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本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置,包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长,解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。
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本实用新型提供了一种多传感器集成封装模块,其包括:具有容腔的外壳,设置于所述容腔内的摄像模块、雷达模块和散热模块,其中所述散热模块一端贴合于所述雷达模块,另一端贴合于所述外壳,以致将所述雷达模块产生的热量扩散至外壳外部。本实用新型的多传感器集成封装模块,其将摄像模块和雷达模块集成于同一外壳内,在外壳内设置干燥剂包和散热模块,摄像模块和雷达模块只需一次校正标定,避免了后期重新标定的麻烦,同时采用散热模块散热,散热效果好,此外,外壳采用新型复合材料,3D打印工艺成型,重量轻、强度高、成本低。
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本实用新型涉及一种新材料制造设备及新材料制造装置,属于复合材料成型技术领域。该新材料制造设备包括:送粉装置、静电纺丝装置、激光装置、机床和粉层调节装置。所述送粉装置、所述静电纺丝装置、所述激光装置和所述粉层调节装置均安装于所述机床上。所述送粉装置用于向所述机床的工作台喷射粉料,所述静电纺丝装置用于向所述工作台喷射静电纺丝,所述粉层调节装置用于将所述工作台上的粉料铺平以及调节粉层厚度,所述激光装置用于向所述工作台发射激光束。本实用新型涉及了激光快速成型技术与静电纺丝技术的结合,可制备出内部掺有无序电纺纳米纤维的高分子新材料,并结合了两种技术的优点,具有精度高、效率好、图形规则、材料性能优等优点。
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本实用新型公开了一种可在自生铝层上焊接封盖的铝碳化硅管壳,包括壳体和封焊在壳体上的盖板,所述壳体为管状结构,所述管状结构由一个圆管与一个底面围合而成,所述壳体和盖板通过预留在壳体壁顶的自生铝层焊接在一起,解决了封焊时材料的熔融问题,让管壳和其盖板熔融在一起,实现了管壳的平行封焊,扩展了铝基碳化硅复合材料和铝瓷材料管壳的应用范围。
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本实用新型涉及一种基于泥岩或/和生物炭的土壤铅钝化试验系统。本实用新型的目的是解决现有技术中不存在可以用于泥岩、生物炭及泥岩‑生物炭复合材料,对重金属污染土壤的修复效果开展修复稳定性长期监测研究的试验装置的问题,提供一种基于泥岩或/和生物炭的土壤铅钝化试验系统。该系统的2N个试验田块分为2列N行;2列试验田块间设置有工作通道;每个试验田块包括砂砾底层,砖砌且设有防水层的外墙、隔墙和通道墙,自下而上依次设置在每个试验田块内砂砾底层上的回填土层和污染土层;所述污染土层为含泥岩的铅污染土壤,或者含生物炭的铅污染土壤或者含泥岩及生物炭的铅污染土壤;每个试验田块内设置有至少一个通入工作通道内的排水管。
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本实用新型涉及通过制盒机使纸张复合材料制作成的包装容器,尤其防渗漏的包装容器。目前包装容器的内层封合处边棱的纸张会暴露在包装容器内,食品会渗入到复合层中,同时包装容器复合层内的成份也会扩散到包装的食品中去,影响食品的品质和保质期。本实用新型的目的是设计一种防渗漏的包装容器。结构是纸管(1)内层封合处的边棱纵封粘合边(2)处热粘接密封膜(3),在断面密封膜(3)呈U形包住纸管(1)内层封合处的边棱形成封合面(5)。用途是在连续生产中方便的解决了包装容器的防渗漏问题。改善了包装容器的成形效果,提高了生产质量的稳定性,产品成品率高以及生产成本低,特别适合大规模工业化生产。
