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本申请提供一种纳米碳纤维膜/硅胶复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该复合材料包括渗透有硅胶的纳米碳纤维膜和连续地覆盖在纳米碳纤维膜表面的硅胶层。由于纳米碳纤维膜具有众多孔隙，且与硅胶有较好的相容性，因此液体硅胶能充分浸润纳米碳纤维膜形成复合材料，该复合材料的制备方法包括：将纳米碳纤维膜和液体硅胶层复合，然后控制液体硅胶层固化成型。该复合材料不仅具有优越的电磁屏蔽性能，而且具有良好的柔性；对多种表面均有良好的贴合效果，能够进一步防止电磁波泄漏。
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本发明公开了一种磁性复合材料热压成型固化系统及方法，其中系统包括：模具，用于对磁性复合材料进行压制成型，所述模具采用非磁性、非金属材料制成；加热线圈，围绕在所述模具的外部；通过控制加热线圈的交变电流，以产生交变磁场，从而对压制成型过程中的所述磁性复合材料进行加热固化。本发明利用磁性复合材料在交变磁场中的损耗发热，实现整个压制样品的均匀加热，另外，通过控制加热线圈中的电流，可以实现对磁性复合材料样品温度的精确控制。本发明可广泛应用于磁性复合材料加工领域。
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本发明公开了一种可3D打印/热压成型的压电复合材料及其制备方法。所述压电复合材料包括如下组分：表面改性钛酸钡和聚合物。本发明提供的表面改性钛酸钡具有优异的生物相容性，其与聚合物组成的可3D打印/热压成型的压电复合材料具有适中的压电特性和力学性能；本发明通过将表面改性钛酸钡与聚合物混合，然后进行加工成型和电极化得到压电复合材料，该压电复合材料的制备工艺简单，条件温和，成本低廉，适用于工业化批量生产；该压电复合材料可广泛应用于生物医用材料领域中。
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本发明提供了一种纤维杂化颗粒及聚合物基复合材料。该纤维杂化颗粒由纳米纤维和负载在纳米纤维表面的纳米颗粒组成；纳米颗粒在纳米纤维的表面覆盖率为5％-100％；纳米纤维的直径为50nm-300nm，长度为1μm-100μm；纳米颗粒的粒径等于或小于纳米纤维的直径；纳米纤维与纳米颗粒的界面连接作用为物理吸附或/和化学键结合。本发明的聚合物基复合材料包括聚合物和填充于聚合物中的上述纤维杂化颗粒。该纤维杂化颗粒解决了颗粒状和纤维状纳米材料团聚和缠绕问题的同时，赋予纤维状杂化纳米材料多重功能，以更加方便、有效的方式得到性能可控、多功能的聚合物基复合材料。
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本发明公开了一种高导热尼龙-石墨-低熔点金属复合材料及其制备方法，按重量百分比计，该复合材料的原料组分组成为：尼龙树脂20-50％，石墨30-60％，低熔点金属5-20％，抗氧剂0.1-1％，润滑剂0.1-1％。本发明使用的低熔点金属具有较低的熔点和较高的导热系数，熔融状态下粘度低，低熔点金属的加入可以促进填料在基体的分散，提高导热性能，降低加工粘度。本发明使用的低熔点金属具有较低的熔点和较高的导热系数，熔融状态下粘度低，低熔点金属的加入可以促进填料在基体的分散，提高导热性能，降低加工粘度。本发明的复合材料具有导热系数高、密度低、力学及加工性能好、填料分散均匀等优点。
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本发明公开了一种气味抑制型废线路板粉料填充废ABS再生复合材料及制备方法，包含以下重量份数的原料：废ABS?100份、废弃印刷线路板粉料20-100份、抗氧剂1-2份、气味抑制剂1-5份。将上述原料按比例混匀，控制加工温区在190-200℃，并控制螺杆转数不超过240r/min，在双螺杆挤出机上经熔融、牵引、冷却、造粒，制成气味抑制型再生复合材料。其综合性能优良，同时解决了影响此类再生复合材料广泛应用的强烈致嗅性的关键问题，并改变废线路板非金属材料难以高效利用的现状，且兼具经济性及循环再生性，其经济、社会、环境效益显著。
