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本发明公开了一种锂离子电池快充方法，属于锂电池技术领域，解决了采用现有方法对锂电池进行充电，锂电池的电池容量容易降低，缩短了锂电池使用年限的问题，其技术特征为：待充锂离子电池极化电压最大值验证；取锂离子电池，然后采用恒定的电流I对锂离子电池进行充电，然后将锂离子电池充电至设定值UA，待锂离子电池内电量耗尽后，反复对其进行充电5‑15次；用电压表对每间隔2分钟对锂离子电池进行测压，记录实时电压数值UB；本发明实施例具有充电快速，同时通过调节充电的电流，来实现对锂离子电池中锂离子的产生速度，并使得锂离子的产生速度和运行速度之和小于石墨层嵌锂反应的速度，进而提高了锂离子电池的充电效率。
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本发明涉及一种锂电池模组零件撕胶装置，属于锂电池模组生产领域。该锂电池模组零件撕胶装置包括上料部、输送部及撕胶部；其中：上料部用于向输送部输送待撕胶的锂电池模组零件，锂电池模组零件上粘附有胶纸，胶纸包括黏附于锂电池模组零件上的黏胶层和贴附于黏胶层上的隔离层；输送部将锂电池模组零件输送至撕胶部；撕胶部将锂电池模组零件上胶纸的隔离层撕下。本发明通过上料部、输送部及撕胶部的配合，由上料部将零件输送至输送部，通过输送部将零件输送至撕胶部，通过撕胶部使锂电池模组零件上的胶纸隔离层撕下，大大地提高了生产效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体公开了一种基于光纤传感器的锂枝晶原位检测方法，其中，包括：将第一光纤传感器的表面蒸镀与待检测极片相同的金属材料，将第二光纤传感器的表面套上保护套；将第一光纤传感器和第二光纤传感器的另一端一并穿过锂电池上的铝塑膜并伸出铝塑膜外与解调系统连接；向铝塑膜内注入电解液；通过解调系统分别获取第一光纤传感器和第二光纤传感器的检测信号，并得到锂金属应力作用信号；根据测量得到的锂电池的电化学测试信号以及锂金属应力作用信号分析锂电池中的锂金属生长状态。本发明还公开了一种基于光纤传感器的锂枝晶原位检测系统。本发明提供的基于光纤传感器的锂枝晶原位检测方法可以实现锂枝晶的原位检测。
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本发明公开了一种多节锂一次电池串接防止过放保护电路，包括锂电池、保险丝、电压检测芯片、场效应晶体管、电容、电阻，所述锂电池包括第一锂电池和第二锂电池，所述电压检测芯片包括第一电压检测芯片和第二电压检测芯片，所述场效应晶体管包括第一场效应晶体管、第二场效应晶体管、第三场效应晶体管和第四场效应晶体管，所述电容包括第三电容、第三电容和第三电容，所述电阻包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻。本发明的多节锂一次电池串接电路防止过放保护有效性优异，可解决锂一次电池使用过程中的过充、过放、短路等问题，可大力推广应用。
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本发明公开了一种无连接形式动力锂离子电池，属于锂电池技术领域，解决了现有装置平板位置调节不便，导致该装置实用性不高的问题；其技术特征是：包括壳体和底座，壳体的底部固定安装有用于支撑壳体的底座，壳体内纵向设置有多个绝缘座，绝缘座内设置有承托组件，承托组件的左侧设置有位置调节组件，绝缘座内对称设置有两个调节座，调节座通过螺栓与绝缘座的侧壁固定连接，底座的底部均布有多个减震垫；本发明实施例设置了承托组件，且承托组件的设置实现了对锂电池的固定，同时锂电池采用无连接形式的连接，保障了锂电池正常工作，散热组件的设置利于锂电池的散热，且拆卸组件的设置方便了对锂电池的拆卸。
本发明公开了基于外加超声场提升锂金属电池稳定性及安全性的辅助装置，包括电池充电箱、电池充放电管理系统、控制器、超声激励信号发射器和超声换能装置，电池充电箱为一封闭的箱体结构，该电池充电箱内充满冷却液并且具有用于容纳锂金属电池的缺口槽；所述电池充放电管理系统用于与所述缺口槽内的锂金属电池连接；控制器通过超声激励信号发射器与所述超声换能装置连接，超声换能装置用于在锂金属电池充电时施加超声纵波在所述锂金属电池的多个外表面上。本发明运用超声的手段改善锂离子在电解质中的扩散速率，从而达到辅助提升锂金属电池稳定性和安全性的目的。与目前传统的改进策略不同，本发明工作模式简单，成本低，实用性强，改善效果明显。
