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本实用新型公开一种生物仪器检测后废液回收装置，包括过滤箱、搅拌机构、过滤网和水泵，所述过滤箱的一侧设有微生物净化箱，所述过滤箱远离微生物净化箱的一侧固定开设有进水口，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置过滤箱、微生物净化箱、PH中和箱和搅拌机构，过滤箱内通过交错分布设置的固定板上的海绵过滤块，过滤掉固体杂质，通过电机带动转动杆和螺旋叶片转动，使微生物净化箱和PH中和箱内的废液与净化剂和中和剂充分反应，实现了废液回收装置对废液的充分净化处理，废液经由过滤箱、微生物净化箱和PH中和箱层层分段净化处理，避免了废液里的有害物质超标，使废液达到环保标准，净化后的废液可以重复利用。
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本申请提供了一种涂料生产线废水处理装置，包括：底板，所述底板的顶端外表面设置有处理箱和收集箱，所述处理箱的后端外表面设置有若干组一号电机盒，所述处理箱靠近收集箱的一侧外表面设置有若干组二号电机盒。本实用新型所述的一种涂料生产线废水处理装置，通过设置的清理机构，清理机构能够对处理箱内部的废水进行快速清理维护，通过设置的清理刷、清理盒和连接杆，清理盒能够将废水中凝固体过滤收集，清理刷能够对清理盒快速清理维护，避免凝固体将清理盒堵塞起来，提高了装置的清理效率，且减少了工作人员的劳动强度，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个废水处理装置的实用性。
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本实用新型公开了一种涤纶纤维生产过程废水回收利用装置，包括第一过滤箱，第一过滤箱上设置有第一过滤机构，第一过滤箱的右侧面开设有缺口，第一过滤机构由隔板、网筐、支撑座、支撑杆和上过滤网组成，支撑座和支撑杆的数量均为两个，隔板底部的右侧设置有驱动机构。本实用新型能够对废水进行回收，而回收后的废水能够进行再次利用，一方面能够节约水资源，另一方面能够减少废水对环境的污染，通过网筐和上过滤网能够对废水中的大块固体杂质进行过滤，当网筐内部大块固定杂质堆满时，通过电动推杆带动隔板的右端下降，此时隔板倾斜，而隔板上的大块固定杂质能够落入收集箱内，从而便于对隔板顶部的大块固体杂质进行清理。
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本实用新型涉及一种用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，其中所述的装置包括三乙胺盐酸盐废水储罐、换热器、和离心机，所述的换热器设置在所述的三乙胺盐酸盐废水储罐的出口与所述的离心机之间，所述的离心机具有液相出口和固相出口，所述的液相出口用于与中和反应釜相连通。采用了本实用新型的用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，通过利用换热器和离心机处理废水中存在的AKD与脂肪酸杂质，经换热器后三乙胺盐酸盐废水温度由60℃降到40℃，AKD与脂肪酸转变成固态，然后通过一进二出离心机将废水中的固相分离至固体收集槽，液相用于中和反应，与强碱反应后的三乙胺中皂类大大降低，不再起泡，提高了三乙胺品质。
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本实用新型公开了一种用于废水处理压滤机，包括底板，所述底板上端通过立柱连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓固定连接有废水存储罐和压滤箱，所述废水存储罐右侧下端通过进料泵连接有进料管，所述压滤箱上端连接进料槽。本实用新型通过搅拌装置的设置，防止废水在废水存储罐内沉淀造成进料泵堵塞，通过进料泵的工作将废水从废水存储罐内泵向压滤箱的进料槽内，然后进入压滤箱内的各组压板之间，通过液压缸输出端的伸长使得推板推动压板向压滤箱左侧壁挤压，进而将泥浆中的液体挤压出来，经过过滤板过滤后从出液口流入下方的滤液槽中，进行集中回收处理，防止污染周围环境，同时避免滤液与固体泥块重新混合加大工作量。