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一种碳化硅复合材料高温防护涂层的制备方法，其步骤如下：1）将碳化硅复合材料依次用汽油和酒精进行超声清洗；2）采用蒸发镀在清洗过的碳化硅复合材料表面制备厚度10~20μm的铝膜层；3）对带有铝膜层的碳化硅复合材料进行热处理。本发明提供一种碳化硅复合材料高温防护涂层的制备方法，该涂层能够提高碳化硅复合材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种叠层片式元件的成型方法及其使用的复合材料，叠层片式元件的成型方法包括以下步骤：1)准备承载板；2)制备复合材料：在110～140℃下，按质量比，将5％～40％的天然蜂蜡和60％～95％的聚乙烯蜡熔解、搅拌并混合均匀，制得所述复合材料；3)涂布：将所述复合材料均匀涂布在所述承载板上；4)叠层：将多层陶瓷生片按照电极图案的叠层顺序叠层形成在所述承载板的复合材料上；5)压合：将所述多层陶瓷生片压合成一个整体，形成叠层片式元件；6)将所述叠层片式元件从所述复合材料上剥离下来，得到叠层片式元件。本发明的叠层片式元件的成型方法，制得的叠层片式元件可靠性较高，且成品效率也较高。
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本发明公开了一种聚己内酯/硫酸钙复合材料及其制备方法,属于高分子改性领域,用生物活性表面活性剂将无水硫酸钙或硫酸钙晶须表面改性,采用共沉淀与模压方法制备无水硫酸钙或硫酸钙晶须增强的聚己内酯复合材料,该方法制备出的此种复合材料力学强度高,并且性能可调,为其应用打下基础。
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本发明公开了一种壳聚糖纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法,包括以下步骤:将纯化后的聚乳酸溶解在溶剂中,加入纯化后的壳聚糖纤维,使聚乳酸充分浸润壳聚糖纤维,溶剂挥发后真空干燥,制得壳聚糖纤维/聚乳酸混合物,将混合物以无规取向或者单轴取向或者0°/90°取向或者0°/+45°/-45°/0°取向放入模具,在真空平板硫化机上于20-230℃,1-200MPa,0.01-100000Pa条件下进行模压成型,得到复合材料。本发明提高了原料的质量,无须加入界面相容剂或者进行其他界面处理,就可以得到界面相容性良好的壳聚糖/聚乳酸复合材料,避免了多组分以及多处理步骤可能带来的负面影响。
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本发明涉及一种生物质复合材料容器及其制备方法，其目的是公开一种一体性好、安全系数高且表面能够塑料加工的生物质复合材料容器及其制备方法,包括盛装内胆，其外表面覆涂生物质复合材料层，生物质复合材料层与盛装内胆外壁通过中间设置的偶联剂连结层连结一起，生物质复合材料层厚度为1—25mm。多层构造的生物质复合材料容器在盛装内胆与生物质复合材料层之间采用偶联剂连结层通过化学的粘合方式将内外壁牢固的结合在一起，增强容器自身的强度，避免碎片划伤使用者，减少二次伤害，具有良好的防腐蚀、防老化、耐酸碱、抗菌抗静电、阻燃的效果，成型效果好，适用范围广，使用寿命长。
本发明提供了一种锂离子电池用纳米FeP2/C/CNTs复合材料的制备方法，包括：S1，将可膨胀石墨在氩气气氛下加热得到膨胀石墨；S2，将还原铁粉、红磷粉末和步骤S1中得到的膨胀石墨在氩气气氛下高速球磨，得到FeP2/C复合材料；S3，将步骤S2中得到FeP2/C复合材料和CNTs在氩气气氛下进行低速球磨，得到纳米FeP2/C/CNTs复合材料。本发明以膨胀石墨作为助磨剂，实现了FeP2/C复合材料的快速制备，在得到FeP2/C复合材料的基础上，再把其与碳纳米管(CNTs)进行球磨复合，从而得到纳米FeP2/C/CNTs复合材料，操作简单高效、可控性强。
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本实用新型公开了一种无机高性能复合材料泡沫金属板，包括无机复合材料内层，所述无机复合材料内层相对的两侧设有多层泡沫金属层和无机复合材料外层，所述泡沫金属层和无机复合材料外层依次间隔设置。本实用新型的板材充分发挥其无机复合材料耐冲击、抗爆裂性能好、高抗拉抗弯、高抗压、耐腐蚀能力强、耐久性能好、隔音性能强，结构表面类似石头不容易被雷达声波探测等特点，同时结构也充分发挥与泡沫金属协调变形吸收外界冲击能量，能够承受外界强烈冲击性能，因此该实用新型可广泛应用与抗爆、防撞、掩体、阻尼、隔音、耐腐蚀等各种特殊领域。
