902
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本实用新型公开了危废品暂存间领域的一种新型危废暂存收集屋,包括屋体、第一存放层、第二存放层和升降组件,屋体内设置有第一存放层和第二存放层,第二存放层位于第一存放层的上方,第二存放层通过升降组件进行升降,通过上述结构解决了传统的危废暂存屋内都是直接将危废品放置在地面上,并没有设置多层存放装置,无法对危废暂存屋内的空间充分的利用,必须要增加危废存放间的面积才能增加存放的空间,增加了企业土地的使用。
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本发明提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺,包括如下步骤,a有机危险废物用溶剂进行液化,降低其黏度;b有机危险废物经沉淀后进行过滤;c往过滤后的有机危险废物中加入稳定剂进行稳定化;d预处理后的有机危险废物经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料。将步骤d产生的废气经处理后达标排放。本发明工艺耗能小,有机危险废物被有效处置,且避免了焚烧过程中灰渣的产生,节约了水泥生产过程中的煤耗,使有机危险废物真正实现了减量化、无害化和资源化处置。
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本实用新型公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口,炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连,炉膛底部布置有排渣装置;固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内,通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口,二次风由二次风机送入固体进料口助燃;液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本实用新型有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧,降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险,有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
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本实用新型提供了一种危废处理池,旨在解决现有的危废处理池在处理废渣含量少的危废中,成本较高,工作效率低的问题,包括槽体,所述槽体的内侧壁上部设有溢水槽,所述溢水槽由底板、围板和槽体的内壁形成,槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管,排渣管连通溢水槽和槽体的外部,排渣管连接在溢水槽的底部;进水孔和排渣管分别位于底板的两端。槽体的内侧壁上部设有溢水槽,槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管,当危废通过进水孔进入溢水槽时,危废在溢水槽经过沉淀,上层的废水进入槽体内,下层的废渣留在溢水槽底部,从而减少了废水中的含渣量,减少了处理污水过程中添加剂的使用量,降低了成本。
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本发明提供了一种基于山谷地形的阶梯式危险废物刚性填埋系统及作业方法,包括危险废物刚性填埋库区、卸料提升平台、检修夹层、作业塔式起重机和雨棚;根据不同山谷地形特点,阶梯式危险废物刚性填埋系统设有多个设计标高不同的危险废物刚性填埋库区;危险废物刚性填埋库区由若干个填埋单元组成,作业塔式起重机基础位于填埋库区内部,作业塔式起重机作业半径覆盖整个填埋库区,每个填埋库区都配置有卸料提升平台,卸料提升平台处在作业塔式起重机作业半径内。本发明既给出了山谷地形条件下危险废物刚性填埋库区的设计方案,又提出了适合山谷地形特点的危险废物吊运作业方案,解决现有刚性填埋技术对选址的限制性因素。
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本实用新型涉及废物收集技术领域,尤其是一种危险废物一体化分类收集系统,包括收集箱、收集车,收集箱分为若干个独立的收集腔体,每个收集腔体对应一个类型的危险废物,每个收集腔体上对应设置有一个收集门,在收集箱上设置有控制器,在收集车上设置有若干个收集桶,每个收集桶对应一个类型的危险废物,在收集车上设置有一个感应器,控制器上的识别模块用于识别靠近的感应器,控制器上的通信模块将各类危险废物的信息传递至对应的管控单位。本实用新型所得到的一种危险废物一体化分类收集系统,其通过合理的结构设计,能有效实现对危险废物的分离收集管理,也可以将数据传递至管控单位,便于管控。