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本实用新型涉及一种环形变压器式信号传输装置,由多路环形变压器连接而成,每个所述环形变压器包括定子钢套、第一定子铁心、第二定子铁心和定子线圈,所述定子线圈采用自粘性漆包圆铜线直接固化成型;将定子线圈粘在第一定子铁心端面上,定子线圈与第一定子铁心、第二定子铁心之间用复合材料绝缘。本实用新型将定子线圈直接固定在定子铁心端面上,省去定子线圈骨架,节约轴向空间;同时,各路环形变压器之间采用多层屏蔽材料,减少各路信号之间相互干扰。
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本实用新型属于软包装材料经粘结剂涂布后或复合后的烘干装置;目的是将原半敞开式的烘干装置改变成热风循环烘干装置,从而提高烘干质量和效率;主要结构是机架1下方固定的鼓风机4,出风管5和回风管3分别与热交换出风仓6和回风仓12相通;该装置的优点是适用于各种涂布材料和复合材料的烘干,在热风循环使用下,增强了热空气与被烘干材料表面的对流速度,减少烘干时间,降低能耗,在相同的产量情况下能使烘干箱尺寸减少。
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本实用新型涉及飞机结构设计领域,特别是涉及一种用于飞机上的舵面悬挂支臂。本舵面悬挂支臂,包括主结构1及两个飞边结构2、3,主结构为1带有两个根部连接区4、5及一个过渡接头连接区6的V字形对称结构,主结构1及飞边结构2、3的剖面图为工字形结构。本舵面悬挂支臂能够在实现舵面悬挂功能的同时,减小零件的重量,降低加工成本,同时提高零件的承载能力。此外,本舵面悬挂支臂使用碳纤维复合材料,采用RTM工艺一次成型,零件表面质量良好,无需再进行表面处理,满足设计需要的承载特性。
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本实用新型公开了环保型具有防腐蚀结构的防火电缆,包括电缆主体和防护组件,所述电缆主体包括:缆芯;耐火树脂层,其固定于所述缆芯的外侧;第一包覆层,其包覆于所述耐火树脂层的外侧:加强层,其设置于所述第一包覆层的外侧;阻燃网纱层,其卷绕于所述加强层的外侧;第二包覆层,其包覆于所述阻燃网纱层的外侧;防腐蚀涂层,其涂覆于所述第二包覆层的外侧;防护组件,其安装于所述电缆主体的外侧。该环保型具有防腐蚀结构的防火电缆,不添加阻燃剂,而是通过多种阻燃材料的配合设置,实现防火阻燃的效果,具有环保性,其中耐火树脂层具有耐火防火的作用,阻燃网纱层由碳纤维带构成,其为复合材料耐热性佳,具有良好的阻燃效果。
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本实用新型公开了一种防脱落油管阳极装置,包括与油管连接的牺牲阳极,所述牺牲阳极包括合金阳极材料层,所述合金阳极材料层的内部嵌套设置不锈钢格网,所述合金阳极材料层的内侧面与所述油管贴合,油管与合金阳极材料层的贴合处设置有复合材料层。所述牺牲阳极还包括渗透膜层。通过不锈钢格网加强合金阳极材料层的强度,并且保证合金阳极材料层能够牢固的连接在油管外侧,在使用中不会因为牺牲阳极局部被腐蚀而从油管外侧脱落的现象产生。通过渗透膜层的作用延长具有腐蚀作用的液体与油管接触的时间。从而保证牺牲阳极的使用时间。
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本实用新型属于飞机结构设计技术领域,涉及一种飞机安定面结构。由前缘(1)、辅助盒段(2)、主盒段(3)和后缘(4)组成;前缘(1)和辅助盒段(2)之间通过辅助盒段(2)的前樯(5)进行机械连接,辅助盒段(2)和主盒段(3)之间通过前梁(6)进行机械连接,后缘(4)和主盒段(3)为整体结构,后梁(7)将主盒段(3)和后缘(4)隔开;本发明引入前樯,可以有效抵抗鸟撞影响,提高飞机安全性,减轻结构重量;引人辅助盒段,可以有效利用主盒段面积,充分发挥复合材料承载特点,从而减轻结构重量;主盒段面板与后缘不设计分离面,减少了对接,降低装配工作量,节约制造成本。