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本实用新型公开了一种纤维高分子增强复合材料,由外层绳型编织纤维和内层拉挤成型直纤维构成,绳型编织纤维为网状结构,在绳型编织纤维外围具有带凹坑的表面罗纹。本实用新型同时也提供了这种纤维高分子增强复合材料的制备系统。本实用新型的纤维高分子增强复合材料采用内层为浸渍树脂后的纤维拉挤成直纤维,外层为绳型编织纤维,经编织、包覆、拉伸固化后成型得到。既保证拉挤成型的直纤维的拉伸强度,又通过外层编织绳型纤维包覆来增加复合材料的搜刮及抗剪强度;同时,通过外层绳型编织纤维的带凹坑的表面罗纹,其凹凸不平的表面,可以有效地增加纤维高分子增强复合材料,与混凝土等材料的握裹力。
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本申请提供了一种水泥基改性复合材料，所述水泥基改性复合材料包括如下重量份的下列组分：300～550份硅酸盐水泥；200～400份矿渣；50～500份焚烧飞灰；1～7份聚羧酸减水剂；0.5～1份吸水性聚合物；192～580份水；该水泥基改性复合材料以硅酸盐水泥、矿渣、焚烧飞灰为主要组分，协同吸水性聚合物和聚羧酸减水剂，使重金属离子被有效吸收进入吸水性聚合物内部，并被滞留在内部，达到固化效果，同时缓重金属离子浸出的过程；使得吸水性聚合物大幅降低复合材料中重金属的析出浓度并提高水泥基改性复合材料的分子结构的性能，使该水泥基改性复合材料达到建材使用的标准。
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本发明公开一种铜金属有机骨架衍生多孔碳复合材料的制备方法及应用，制备方法包括以下步骤：1）制备铜金属有机骨架化合物MOF；2）使铜金属有机骨架化合物MOF高温碳化生成铜金属有机骨架衍生多孔碳复合材料；以上制备方法制得的铜金属有机骨架衍生多孔碳复合材料作为光催化剂应用在有机染料的光降解反应中。本发明所述制备方法原料来源充足、生产成本低，适合扩大化生产要求，方便工业生产；该制备方法制备出来的铜金属有机骨架衍生多孔碳复合材料作为光催化剂应用在有机染料的光降解反应中，铜金属有机骨架衍生多孔碳复合材料对有机染料甲基紫具有强催化降解能力，且铜金属有机骨架衍生多孔碳复合材料具有良好的循环利用的能力，稳定性好。
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本发明提供一种复合材料的制备装置及制备方法。本发明提供的复合材料的制备装置包括存储单元、混合组件和复合材料形成单元，存储单元包括用于存放固态物质的第一存储单元和用于存放液态物质的第二存储单元，第一存储单元中存储有至少两种固态物质，且其中一种固态物质为硫；混合组件包括混合容器，混合容器具有混合腔室，第一存储单元和第二存储单元均和混合腔室连通，混合腔室用于使固态物质和液态物质在混合腔室内进行混合，以得到固态物质和液态物质的混合物；复合材料形成单元连通于混合组件，复合材料形成单元用于改变硫的相态，以使得改变相态之后的硫浸入至另一种固态物质中。本发明提供的复合材料的制备装置具有较好的使用性能。
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本发明公开了一种新型吸附甲醛复合材料及其制备方法。新型吸附甲醛复合材料制备方法，包括：以硅源、铝源、HZSM‑5晶种和模板剂为原料，先将其中的固体原料研磨并充分混合，再加入其中的液体原料混合后放入晶化釜中晶化，得到的样品经洗涤、干燥，再经焙烧即得HZSM‑5分子筛；取HZSM‑5分子筛、锆源和苯二甲酸源溶解在DMF中，然后加热保持并冷却室温，用甲醇清洗离心后，干燥得到UiO‑66‑Zr/HZSM‑5复合材料。新型吸附甲醛复合材料，由所述的新型吸附甲醛复合材料制备方法制备而成。本发明原材料廉价，来源广，工艺操作简单，易产业化。所制得的UiO‑66‑Zr/HZSM‑5复合材料具有高比表面积，能够在室温下持续、快速吸附室内空气中低浓度甲醛污染物，具有长寿命，高净化率的特点。
