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一种水气涡旋生成装置及应用方法,属于流体应用技术领域,其特征在于是一种将液相与气相的两种物理性能截然不同的流体混合生成一种可控的在密度、压力、流速以及流动态等方面与原流体形态截然不同的多相流水气涡旋的装置及应用方法。可以广泛应用于采矿、选矿、原矿粗破碎、细破碎预处理、环保领域、化工领域、作物病虫害防治等生产和加工环节的应用前景及意义非常重大。本发明的装置克服了现有技术中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷,尤其在除尘环保领域效果理想的一种简单可靠、不易损坏、能够及时彻底且不导致二次污染的水气涡旋生成装置。
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一种处理含钨物料的方法,通过配矿使原料中含三氧化钨质量百分数的0.5次幂与含二氧化硅质量百分数的比值小于等于0.5~0.8;将含钨物料固体置于粉碎设备中粉碎至理想的粒径;再加入分解剂氢氧化钠或氢氧化钠溶液,搅拌,边加入分解剂边加入少量水,控制调浆体积为含钨物料的0.9~1.2倍;控制分解温度120~200℃,达到分解温度后,保温时间2~5h;控制卸料后溶液温度50~100℃,用辛可宁溶液滴入,洗涤压滤渣的溶液无白色沉淀出现为洗涤终点,卸压滤板下渣。根据本发明,可使矿中的杂质二氧化硅变废为宝,配矿时将二氧化硅达到品位后,成为一种碱土金属的抑制剂,使分解渣的含钨量小于1%。
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一种电气石复合PVC管材及其制备方法,电气石复合PVC管材含有电气石成分。电气石复合PVC管材及其制备方法包括配备PVC母料、混炼、压延、真空吸塑等工艺,在混炼工序加入电气石复合材料,电气石复合材料的制备的工艺步骤如下:采集电气石原矿经初选并粉碎至0.3CM颗粒;清洗杀菌消毒后经磁选得电气石精矿;电气石精矿经辊磨机粉碎至15-30微米得电气石干粉;将电气石干粉送入湿式低速搅拌磨研5小时,随后转入湿式高速搅拌磨研磨4小时,得微粒为1-3微米的电气石浆料。本电气石复合PVC管材具有释放负离子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金属和余氯等作用。
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本实用新型公开一种湿法制砂机,包括罐体和制砂组件,罐体为方形,制砂组件包括通过轴承连接于罐体内壁的凸辊、通过轴承连接于罐体内壁的凹辊以及电机;凹辊设有凹槽,凸辊上的凸块与凹槽相匹配,凹辊与凸辊啮合,凸辊位于凹辊正上方;电机用于驱动凸辊或凹辊转动,还包括出料端贯穿罐体的料斗,料斗的出料端位于凹辊的水平轴截面上方。通过凹辊和凸辊的配合实现破碎,凹辊的凹槽中蓄有一定浸出溶液,破碎时不易造成扬尘,破碎后的颗粒粒型较好,破碎后的原矿被转移到浸出溶液中进行浸泡,转动的凹辊能产生搅拌的作用,便于加快原矿中可溶物质的溶解,浸出溶液无需排出,可长时间使用,避免浸出溶液的浪费。
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本发明提供了一种硅酸镁陶质材料及其制备方法。制备方法包括:将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎,得到第一粉体;或者,将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎,得到第一粉体,再将第一粉体进行焙烧,得到第二粉体;将第一粉体和/或第二粉体与配料进行混合,获得混合物料粉体;将混合物料粉体进行造粒,获得球形颗粒状坯体;将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结,获得硅酸镁陶质材料。硅酸镁陶质材料包括硅酸镁陶粒和/或硅酸镁陶砂,硅酸镁陶粒的直径为5mm~30mm,硅酸镁陶砂的直径为150μm~5mm。