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本发明提供了一种具有三维结构的锂金属负极、其制备方法及应用，所述的制备方法包括：在胶带表面按轧切出预设形状的镂空结构，得到模切胶带，将模切胶带的粘性面粘贴于锂铜复合带的锂层一侧，压实后撕下模切胶带，形成具有预设形状的锂层凸起结构，得到所述的具有三维结构的锂金属负极。本发明在制备得到的锂金属负极表面以“转印”的方式制作保护层，并将该具有保护层的三维结构锂金属负极应用于固态电池领域。
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本实用新型公开了一种锂电池组安装支架，包括锂电池组以及具有收容腔的散热框，所述锂电池组设置在散热框的收容腔内，所述散热框的框体内部还设置有环形腔，所述环形腔内设置有冷却液，所述安装支架还包括用于驱使冷却液在环形腔内循环流动的循环泵，所述收容腔相对的两个内壁上分别设置有至少一个用于固定锂电池租的固定装置，所述固定装置包括与所述锂电池组相抵的卡紧组件以及连接在卡紧组件和收容腔的内壁之间的伸缩管。本实用新型的安装支架具有能够匹配且固定不同尺寸的锂电池组，以及良好的散热效果的优点。
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本实用新型公开一种便携式锂电特种扳手，属于铁路扳手领域。所述便携式锂电特种扳手，包括套筒、主机壳、冲击机构和锂电池包，所述套筒用于松紧螺栓；所述主机壳内设有电机和传动机构，所述电机通过所述传动机构带动所述套筒旋转；所述冲击机构向所述套筒提供冲击力；所述锂电池包固定连接在所述主机壳的顶部，用于为所述电机供电；所述锂电池包的顶部固定连接有手柄，所述主机壳上连接有扶手。本实用新型提供的一种便携式锂电特种扳手使用时，通过手持所述手柄和扶手，能够对铁路上鱼尾板上的螺栓进行松紧操作，减小了工作难度，方便携带。
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本实用新型提供一种兼容PD充电器的锂电池组，包括：锂电池组模块、电池保护电路、电子保险电路、降压‑升压转换电路以及PD识别转换电路；所述电池保护电路连接在锂电池组模块的主回路上，对锂电池组模块进行充放电的保护；所述电子保险电路串联在电池保护电路的主回路上；所述的降压‑升压转换电路与所述电子保险电路的输出侧连接，将PD充电器输出的电压电流转换为锂电池组模块当前充电所需的电压电流；所述PD识别转换电路与所述降压‑升压转换电路，接收降压‑升压转换电路对锂电池组模块的电压检测信息，然后控制PD充电器输出最接近的电压值给降压‑升压转换电路；本实用新型可通过PD充电器进行充电。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为具有耐腐蚀的锂电池铝塑膜结构，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体的一端设置有负极基体，所述锂电池壳体的另一端设置有正极基体，所述负极基体、正极基体的一侧均设置有密封圈，所述密封圈的底部设置有绝缘板，所述锂电池壳体的内部设置有电解液腔室，所述电解液腔室的内部灌注有电解液，所述电解液腔室的内部设置有隔膜。防腐蚀层通过内部的尼龙层与网纱来提升隔膜的防腐蚀性能，网纱可以显著提高了隔膜的阻隔性，使得薄膜具有更好的耐穿刺性、耐高温、绝缘性，有效增强产品性能，由于尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在工业中的作用。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池充放电管理的双向DC‑DC转换器，包括双向半桥转换电路、MCU控制模块、电流/电压采集模块、恒流驱动模块、锂电池组和直流稳压电源。本实用新型以双向半桥电路为主拓扑结构，以单片机最小系统板为控制核心，协调各个模块工作以实现锂电池充放电管理的双向DC‑DC转换器设计。本实用新型可以对锂电池充放电过程中的电压、电流进行实时监控调节。同时将放电能量进行回收再利用，避免了能量浪费，大大提高了锂电池化成过程中的能量利用效率。