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本申请提供一种笼状硅碳复合材料及其制备方法、电池负极和电池，涉及电池材料技术领域。笼状硅碳复合材料包括硅核和包覆在所述硅核表面的笼状碳壳，所述笼状硅碳复合材料呈球形。该笼状硅碳复合材料的制备方法，包括将碳源、硅源与碱性体系混合，采用一锅法进行水热处理，固液分离，得到前驱体；将前驱体进行碳化处理，得到二氧化硅/碳微球；将所述二氧化硅/碳微球与还原剂进行还原反应，得到硅/碳微球；将所述硅/碳微球与刻蚀剂进行刻蚀反应，后处理得到所述笼状硅碳复合材料。该笼状硅碳复合材料可应用于电池负极上，有利于电解液的浸润以及离子和电子的传导，为电解液与活性材料的接触提供了更有效的通道。
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本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种硅碳复合材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：提供硅纳米颗粒和有机高分子材料；其中，所述有机高分子材料含有羟基；将所述硅纳米颗粒和所述有机高分子材料混合处理，得到所述有机高分子材料包裹所述硅纳米颗粒的前驱体；将所述前驱体进行热交联处理，得到热交联复合材料；将所述热交联复合材料热解处理，得到所述硅碳复合材料。该制备方法优化了硅碳复合材料的合成路线，降低了合成成本，而且最终制得的硅碳复合材料作为锂离子电池负极材料，提高了其机械强度和循环过程中的稳定性，从而增加电池循环性能寿命。
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轧制复合材料热模拟试验样品力学性能检测的夹具及方法，包括相对设置的第一夹具套和第二夹具套，第一夹具套和第二夹具套上分别开设有可容纳复合材料的第一容纳槽和第二容纳槽，第一夹具套的上下端分别设有第一竖直导柱和第二竖直导柱，第二夹具套的上下端分别设有第三竖直导柱和第四竖直导柱，第一竖直导柱与第三竖直导柱上的第二滑块连接，第四竖直导柱与第二竖直导柱上的第一滑块连接，第一竖直导柱上端设有第一夹头，第四竖直导柱下端设有第二夹头，通过拉伸机拉伸第一夹头和第二夹头实现第一夹具套与第二夹具套的分离，即可准确地获得出扎制复合材料的相关力学性能。
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本发明属于金属非晶复合材料领域，公开了一种非晶复合材料及其制备方法和应用。该非晶复合材料，含有镍、锆、钛、铌、铝和铜元素，以镍基非晶相为基体相，以β-Ti和(Cu,Ni)Ti2为增强相，具体组分及其按原子百分比含量计为：Ni?30～59at.%，Zr?10～24at.%，Ti?10～35at.%，Nb?7～10at.%，Al?3～7at.%，Cu?1～3at.%，其余为不可避免的微量杂质。该非晶复合材料由镍基非晶粉末和钛基非晶粉末经快速烧结而成。通过控制添加的镍基非晶粉末的量，可得到不同非晶相含量的非晶复合材料。该非晶复合材料近全致密，可应用于航空航天、军工等领域。
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本发明公开了一种丙交酯接枝植物纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法，首先将植物纤维用碱液浸泡处理，干燥；再与丙交酯单体混合后在锌酸亚锡催化作用下，于无水、无氧条件下进行接枝反应，得到丙交酯接枝植物纤维，干燥后与未接枝的植物纤维混合，再与完全熔融的聚乳酸共混，热压成型，冷却定型，得到复合材料。本发明用丙交酯开环聚合对植物纤维进行接枝处理，改变纤维表面极性，从而改善植物纤维与聚乳酸基体之间的界面相容性，提高复合材料整体性能。相比于纯聚乳酸以及未处理植物纤维增强聚乳酸复合材料，本发明制备的复合材料其植物纤维与聚乳酸基体之间的界面性能、复合材料力学性能有明显的提高。
