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一种石墨烯纳米带一磷酸铁锂复合材料的制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明将碳纳米管通过化学切割和超声剥离制备出石墨烯纳米带,然后将商业磷酸铁锂通过表面活性剂使之带上正电的静电荷,然后将制得的石墨烯纳米带和磷酸铁锂通过超声混合,经干燥制得石墨烯纳米带一磷酸铁锂复合材料产品。本发明具有工艺简单,操作方便,有利于实现大规模化生产,便于推广应用,能耗低,生产成本低,生产安全性好等特点,采用本发明方法制备出的产品具有导电性能优异,离子传输性能好,循环使用寿命长,倍率充放电性能好等特点,本发明可广泛应用于制备石墨烯纳米带一磷酸铁锂复合材料,采用本发明方法制备出的产品可广泛用做正极材料应用于对循环性能和倍率性能要求高的锂离子电池。
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本发明属于新能源汽车NVH零部件技术领域,具体涉及一种新能源汽车用气凝胶复合材料及其加工方法与应用,所述气凝胶复合材料包括底层、中间层、外层和粘接剂,所述底层和外层通过粘接剂粘接在中间层的两侧,所述气凝胶复合材料的厚度为3‑20mm,密度为100‑200kg/m3,其目的是:用来解决背景技术中指出的普通的气凝胶材料不能用于汽车零部件的包覆件的问题,通过本方案提供的气凝胶复合材料,拓展气凝胶复合材料在汽车领域的应用,能够达到汽车部件隔热、吸声、轻量化的要求。
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本发明公开了一种石墨烯改性碳纤维复合材料的制备方法,解决了现有的碳纤维层与石墨烯层间结合力以及碳纤维单体之间的结合力差,从而导致整个碳纤维复合材料的层间结合力较差的问题。本发明包括如下步骤:对碳纤维进行刻蚀处理得到表面孔隙;采用石墨烯水溶液分别对碳纤维进行浸涂,在浸涂时采用抽负压的方式促进石墨烯水溶液进入表面孔隙以及碳纤维之间的间隙中;将浸涂的碳纤维进行干燥处理;在步骤3得到的碳纤维上涂覆环氧树脂层得到复合材料单元;将多个复合材料单元进行层压得到复合材料,相邻两个复合材料单元垂直排列而得到正交的复合材料。本发明具有碳纤维复合材料层间结合力好,耐穿刺能力强等优点。
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一种聚ε‑己内酯羧甲基纤维素植物纤维全降解复合材料,是将聚ε‑己内酯与秸秆粉末混合,并加入一定量的羧甲基纤维素、马来酸酐接枝聚己内酯、竹纤维粉,将全部材料置于三维混合机中混合,再将混合物移入模具中,置于平板硫化机上模压成型,制得复合材料。本发明由聚ε‑己内酯植物纤维复合材料制得的制品,较聚ε‑己内酯制品相比具有很大的优势:主要是耐热性显著提高;复合材料的力学强度和机械强度也有很大的提升;由本发明制得制品,材料拉伸强度大,硬度高;制得的复合材料安全无污染,而且极大地降低了全降解材料的成本,具有很好的环保价值与经济价值。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料汽车前地板,包括由碳纤维复合材料一体制成的前地板本体,前地板本体为整体铺层,且在中央通道区域对应的整体铺层内夹设有多个加强铺层,多个加强铺层在车体宽度方向上的边缘呈阶梯式过渡;整体铺层采用碳纤维织物,所述加强铺层采用碳纤维单向布,其能够协调碳纤维复合材料的工艺铺覆性和汽车前地板轻量化,在保证性能的前提下,使减重效果更明显。还公开了一种碳纤维复合材料汽车前地板的制造方法,包括如下步骤:S1,裁切碳纤维织物和碳纤维单向布;S2,按照设计铺层区域和铺层角度铺覆于模具中;S3,合模,加压,然后升温固化;S4,固化完成后,脱模。还公开了一种包括上述的碳纤维复合材料汽车前地板的车辆。