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本实用新型属于锂电池领域，具体的说是一种方便拆卸的锂电池组，包括壳体、顶板和锂电池组主体；所述壳体外壁通过转轴活动连接有顶板，且壳体内壁设置有锂电池组主体；所述壳体内部设置有快拆机构，且快拆机构包括插杆、上升机构、拉杆、限位杆、第二弹簧和凸块，所述插杆通过转轴活动连接于顶板外壁，所述上升机构设置于壳体内部，所述拉杆一端插设于插杆内部；通过拉取拉杆，使得拉杆外壁贴合至滑珠进行滑动，直至拉杆脱离插杆内部后，通过设置有第一弹簧，使得拉杆脱离插杆内部后，在第一弹簧的弹性作用下能够推动压板，可令插杆快速脱离壳体内部，实现了快速拆卸的功能，解决了的锂电池组主体取出不便问题，提高了壳体的效率。
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本发明公开了一种碳纤维材料、其制备方法和锂离子电池。所述碳纤维材料包括石墨化碳纤维，所述石墨化碳纤维相互搭接形成多孔网络结构，所述石墨化碳纤维表面具有微孔。本发明的碳纤维材料具有多孔网络结构，在碳纤维之间有很多的碳纤维交错形成的纳米结构间隙，非常有利于电解液的扩散和锂离子的脱嵌，有利于提升材料的比表面积和储锂性能，同时，石墨化的碳纤维相比于普通的碳纤维，具有更好的导电性能，石墨化碳纤维表面的微孔有利于锂吸附离子在碳纤维表面和边缘上进行存储从而增加容量。本发明的碳纤维材料应用于锂离子电池，能够显著提升电池的性能。
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本发明涉及一种高能量密度锂离子电池的正极极片及其制备方法和应用。所述正极极片的原料包括补锂材料和正极材料，所述补锂材料为MOz与Li5FeO4的混合物，所述MOz包括Al2O3、MgO、SiO2或过渡金属氧化物中的任意一种或至少两种的组合。将补锂材料与正极材料进行混合制备为复合型电极片，补锂材料中的金属M与O的强键能，抑制了氧元素的脱出，从而抑制电池的氧化产气，降低电池存储过程的产气量，提升了电池整体的稳定性。
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本发明公开一种锂电仿形打磨机，属于打磨设备领域。所述锂电仿形打磨机包括打磨机构、移动机构和支架机构，打磨机构包括打磨部和进给部，进给部带动打磨部沿竖直方向移动，对轨道面进行打磨；移动机构用于带动打磨机构沿轨道面移动；支架机构用于支撑连接打磨机构和移动机构；通过操作支架机构带动打磨机构和移动机构运动；打磨机构采用锂电池包驱动。能够实现对铁轨面仿形打磨。本发明提供的一种锂电仿形打磨机中，所述打磨机构采用锂电池包驱动，噪音低，无尾气污染，绿色环保；相对于以内燃机作为动力的打磨机，振动小，能够获得更高的打磨精度，在低温环境下也能够正常启动。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其是涉及一种过热智能保护的锂离子电池组，包括防护箱，所述防护箱的内壁焊接有隔板，且隔板的一侧外壁安装有散热结构，所述防护箱位于隔板一侧的底部内壁焊接有等距离分布的支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部焊接有底板，所述底板的顶部外壁两侧均焊接有固定组件，且底板的顶部外壁中心处放置有锂离子电池组，所述防护箱的一侧外壁安装有控制器，且锂离子电池组的外壁安装有温度传感器。本实用新型对锂离子电池组进行降温，第一风扇启动，对半导体制冷片的放热端进行降温，热气从第二排气孔排出，相比于传统方式，有利于提高锂离子电池组的使用寿命，有利于降低充电温度。