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本发明是一种钢背/聚合物复合材料衬层轴瓦及制备方法。本发明的轴瓦包括有钢背（6）和碳纤维织物增强聚合物复合材料的衬层（5），衬层（5）通过模具施压贴合在钢背（6）的内表面成型并固化并粘结成一体。上述衬层材料为碳纤维织物增强聚合物自润滑复合材料，具体包括如下组份：酚醛树脂？20-30份，环氧树脂？15-20份，滑石粉5-10份，石墨10-30份，二硫化钼10-15份，固化剂15-22份，耦联剂0.4-2份。本发明轴瓦具有承载能力高、抗冲击性能好、摩擦系数低、动态性能好、耐磨的优点，同时可实现以钢代铜，节约贵金属；轴瓦内表面近净成型，几何尺寸稳定性高；无铅，绿色环保；易于回收循环利用。
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本发明涉及对环氧树脂基碳纤维复合材料制品进行表面保护的技术领域,特指一种在环氧树脂基碳纤维复合材料制品表面喷涂陶瓷的工艺。本发明主要包括如下步骤:A、对环氧树脂基碳纤维复合材料制品表面进行粗化处理;B、在粗化表面喷涂金属底层;C、在金属底层表面喷涂陶瓷粉末形成陶瓷涂层。本发明可应用于各种环氧树脂基碳纤维复合材料制品领域,在其制品表面喷涂上喷涂陶瓷涂层后,由于陶瓷具有耐高温、耐磨、隔热等特点,将对环氧树脂基碳纤维复合材料及其制品起到很好的保护作用,提高产品的使用安全性能以及增加其使用寿命,并且使环氧树脂基碳纤维复合材料应用范围更加广泛。
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本发明公开了一种植物纤维预处理方法与高分子基复合材料的制备方法,植物纤维预处理方法是将长度已裁剪至30-45cm的植物纤维连续加入一对开沟槽的滚轮之间,进行滚压;两滚轮转速为15-25r/min;所述开沟槽的滚轮齿数为30-120,单个齿顶所对应圆心角α=1.5°-6°。高分子基复合材料的制备方法是先对植物纤维进行上述方法预处理,然后将经过植物纤维剪与干燥后的基体树脂聚乳酸或醋酸纤维素加入开炼机中混炼,开炼温度175-210℃,制得复合材料。本发明中受到碾压力作用的纤维部分发生原纤化,表面粗糙程度增加,改善了其与基体材料的界面性能,经过开沟槽部位时纤维不受力,保持原有纤维的强度。
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本发明公开了一种围墙用的木塑复合材料,其含有质量份如下的组分:木粉68-78份,PE塑料20-25份,偶联剂2-4份,抗氧化剂0.1-0.2份,轻质碳酸钙-硅油2-5份。本发明还公开了一种围墙用的木塑复合材料的制备方法。本发明的木塑复合材料配方中PE塑料用量为20%-25%,约为普通木塑材料中塑料含量50%的一半,大大节省了塑料了用量,降低了生产成本,同时制备得到的木塑材料具有高强度、抗蠕变、良好的加工性能、低的吸湿率和高耐候性的特点。
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本发明公开了一种麻茎秆与塑料复合材料的制备方法,该方法是先把偶联麻茎秆粉和改性矿物粉混合,得到复合麻茎秆粉,再往木粉造粒机挤出造粒得到复合麻茎秆粉粒,然后再与塑料混合造粒或挤出制品。本发明利用麻茎秆生产木塑复合材料填补了木纤维行业原料空缺,缓解了木材原料的匮乏,也为天然麻的综合利用找到了新的途径,解决了麻类直接用于纺纱织造和麻纺下脚料浪费造成环境污染问题。它不仅符合塑木复合材料的性能要求,同时可回收利用,提高了塑料的回收率,降低了制造成本;有利于资源综合利用和节约资源。
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本发明涉及粉末冶金技术,具体是指一种温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的制备方法。钢铁基粉末冶金复合材料是由弥散颗粒和金属基体经球磨工艺和温压技术相结合的方法,经配料、混合、球磨、加添加剂、温压、烧结而成。本法的弥散颗粒包括弥散金属碳化物和金属氧化物颗粒,金属基体包括铁基、不锈钢基、高速钢基等。颗粒增强的复合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下温压成形,复合粉末的压缩性和成形性较好,生坯不出现层裂,相对密度提高2-4%,复合材料的颗粒弥散分布均匀,综合力学性能较佳。本发明制备工艺简单,成本低,为颗粒增强粉末冶金复合材料零件的精密成形开辟了新途径。
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