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本实用新型涉及废矿物油分离技术领域，公开了一种废矿物油除杂装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。废矿物油进入本实用新型的振荡分离罐3～5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分，与现有技术相比，本实用新型的除杂装置极大地缩短了废矿物油的分离时间；与此同时，分离效率也从60～80wt％，提高到了90～95wt％，处理量高达3～20t/h。
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本实用新型揭示了一种工业废水干化系统，其通过将工业废水泵送至高处，由废水喷淋装置自上而下喷淋废水形成废水喷淋流线；然后通过风机将常温空气以低速吹拂废水喷淋流线，使废水中的水分蒸发并被空气带走；在废水喷淋装置的底部设置承接槽，喷淋后的废水落入槽中后，被循环泵送至高处进行再次喷淋；如此反复，直至工业废水被风干或浓缩。本实用新型无需外热源，以较低的运行成本实现了工业废水的干化，且由于所用干化介质为常温空气，不会对热敏性物质产生不良影响，风干后析出的固体或浓缩液可以综合利用，既解决了环保问题，又获得可观的经济效益。
本发明提供了一种利用含铝废盐酸、含铝污泥生产聚合氯化铝和石膏系列产品的方法。所述方法先用含铝废盐酸作为溶剂对含铝污泥进行侵提，将其中的铝离子充分侵提至一次侵提液中，分离后的固体为含少量铝离子的二水硫酸钙，进一步用含铝稀酸、不含铝稀盐酸作为溶剂进行二、三次侵提，最后用清水和调整剂调整PH为6.5‑7.5后，过滤出固体烘干脱水制取无水石膏粉，并进而制取轻质石膏板等建材系列产品。一次侵提液与二、三次侵提液中和获取的氢氧化铝在调整剂的配合下进行聚合反应生成液体聚合氯化铝，最终浓缩并进行喷雾干燥生产30％固体聚合氯化铝。本发明既可以实现电极铂行业废盐酸、废含铝污泥的无害化处理，还可以实现资源化利用。
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本发明涉及一种从镁碳酸盐化废液中回收氯化铵的方法，将镁碳酸盐化废液泵入氯化铵结晶釜，搅拌并加入浓盐酸调pH2～7，通过输送管链向氯化铵结晶釜中输送富镁矿物原料，进行结晶，结晶完成后，得到悬浊液；将悬浊液通入离心机进行离心，得到固体产物和含有氯化镁的清液，将清液送入富镁矿物浓缩罐，用于封存二氧化碳；将固体产物送至干燥机进行干燥，得到氯化铵。本发明将镁碳酸盐化废液进行再次利用，提高了氨的利用率，降低镁碳酸盐化的成本，并同时对已有的氯化铵生产工艺做出改进，降低了能耗，生产的氯化铵产率高、纯度高，并可持续生产。本发明方法在处理镁碳酸盐化废液、回收氯化铵的过程中不会造成环境污染，整个工艺路线节能、环保。
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本发明公开了一种纤维素废弃物制备乙醇联产壳聚糖的方法，纤维素废弃物经稀硫酸蒸汽爆破、水洗、过滤得到富含纤维素的固体渣和富含木糖的预水解液，固体渣经纤维素酶糖化和酿酒酵母发酵制备乙醇，预水解液作为培养基培养米根霉并从米根霉中提取壳聚糖。本发明实现了纤维素废弃物中纤维素和半纤维素的全值利用，有利于降低纤维素废弃物生物炼制的成本。
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本实用新型涉及一种尿素制氨废液处理系统，包括用于液气分离的解吸组件、用于将废液固化的固化组件、以及气体回收组件，所述的解吸组件与废液池相连通，所述的解吸组件、固化组件相连通，所述的气体回收组件同时与所述的解吸组件、固化组件相连通。本实用新型提出的一种尿素制氨废液处理系统，可以使废液释放出可回收气体，进入气体回收组件回收利用，将不可回收的物质转化为固体处理，可以实现脱硝废水零排放，降低了企业需外送处理废液的经济成本，促进了区域环境内生态环境的改善，在经济、环保、安全方面都取得较好效果。
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本实用新型公开了一种电镀废水重金属稳定达标排放系统，包括废水收集池、化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统；化学处理系统包括化学处理池，化学处理池的进水口与废水收集池连接，化学处理池的出水口与所述的固液分离系统的进口连接，固液分离系统的出水口与离子交换应急系统的进口连接，离子交换应急系统包括依次连接的阴离子交换树脂罐和阳离子交换树脂罐。本实用新型由化学处理系统、固液分离系统、离子交换应急系统构成电镀废水重金属排放系统，一级阶段利用化学方法将重金属完全转变为游离状态，并且转变为固体沉淀，二级阶段利用小孔径的膜系统完成固液分离，三级阶段利用离子交换树脂作为应急把关使用，确保电镀废水达标排放。