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本发明涉及一种带补燃的溴化锂吸收式换热系统，属于空调设备技术领域。包括一次网热水管路系统（1）、二次网热水管路系统（2）、换热器（3）、热水型溴化锂吸收式机组（4）和直燃型溴化锂吸收式机组（5），出一次网热水管路系统（1）的一次网热水先进入热水型溴化锂吸收式机组（4）的发生器（404），再进入换热器（3）；出二次网热水管路系统（2）的热水回水并联分成两路，一路先顺序流经热水型溴化锂吸收式机组（4）的蒸发器（401）和直燃型溴化锂吸收式机组（5）的蒸发器（501）后，再进入换热器（3），另一路则并联或任意顺序串联、串并联的形式流经吸收器（402）、冷凝器（403）和吸收器（502）、冷凝器（503）。本系统能实现增加一次网热水有效利用温差及承担供热管网尖峰负荷的目的。
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本发明公开了一种锂电池及其负极片、负极片的制备方法。本发明中，锂电池的负极片包括：负极功能层，包括：开设有若干个孔隙的负极集流体、亲锂层和憎锂层，负极集流体具有相对设置的第一镀层面和第二镀层面，且孔隙沿第一镀层面至第二镀层面的方向贯穿负极集流体；亲锂层设置在第一镀层面上，憎锂层设置在第二镀层面上；以及，电解质层，涂覆在负极功能层的表面，且至少部分电解质层位于孔隙中。与现有技术相比，使得电池的体积能量密度和质量能量密度得到提升，且电池的循环使用寿命更长。
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本实用新型提供一种锂电池充放电测试设备，由锂电池、电源供电单元、锂电池充放电管理单元、电源供电电压检测单元、锂电池电压检测单元、电路控制单元、锂电池放电单元组成；通过对电池进行多次充放电，最大程度模拟电池的使用场景，实现电池的性能检测，提高产品质量，增强了产品的竞争性；具有灵活的配置功能，可根据锂电池的特性，配置相应的参数，实现对不同型号锂电池的产品检测；本实用新型设备采用可配置方法的实现其应用场景，让使用者可因地制宜的实现最优的产品检测方法，提高锂了电池检测效率，保证终端类产品质量。
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本实用新型涉及一种锂电池生产用的夹具，尤其是一种锂电池极耳焊接夹具，包括底座、极耳定位板、纵向调节装置和横向调节装置；所述极耳定位板固定在底座的一边，横向调节装置固定在另一边；所述纵向调节装置对称固定在底座的两侧边；所述极耳定位板上设有极耳定位槽。所述底座还包括纵向刻度和横向刻度；所述纵向刻度设置在纵向调节装置的侧边上，横向刻度设置在横向调节装置的侧边上。本实用新型提供的一种锂电池极耳焊接夹具，锂电池极耳定位精确、使用方便、适用范围广，同时实现锂电池和锂电池极耳的检测。
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本发明公开了一种三维多孔锰酸锂薄膜电极及其制备方法和作为锂离子电池正极的应用，该方法包括：预处理获得表面亲水的高分子聚合物多孔膜；采用化学浴沉积法，将氧化锰沉积在表面亲水的高分子聚合物多孔膜表面，得到含锰前驱体薄膜；将含锰前驱体薄膜浸渍到含锂溶液中，在保护气氛下于250-400℃反应0.5-8小时，再在空气气氛下于500-900℃反应1-10小时，最后获得三维多孔锰酸锂薄膜电极。本发明所制备的三维多孔锰酸锂薄膜电极是一种整体电极，其无需添加粘结剂和导电剂，具有优良的倍率性能和循环稳定性，可作为锂离子电池正极广泛应用于高性能锂离子电池等领域。
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本实用新型属于涂胶机技术领域，尤其为一种锂电池盖帽涂胶机，包括上料振动盘，上料振动盘的出口端延伸有上料缓冲槽，上料缓冲槽水平面的一侧并列固定有涂胶工位槽，上料缓冲槽的尾端和涂胶工位槽的首端相导通，上料缓冲槽尾端水平面的另一侧固定安装有气动推杆，气动推杆的前伸方向指向涂胶工位槽的首端。本实用新型的上料振动盘将锂电池盖帽传送至上料缓冲槽，气动推杆将六个锂电池盖帽推送至涂胶工位槽，锂电池盖帽在间歇推送机构的拨动下移动至涂胶工位槽的中部，此时胶水注射头喷射出的胶水就会堆集在锂电池盖帽的内侧形成胶水圈，涂胶工作流程结束后，间歇推送机构将当前的锂电池盖帽推走，同时推上新的锂电池盖帽实现循环注胶。