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本发明涉及环保领域,具体关于一种水泥窑协同处置无机危废方法;本发明提供了水泥窑协同处置无机危废方法,本发明的方法通过水泥窑的回转窑中的高温焚烧无机危废,不仅节约能源消耗,而且能有效降低固体渣的含硫率;本发明提供了一种无机胶结固化材料作为固体渣中重金属的固化剂,该种材料主要成分为一种磷酸钾镁胶结固化材料,对各种重金属元素有很好的固化稳定效果,能有效降低固体渣中的重金属析出率;本发明的将无机危废资源化利用,变废为宝,本发明利用窑尾热风进行无机危废的干燥处理,有利于提高能源利用效率,简化设备,节约能源,本发明最终的产物是水泥,没有二次残渣产生,也没有飞灰产生,没有任何环保排放压力。
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本发明公开的危险废液物化综合处理系统,包括废液储罐、纸带过滤机、调质槽、四个药剂槽、三个带有搅拌器的反应釜、尾气吸收槽、缓冲液罐、水喷射真空机组、离心机、吸滤槽、膜处理器、压滤机、滤液收集池、两个废液中间槽、污泥收集池和废水调节池。该系统各个处理单元之间可灵活切换组合,以适用于多种危险废液的物化综合处理包括酸碱中和、混凝沉淀、氧化还原、脱盐、固液分离及尾气净化处理等。本发明可在满足废液处理技术要求的条件下,减少重复处理设施建设、降低投资;在保证良好处理效果的前提下,减少了人耗、物耗和能耗,降低单位废物量的处理运行成本;避免了目前废液处理过程中常见的跑冒滴漏现象,杜绝对环境的二次污染和人员的伤害。
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本实用新型公开了一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统。它包括流化床焚烧装置本体、液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统、余热利用系统以及尾气处理系统。本实用新型固液多态危险废物分别通过液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统进入流化床焚烧装置本体进行焚烧,烟气通过余热利用系统以及尾气处理系统进行余热利用和尾气净化处理。本实用新型适应于多态危险废弃物的减量化,资源化利用的焚烧装置和余热利用以及尾气处理的完整系统。从而实现了针对不同物理状态的危险废物不同进料的流化床装置焚烧,解决了一种进料装置对不同状态的危险废进料限制的技术问题,同时实现了危废的资源再利用和无毒化处理。
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本实用新型公开了一种利用燃煤锅炉掺烧危废的节能型系统,包括煤粉进料单元、危废进料单元、送风单元及燃煤锅炉;煤粉进料单元包括封闭式煤粉仓;危废进料单元包括依次连接的封闭式危废料坑、干燥装置、破碎装置及粉碎装置,粉碎装置与燃煤锅炉连接;送风单元包括空气预热器以及分别与空气预热器连接的一次风机和二次风机;一次风机和二次风机分别通过一次送风管路和二次送风管路依次与空气预热器和燃煤锅炉连接;封闭式煤粉仓与空气预热器及燃煤锅炉之间的一次送风管路连接;干燥装置与空气预热器及燃煤锅炉之间的二次送风管路连接。本实用新型利用二次风中的热量对危废进行干燥,减少了烘干所需额外热源的使用,降低了系统的能源消耗。
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本实用新型公开了一种危废处理用阶梯式预燃炉系统,涉及水泥窑系统协同处置危废领域,包括预燃炉、分解炉和三次风管,所述预燃炉具有直筒部和设于所述直筒部下方的阶梯部,在直筒部顶端开有渣浆管道用于通入危废桨渣,所述阶梯部由若干级台阶构成,阶梯部的末端与分解炉连通,阶梯部的各级台阶上均安装有空气炮;所述水泥窑的三次风管上引出一根热风管道,热风管道与预燃炉的直筒部连通,用于向预燃炉供热,落入阶梯部的危废桨渣预燃或燃烬后通过空气炮喷入分解炉内进一步燃烧。本实用新型解决了危废桨渣处理的问题,具有成本优势和良好的使用效果。
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本实用新型涉及环保技术领域,尤其是一种危废房环保净化装置,包括气体浓度检测探头和净化机构,所述气体浓度检测探头设置在危废房内,所述净化机构设置在危废房的上部,所述净化机构包括筒状结构的壳体、活性炭及过滤棉,所述壳体的一端通过底盖进行封闭,另一端设置有风机,在壳体周向表面设置有活性炭,在活性炭外部包覆有过滤棉,所述危废房的上端设置有通孔,所述净化机构设置在通孔内,且所述风机的出风口通过通孔与外界连通。本实用新型所得到的一种危废房环保净化装置,能有效实现在危废房内部的进行废气浓度检测,并当其浓度达到设定值时采用活性炭吸附,降低有害气体浓度,保证危废房内部安全,同时降低能耗。