本发明提供了一种玻璃纤维增强的聚酰胺复合材料粒料,所述聚酰胺复合材料粒料中包括扁平玻璃纤维;所述扁平玻璃纤维的长度方向与所述聚酰胺复合材料粒料的长度方向同向分布。本发明还提供了一种高强度扁平连续长玻璃纤维增强PA66复合材料,不仅增加了PA66复合材料的力学性能,还提高了流动性与制件外观,并降低了复合材料制品的翘曲变形,能显著提升长玻璃纤维增强PA66复合材料的力学性能、流道长度和表面质量,制备的工业风扇扇叶不易翘曲变形,在高速转动条件下,使用稳定,满足了工业风扇扇叶材料的高力学性能、高尺寸稳定性、高表面质量、低吸水性的发展新要求。
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本专利涉及高频球形压电复合陶瓷结构,具体涉及一种球形压电陶瓷复合材料结构及其换能器件,球形压电陶瓷复合材料结构包括呈球形分布的多个压电陶瓷基元,每个压电陶瓷基元与其相邻压电陶瓷基元均匀间隔排列;每两个压电陶瓷基元之间通过高分子聚合物连接;其中,球形分布的多个压电陶瓷基元可以由球冠状压电复合材料和双曲面压电复合材料拼接而成;根据球形压电陶瓷复合材料结构和使用用途,可选用不同型号压电块体和不同的填充聚合物,球形压电陶瓷复合材料结构;也可对压电陶瓷基元的横截面几何尺寸、压电陶瓷占比进行设计,可研制出高频全向换能器件,应用于水下成像声纳以及探测声纳时,可减小声呐的探测死角、增加探测精度及探测范围。
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本发明涉及一种纤维增强聚氨酯复合材料,其特征在于:该复合材料含有硬质聚氨酯泡沫以及增强纤维,且材料密度为501~900Kg/m3;所述复合材料的吸水率≤3%、邵氏硬度≥80HA,弯曲强度≥60Mpa、剪切强度≥15Mpa、尺寸稳定性≤1%,酸液或碱液浸泡30天外观无变化,热传导系数≤0.08W/(m·K),线性热膨胀系数(1/℃)≤1.0×10‑5。本复合材料兼具高强高密,优异的力学性能(抗剪、抗压等),以及良好的保温隔热、耐酸碱、防腐防潮、尺寸稳定性,该复合材料可应用于门窗、门窗增强材料、安装附框、室内外装饰板材和行人栈道。
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本实用新型属于导电复合材料制备设备技术领域,具体涉及一种高导电石墨烯金属复合材料的规模化生产装置。所述生产装置包括:密封腔室和用于向密封腔室通入气态碳源和工艺气体的气路机构,密封腔室内设置有上料区和高温区,高温区设置有对高温区加热,以使气态碳源裂解,并在金属基材上生长石墨烯的加热机构、用于将堆叠的石墨烯金属复合材料压制成型的压制机构和用于将石墨烯金属复合材料与隔层材料分离,并将石墨烯金属复合材料转运至压制机构处进行压制的转运机构。本实用新型中,所有工序均在同一密封腔室内完成,避免了接触外界空气导致的氧化等因素对石墨烯金属层状复合材料导电性能的不良影响。
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本发明公开了一种氧化锌纳米线/二茂铁基聚噻吩复合材料的制备方法,其利用合成的双炔基二茂铁和叠氮化的噻吩通过点击反应制备炔基二茂铁噻吩;另一方面,将采用化学气相沉积制备的氧化锌纳米线活化和叠氮化,得到末端带叠氮基团的氧化锌,再将其与制备的炔基二茂铁噻吩通过点击反应结合,得到了带噻吩的氧化锌;最后通过氧化聚合方式制备带噻吩聚合物的氧化锌纳米线复合材料。本发明的制备方法得到的复合材料不仅能保护氧化锌在两性下不被腐蚀,也能有效提高它的光电响应,与传统的物理修饰相比,基于该复合材料所制得的器件性能更稳定。相应地,本发明将制备得到的氧化锌纳米线/噻吩聚合物复合材料分散在金电极,从而得到基于氧化锌的金电极。