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产硅酸镁陶质材料,实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法,包括以下步骤:1)菱镁矿石在破碎机中破碎,过筛;2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38):65称取;3)在点火起炉前,用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下,之后进行分层布料,每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中,铺垫到布料区为止;4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧,烧结3‑4h;5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂,降低了生产重烧镁砂的烧结成本,减少了对不可再生能源的消耗;产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强,其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。
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本发明新型涉及废弃物处理系统,具体涉及一种废弃物综合处理系统,包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区、固化系统;本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收,其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收,保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理,能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用,普及推广性高,且系统成本低,再次利用率和回收率高,能够保证采集经济效益最大化,且生产安全系数高。 1
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本发明公开了一种砌块,用以下重量份的原材料制成:矿渣200~400份、水泥50~75份、粉煤灰100~150份、碎石50~100份、膨润土50~100份、抗裂剂5~15份及水80~150份。本发明使用矿渣作为主要原料,一来降低了生产成本,二来解决了矿渣堆放的问题,而添加有碎石以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力,可以用于承重墙体的使用,而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量,降低了水资源的用量。综合而言,使用本发明制备得到的砌块成本低、原料耗费低、承载力好。
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一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺,将油页岩原矿破碎至小于50~80mm,对破碎产品进行10mm筛分分级,筛分所得筛上物料进行空气重介质干选机,得到重产物和轻产物两种产品,重产物通过重产物脱介得到大块贫油母质产品和稀介质,轻产物进入轻产物脱介得到大块富油母质产品,轻产物与重产物脱介所得稀介质进行分流,一部分为稀介质进入磁选,磁选尾矿与筛分分级的筛下产物合并成为细粒物料,另一部分稀介质与磁选精矿合并成为循环介质,大块富油母质产品进入干馏系统,得到页岩半焦、页岩油和干馏气。本发明在油页岩进入干馏系统前进行干法预选排矸,提高了油页岩中油母质的含量,改善了油页岩的炼油性能和经济价值。
本发明公开一种利用煤矸石生产有机‑无机复混型土壤调理剂的方法及其产品,该方法为:煤矸石粉碎,过筛,得煤矸石粉末;用碱液浸取煤矸石粉末,浆液过滤,得到含有腐殖酸盐的溶液,滤渣再与碳酸盐和硫酸盐辅料混合,混合物料经烘干、煅烧、冷却、粉碎,得矿质元素土壤调理剂中间体;将中间体与含有腐殖酸盐的溶液、外加分别含锌、硒和硼的化合物一起混合,搅拌,烘干、造粒,颗粒经再次烘干后即得一种有机‑无机复混型土壤调理剂产品。本发明的调理剂产品中既含有矿质养分、又含有有机质腐殖酸以及微量元素,营养元素全面和均衡,呈现弱碱性,对于酸性土壤的改良、补充土壤矿质、有机质以及防止土壤板结和病虫病等都具有非常好的作用。
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本发明公开了一种超细蒙脱石的制备工艺,涉及蒙脱石提纯技术领域,将膨润土原矿粉碎到80‑200目,向粉碎后的膨润土原矿中,加入适量钠化剂并充分混合;采用烘干钠化法对膨润土进行钠化处理;用水分散钠化后的膨润土,调整浓度在5%‑20%,加入适量分散剂;在剥片机上进行深度剥片,使得蒙脱石以纳米状态分散悬浮于浆液中;将浆液通过螺旋分级机进行分级处理,去除矿物杂质,得到纳米悬浮蒙脱石浆体;将浆体通过喷雾干燥除去水分,得到超细纳米蒙脱石粉体。本发明先对膨润土进行烘干钠化,提纯精土后,再进行分散、剥片、分级除杂、脱水干燥,制得超细纳米蒙脱石粉体中蒙脱石的含量普遍高于98%。
