铝杀菌剂的生产过程中产生的含氮废液进行收集,对其含氮的摩尔浓度进行测定,然后通过加水或加硫铵的方式将氮的摩尔浓度调整为特定值,将其作为母液,将配制好的母液按照反应所需的摩尔比与硫酸铝盐在反应釜中进行反应,反应完全后将物料进行冷却结晶,再进行脱水,即获得工业硫酸铝铵产品。本发明能够以乙磷铝杀菌剂的生产废液作为原料,代替传统的商品固体硫铵来制造工业硫酸铝铵,可降低工业硫酸铝铵的制造成本,同时可降低乙磷铝杀菌剂生产废液的处理成本。
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回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法:(1)用浓盐酸将废水的PH值调节至5~6;(2)在负压条件下蒸馏浓缩,至草甘膦浓度达到45~50G/L,真空吸滤,除去析出的NACL;(3)滤液在相同条件下再进行二次蒸馏浓缩,直到滤液中草甘膦浓度为100~120G/L,乘热过滤,除去NACL;(4)该滤液在搅拌情况下用浓盐酸酸化至PH=0.5~1,过滤,再次去NACL,此时滤液中的草甘膦浓度为70~75G/L;(5)将以上得到的滤液加入少量草甘膦晶种,在适宜条件下搅拌结晶;(6)待结晶完全后抽滤,得到固体草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本发明回收了废水中的草甘膦产品,达到三废资源化目的。
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本实用新型公开了一种火力发电厂循环水排放废水处理设备,包括废水过滤箱、保护框、超滤膜和反渗透膜,所述废水过滤箱的上端设置有进料口,且废水过滤箱的内部上端安装有导流板,所述保护框通过安装块与废水过滤箱连接,所述超滤膜的下方设置有反渗透膜,所述废水过滤箱的下端连接有连接管,所述连接管的末端与蒸汽再压缩蒸发器连接,且蒸汽再压缩蒸发器的下端设置有出料口,所述出料口的表面安装有第二阀门。该火力发电厂循环水排放废水处理设备中超滤膜和反渗透膜均以卡槽的方式与废水过滤箱连接,便于使用者对超滤膜和反渗透膜的安装和拆卸,并且超滤膜和反渗透膜能够将除了硬度后的废水进行固液分离,利于分离出废水中的固体杂质。
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一种脱硫废水的联合处理方法,主要包括预处理,COD电解,膜减量化处理和结晶干燥四个步骤,其主要特征在于,经预处理后的脱硫废水经COD电解,其COD去除率可达到80%以上,继续经膜减量化浓缩后回收大量产水直接循环利用,之后其浓缩废水经结晶干燥获得纯度在98%以上的Na2SO4固体盐。采用本发明的方法,COD处理效率达80%以上,投资和运行成本低,实现了脱硫废水中无机盐的高纯度回收和重金属离子的回收,同时实现了废水的零排放。
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一种城市污泥与农业废弃物共热解制油工艺,将城市污泥与农业废弃物按比例混合,经过适当干燥,然后在隔绝空气的条件下加热使城市污泥与农业废弃物的混合物热解,形成热解气体产物和固体产物;然后对热解气体产物进行冷凝冷却,即可得到油、水溶性液体和不凝性可燃气体,油和水溶性液体可进一步加工成有用的下游产品,不凝性气体则用于热解炉的供热;对热解固体产物进行磨碎可作为活性炭吸附剂。解决了污泥热解所需热能的自给问题,变废为宝,能满足自身能量平衡,并得到燃料油、水溶性有机物,其固体产物炭粉还可以作为吸附剂,可广泛用于污水处理、土壤改良、花卉园艺等领域。具有将城市污泥减量化、资源化、高附加值化、低成本化等特点。
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本发明属于废气处理技术领域,且公开了一种真空钎焊炉前后帘室废气净化装置,包括集气箱、进气组件、固定组件和出气管,所述集气箱的内部设有过滤网,所述过滤网将集气箱内部区域分成混合室和排渣室,所述混合室位于排渣室的上方,所述进气组件用于将真空钎焊炉产生的废气通入集气箱内的排渣室中,所述固定组件用于对位于集气箱外部的进气组件进行收纳,本发明通过设置排渣室和混合室,先排渣再混合,利于后续处理,排渣室处在混合室的下方,将废气直接通入排渣室,通过上层的过滤网挡住固体杂质,杂质挡在过滤网的下表壁后能够依靠重力快速落下,能够有效降低过滤网上杂质的清理难度,同时能够利于固体杂质的收集。