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本发明公开了一种高断裂韧性双态钛铝基复合材料及其制备方法,包括以下原子数百分比的组分:Nb元素粉末2~5%,余量为Ti‑XAl‑YNb‑0.4W(at.%)预合金粉末,X为40~50,Y为5~10。通过粉末冶金技术和包套锻造制备了含塑性Nb颗粒增韧的高Nb‑TiAl复合材料,制备方法简单易操作,制备工艺流程简单。制得的双态钛铝基复合材料组织中含有细小的γ‑TiAl基体组织以及尺寸约为100μm随机分布的基体组织中的Nb颗粒,该Nb颗粒由纯Nb相以及包裹在纯Nb相周围的β相和条带状ω相组成,有效延缓钛铝基合金中裂纹扩展,进而提高了复合材料的断裂韧性、强度和塑性,因此有望用于航空航天耐高温结构部件,有效扩宽了钛铝基复合材料的应用范围。
本发明属于水处理领域、水体修复技术领域,公开了一种具备碳源缓释且作为生物膜载体的复合材料、制备及应用,采用聚乙烯醇和海藻酸钠制作骨架材料水凝胶;再将玉米芯和聚丁二酸丁二醇酯混入水凝胶中,倒模成型;最后使用饱和硼酸溶液作为化学交联剂进行交联,制备出复合材料。本发明制备出的复合材料物理性能良好,在实际污水处理过程中能稳定、持续的释放反硝化所需要的碳源,增强反硝化脱氮效果。除此之外,该复合材料表面孔隙中可提供稳定的生存条件,易于微生物附着挂膜。本发明实践了“以废治废”的环保理念,且其易于获取、成本低廉;采用聚乙烯醇和海藻酸钠制作复合材料的凝胶骨架,大大改善了材料的物理性能。
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本发明涉及一种聚醚酮酮复合材料及其制备方法,上述聚醚酮酮复合材料的制备方法包括如下步骤:在聚醚酮酮的原位聚合过程中,加入粒径<100nm的热致型液晶聚合物,以使聚醚酮酮与热致型液晶聚合物复合,得到反应物;对所述反应物进行分离,以除去游离的热致型液晶聚合物和聚醚酮酮,得到聚醚酮酮复合材料。上述聚醚酮酮复合材料的制备方法能够提高聚醚酮酮与热致型液晶聚合物复合的相容性,使聚醚酮酮复合材料不分相、熔体黏度显著降低。
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本发明涉及一种硅复合材料及其制备方法和应用。硅复合材料,包括基材,基材的表面包覆有化合物;所述基材选自硅、碳化硅和氧化亚硅中的一种或多种,所述化合物选自Nb2S2C和Ta2S2C中的一种或两种。本发明还提供硅复合材料的制备方法,包括:将化合物溶于溶剂中,进行超声处理,然后加入基材,干燥得中间体;将中间体置于惰性气氛中,在温度为700‑1200℃条件下,加热处理0.5~6h,冷却后除杂,得到硅复合材料。本发明还提供硅复合材料在锂离子电池中作为负极材料的应用。本发明解决了现有锂离子负极材料存在能量密度低、导电性能和倍率性能差的问题。
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本发明公开了一种高阻隔性加纤阻燃吹塑尼龙复合材料及其制备方法,由下列重量份的组分:PA6650~70份;EOVA10~20份;MXD65~10份;相容剂1~5份;玻纤15~20份;阻燃剂20~25份;增塑剂5~10份;热稳定剂0.1~0.3份;抗氧化剂0.1~1份,纳米蒙脱土?1~5份,将所有原料在高速机中混合,通过双螺杆挤出造粒机控制温度在190℃-250℃温度下挤出造粒得到高阻隔性加纤阻燃吹塑尼龙复合材料。本发明高阻隔性加纤阻燃吹塑尼龙复合材料具有高阻隔、高刚耐热、无卤阻燃、单层吹塑、工艺简洁方便等优点,保证质量前提下,价格是大大降低,提高了市场的竞争力。?