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本实用新型涉及由纸张复合材料制作的长期无菌储存食品的包装盒的制盒机,专指制盒机中的纸管直径可调节装置。目前制盒机调节纸管直径的结构有两种:一是通过调节纸管外侧成形轮之间的距离,来调节纸管直径的大小;二是调节机械限位,调节纸管纵封处的重合宽度,调节纸管直径大小的。本实用新型的目的是设计一种纸管直径可调节装置。结构是在机架上装配对称前后结构一样的可调节纸管直径装置,加热机构安装在机架中部,在机架上支承套套接支承在支承杆,调节套用调节螺钉和锁紧螺钉安装在支承套外端面上,三个定位辊轮为一组通过定位辊轮销均布支承在支承套轴向同一个断面圆周上。用途是在连续生产过程中方便的解决了包装盒的防渗漏问题。
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一种低能伽玛源流体密度测井仪的探测装置,在外壳内左侧设置有钨镍铁合金源仓或铅源仓、右侧设置有光电倍增管,源仓的中心位置左侧加工有中心孔、右侧加工有锥形准直孔,低能伽玛源Am241设置在源仓的中心孔内,在源仓的右端面上设置安装有源窗的左隔板,在左隔板右侧设置安装有探测器窗的右隔板,源窗和探测器窗为钛合金或铍合金或为碳纤维环氧复合材料,左隔板与右隔板之间形成采样通道,在右隔板的右端面上设置内安装有铝桶的屏蔽环,铝桶是探测器窗一侧的厚度小于等于2mm、其余厚度为0.3~0.5mm、长度为15~18mm、内径为13~15mm的箱体,铝桶内设置有探测器晶体,探测器晶体中点到放射源中点的距离为140~160mm。
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本实用新型的钻头特别适合玻璃纤维、碳纤维增强复合材料薄壁制件的制孔,属于一种钻削工具。具有锥形过渡区的新型钻头和普通钻头相比,由于在钻头的钻杆和头部之间增加了有刀刃的锥形过渡区,使钻头在薄壁制件上钻孔的原理和过程发生很大的变化。消除了普通钻头钻孔经常产生的孔出口边缘分层、拉毛和崩裂,孔内壁不光滑、起毛各种缺陷,具有铰孔作用;本实用新型的新型钻头,结构简单,成本低;使用时可简化钻孔用的工艺装备,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置,包括设置在大直径椭圆变形炭/炭隔热屏内部的一个上撑环、多根上撑杆和多根高度调节杆,每根高度调节杆的上端均设置有升降螺母,所述上撑环通过其上的通孔套在多根高度调节杆上并通过升降螺母定位,所述上撑环上固定有与所述上撑杆一端螺纹配合的支撑螺母,所述上撑杆的另一端连接有与炭/炭隔热屏内壁配合的上撑板。本实用新型能有效校正大直径炭/炭复合材料隔热屏生产过程中产品的椭圆变形,并进一步避免了因产品椭圆变形引起的材料浪费严重、机械加工报废等实际问题。
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本实用新型公开了一种碳纳米管改性复合材固化层加固的古建筑木榫卯节点,包括木柱,及通过榫卯节点连接木柱与木梁构成的木构架,在木构架的木柱与木梁垂直相交的外侧壁上包裹有加固层,所述加固层为碳纳米管改性复合材料溶液固化后形成的结构;加固层的厚度≥1.5mm。经固化层包裹后的古建筑木榫卯节点,在节点处至延伸段包裹长度达到300mm,具有一定的抗弯能力及良好的结构稳定和修旧如旧的美观性能。
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本实用新型涉及数控排布领域,特别涉及对碳纤维、玻璃纤维、芳纶、织物布等复合材料涂胶的排布机纱线含胶量的控制装置。包括压胶辊部分置于在胶槽内,其压胶辊后加一挤胶装置,挤胶装置又是由定辊和浮动辊组成,其定辊和浮动辊与精密位置限定装置连接,用于调整对两辊之间间距。具有结构简单,使用方便,成本低,能严格控制纱线含胶量的特点,实现了对纱线含胶量的精确控制,减少了刮胶对空间的需求。广泛应用于航天、航空及电子工业生产行业。