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本发明涉及一种医疗废水水处理工艺,其特征在于:所述工艺步骤包括预处理、生化物处理、深度处理以及后续消毒处理四个阶段;预处理,包括格栅井除渣、调节初沉生化物处理,包括厌氧处理、三级好氧处理、二次沉淀;深度处理,包括石英砂过滤、活性炭过滤、超滤;后续消毒处理,包括消毒脱氯。本发明的优点在于:医疗废水依次通过预处理、生化物处理、深度处理以及后续消毒处理四个阶段,能够大幅降低医疗废水中的化学耗氧量(COD)、生化需要量(BOD5)、氨氮含量(NH3-N)、固体悬浮物浓度(SS)等指标,减小对周围环境的影响,并能妥善处理、处置固体废弃物,避免二次污染。
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本发明公开了一种畜牧业养殖用废物清理装置,分离箱、干燥箱、过滤网、转轴,所述分离箱、干燥箱之间固定安装有弧形罩体,所述转轴与过滤网之间安装有转动结构;所述分离箱内滑动安装有挤压板,且挤压板的外壁上套设有密封环,所述挤压板上固定安装有多个单向管。优点在于:利用转轴的转动使得过滤网在进行固液分离时可产生一个摆动效果,从而进一步提高固体分离效率,同时摆动过程中也便于固体废料向着靠近干燥箱一侧的方向进行滑动,便于干燥箱对固体废料进行处理;同时下料结构的设置在提高固体分离效果的同时还能使得固体废料更好的向着靠近干燥箱一侧的方向进行滑动,便于干燥箱对固体废料进行处理。
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本发明涉及一种有机废气处理设备,包括主体,主体内设有通口、处理机构、吸附机构和排放口,处理机构包括除尘单元、连接管、去油单元和除水单元,除尘单元包括固定盒、第一马达和连接盒,去油单元包括第二马达、转盘、限位滑道和移动板,吸附机构包括第三马达、驱动盘、吸附层、进气单元和排气单元,该有机废气处理设备,通过处理机构,该有机废气处理设备能够去除有机废气中的固体颗粒和液滴,避免吸附层堵塞,使得该有机废气处理设备能够工作的时间比较长,降低了处理成本,不仅如此,通过吸附机构,该有机废气处理设备能够,在有机废气被净化的基础上,回收并富集有机废气内中有价值的有机物。
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本实用新型涉及一种应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备,包括外壳,外壳内设有储灰箱、除尘机构、散热机构和脱硫机构,除尘机构包括进气管、抽气机、通气管、鼓风机、抽气管和集灰管,脱硫机构包括加压单元和中和单元,加压单元包括溶解箱、出气管、排水管、进水管、排放管和液压机,溶解箱内设有空气分布器和活塞,中和单元包括中和箱和储液箱,该应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备,通过除尘机构,不仅能够对固体污染物中直径较大的固体颗粒进行过滤,而且对直径较小的固体粉尘也有较好的清除效果,不仅如此,通过脱硫机构,该设备能够有效去除废气中的二氧化硫,而且能够对溶解有二氧化硫的废水进行处理。
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本实用新型公开了一种含氮废液燃烧炉,本实用新型通过在燃烧室下方一侧设置初沉池和调节池以及过滤罐,由废水管将燃烧室内燃烧时所产生的废水,排入初沉池内进行初步的沉淀后,再由水泵将沉淀后的水抽入调节池进行酸性的调节,调节后在由水泵抽入过滤罐进行过滤后排入清水池内进行统一处理,防止了未经处理的污水流入土地中造成污染;本实用新型通过在燃烧室下方设置传送带和风扇,当燃烧室内的固体颗粒由废料管进入保护壳内的传送带,在运送的过程中通过风扇的转动将固体颗粒上温度和产生的气体,由连接管进入到净化箱内,降温后的固定颗粒经由导向板排出进行统一处理,防止固体颗粒因高温而烫伤人,大大提高了生产安全。
本发明公开了一种氟虫腈废盐与钛白粉副产物硫酸亚铁的资源化集成利用方法,包括:将氟虫腈废盐配制成水溶液,经气液催化氧化将废盐中的亚硫酸钠转变为硫酸钠,得到磷酸钠溶液;将钛白粉副产物硫酸亚铁配制成水溶液,经化学除杂、水解除杂和氧化处理得到硫酸铁溶液;将磷酸钠溶液滴加到硫酸铁溶液中,在酸性条件下生成磷酸铁,过滤得到磷酸铁滤饼,在水存在的条件下通过球磨脱盐得到电池用磷酸铁。本发明将两种废盐应用于磷酸铁的制备,变废为宝,打通了不同行业之间不同废盐综合利用的渠道。本发明在水存在的条件下采用球磨脱盐,通过球磨使滤饼固体粒子变小、增加粒子外表面积的同时使滤饼固体中夹杂的杂质离子更易被脱除,大大减少了用水量。