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本发明公开了金属纳米线-石墨烯桥架结构复合材料,包括复数层石墨烯与金属纳米线,其特征在于:金属纳米线设置在石墨烯片层表面的一侧或两侧,金属纳米线与生长在石墨烯表面上的金属纳米颗粒熔接,形成金属纳米线-石墨烯桥架结构复合材料。本发明的复合材料,可实现透光度>85~92%同时面电阻<1Ω/□,最佳实施实现透光度>90%,面电阻<1Ω/□的透明导电膜,完全满足当下和未来的工业应用要求;通过在单层或少层石墨烯表面生长具有适当密度金属纳米颗粒并在其上装配熔接金属纳米线(例如银纳米线、铜纳米线),形成石墨烯-金属纳米线由组装和后处理形成石墨烯-金属纳米线桥驾接构,为电子提供输运路径,因此极大降低了石墨烯装配膜的表面电阻。
一种具一维层状孔道结构的介孔高分子/氧化硅纳米复合材料,它是采用PDMS-PEO和P123为混合结构导向剂,酚醛树脂预聚体为碳源前驱体,混合、反应得As-made中间体,再经焙烧制得;所述As-made中间体,其小角X射线散射(SAXS)图谱中,具有三个q值比为1:2:3的衍射峰。本发明纳米复合材料的层状结构的热稳定范围在300~380℃,层间距在8~15nm范围内,比表面积、孔容和孔径分别500~900m2/g,0.40~0.58cm3/g和4.5~5.6nm。本发明纳米复合材料特别适合用于低介电常数涂层、膜分离、传感器、光学材料等领域。同时本发明制备方法不需要引入昂贵的硅烷试剂,还避免了传统的溶胶-凝胶过程,大大简化了介孔高分子/氧化硅纳米复合材料的制备过程,开辟了一条新型的经济合理、可操作性强的介孔高分子/氧化硅纳米复合材料的合成路线。
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本发明公开了一种PPO复合材料及制备方法,具体为PPO复合材料制备技术领域。所述的PPO复合材料包含以下重量份原料:PPO 55份、ABS 35份、二氧化硅4份、聚硅氧烷4份、沥青基碳纤维7份、聚酰胺25份、马来酸酐接枝4份、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物6份、二硫化钼7份、抗老化剂2份、抗菌剂1份、石墨3份。PPO与ABS共混,可以提高PPO的耐溶剂和耐冲击性,改善PPO的表面光泽,并赋予PPO可电镀性,制成的PPO复合材料成型加工性能好,本PPO复合材料先将PPO和马来酸酐进行预处理,之后再和ABS进行共混,极大的改善了PPO和ABS的相容性,且成本较低,节约能源。
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一种低气味低VOC长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,包括以下重量份原料:50‑70份PP树脂,30‑50份表面涂覆有低气味低VOC浸润剂的低气味低VOC扁平玻璃纤维,0‑1份润滑剂,0‑4份相容剂,0‑2份抗氧剂,0‑2份黑色母粒;利用低气味低VOC扁平玻璃纤维代替普通圆柱形玻璃纤维,不仅降低长玻纤维增强聚丙烯复合材料的气味和VOC含量,还能提高长玻纤增强聚丙烯复合材料的流动性、力学性能与制件外观,并降低长玻纤增强聚丙烯复合材料制品的翘曲变形。同时利用低气味高活性马来酸酐接枝PP作为相容剂,充分利用其极高的增容效率和高反应活性基团,在保证性能的前提下,进一步降低了扁平长玻纤增强PP复合材料的气味和VOC含量。
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为解决现有技术混凝土电杆存在的重量较大,运输和搬运十分不便,以及现有技术塑料电杆抗弯强度较低等问题,本发明提出一种金属薄板增强复合材料电杆及其制作方法。本发明金属薄板增强复合材料电杆包括金属薄板和复合材料杆体,其中,金属薄板设置在复合材料杆体中间,复合材料杆体由纤维布缠绕并涂覆有机粘接剂制成。本发明金属薄板增强复合材料电杆及其制作方法的有益技术效果是克服了混凝土电杆存在的重量较大,运输和搬运十分不便的问题,还克服了塑料电杆抗弯强度较低的问题,制作的电杆具有较高的抗弯强度且重量较轻,同时,制作工艺简单、易行。