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本发明涉及一种工业危废处理系统及方法。目的在于提供一种工业危废处理系统及方法,充分利用水泥窑的余热和处置能力,使工业危废的处理达到低成本运行,并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案:一种工业危废处理系统,它包括依次相连的喂料器、危废破碎装置、混合器和柱塞泵,其中柱塞泵输出端连接至外部水泥窑窑尾烟室。本发明适用于危险废物的处理。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧灰渣的资源化处理设备,包括底座、输送带和振动进料筛,所述输送带的一端设有强磁磁辊,所述的强磁磁辊下方设有接料槽,输送带的另一端为非磁辊,所述的振动进料筛位于输送带上方靠近非磁辊所在侧。本实用新型设备结构简单、运行方便,回收效果较好,在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性,对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用,具有很好的社会效益。
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本实用新型公开了一种危险废物进料密封装置,包括包括料坑壁,两个所述料坑壁上设有滑槽,且两个滑槽之间设有可折叠防止回火的阻火件,所述阻火件两侧滑动连接在滑槽内,且阻火件顶部设有拉升阻火件收卷的收卷件,此危险废物进料密封装置,在投料小车将废物料从投料口投放到料坑壁处,通过所设的收卷件将阻火件进行收卷,在投料结束后,通过收卷件将阻火件下放到滑槽底部,便于在现有的插板门和翻转门进行关闭后,在料坑壁和进料口之间的阻火件对料坑壁处进行阻火,防止带有低闪点液体的危险物体产生的回火,保证料坑的安全,同时本方案中的阻火件便于收卷下放,操作简单。
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本实用新型公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛上部炉墙布有水冷壁,炉膛上端设有汽包,汽包与水冷壁相连,炉膛上部与燃尽室相连,炉膛下方设有炉排,炉排前端设有前拱,炉排后端设有后拱,前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口,炉排下方设有多级一次风室,炉膛两侧设有二次风口,并位于液体进料口上部,炉排尾部设有排渣装置;液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连,固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连,固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本实用新型有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧,降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法,实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料,将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎,使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔,清洗容器内腔在按设定量注入水,清洗容器内腔在料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭,使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止,在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度,使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片,并清洗成为均质化的流动性液体化工原料;清洗完成后清洗容器停止翻转滚动,将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集,再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出;对粘稠胶状危废物处理干净彻底,作业效率高。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧特殊废液安全进料装置,包括外壳、外壳盖、内胆和内胆盖,内胆具有一球形的底面且其顶面与外壳的顶部保持一定的间隙,内胆盖底部具有一与内胆内径相对应的凸台,内胆盖扣置于内胆上且其凸台插入内胆,外壳盖通过锁紧扣固定于外壳的顶部并压迫内胆盖,外壳盖和内胆盖之间还设有一密封垫,外壳盖上还固定有一输气接头和输液接头,输气接头和输液接头下方设有一连接管,连接管贯穿外壳盖、密封垫和内胆盖,输液接头的连接管下方还连接有一延长管,延长管延伸至内胆的底部,本实用新型安全可靠。