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本实用新型公开了一种适用于穿透法UT检测探头辅助装置。主要用于较大壁厚的粗晶金属材料或者壁厚较小非金属复合材料的内部组织检测。该装置不但体积小、重量轻便于现场携带,而且结构简单,便于制作造价低。克服了半成品设备或工件无法用手工检测和检测时两探头无法保证在同一位置的问题,节省了人工成本,节约了时间,降低了人员劳动强度,提高了工作效率。其有益效果在于:体积小、重量轻便于现场携带;结构简单,便于制作造价低;检测时能快速使两探头处于同一位置,节省了人工成本,节约了时间,降低了人员劳动强度,提高了工作效率;确保了穿透法超声检测的可靠性和准确性等技术效果。
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本申请提供了一种机翼油箱端肋密封结构,包括:由复合材料制成的翼肋本体、翼肋上条带、翼肋下条带和翼肋支柱;其中,所述翼肋本体由翼肋腹板、翼肋上缘条、翼肋下缘条、翼肋前缘条和翼肋后缘条构成盒状结构;所述翼肋上条带、翼肋下条带和所述翼肋支柱的基本剖面均呈L型,所述翼肋上条带和翼肋下条带分别设置在翼肋本体非缘条一侧的上下部分,且翼肋上条带和翼肋下条带的条带缘条与翼肋上缘条共面连接,翼肋上条带和翼肋下条带的条带立筋与翼肋腹板连接,所述翼肋支柱沿机翼高度方向设置在翼肋本体缘条一侧内部,且通过翼肋支柱的支柱上缘条、支柱下缘条与翼肋上缘条和翼肋下缘条连接,通过翼肋支柱的支柱腹板与翼肋腹板连接。
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本实用新型涉及一种黄金熔炼生产系统,包括封闭式水冷却装置、恒压型串联电源、水冷电缆、升降机构、炉架、不锈钢软链、贯通式炉体、感应线圈、补偿电容组、坩埚、坩埚支座和PLC操作台;封闭式水冷却装置通过管道与恒压型串联电源、水冷电缆、感应线圈连接,冷却整个系统工作时产生的额外热量;恒压型串联电源通过水冷电缆与感应线圈连接,输出恒压交流电;感应线圈与补偿电容组采用铜排连接,装入贯通式炉体中,通过炉架、不锈钢软链与升降机构相连;坩埚为碳-碳化硅复合材料,设置在坩埚支座上。本实用新型生产系统效率高、经济产出效益明显、工艺成熟稳定、节能环保、无废水排出、工艺成熟稳定,特别适用于10kg-100kg/炉的黄金熔炼生产。
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一种真空负压铸造的特种合金双金属复合输送管道,包括:管道外层、耐磨复合层,所述耐磨复合层的内表面贴附有浇铸的管道内层。所述管道内层的厚度小于所述耐磨复合层和所述管道外层的厚度。耐磨复合层为高铬合金材料;管道内层和管道外层均为普通碳钢材料。本实用新型采用无型吸铸新工艺,通过真空负压铸造方法,实现特种合金材料与普通金属材料的高温冶金复合,从而获得能满足不同工业工况使用的耐磨损、耐腐蚀、耐高温特种合金双金属复合材料输送管道,改进了的管道层状结构为三层。铸造时去除EPS模型,减少铸造过程中的不可控制因数,提高耐磨复合管道的性能和使用寿命。
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本实用新型公开了一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉,包括底部设置有支架的炉体,炉体的内部下方设置有炉内胆,炉体内部下方处设置有用于支撑炉内胆的内胆顶柱;炉体内部位于炉内胆的下方处设置有氮气管道,氮气管道的一端连接有进气管道,氮气管道上开设有出气口,本实用新型适用于树脂浸渍固化炉,该装置通过氮气对碳复合材料进行降温,即在炉体内部充入氮气实现树脂降温,可快速降温缩短生产周期,且氮气降温后通过排气口排入尾气处理的环保设备,实现了去除气味,减少环境污染和为操作人员创造一个良好环境的效果,从而使得该装置的环保性更高。
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