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本发明公开了一种利用香草醛定向氧化产物处理染料废水的方法,包括1)碱性条件下,采用H2O2定向氧化香草醛,获得黑色香草醛氧化产物固体;2)向染料废水中添加香草醛氧化产物,降解染料废水。本发明的香草醛氧化产物OVA,环保无毒,通过对该产物的物化性质分析方面的表征,表明含有羧基、酮基和酚羟基等基团。对其介导偶氮染料生物降解性能的试验发现,其对偶氮染料的脱色还原降解具有很显著的增效作用,因此在促进染料还原脱色和水处理众多领域中均具有广泛的用途,具有很好的实用性。
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本发明涉及一种从柑橘类果皮中提取果胶和利用果皮废渣生产有机肥的工艺,包括以下工艺步骤:(1)将柑橘类果皮制成果皮颗粒;(2)向果皮颗粒中加入酸水溶液;(3)加入吸附剂,脱除离心溶液中的色素、金属离子;(4)减压浓缩;(5)醇沉:加入乙醇,经离心机离心分离得到的固体即为果胶粗产品;(6)果胶漂洗;(7)进行真空低温干燥,粉碎后过筛,得到所述的果胶成品;(8)向果皮废渣中加入饱和石灰水;(9)微生物发酵;(10)加入硝酸钾和硫酸镁;再经造粒机将物料造料成颗粒状,得到所述的有机肥。本发明利用废渣生产的有机肥不仅使产出的农产品无毒,无公害,无污染,而且实现了资源可持续循环利用,有利于保护生态平衡。
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本发明公开了一种利用含氟硝酸废液制备冰晶石、硝酸和硫酸钠的方法,所述方法包括以下步骤:(1)在含氟硝酸废液中加入含铝和含钠元素的物质,调节溶液pH 5~8,在水浴锅中加热并搅拌,得溶液A;(2)对溶液A过滤得冰晶石固体和溶液B;(3)用酸调节溶液B的pH后,先将溶液减压浓缩至一定浓度,再在减压浓缩过程中连续补加硫酸,得硝酸和溶液C;(4)将溶液C冷却,离心得硫酸氢钠结晶和溶液D,溶液D回用;(5)用碱溶解硫酸氢钠结晶并控制溶液的pH,将溶液冷冻结晶后离心,得十水硫酸钠结晶;(6)对十水硫酸钠结晶干燥后,得无水硫酸钠结晶。本发明工艺所需设备简单,容易操作,没有次生废物产生,减少了三废的排放。
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本发明公开了一种孔雀石绿废水的处理与资源回收的方法,该方法通过在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5~7,过滤得滤液后,流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔,孔雀石绿吸附在活性炭纤维上;吸附出水的pH在6~7直接排放,如吸附出水pH低于6,再加适量稀碱将pH调节至6~7排放;用盐酸-乙醇溶液作脱附剂,将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生;将含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏,回收脱附剂,作为下批脱附剂,釜底残液析出孔雀石绿固体,从而回收孔雀石绿;将含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。孔雀石绿废水经本发明处理后,孔雀石绿去除率接近100%,孔雀石绿脱附率大于97%。本发明在孔雀石绿废水处理及低浓度孔雀石绿水体净化方面,具有很好的应用价值。
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本实用新型提供了一种高温废烟气再利用及净化系统,包括至少两个焚烧炉、除尘器、催化反应器和鼓风机,焚烧炉依次连通设置,最后一个焚烧炉连通除尘器的进气口,除尘器连通催化反应器,催化反应器连通鼓风机,鼓风机的出气口连通第一个焚烧炉,当第一个焚烧炉焚烧产生的废烟气进入下一个焚烧炉的下燃烧室,由于废烟气具有很高的温度,所以废烟气会将下一个焚烧炉的内的固体废料温度提高,从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃焚烧炉的废烟气和固体废料,废烟气进入除尘器进行除尘后进入催化反应器除去废烟气中的二氧化硫和氮氧化物,被净化的废烟气通过鼓风机吹入第一个焚烧炉,从焚烧炉的第一出气口排出洁净的废气,具备很好的实用性。