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本发明提供了一种汽修行业危废品的收集装置,属于废品回收技术领域。它解决了现有汽修行业危废收集不规范,危废占地面积大,回收困难等技术问题。本用于汽修行业的危废收集装置包括废机油壶收集箱、废机油桶收集箱、废机油收集桶、其他危废收集箱和控制室,废机油壶收集箱内设有粉碎机,废机油桶收集箱内设有压缩机,废机油壶收集箱、废机油桶收集箱和其他危废收集箱内均设有地磅传感器,所有地磅传感器均与控制室电连接,控制室连接有显示屏。本发明对各种汽修行业的危废分类收集,储存更为规范,并且各个地磅传感器能够对各种危废的重量信息进行实时监测,可及时联系危废处置单位,避免店内危废囤积过多。
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本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置,包括有出水管道、油水分离机、叠螺机、抽水管道以及循环水箱,所述的出水管道连接在循环水箱上,所述的油水分离机用于对危废水中油性污物进行分离,所述的叠螺机用于将危废水中固体污物进行分离,油水分离机和叠螺机设置在抽水管道和循环水箱之间,且抽水管道自储油罐抽取的危废水先后经油水分离机和叠螺机再送至循环水箱中。针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置,其能够在对储油罐进行清洗过程中同步对危废水进行处理,降低清洗储油罐后危废水的处理量和难度。
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本实用新型提供了一种液态危废品的远程管理系统,属于废品回收技术领域。它解决了现有液态危废品收集不便等技术问题。本一种液态危废品的远程管理系统,其特征在于:包括至少一个具有GSM模块的危废云仓以及能够通过无线通讯与GSM模块连接的数据终端,危废云仓包括壳体和用于储存液态废品的收集桶,收集桶设于壳体内,壳体内设有用于检测收集桶油量的传感器以及与传感器串口连接的控制器,控制器与GSM模块电连接,数据终端上设有能够实时显示各个危废云仓内的收集桶的危废信息的显示屏。本实用新型解决了液态危险废物的收集和监管问题,实现远程监管危废,达到网络化收集、集中化处置的目的。
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本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣的无害化资源化处理工艺,包括源头资源化、浸提资源化及稳定化/固化处理,将危险废物焚烧灰渣用磁选设备进行磁选,分离出磁选物和非磁选物,磁选物回收,非磁选物用浸提剂浸提处理并过滤,再用稳定剂进行稳定化处理,以及用水泥固化,制得符合国家标准、可安全填埋的固化体。本发明工艺简单灵活、安全环保,工程化应用之后在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性,对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用,具有很好的社会效益。
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本实用新型公开了一种智能温度预警危废厢,包括厢体,所述厢体至少一侧设置有厢门,所述厢体内设置有用于对厢体内危废测温的红外热成像摄像头,所述红外热成像摄像头连接有所述远程终端,所述远程终端连接有显示屏和/或声光提示装置,当红外热成像摄像头测得危废温度大于等于设定值时,所述远程终端发出报警信号。这种危废厢内通过红外热成像摄像头对危废箱内的危废温度进行实时监测,在厢体内的危废温度高于设定值时发出报警信号,能够有效预防厢体内的危废自燃发生火灾。
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本发明公开了一种利用燃煤锅炉掺烧危废的节能型系统及方法,系统包括煤粉进料单元、危废进料单元、送风单元及燃煤锅炉;煤粉进料单元包括封闭式煤粉仓;危废进料单元包括依次连接的封闭式危废料坑、干燥装置、破碎装置及粉碎装置,粉碎装置与燃煤锅炉连接;送风单元包括空气预热器以及分别与空气预热器连接的一次风机和二次风机;一次风机和二次风机分别通过一次送风管路和二次送风管路依次与空气预热器和燃煤锅炉连接;封闭式煤粉仓与空气预热器及燃煤锅炉之间的一次送风管路连接;干燥装置与空气预热器及燃煤锅炉之间的二次送风管路连接。本发明利用二次风中的热量对危废进行干燥,减少了烘干所需额外热源的使用,降低了系统的能源消耗。