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本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种废气处理喷淋塔用离心除雾设备，包括净化筒，所述净化筒内腔的顶部固定连接有转折通管，所述转折通管的底端固定连接有抽气泵，所述净化筒内腔底部远离抽气泵的一侧固定连接有输气管，所述净化筒的底端固定连接有底板。该装置能够在废气进入净化筒运动的过程中将废气中的固体物质去除，由于直接通过过滤的方法分离固态与气态物质，很容易使过滤网等相关装置发生堵塞问题，该装置通过旋转离心转板的方式将气体中的物质收集到离心转板的内部，并且通过离心装置对竖直转杆进行反复震动，从而将离心转板孔洞内部收集到的物质抖落到离心转板内腔的底部，进而使离心转板保持长久的过滤能力。
本发明公开了一种利用水热解法无害资源化处理高盐高COD化工危废工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将化工危废与水按照比例混合制备浆料；(2)水热分解：将浆料充分搅拌后泵送至水热反应器中进行水热解处理，得到固体产物、液体产物和气体产物；(3)催化重整：气体产物依次经过解毒、反应、气化、重整，得到含甲烷气体；(4)低温蒸发：将液体产物进行低温蒸发并分盐，得到含盐结晶；(5)资源利用：将甲烷气体返回至步骤(1)预热浆料并进行热量回用，再经过步骤(4)再次利用降温，最后进行甲烷综合利用。总之，本发明可以高效处理高盐高COD化工危废并且不会产生二次污染，还可实现化工危废资源化。
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本发明属于危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化精制过程中废酸协同处置工艺，本发明工艺通过利用大量的废酸溶解飞灰，多次淋洗，将飞灰中二噁英、重金属和盐可以溶解到滤液中，后通过对滤液进行处理，降低滤液中二噁英、重金属和盐的含量，同时分离出氯化钠盐和氯化钾盐，实现废酸和飞灰的资源化综合利用。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，公开了一种苯胺废水铁泥后处理系统及其处理方法，本发明的苯胺废水铁泥后处理系统包括预处理装置、箱式密闭板框压滤机和真空干燥装置，将苯胺废水铁泥经过空气催化氧化反应的清洁生产技术制备铁黑，再经密闭脱水、真空干燥制备成成品铁黑；能有效避免在干燥过程中空气对铁黑的氧化而发生质量问题，还能降低处理成本，达到资源化利用的效果。
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本发明公开了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，以甲醛废水、亚磷酸、多聚甲醛、氯化铵、液碱为原料，以下各物质的加入量按重量份计，具体包括下述操作步骤：清洗反应釜及相关设备，关闭反应釜底阀；将氨基三亚甲基膦酸生产过程中浓缩、冲蒸阶段含有甲醛的废水200‑300份抽入反应釜；开启固体投料口，加入多聚甲醛100‑200份；开启冷凝器，搅拌，加热升温；本发明提供了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，生产的氨基三亚甲基膦酸产品活性成分含量在48~52%，其他指标也均符合正常氨基三亚甲基膦酸或其盐生产指标，可以满足电子行业、针织行业，印染行业等对氨基三亚甲基膦酸或其盐的质量要求。
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本发明公开了一种焦化废水处理方法，属于污水治理领域。本发明通过过滤去除固体颗粒，再利用茄子的吸油特性，并通过采用球磨法对茄子的表面进行了有效的改性，同时在球磨的过程中，加入表面活性剂与贝壳充分接触，达到除油的目的。生物池内底料以池塘淤泥、草炭、高炉渣为原料，具备吸附能力同时发酵所产生的微生物对于焦化废水中的氨氮有很好的去除效果，且泥鳅生长过程中所需物质可从焦化废水中摄取，从而提高出水水质。然而电解的作用是为了降解有机物，提高污水B/C比，改善生化性，并通过高温来提高反应物分子中具有活化能的分子的比例，使反应速率加快。本发明解决了目前焦化废水处理系统方法的存在COD、氨氮等去除率低的问题。