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本发明公开了一种利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法。混凝土由胶凝材料、骨料、减水剂和拌合水组成;胶凝材料由水泥、钢渣微粉和矿渣微粉复合而成;胶凝材料质量百分比为:水泥50%~80%、钢渣微粉10%~30%和矿渣微粉10%~30%;所用钢渣微粉、矿渣微粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg;骨料由碎石、钢渣砂和河沙组成;钢渣砂的粒径在5~10mm,部分替代碎石,其掺量为20%~50%;高效减水剂预先溶于水,随拌合水掺入。本发明方法工艺简单,可配制C20~C60等级混凝土,可显著提高钢渣的综合利用率;所得混凝土工作性能、力学性能各方面均良好,且耐久性得到明显改善。
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本实用新型公开了电厂钢球磨煤机损坏钢球及杂质的磨内输送装置,包括底板和转板,底板上方设有筒体,筒体两端外圈转动连接有衬板,衬板底部固定安装有支撑座,筒体外壁固定安装有圆环,圆环外壁沿其圆周方向焊接有齿条,圆环下方设有与齿条啮合的齿轮,其中一组衬板一端固定安装有进料斗,另一组衬板一端固定安装有出料管,出料管远离衬板的一端固定连接有传输管,脱落后的钢球碎屑和破碎钢球会与煤矿一起进入出料管内,启动传输管内的输送风机,输送风机将煤矿输送出,线圈断电,铁块失去磁性,金属杂质和破碎钢球进入安装板顶部的收集箱内,实现对破碎钢球及金属杂质的输送及收集,提高了钢球磨煤机的磨煤效率。
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本实用新型公开了综合利用锌挥发窑渣和赤泥的系统,包括:锌挥发窑渣烘干装置;锌挥发窑渣破碎装置;赤泥烘干装置;赤泥破碎装置;混合造球装置,其具有锌挥发窑渣破碎料入口、赤泥破碎料入口、水入口和混合球团出口;转底炉,其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区,进料区设置有混合球团入口,中温区设置有烟尘出口,出料区设置有金属化球团出口,混合球团入口和混合球团出口相连;磨矿磁选装置,其具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口,金属化球团入口与金属化球团出口相连。该系统可以从锌挥发窑渣和赤泥中回收铅锌银铅等有价金属,从而实现挥发窑渣和赤泥的资源化利用。
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本实用新型公开了制砂机技术领域的一种环保消音型砂石加工用制砂机,包括箱体,所述箱体的顶端面设有进料斗,所述箱体的内腔设有粉碎机构,所述粉碎机构的下方设有固定板,所述箱体的内侧壁顶端设有清洗机构,所述固定板的上方设有转轴,所述转轴的左侧连接电机一的输出端,转轴的另一端通过轴承活动连接箱体的右侧内壁,所述转轴上套接有碾压辊,所述碾压辊的下方设有过滤网,所述箱体的底端中间段设有出料口,所述出料口处设有出料阀门,所述箱体的内侧壁设有若干组隔音板,本实用新型通过双重破碎处理装置完成对矿石原料的处理,保证了砂石成品的质量,且可以对破碎不完全的矿石回收进行二次处理,环保且节约了资源,实用性好。
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本实用新型公开了一种智能化控制的轧料槽,包括轧料槽本体,轧料槽本体的顶端固定安装有料斗,轧料槽本体的内侧壁固定安装有固定环,轧料槽本体的后端固定安装有电机,电机前端设有转杆,转杆的前端贯穿过轧料槽本体延伸至轧料槽本体的前侧,转杆的侧壁上固定安装有转球,转球的上下两端均设有槽体,本实用新型通过在轧料槽本体内部设有固定环和通过电机控制的转球,转球的上下两端均设置有槽体,且转球的顶端位置位于固定环的中间控制,有效避免碎石机内部的矿石飞溅而出,避免安全隐患,省去后续清理操作,且通过转球转动,两槽体的位置边缘,可增加碎石机的进料节奏性,避免碎石机内部矿石过多难粉碎的效果。