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本发明公开了一种活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统。包括活性炭再生装置和危险废物焚烧装置。将危险废物通过由回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧处置,焚烧产生的高温烟气通入回转式活性炭再生炉,为活性炭再生提供所需的能量,再生过程脱附的有机污染物通过烟气循环管路引回焚烧系统二燃室进行高温处理,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收后经烟气净化系统净化后排入大气。本发明充分利用焚烧产生的高温烟气为废活性炭再生提供能量,余热锅炉产生的蒸汽为再生过程提供还原性气氛,同时彻底解决了活性炭再生中常见的二次污染问题,降低了投资运行成本;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
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本发明提出了一种危险废物的处理工艺,涉及危险废物处理技术领域。一种危险废物的处理工艺,其包括以下步骤:通过燃烧锅炉产生灭菌蒸汽,将危险废物通入到蒸汽灭菌室内,在蒸汽灭菌室内加入芬顿试剂,在蒸汽灭菌室内通入灭菌蒸汽,将灭菌后的危险废物进行过滤分离,分离为液体和固体,将液体通入到液体处理路进行处理回收,将回收的液体通入燃烧锅炉产生灭菌蒸汽,将固体通入到燃烧锅炉的加热室燃烧。该危险废物的处理工艺能够对医疗废物进行有效的处理,处理后的医疗废物还能二次利用,不仅节约了资料,还极大的提升了对医疗废物的处理效果。
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本发明提供了一种危险废物玻璃化调控系统,包括液氮冷却子系统、烟气除尘子系统和能量回收子系统,液氮冷却子系统用于对危险废物熔融料的冷却;烟气除尘子系统用于对液氮冷却子系统中产生的尾气进行无害化处理;能量回收子系统用于对陶瓷膜过滤子系统中的热量进行回收再利用;本发明还提供了一种基于上述危险废物玻璃化调控系统的调控方法。通过本发明,实现危险废物熔融玻璃体的定向调控,提升危险废物熔融玻璃体的良品率,良品率可达100%;对危险废物熔融后的尾气过滤,实现尾气的无害化处理;实现了能量的回收利用,降低系统的耗能。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统,包括进料模块,残渣处置模块,废气处理模块。本实用新型结合了焚烧炉与水泥窑协同处置危险废弃物的优势,不仅可以有效的将危险废弃物中的危害成分进行无害化处置,同时其中危险废弃物的燃值成分可以得到充分的利用,实现无害化、减量化和资源化处理,使危险废弃物中的成分充分利用,危害成分有效处置。
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本发明涉及工业危险废弃物的资源化处置领域,尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法,对收集的工业危险废弃物进行检测,分类储存,工业危险废弃物分别按批次投入破碎机中破碎,通过磁选机分离出其中的铁质物料;磁选除铁后的工业危险废弃物进行一次均化配伍,得到待进料废物;将待进料废物投加到热解气化炉;收集热解气作为燃料通入高炉的热风炉焚烧,对热解渣取样分析其中矿物相和有害元素含量,根据炼钢工艺对元素成分限制要求,将热解渣与炼钢烧结原料进行二次均化配伍,然后混合烧结,烧结矿投入高炉中高温熔融处置。本发明的技术效果是充分回收利用热能和资源,运行成本低、且对钢厂原有生产工艺设备影响小。
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本发明公开了一种燃煤电厂危险废物智能安全存储装置及方法,包括存储单元和智能安全管控单元,存储单元包括大门、废油贮存区、其他危废贮存区、废脱硝催化剂贮存区和废铅酸蓄电池贮存区,并通过过道、分区挡墙和废液导排收集渠实现危险废物的分类贮存;智能安全管控单元中气体成分监测装置、红外线热感监测装置、图像识别装置和烟感报警装置为数据信息采集模块,用于数据信息的整合比对分析,而消防喷淋系统、通风及气体净化装置和消防沙灭火系统为智能安全操作模块,实现存储单元内任意区域的常规安全处置和应急安全处置。本发明实现了燃煤电厂危险废物存储装置的巡检智能化和应急响应智能化,从而保障了燃煤电厂危险废物的存储安全。
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