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本发明公开了一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺,本工艺将有机污染高盐废水经过预处理除油后通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中进行多效蒸发,多效蒸发除水后得到危废盐颗粒,将危废盐颗粒通入到多级转窑中进行热脱附处理,除去危废盐中的有机物,得到固体颗粒经过溶解除杂,除去固体颗粒中的炭渣、磷、氨氮和钙镁离子,得到的盐溶液再次通入到多效蒸发结晶系统中的一级蒸发结晶器中,经蒸发结晶后得到工业精制盐。本发明工艺完整,可直接实现有机物污染高盐废水的资源化利用,节省了一套蒸发结晶装置,有效解决了危废盐热脱附的废气处理问题,整个工艺流程简单,操作可实现自动化。
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本发明公开了香芹酮生产废水用于回收丙酮肟的方法,该方法具体步骤如下:萃取剂的回收:收集香芹酮生产过程中精馏时120~150℃/2MMHG的后馏份为萃取剂,其中香芹酮质量含量低于0.5%;废水萃取∶含丙酮肟废水依重量比3.4-3.8∶1与萃取剂混合,升温至40~50℃,搅拌30~45MIN,冷至室温静置分层,水相复萃取至达标进入废水净化处理系统,有机相回收丙酮肟;其中,水相中丙酮肟质量含量低于1.5%;精馏:上述有机相减压精馏,收集80-85℃/300MMHG丙酮肟馏份;重结晶∶丙酮肟馏份依质量比1.5∶1溶解于水,降温至3-5℃结晶,离心分离,母液循环套用,固体物真空干燥得丙酮肟。本发明工艺简单,操作方便,易于工业化实施,改变环保投入没有产品模式,经济和社会效率高。
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本发明涉及一种应用于钢铁冶炼厂的净化效果好的废水处理设备,包括支撑箱、驱动箱、转动箱、吸附箱、吸热箱、散热箱、进水管、出水管、第一阀门和排气管,转动箱内设有吸附机构,吸附箱的下方设有过滤机构,散热箱内设有散热机构,该应用于钢铁冶炼厂的净化效果好的废水处理设备,通过散热机构,能够对洗涤废水进行进一步降温,避免废水排入的水体的温度升高,保障水体内生物的正常生存,不仅如此,通过吸附机构和过滤机构的配合,该废水处理设备能够有效地将洗涤废水内的固体颗粒和漂浮固体去除干净,避免排放后漂浮固体使得水体与空气的接触面积减少,使水体内的溶氧量能够满足水生生物的正常生长需求。
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本发明公开了一种以皮革废料制备氮掺杂多孔碳基气凝胶的方法,包括以下步骤:将预处理干燥的皮革废料研磨至1mm以下,并加入KOH固体进行混合,得到混合物,其中,皮革废料与KOH固体的质量比为1:1‑1:0.33;将制备的混合物在管式炉中热解和活化;在上述步骤中的混合物中加入稀释后的浓酸,并在60‑80℃的恒温水浴中加热搅拌8‑10h;将上述步骤中的混合物进行过滤,并在真空、100‑120℃的条件下进行干燥,即得到氮掺杂多孔碳基气凝胶。本发明制备的电极材料利用生物质皮革废料为前驱体,变废为宝,通过简单合适的制备方法,将废料变成有价值的资源,从而开辟资源化利用的新途径。
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本发明公开了一种革兰染色二步法的废液处理方法,包括以下步骤:向已收集的初染和复染的废液中加入三氯异氰尿酸水溶液或片状三氯异氰尿酸固体,产生析出物后过滤;其中所述初染剂为含有结晶紫的水溶液,所述复染剂为含有碱性品红、碘化钾、碘的乙醇溶液,所述废液与三氯异氰尿酸水溶液的体积比为10:1~30:1,每100mL所述废液中,片状三氯异氰尿酸固体的投料量为0.03g~0.1g。本发明的方法对废液进行了有效地处理,使处理后的废液达到了污水可排放标准,减少了对环境的污染。
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本实用新型为一种清除效率高的废矿物油除杂装置,包括除杂罐、安装架以及储存罐,所述除杂灌以及储存罐均安装在安装架上,所述除杂罐从上至下依次设有缓冲板、滤油网、超声波振荡分离器、过滤槽以及净油槽,所述缓冲板上设有缓冲段以及开口,所述缓冲段上设有缓冲架,所述缓冲架为等腰三角形结构,所述除杂罐的顶部设有注油孔,本实用新型可以实现废矿物油中净油、固体杂质和水分的分离,废矿物油进入振荡分离罐3~6h后就可以分离出净油、固体杂质和水分,与现有技术相比,极大地缩短了废矿物油的分离时间;与此同时,分离效率也从60~80wt%,提高到了90~95wt%,处理量高达5~20t/h,适用于杂质含量为0~8wt%的废矿物油。
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