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本实用新型公开了一种杜绝锂电池安全隐患的组装结构，包括电池外封壳和盖板，所述电池外封壳和盖板卡接，所述电池外封壳内设有若干锂电池电芯，所述锂电池电芯排列紧密，且均正极朝上，所述锂电池电芯一侧上下两端均设有固定板一，另一侧上下两端均设有固定板二，所述锂电池电芯正极和负极端均焊接L型结构的镍带，连接正极端和负极端的两个所述镍带上设有金属连接片，所述金属连接片与镍带通过螺丝固定，上下两端的所述金属连接片分别连接正极线和负极线。本实用新型通过改进锂电池电芯排列结构，通过焊接技术让所有都电芯都是正极朝上，避免了出现渗液、造成电池短路、爆炸等安全隐患问题，增加了锂电池的安全性。
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本发明公开了一种单晶型锰酸锂材料前驱体的制备方法，其包括以下步骤:S1、采用硫酸锰固体粉末，在1200℃‑1400℃的温度下灼烧，使材料中硫元素脱离，形成四氧化三锰材料；S2、高温烧结时，所形成的四氧化三锰材料形成微量熔融态，降温后产生部分结块；S3、对结块材料进行粉碎，达到锰酸锂材料所需的粒径分布。将所制备的前驱体四氧化三锰材料与碳酸锂混合，在780‑850℃烧结5‑15小时，得到单晶态锰酸锂材料。本发明解决了常用的电解二氧化锰(EMD)成本较高，不利于烧成时单晶化的问题，同时采用该四氧化三锰前驱体生产锰酸锂，所需的锂元材料不多，对能耗的需求较低。
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本发明公开了一种全固态锂硫电池的制备方法及制备模具。本发明的方法包括：步骤a，制备固态电解质：将Li2S、P2S5、纳米硅、LiF经过高能球磨，高压压片以及高温烧结的过程后制成硫化物玻璃陶瓷固态电解质；步骤b，制备正极材料：将S、活性物质、步骤a制得的固态电解质经过高温热处理以及多次高能球磨的过程后制成正极材料；步骤c，制备负极材料：将金属锂片经过表面处理后制成负极材料；步骤d，将制备好的正极材料、固态电解质、负极材料放入到全固态锂硫电池模具中，采用层压法制成全固态锂硫电池。本发明使用固态电解质代替电解液，使锂离子电池更安全，可以对锂枝晶具有很好的抑制作用，同时抑制穿梭效应以及活性物质的溶解。
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本发明涉及一种同时提供两路热水的补燃型溴化锂吸收式换热系统，包括一次网热水管路系统（1）、第一路二次网热水管路系统（2）、第二路二次网热水管路系统（3）、第一换热器（4）、第二换热器（5）、热水型溴化锂吸收式机组（6）和直燃型溴化锂吸收式机组（7），出一次网热水管路系统（1）的一次网热水先进入热水型溴化锂吸收式机组（6）的发生器（604），出来后再串联进入第一换热器（4）和第二换热器（5），再流经直燃型溴化锂吸收式机组（7）的蒸发器（701）后，经一次网热水管路系统（1）流出。本发明能实现在降低一次网热水回水温度、增加一次网热水有效放热温差的情况下，还能承担掉集中供热系统尖峰供热负荷，以及能同时提供两路热水，两路热水相互独立，温度和压力可以不同。
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本发明以钛酸四丁酯、P123、叔丁醇配成钛源分散液，以二水醋酸锂、去离子水和叔丁醇配成锂源溶液，将混合的钛源分散液转移至微波反应器中微波加热至回流，滴入锂源溶液，待滴入完毕后继续反应1h，冷却，去除溶剂，然后干燥得到钛酸锂前驱体。得到的钛酸锂前驱体放置管式炉中，在空气氛围下800℃煅烧8h，得到钛酸锂电极材料。得到的钛酸锂电极材料与石墨烯以一定比例在有机溶剂中超声分散均匀，去除溶剂，得到石墨烯/钛酸锂电极材料。将得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混匀均匀的在铝箔上面涂膜，制备得到纽扣电池电极片，最后在手套箱中组装半电池并对充放电性能进行测试将活性材料做成半电池进行性能检测，检测发现，石墨烯/钛酸锂在2C倍率下容量仍有130mAh/g，循环1000次后比容量仍能保持99％以上，相对于纯相钛酸锂具有优异的充放电性能。
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