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本发明公开了一种工业有机磷废液的综合处理与资源利用方法，该技术包括工业有机磷废水先通过催化湿式氧化法将有机磷氧化成无机磷，然后再将该无机磷物料进行蒸发浓缩除盐，并脱除氧化产生的小分子有机物，浓缩后物料进行高温处理，并回收固体产物。通过本发明的方法，可以避免该废液直接进行高温接触氧化过程可能产生氮氧化物、二恶英、烟尘等难以处理的大气污染因子，不会产生二次污染。该废液经过处理后根据需要进行适当调配可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。从而实现磷元素的回收再利用。
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一种褐煤提质废水的处理工艺，包括：对废水进行降温，加入正向凝聚剂，使废水在降温过程中，形成可沉淀的颗粒固体，再经过搅拌，均化水质；对上步骤处理后的废水，在水温达到正常温度后，加入絮凝剂和助凝剂进行再凝聚，然后经过分离和过滤吸附，去除水中的绝大部分微小杂质；上步骤产水进入生物反应池，利用生物填料中的微生物膜来对来水中的有机物和氮系污染物进行生化降解；生物反应池中的水一部分进入膜分离池，通过设置在膜分离池中的膜分离组件将全部的生物量截留在膜分离池内；膜分离组件截留下来的含有硝化菌的水通过回流管回流至生物反应池；对膜分离组件过滤后的出水加入次氯酸钠进行消毒后，送入清水池。
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本发明公开了一种吡蚜酮含二氯乙烷废水的资源化处理方法及装置，所述砂滤罐截留吡蚜酮含二氯乙烷废水中大分子固体颗粒，进行吡蚜酮含二氯乙烷废水初步净化，启动所述蒸汽机运作，蒸汽从所述进汽管进入所述第一吸附塔内，并通过所述排气管进入所述冷却组件，降低所述冷却组件内的温度，蒸汽形成带含二氯乙烷的冷凝水，静置所述第一分离罐内和所述第二分离罐内的冷凝水，形成分层，打开所述第一排料阀和所述第二排料阀，收集二氯乙烷，打开所述第三控制阀和所述第四控制阀，含二氯乙烷的冷凝水进入所述废水存放罐再次净化，通过上述结构的设置实现回收的二氯乙烷纯度低，无法直接对回收的二氯乙烷进行回用生产。
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本实用新型公开了一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道；采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯过程中产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而避免反应物料中废催化剂含量过高结晶而堵塞管道；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在反应物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
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本发明公开一种光伏废水的净化方法，将三价金属阳离子盐和二价金属阳离子盐混合，加入去离子水，配制成总阳离子浓度为3~9mol/L盐溶液，其中二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；向盐溶液中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，向所得体系中加入十二烷基苯磺酸钠，沉淀分离得到固体物；将得到的固体物倒入过滤去掉固态杂质的光伏废水中搅拌，光伏废水与盐溶液的体积比为500：1~5000：1，搅拌1~3h之后沉淀分离；将阴离子表面活性剂交换到水滑石部分层间，使水滑石在保持阴离子交换性能的基础上又有了吸附有机物的性能，能同时去除该废水中的无机氟离子和有机污染物。?