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本发明公开了一种金属钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法,本发明主要解决金属钛颗粒难以添加,分散不均,镁基复合材料综合力学性能不佳的问题。在通有二氧化碳和六氟化硫保护气体的搅拌设备将镁合金熔化,再加入钛颗粒预制体或铝箔包覆的钛颗粒叠层,可避免钛颗粒的烧损。随后施加机械搅拌、超声处理并快速冷却,可使钛颗粒均匀分散,避免钛颗粒的沉降。最后对钛颗粒增强镁基复合材料热挤压变形,对钛颗粒进一步分散。钛颗粒在热挤压变形过程中可阻碍晶粒尺寸长大,同时提高了复合材料的强度与塑性。钛颗粒还能弱化复合材料的基面织构,有效改善了复合材料的塑性。本发明制备得到的镁基复合材料相较于基体合金兼具更高的强度和塑性。
本发明公开了一种含过渡金属与活泼氢MOFs改性BT纳米复合材料及其制备方法,通过在预聚体中加入MOFs纳米填料,不仅能通过引入多孔结构降低介电常数,还能通过MOFs纳米填料中过渡金属离子与有机配体中的活泼氢构成氰酸酯的高选择性催化剂,通过协同催化氰酸酯自聚反应生成更多的高度对称且低极性的三嗪环结构,使得MOFs纳米填料在超低添加量(≤1%)的情况下制备的BT树脂复合材料具备更加优异的介电性能,有效提升BT树脂复合材料的界面粘结力,保障介电性能对温度和电磁波频率的变化都显示特有的稳定性(即具有宽频带性),有效避免目前BT树脂复合材料因大量添加填料而抑制复合材料介电性能更好提升的问题。
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本发明提供的是一种镁合金及其复合材料非真空半固态搅拌钎焊方法,其先将以镁合金或其复合材料为母材的焊件装卡在焊接平台上并在两待焊表面放置中温钎料,加热焊件,温度380-430℃,使钎料固相率介于50-80%;随即启动旋转滑动装置,旋转速度150-300转/分钟,温度恒定不变,搅拌头平行于焊缝的纵向移动速度0.5-2CM/MIN;当搅拌头移动到焊缝终端,旋转滑动停止,保温时间1-5分钟,使焊件进一步溶解;再次启动旋转装置,旋转速度20-150转/分钟,搅拌头反方向滑动,移动速度1-2CM/MIN。当搅拌头移动到焊缝初始端,停止旋转,提起搅拌头,保温5-30分钟后,随炉冷却。本发明可以实现镁合金及其复合材料低成本、高效、高质量焊接。
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为解决现有技术混凝土电杆存在的重量较大,运输和搬运十分不便,以及现有技术塑料电杆抗弯强度较低等问题,本发明提出一种骨架增强复合材料电杆及其制作方法。本发明骨架增强复合材料电杆包括金属骨架和复合材料杆体,其中,金属骨架设置在复合材料杆体内部或者中间,复合材料杆体由纤维布缠绕并涂覆有机粘接剂制成。本发明骨架增强复合材料电杆及其制作方法的有益技术效果是克服了混凝土电杆存在的重量较大,运输和搬运十分不便的问题,还克服了塑料电杆抗弯强度较低的问题,制作的电杆具有较高的抗弯强度且重量较轻,同时,制作工艺简单、易行。
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本发明涉及一种电接触复合材料的制备方法,其特征在于:将表层金或金基合金复合在中间层银或银基合金上,再将复合有表层的中间层复合在基层铜或铜合金上。本发明采用两步复合制备三层复合材料,使本发明所得三层复合材料即能满足高档微电机的使用要求,又有制备方法简单、成本低的优点,并且产品合格率高。