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本实用新型公开了一种台阶式自流型离层注浆充填处理矸石制浆输浆工艺系统,所述制浆输浆工艺系统包括筛分破碎站,所述筛分破碎站的顶部安装有除铁器,所述除铁器的下方第一层设置有交叉筛,且交叉筛的下方第二层设置有破碎机,且破碎机的下方第三层设置有刮板输送机;该装置实现制浆过程自流、连续、缓冲、定量和长距离输送等,可减少制浆站占地面积、减少中间输送环节、缩短物料运输路径、保证制浆稳定、解决长距离输送问题,降低制浆成本,提高离层注浆技术在矸石处理领域的适用性,可大规模、安全处理煤矸石,解决矿井矸石处理难题,对于实现矸石零排放、保证矿井正常生产、实现绿色开采具有重要意义,同时可大幅度提高企业的经济效益。
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本实用新型涉及筛料设备的技术领域,特别是涉及一种交变脉冲翻转式磁选机,其减少了矿料中的大颗粒,提高了装置对矿料筛分的效果,提高了装置的工作效率;包括壳体、投料斗、两组转动轴、两组破碎辊、筛板、第一连接板、多组第一收缩管、多组弹簧、第二连接板、凸轮、电机、固定架、两组挡块、磁性轴辊、磁性筒主体、固定板、固定块、刮板、第二收缩杆和拉簧,壳体的内部设置有腔室,底端左侧设置有非磁性排料管,底端右侧设置有磁性排料管,并且投料斗与壳体的顶端连通,两组转动轴均与壳体的后端上部转动连接,转动轴与外部电机的输出端连接,并且两组破碎辊分别固定套装在两组转动轴上,破碎辊上设置有粉碎齿。
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本发明涉及铁矿石筛选技术领域,具体涉及一种立磨机预选系统。包括转盘、研磨装置、预选箱、转动箱、升降模块和分选装置,所述转动箱、预选箱、研磨装置和转盘从上到下依次设置,所述升降模块设置在转动箱内,所述分选装置与升降模块连接,且所述分选装置存在位于预选箱内和位于转动箱内两种状态,当转动箱关闭时,所述分选装置位于预选箱内;当转动箱打开时,所述分选装置位于转动箱内。不仅能够对破碎机破碎后的粗铁矿进行初步研磨,减小了对立磨机的损耗,而且还能够对粗铁矿进行多级筛选,分级效率更高。
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本发明涉及煤矿安全开采领域,公开了一种冲击地压矿井孤岛工作面安全回采方法,通过将井底产生的煤矸石破碎制浆,对孤岛工作面相邻采空区设计范围内进行注浆充填,充填体凝固后可充当工作面两侧支撑煤岩体,对孤岛工作面顶板进行两侧支撑,解决孤岛工作面回采过程中应力集中程度较高的问题,防止孤岛工作面回采过程中发生如冲击地压等高应力引发的灾害事故。本发明利用矿井自产煤矸石破碎制浆对孤岛工作面两侧采空区一定范围内进行充填,然后对孤岛工作面安全回采。与现有条带式充填开采方法对比,充填工作可一次性连续完成,工作面出煤效率高。与现有固体充填和膏体充填相比,充填成本低且可以处理井下采掘活动产生的煤矸石。
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本发明涉及煤矿设备相关领域,公开了一种可搅拌煤块煤粉细分装置,包括箱体,箱体内设有煤块落入腔,煤块落入腔右侧设有煤粉落入腔,煤粉落入腔上侧末端且位于煤粉落入腔右侧设有凸轮运动腔,煤粉落入腔后侧设有动力变向腔,凸轮运动腔上侧设有凸轮动力腔,凸轮动力腔向后延伸至所述动力变向腔上侧,本发明在工作过程中可以有效对煤矿进行粉碎处理,提升煤矿的粉碎效率,继而提升工作效率,同时还可以对煤块和煤粉进行筛选处理,同时在对煤粉的抖动处理过程中还可以进行降尘处理,防止煤粉或者灰尘弥漫在工作空间,影响操作人员的安全,将煤粉与煤块的分离能有效解决煤粉爆炸的事故发生。
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本发明公开了一种金云母粉制备方法,包括以下步骤:S1、人工拣选金云母矿石,S2、将拣选的金云母矿石进行破碎,再将破碎后的金云母矿石过条形筛,筛选金云母原料,S3、将金云母原料与水按固液比为1:2‑1:3进行配浆,得到金云母粉浆液,S4、向金云母粉浆液中加入浓度为20%‑35%的盐酸溶液,加热至40摄氏度后保温搅拌0.5小时,得到金云母粉浆液混合液,S5、将金云母粉浆混合液冷却至室温后放入湿法超细研磨机中进行湿法超细,S6、将加工物料脱水、烘干、杀菌、打散,得到一种金云母粉,本发明保留了金云母的片状结构、大径厚比、高折射率、高纯度、高光泽特性,外观精细,手感光滑,色泽自然,重金属含量较少。
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本发明涉及废加氢催化剂的处理方法及由所述方法制备的浆液。所述处理方法包括:将废加氢催化剂进行烧炭再生后研磨粉碎,制备废加氢催化剂粉末;将红土镍矿研磨粉碎制备红土镍矿粉末;将废加氢催化剂粉末和红土镍矿粉末混合,加入稀硝酸和粘结剂,制得浆液;所述浆液通过喷雾干燥机干燥成型,再进行焙烧,制得加氢催化剂。本发明通过对废加氢催化剂进行回收利用,改善其加氢活性,可制得适用于重油悬浮床加氢的廉价且可回收的催化剂。