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本发明涉及一种醇类发酵废水的净化处理及循环利用方法，它是：用离心机去除醇类发酵废水中的固体杂质；再用生石灰调节除杂后醇类发酵废水的pH值为4.5～8.5，静置沉降后过滤进行固液分离；用醇类发酵废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对沉降后醇类发酵废水进行净化处理，常温常压下摇床中吸附0.5‑4.0 h，吸附完成后固液分离；吸附后的醇类发酵废水返回发酵过程重新发酵进行循环利用。本发明大大地降低了酸类发酵抑制物的含量，使发酵废水能返回重新发酵，避免了醇类生产过程中废水的排放，同时不用价格高昂的活性炭或树脂，采用廉价的有机凹凸棒石黏土，降低了醇类发酵废水处理的成本，为实现醇类发酵废水的净化处理及循环利用提供了一种新方法。
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本发明公开了一种循环流化床处理工业废盐的方法，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐进入流化床反应区与临氧裂解催化剂混合，从流化反应区底部鼓入空气，使工业废盐和临氧裂解催化剂处于载流流化状态，工业废盐中有机物在低温下进行裂解氧化反应；载流体再切向进入与流化床反应区相连的旋风分离区实现气固分离，气体经集气管排出，固体进入盐剂分离区，自盐剂分离区底部鼓入空气使小颗粒临氧裂解催化剂上浮，净化后的大颗粒工业盐下沉，实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。本发明实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本。
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一种印染废水预处理装置与方法，装置包括气浮除渣室、吸附搅拌室、沉淀分离室和过滤室。气浮除渣室设有进水管、曝气盘、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附搅拌室设有吸附剂添加计量系统和搅拌装置；沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀；过滤室设置有滤料，滤料由石英砂或陶粒制成。废水进入气浮除渣室进行气浮除渣，然后废水沿三相分离器的缝隙流入吸附搅拌室，与来自吸附剂添加计量系统的吸附剂混合，废水发生吸附反应；吸附反应后的废水进入沉淀分离室，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水被滤料过滤后通过出水管排出，出水管排出的水进一步处理。
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本发明公开了一种含苯系物强酸性化工废水应急处理方法，属于废水应急处理技术领域。该方法包括以下步骤：A)首先将受污染含有苯系物强酸性化工废水异位暂存，选择当地污水厂周边的企业现有的废水处理设施作为反应器，使用弱碱性阴离子树脂吸附进行一级预处理，去除废水中含有的苯磺酸类物质；B)将出水采用过硫酸盐强化芬顿氧化二级预处理；C)利用当地污水处理厂现有的处理单元，去除步骤B)出水的固体悬浮物；D)将步骤C)出水进行生化处理。该方法能够利用现有废水处理设施进行应急处理，现场投资少，运行成本低，受外界影响小。进一步地采用穿孔曝气管射流作用投加药剂，有效降低强化芬顿氧化反应的时间，能够满足应急处理中快速、高效的处理需求。
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本发明公开了一种基于魏斯氏菌的高镉废水处理方法，使用魏斯氏菌ZY‑6降低工业废水中的镉浓度。将工业废水引至沉淀池进行沉淀，沉淀后的初级废水通过管道输送至设有生物填料的过滤池，所述生物填料内生长有魏斯氏菌ZY‑6；所述沉淀池底部的初沉淤泥通过淤泥泵和淤泥管道输送至淤泥处理池，对初沉淤泥进行生物淋滤，生物淋滤菌液中含有魏斯氏菌ZY‑6。本发明使用魏斯氏菌ZY‑6对高镉废水进行处理，该菌种在固体耐受镉浓度高达9000mg/L，液体耐受镉浓度高达900mg/L，远优于现有的耐镉菌种；再加上对废水进行固液分离除镉，针对性强，镉的去除率大大提高，节约了生物成本。
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本实用新型适用于药学研究技术领域，提供了一种药学研究用废物处理装置，包括机体，其内部右侧有衔接箱体，且衔接箱体的内部中部安装有竖杆，所述衔接箱体的内部上侧安装有高压喷水板，且竖杆的外侧与衔接箱体的内部外侧均固定安装有刀片，所述衔接箱体的内部下侧安装有过滤网，所述衔接箱体的下端安装有第一盒体；绞龙箱，其固定安装在机体的右端，且绞龙箱的内部转动安装有绞龙本体，所述机体的内部左端上侧安装有搅拌机构；衔接杆，其安装在机体的内部下侧，所述移动板的外侧连接有第二盒体。该药学研究用废物处理装置，方便对药学固体废物进行粉碎，方便对固体废物进行压缩成块，且对药学废物的处理效果好。
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本实用新型公开了一种废液分离槽，包括废液槽体，废液槽体内左侧安装有水泵，水泵的出水口连接有出水管，废液槽体内位于水泵的右侧设置有隔板一，隔板一与废液槽体之间的区域内设置有若干个隔板二，隔板二、隔板一和废液槽体之间共同构成多个分离腔，废液槽体内安装有循环水管。本实用新型中废液首先进入废液槽体内最右侧的分离腔内，废液内固体杂质沉淀落入废液槽体内底部，水面上升后，上部清水通过隔板二上的漏液槽进入左侧的分离腔内，再次沉淀，上部清水再次进入下一分离腔，依次进行沉淀，从而提升废液中固液分离的效率；循环水管外接吸水泵将废液槽体内的废水再次抽出排放到最右侧的分离腔内，进行循环过滤沉淀。
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