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本发明属于石墨烯‑铜复合材料领域,公开了一种石墨烯‑铜复合材料制备方法,通过气相沉积法使铜箔双面生长石墨烯,再将两片以上的双面生长了石墨烯的铜箔通过真空热压工艺压合成为一块石墨烯‑铜复合材料,其中真空热压过程的压力与温度同步梯度上升。本发明通过气相沉积法使得单层石墨烯生长在铜箔的两面,再经真空热压工艺压合成石墨烯‑铜复合材料,从而石墨烯较均匀地分布在铜箔的双面,使得复合材料具有良好的力学性能、导电性能和导热性能;同时真空热压过程压力与温度同步梯度上升,规避了真空热压过程中双面生长了石墨烯的铜箔内产生较大的热应力,使得相邻两片铜箔之间的结合更加致密,有利于进一步提高复合材料的力学性能。
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本发明公开一种分级结构硅碳复合材料及其制备方法和用途。所述硅碳复合材料包括硅基材料和碳材料,所述硅基复合材料具有类球形的形貌,所述类球形的形貌由所述硅基材料和碳材料以片状的形式互相穿插再二次组装形成。制备时,将硅基材料与无机碳源混合、球磨,得到硅基材料与无机碳源的复合材料;再将复合材料与有机碳源溶液混合搅拌,离心分离后,烘干、煅烧,得到所述硅碳复合材料。该方法主要利用物理方法,具有低成本、易操作等特征。本发明制备得到的硅碳复合材料具有较高的导电性能,与纯硅基材料性能相比,有效提升了首周库伦效率,改善了电化学循环稳定性。
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本发明公开了一种隔热隔声复合材料及生产工艺,该复合材料用于“混凝土保护层或者装饰面层”和“地面混凝土结构层、墙面”之间,该复合材料由两层或两层以上的材料复合而成,隔热隔声复合材料上层为橡胶、高分子材料、PVC、金属或纤维原材料中的一种或多种制成的卷材或片材,隔热隔声复合材料下层为发泡聚氨酯、聚酯纤维棉、海绵、EPS板、XPS板、发泡橡胶或发泡PVC中的一种或多种制成的卷材或片材。同时本发明还公开了该复合材料的生产工艺。该复合材料隔热隔声效果好,施工工艺简单,施工质量控制点较少。
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本发明涉及一种聚苯胺/电容碳基复合材料的制备方法及其产品和应用,属于复合材料制备领域。本发明将碳材料、苯胺以及过氧化剂在酸溶液中进行反应,主要采用的是一步原位掺杂聚合的方式,其制备方法简单、常温、无需外加分散剂或表面活性剂,相较于现有技术大大缩短了流程及减少了成本。本发明制备的聚苯胺/电容碳基复合材料,结合了电容碳和聚苯胺的特性,可以作为超级电容的正极材料或负极材料,将聚苯胺在正电位酸性条件下使用的条件扩宽到可在负电位下(‑1‑0V)、碱性(KOH、NaOH、LiOH等)条件下使用,表现高容量(>350F/g)、好倍率特性和循环稳定性(在4A/g电流密度下材料循环8000圈容量保持率仍在80%以上)。
大气环境下铝合金及其复合材料机械旋转半固态焊接方法,将铝合金及其复合材料焊件装卡在卡具上并在两个待焊表面处放置Zn-Al等中温钎料,加热焊件,加热温度在400~480℃之间,同时加压力,压力范围为0.1~2MPa,使中间层钎料处于半固态状态,启动旋转装置,转速为65~1500r/min,在旋转过程中温度恒定不变,旋转时间为10~300秒。旋转停止后,温度按一定的升温速率上升,并且在预定的温度下保温,使钎料溶解一定厚度的母材,保温温度在480~520℃之间,保温时间在1~5分钟。随后,加压力,压力范围为0.1~1MPa,再次启动旋转装置(二次旋转),转速为65~600r/min,待旋转3~60秒之后,停止旋转,然后保温1~30分钟后,随炉冷却。本发明可实现铝合金及其复合材料的高效率、高质量、经济的连接。
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