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本发明涉及一种无熟料免烧粉煤灰水泥。该水泥含有粉煤灰、矿渣、石灰、石膏,还含有钢渣、外加剂助剂、复合固化剂,各组分物在水泥中的含量分别为(重量百分比):粉煤灰30—50%、矿渣20—36%、钢渣14—22%、石灰+石膏5.2—7.5%、外加剂助剂1.5—2.5%、复合固化剂4.5—6%。其制造方法是将粉煤灰和矿渣烘干、钢渣经破碎后烘干,石灰和石膏经破碎,然后配料,研磨,就可得到粉煤灰水泥。水泥标号可达425以上,粉煤灰用量大,变废为宝,消除粉煤灰对环境的污染。
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本实用新型涉及一种分体式高强度耐磨复合锤头,特别是粉碎煤炭矿石物料破碎机上的锤头。它是由转子圆盘和锤臂与锤柄构成,锤臂上设置耐磨层锤头和锤柄与销轴,锤柄由销轴固定在锤臂一端上,转子圆盘上设有多只耐磨层锤头和锤柄与销轴,多只耐磨层锤头与锤柄连接在转子圆盘上,由锤轴固定,转子主轴上设置转子圆盘和锤轴与锤臂。锤头由耐磨材料多元高铬合金铸铁,锤柄由高强低合金钢材料制成,提高锤头耐磨材料硬度与耐磨材料韧性。效果是分体结构,提高锤头的耐磨硬度和高强韧性,使用寿命长和安全性高,拆卸安装更换灵活,成本低,广泛用于粉碎煤炭矿石物料破碎机上。
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本实用新型公开了一种圆锥机分料盘保护装置,包括底座、主轴螺母、高强螺栓、锁紧盘和分料盘,所述底座上设有主轴螺母,所述主轴螺母上方设有分料盘,所述分料盘上套设有耐磨橡胶层,所述主轴螺母下方中间处设有锁紧盘,所述高强螺栓穿过内螺纹孔与锁紧盘螺纹连接,所述高强螺栓上端套设有分料盘弹簧;本实用新型通过耐磨橡胶层的橡胶弹性可以减轻矿石对分料盘的冲击,缓冲效果好,能够防止分料盘松动脱落,提高了分料盘的耐磨性和使用寿命,并且耐磨橡胶层在保护分料盘的同时可以吸收冲击能量,利用冲击能量可以保证矿石均匀分料到圆锥式破碎机的破碎腔上,提高了圆锥式破碎机的破碎效率。
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本实用新型属于振动筛领域,尤其是一种高效铌铁用振动筛,现提出如下方案,其包括固定筒和进料筒,固定筒的底端开有出料口,固定筒的底端安装有支撑架,所述固定筒的顶端设有进料筒,进料筒的外侧壁上安装有电动机一,电动机一的输出轴连接有转动连接在进料筒内部的破碎辊,两个破碎辊相互啮合,破碎辊的下方设有安装在进料筒内部的筛网层一,进料筒的两侧固接有两个连接块一,所述固定筒的内部通过支架固定有双轴电机。本装置能够对铌铁矿石进行破碎筛选,并通过双轴电机的设置,带动装置进行震动筛选,通过二次筛选筛选出合适大小的矿石颗粒。
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本发明提出了一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料提质降本增效的方法,该方法包括多段破碎、层压粉碎、粗粒预选、预先分级、部分磨矿、多段磁选、分级分选、超导强磁选和分级脱水等工序。本发明为全流程为无污染环保物理技术;综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高,获得K2O:6‑10wt%,Na2O:0.5‑3.5wt%,SiO2:65‑74wt%,Fe2O3<0.15wt%,白度为60‑68的优质玻璃、陶瓷原料,产品白度由50‑53提高到60‑68度,成品率由51‑55%提高65‑72%,处理量可提高13‑18%;产品结构精细化、多元化,为下游玻璃、陶瓷产业加工过程物料均化及节能降耗提供合适的产品。
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本发明涉及一种煤矿井下巷道修复设备,具体是一种履带挖装式巷道修复机。包括装载机构、反铲破碎装置、履带行走系统和后支撑,装载机构安装于机身前端;反铲破碎装置安装于机身一侧,机身后部连接有支撑腿可以上下摆动的后支撑,机身右侧前端安装人机操作系统,机身中间安装电控系统,机身后部安装液压系统,机身上安装有履带行走系统。本发明采用电动全液压动作,集成反铲破碎装置及具有水平侧卸功能的铲斗,实现在低矮空间内的刷帮、卧底、破碎、装载、水平侧卸等功能,可与井下矿车、皮带运输机等配套,实现出碴。具有机身较小,功能较全面,移动方便灵活的特点。
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